数控技术 说课

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教学实施 学练做一体、校企合作、工学结合
效果评价 合理评价、反馈机制
教学目标的确立：三要素
全程参与专业课程开发 明晰课程性质/定位 将教学目标按能力细化
教师全过程参与专业课程开发
1. 企业调研
调研数控专业相关企业 112 家
2. 工作任务分析
基于工作过程、职业标准分析
3. 课程体系构建
根据分析形成核心课程
28学时
目标：会选刀，会 车削外圆、内孔
16学时
目标：会车削外圆、 内孔的基础上进行槽 和螺纹加工
28学时
目标：会铣削平面； 会简单轮廓铣削；会 孔的加工
18学时
目标：会型腔铣 削；了解宏程序
载体序化
载体5 齿轮轴
强化数控工艺能力
载体6 轴套
载体7 侧板
载体8 基座
目标：会典型 轴类零件工艺 编制及实施
4. 课程建设
明确目标、确定内容、组织实施
课程定位（数控切削加工）
课程性质：
课程以机械制图、机械基础、公差与配合等课程为基础， 是数控技术专业培养数控加工程序编制与操作、工艺设计、夹 具选择、刀具选择与应用等数控切削加工能力的专业核心课程。
课程目标：
能够从事较复杂工件的生产加工，独立设计完成工装夹具 并组织协调生产，主动发现生产过程中的不足，并能与相关人 员沟通和加以改进。
数控技术中心 模具技术中心 CAD/CAM中心 校外实训基地 顶岗实习基地 产学研工作站
标准
教材与教案
数控切削加工课程标准 数控程序员职业标准 加工中心操作工职业标 准 数控铣工职业标准 数控车工职业标准 企业规章制度
数控切削加工课程教材 校内生产型实训指导手 册 企业顶岗实习指导书 与项目课程配套的课件 数控加工仿真软件使用 指导书
课程教学团队
课程兼职教师队伍
37
课程教学团队
全国技术能手 3人
叶俊、陈建军、韩权
省级技术能手 3人
顾其俊、朱永彪、侯海华
行业专家
沈雪明（申达塑机）、赖天琴（娃哈哈精机）、吴学英（精工液压）
2009年被评为“全国教育系统先进集体”
“夫耳闻之，不如目见之； 目见之，不如足践之。” ——汉·刘向《说苑·政理》
课程教学团队
专任教师队伍建设
教师队伍的“四项能力”提升 教学能力、实践动手能力、科研能力和职业素养
搞好专题教研活动 课程设计/组织/方法/问题与对策 集体备课/研讨会/企业参观
课程教学团队
课程兼职教师队伍建设
一份协议 双向互聘 专兼教师1：1结对 根据企业作息时间灵活安排兼职教师教学时间 课程“外置”企业 兼职教师承担学生顶岗实习指导工作
高职专业课的总体认识
学生就业的直接敲门砖 是高职学生体现动手能力强的培养载体
分析与思考
高职学生特征
形象思维能力 VS 逻辑思维能力 动手能力 VS 思辨能力 自信心相对不足
专业课程教学目标
培养突出的职业综合能力
“一事之始终为一课，一课必生一利”（陶行知）
课程改革四要点
教学目标 确定与认同
教学内容 载体选择与设计、标准融通、资源库建设
12学时
目标：会复杂曲 面零件工艺编 制及自动编程
载体优化
企业产品
课程载体 简化 删除
更改
来来自百度文库于企业，适用于教学
18
课程内容融通标准
19
课程内容融通标准
20
形成教学资源库
教学案例库
实训基地
校外实习基地产品 科研协作课题 顶岗实习案例 兼职教师教学案例 职业鉴定题库 竞赛试题 历届学生错误库 学生作品集
由驻产学工作站教师和企业工程师进行课程教学
企业集中授课模式
对于接收实习生比较多的企业，由学校和企业派员在企业实施课程教学
课程外移
课程外移
7、考核与反馈
考核机制
个人考核与团队考核相结合 过程考核与结果考核相结合 与企业对职业素养要求对接 课程学习与技能竞赛相结合
反馈机制
从督到导，闭路反馈 通过教师、学生工作页反馈
教学组织与实施
课堂职场化，学生职业化 听得懂、喜欢听、学得会、用得上 重视7个环节
教学组织与实施
1、课程安排
教学组织与实施
2、课堂教学目标：形象化、具体化
教学组织与实施
3、教学方法实施：以生为本，激发兴趣
项目导向、任务驱动法
问题引导法
现场观摩法
以生为本 激发兴趣
示范教学法
情景模拟法
分组讨论法
教学组织与实施
4、课堂安排：学练交替
学 练
做 改
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
“前教学区后车间”式
“集讲解、操作、作品展示、废品分析 等教学训练一体化”式
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
在硬件上，采用与企 业同步的“真设备”
真设备
真项目 真要求
在软件上，对真设 备负载以“真项目”
全面加强制度建设，将企业所需 职业素养6S等要求融入实训教学
教学组织与实施
5、为‘学做练’构建真实场景
合作共建
校企合作
引企入校
引入企业产品
服务于 课程建
设
教学组织与实施
6、课程外移
《数控切削加工》
编
程
与
体
操
验
作
实
能
践
力
数
控
工
艺
顶
能
岗
力
实
习
第三学期
第四学期
复
合
能
就
力
业
实
习
第五学期
课程外移
企业分散、区域集中的产学工作站集中模式
16学时
目标：会薄壁 长套类零件工 艺编制及实施
8学时
目标：会孔系 类零件工艺编 制及实施
12学时
目标：会较复杂 零件加工基准与 顺序选择及实施
12学时
载体序化
载体9 曲轴
载体10 阀体
载体11 叶轮
16学时
目标：会偏心 类零件工艺编 制及夹具设计
24学时
目标：会较复 杂箱体类零件 工艺编制及夹 具设计、实施
合理选择载体 融通职业标准
载体的合理选择
载体选择四步骤
载体的来源、载体的筛选、载体的序化、载体的优化
载体选择四原则
对接生产现场，体现先进技术，反映典型工艺，对应细化目标
载体来源
载体来源
载体筛选
车削类
载体筛选
铣削类
载体序化
数控机床编程与操作能力
载体1 端盖
载体2 螺套
载体3 凸轮
载体4 涡盘
教学目标分解
数控编程与 操作
• 会图纸分析 • 能程序编制 • 能进行机床操作
• 会工艺路线设计 • 能进行刀具的选用 • 能进行夹具的选用 • 会编写工艺规程
数控切削加工
数控工艺
数控加工 复合技术
• 能设计专用夹具 • 会用CAD/CAM软件 • 会多轴加工 • 会高速加工
教学内容设计：2个重点