生产线平衡产量计算方法分析课件

答：节拍时间=有效出勤时间/[生产计划量X（1+不良率）]
=480X2X20/[19200X（1+0%）]
=60秒/个
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2.传送带速度CV：
传送带速度是指流水线的皮带传递速度，一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测定其时间， 进而得出流水线传送带的实际速度，计算公式：CV=间隔标记距离/所耗时间。采用流水线作业的企 业，传送带的速度与作业效率、疲劳程度以及能否完成产量有密切的关系。理想的传送带速度是恰好 能完成预定产量的同时又能减少作业员的身心疲劳。理想的传送带速度的计算公式：CV=间隔标记距 离/节拍时间，因此在现场生产管理过程中，只要把流水线的皮带速度调成理想的传送带速度即可。
符号
名称
说明
E
取消 Eliminate
对于不合理、多余的动作或工序给予取消
C
合并 对于无法取消又是必要的，看是否可以合并 Comebine 以达到省时、简化的目的
R
重排 经过取消、合并后，可再根据“何人”“何 Rearrange 时”“何处”三个提问后进行重排
S
简化 Simplify
经过取消、合并、重排后的必要工序，应考虑能 否采用最简单的方法或设备替代，以节省人力和 时间
生产线平衡分析
和瓶颈Байду номын сангаас善
LINE BALANCING
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注意事项:
1. 培训时间请各位将手机调为振动或关机,如需接电 话请在培训室外接听
2. 培训时间不可大声喧哗
3. 培训结束时桌椅请归原位
4. 欢迎就培训内容提出疑问
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第一节、木桶定律与生产线平衡
一、何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上
以上ECRS法则，具体可通过下列图片来说明生产中如何运用改善：
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作业改善压缩
分割转移
作
业
作
作
时
業
业
间
改
时
善
间
工序 1
2
3
4
5 工序
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并行作业，增加人员
拆解去除
1人
作
作业
业
作
时
间
2人
• 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。
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12.瓶颈效应:
是指瓶子颈部流量的大小限制了倒水时的水
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13.瓶颈的不良影响:
A.工序的先后关系,会影响后续工序进度:
B.工序间的平行关系，则会影响产品配套
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二、平衡改善法则及注意事项
1.平衡改善法则-ECRS法则
0.0
01 02 03 04 05 06 07 08 09
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10.瓶颈的（Bottle Neck)定义:阻碍企业流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环 节谓之瓶颈，瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。
• 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; • “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且还会使库存和搬运增加; • 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是
“生产线平衡”与“木桶定律”非常相似：生产线的最大 产能不是取决于作业速度最快的工位，而恰恰取决于作业 速度最慢的工位，最快与最慢的差距越大，产能损失就越 大。
制造现场，各个车间或小组之间，彼此的管理水平、产能
等往往是不等的，企业现场管理的整体水平并不取决于最
优秀的车间单位而是取决于最差的车间单位，同理，对一
条生产线来言，其产量、效率高低也是如此。
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三、生产线平衡的定义及意义
1.为何生产线平衡：
生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或 工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等， 最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设 计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一 个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与 新方法的基础。
与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示:
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稼动损失时间与平衡损失时间的区别
此部
35.0
分是
节拍=33
稼动
30.0
损失 时间
瓶颈时间25.0
=29.2
26.2
29.0
27.0
29.2
26.5
28.0
此部
20.0
24.2 23.0 22.0
分是 平衡
损失
15.0
时间
10.0
5.0
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第二节、生产线平衡分析与改善
一、平衡分析用语
1.节拍(PITCH TIME):节拍是指在规定时间内完成预定产量，各工序完成单位成品所需的作业时间。 其计算公式：
节拍＝有效出勤时间／[生产计划量X（１+不良率）]
例：每月的工作天数为20天，正常工作时间每班次为480分钟，该企业实行每天2班制，如果该企业 的月生产计划量为19200个，不良率为0%，请问该企业的生产节拍是多少？
无法补救的 ; • 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; • 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
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11.瓶颈的常见表现:
• 整体进度缓慢,生产效率下降;
• 出现产品零部件不能配套的现象;
• 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松;
• 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少;
• 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常;
最高的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板， 这一规律我们称之为“木桶定律”。
2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
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二、生产线平衡与木桶定律的关系
7.平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工位工时)
8.稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间)X总人数
9.稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节拍X总人数)X100%,平衡损失时间与稼动损失时间是两
个不同的概念,平衡损失时间是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产节拍
3.瓶颈工时:指生产线所有工序中所用人均工时最长的工序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
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3.总瓶颈站工时:指瓶颈站工时乘以生产线作业人数的总和。
4.周程时间:是指单个产品从前到后所有工序所费时间的总和。
5.平衡率:
其计算公式=生产线各工序时间总和/(瓶颈工时X人员数)
6.平衡损失:其计算公式=1-平衡率