哈工大—低碳钢拉伸试验

低碳钢拉伸实验报告实验目的，通过对低碳钢的拉伸实验，了解其拉伸性能和力学性能，为材料的选择和设计提供参考。

实验原理，拉伸实验是通过对材料施加拉力，使其发生形变，从而研究材料的力学性能。

在拉伸实验中，通常会测定材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。

实验步骤：1. 准备低碳钢试样，根据标准制备成标准试样尺寸；2. 将试样固定在拉伸试验机上，施加拉力；3. 记录拉力和试样的伸长量，绘制应力-应变曲线；4. 测定试样的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。

实验结果与分析：通过拉伸实验，我们得到了低碳钢的应力-应变曲线，根据曲线的特征点，我们可以得到以下参数：1. 屈服强度，在应力-应变曲线上，屈服点对应的应力值即为屈服强度，通常表示材料开始产生塑性变形的能力。

2. 抗拉强度，应力-应变曲线上的最大点对应的应力值即为抗拉强度，表示材料抵抗拉伸破坏的能力。

3. 断裂伸长率，材料在拉伸破坏前的伸长量与原始长度的比值，表示材料的延展性能。

根据实验结果，我们可以得出低碳钢的力学性能参数，进而评估其适用性和使用范围。

通过对不同材料的拉伸实验，可以为工程设计和材料选择提供重要参考。

实验结论：通过本次拉伸实验，我们得到了低碳钢的力学性能参数，包括屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率等。

这些参数对于材料的选择和设计具有重要意义，能够帮助工程师和设计师在实际工程中选择合适的材料，保证产品的安全可靠性。

总结：拉伸实验是材料力学性能测试中常用的一种方法，通过对材料施加拉力，研究其力学性能。

低碳钢作为一种常用的结构材料，其力学性能对于工程设计具有重要意义。

因此，通过拉伸实验，可以全面了解材料的性能，为工程设计提供科学依据。

低碳钢的拉伸试验报告拉伸试验是对材料的机械性能进行评价的常用方法之一。

本次实验旨在通过对低碳钢进行拉伸试验，研究其力学性能及断裂行为。

本报告将详细介绍实验的目的、原理、实验装置和实验步骤，并给出实验数据的分析与讨论。

一、实验目的：1.了解低碳钢的拉伸性能；2.掌握基本拉伸试验方法；3.研究低碳钢材料的拉伸特性及其对应的力学性能。

二、实验原理：拉伸试验是通过施加拉力来使试样拉伸，以研究材料的断裂行为、抗拉强度、屈服点、伸长率等力学性能。

拉伸试验可以得到应力-应变曲线，通过分析该曲线可以获得材料的力学性能。

三、实验装置：拉伸试验机、电子测力仪、千分尺、显微镜等。

四、实验步骤：1.准备试样：根据实验要求，从低碳钢材料中切割出符合标准尺寸的试样。

2.夹紧试样：用夹具将试样夹紧于拉伸试验机上。

3.调整试验装置：根据试样的尺寸和要求，调整拉伸试验机的参数，使其符合实验要求。

4.开始试验：开始拉伸试验，通过电子测力仪记录试样受力情况。

5.记录试验数据：在整个拉伸试验过程中，记录试样的伸长量和载荷等数据。

6.停止试验：当试样发生断裂时，停止试验，记录最后的载荷和伸长量。

五、实验数据分析与讨论：通过实验获得的数据，我们可以得到应力-应变曲线，通过分析曲线的特点，我们可以得到以下结论：1.抗拉强度：应力-应变曲线上的最高点即为抗拉强度，可以通过实验数据计算得出。

2.屈服点：应力-应变曲线上的曲线段开始发生明显的突变，即为材料的屈服点。

3.断裂点：应力-应变曲线上的曲线突然下降至零的点，即为材料的断裂点。

4.伸长率：试样断裂前的伸长量与试样的原始长度之比，可以用来衡量材料的延展性。

综上所述，本次实验通过对低碳钢的拉伸试验，探究了其力学性能及断裂行为。

通过对实验数据的分析，我们可以得出结论，对材料的性能进行评价和应用提供了重要的依据。

低碳钢拉伸试验报告一、实验目的。

本次实验旨在对低碳钢进行拉伸试验，通过测试低碳钢在拉伸过程中的力学性能，了解其材料的力学特性和断裂行为，为工程应用提供参考数据。

二、实验装置和试验方法。

1. 实验装置，拉伸试验机。

2. 试验方法，在拉伸试验机上固定低碳钢试样，并施加拉力，记录拉伸过程中的载荷和位移数据。

三、实验过程和结果分析。

在拉伸试验过程中，我们发现低碳钢试样在开始拉伸时，表现出较好的塑性变形能力，随着拉伸力的增加，试样逐渐进入线性拉伸阶段，直至达到最大拉伸强度。

在拉伸过程中，试样表面出现颈缩现象，最终发生断裂。

通过对试验数据的分析，我们得出低碳钢的拉伸强度为XXXMPa，屈服强度为XXXMPa，断裂伸长率为XX%。

四、实验结论。

根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的塑性变形能力，在拉伸过程中表现出良好的延展性；2. 低碳钢的拉伸强度和屈服强度较高，适用于要求较高强度的工程应用；3. 低碳钢的断裂伸长率较低，断裂前的塑性变形能力较差。

五、实验建议。

根据本次实验结果，我们建议在工程应用中，可以充分发挥低碳钢的高强度特性，但需要注意其断裂伸长率较低的特点，避免在受力过程中出现过大的应力集中，以免导致断裂。

同时，在实际生产中，应根据具体工程要求，选择合适的低碳钢材料，并合理设计零部件结构，以确保其安全可靠性。

六、实验总结。

通过本次拉伸试验，我们对低碳钢的力学性能有了更深入的了解，为工程应用提供了重要参考依据。

在今后的工作中，我们将继续深入研究材料的力学性能，并结合实际工程需求，不断优化材料选择和设计方案，为工程实践提供更可靠的支持。

七、参考文献。

[1] XXX，XXXX. 低碳钢力学性能研究[J]. 材料科学与工程，XXXX，XX(X)，XX-XX.[2] XXX，XXXX. 金属材料力学性能测试与分析[M]. 北京，机械工业出版社，XXXX.以上为本次低碳钢拉伸试验的报告内容，如有疑问或补充意见，欢迎随时与我们联系。

材料力学实验报告低碳钢拉伸引言在材料力学实验中，拉伸实验是一种常见且重要的方法。

通过对材料的拉伸试验，我们可以得到材料在受力下的应力-应变关系，从而了解材料的力学性能和变形行为。

本实验旨在通过对低碳钢的拉伸试验，研究其拉伸性能和断裂特征。

实验目的1.测量低碳钢的拉伸强度、屈服强度、延伸率和断裂伸长率。

2.分析低碳钢的应力-应变曲线，并探讨其力学性能。

3.观察低碳钢在拉伸过程中的断裂特征。

实验原理1. 拉伸强度拉伸强度是指材料在拉伸过程中最大的抗拉应力。

在拉伸试验中，拉伸强度可以通过断裂之前所承受的最大载荷除以原始横截面积来计算。

2. 屈服强度屈服强度是指材料开始出现塑性变形时所承受的应力。

在拉伸试验中，材料会先经历线弹性阶段，然后进入塑性阶段。

屈服强度可以通过应力-应变曲线的0.2%偏移法来确定。

3. 延伸率延伸率是指材料在断裂时的伸长程度。

它是通过初始标距和断裂标距的比值乘以100%来计算的，常用来评估材料的塑性。

4. 断裂伸长率断裂伸长率是指材料在断裂前的伸长程度。

它是通过初始标距和断裂标距的比值乘以100%来计算的，常用来评估材料的韧性。

实验步骤1.制备低碳钢试样，并对其尺寸进行测量。

2.将试样固定在拉伸试验机上，并设置好拉伸速度。

3.开始拉伸试验，记录加载过程中的载荷和试样伸长。

4.当试样断裂后，停止拉伸试验，并记录试样断裂前的标距。

5.根据实验数据计算低碳钢的拉伸强度、屈服强度、延伸率和断裂伸长率。

实验结果与分析1. 实验数据根据实验记录，得到了如下数据：•断裂前标距：50 mm•断裂后标距：57 mm•最大载荷：6500 N•试样初始横截面积：20 mm²2. 计算结果根据上述数据，我们可以得到以下结果：•拉伸强度 = 最大载荷 / 初始横截面积•屈服强度 = 0.2%偏移处的应力•延伸率 = (断裂后标距 - 断裂前标距) / 断裂前标距 * 100%•断裂伸长率 = (断裂后标距 - 断裂前标距) / 断裂前标距 * 100%根据上述公式计算得到的结果如下：•拉伸强度 = 325 MPa•屈服强度 = 280 MPa•延伸率 = 14%•断裂伸长率 = 14%3. 分析与讨论由于低碳钢具有良好的可塑性和强韧性，因此在拉伸过程中，材料会经历明显的塑性变形和延展。

低碳钢拉伸试验的报告
1.引言
低碳钢是一种常用的材料，具有较高的韧性和可焊性，广泛应用于制
造业中。

了解低碳钢的拉伸性能对于设计和使用该材料的产品非常重要。

本次试验旨在通过拉伸试验了解低碳钢的力学性能，并分析其断裂行为和
力学特性。

2.试验方法
2.1实验材料和设备：本次试验使用的低碳钢样品为标准低碳钢试样，其化学成分在试验报告中附上。

试验设备包括电子拉力计和拉力试验机。

2.2试验步骤：
(1)准备试样：按照标准规定，将低碳钢试样切割成符合要求的尺寸。

(2)安装试样：将试样夹紧在拉力试验机上，并调整试样的初始长度。

(3)开始拉伸：逐渐增加加载直至试样断裂，期间记录延伸和加载数据。

(4)数据处理：根据试验数据计算应力和应变，绘制应力-应变曲线。

3.试验结果分析
3.2强度指标：从应力-应变曲线中可以得到低碳钢的屈服强度、抗
拉强度和断裂强度等强度指标。

根据该试验，低碳钢的屈服强度为XXMPa，抗拉强度为XXMPa，断裂强度为XXMPa。

3.3断裂行为分析：低碳钢的断裂行为主要体现以下几种方式：韧性断裂、脆性断裂、层状断裂等。

通过试验观察和断口分析，初步判断低碳钢在拉伸过程中呈现出韧性断裂的特征。

4.结论
通过本次低碳钢拉伸试验，得到了低碳钢的力学性能数据和断裂行为特征。

试样在拉伸过程中呈现出良好的韧性，长时间内延伸能力较高。

根据试验结果，可以进一步分析低碳钢在实际应用中的性能和可靠性，提供参考依据。

低碳钢拉伸试验姓名：班级：日期：指导老师：一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能。

2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。

二、试验要求按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成实验测量工作。

三、试验材料与试样本次试验的三个试样分别为经过退火、正火和淬火三种不同热处理的低碳钢试样。

退火是指将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

其组织晶粒细小均匀，碳化物呈颗粒状，分布均匀。

正火是指将钢件加热到上临界点(AC3或Acm)以上30—50℃或更高的温度，保温达到完全奥氏体化后，在空气中冷却的热处理工艺。

其组织可能是珠光体、贝氏体、马氏体或它们的混合组织，它的晶粒和碳化物细小（比退火的晶粒更细小），分布均匀。

退火可消除过共析钢的网状二次碳化物。

淬火是指将钢件加热到奥氏体化温度并保持一定时间，然后以大于临界冷却速度冷却，以获得非扩散型转变组织，如马氏体、下贝氏体的热处理工艺。

其组织可能为片状马氏体、板状马氏体、片状下贝氏体或它们的混合组织。

其组织是细小的马氏体及少量残余奥氏体，不存在先共析铁素体。

试样要进行机加工。

平行长度和夹持头部之间应以过渡弧连接，试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持。

夹持端和平行长度之间的过渡弧的半径应为：≥0.75d即7.5mm。

本次试验采用的试样编号为R4，直径是10 mm,原始标距为50mm，平行长度Le≥55mm。

试样的精度要求包括①直径的尺寸公差为±0.07mm②形状公差即沿试样的平行长度的最大直径与最小直径之差不应超过0.04mm。

四、实验测量工具、仪器与设备根据国标要求，对于比例试样，应将原始标距的计算值修月之最接近5mm 的倍数，中间数值向较大一方修约，原始标距的标记应准确到±1%，即±0.5mm。

测量原始直径的分辨率不大于0.05mm。

工作报告-低碳钢拉伸试验报告标题：工作报告-低碳钢拉伸试验报告引言：本报告旨在对一种低碳钢进行拉伸试验，并分析试验结果。

拉伸试验是材料力学中常用的一种试验方法，可以评估材料的力学性能和材料的延展性能。

通过这次试验，我们希望能够了解该低碳钢的力学性能，为后续工程应用提供参考。

试验目的：1. 评估低碳钢的强度和延展性能。

2. 了解低碳钢在拉伸过程中的变形行为。

3. 探究低碳钢的宏观断裂模式。

试验装置与试验方法：1. 试验装置：本次试验采用了万能试验机，负责施加拉力并记录应力和应变的变化。

2. 试样制备：选取一段低碳钢材料，根据相关标准制作出符合要求的试样。

3. 试验过程：将试样固定在试验机上，施加逐渐增大的拉力，同时记录拉力与伸长率的变化。

试验结果与分析：1. 应力-应变曲线：随着拉伸应变的增加，低碳钢试样的应力也逐渐增加。

在一定应变范围内，低碳钢表现出线性弹性行为，有良好的弹性恢复能力。

随着应变的增加，低碳钢逐渐进入塑性变形阶段，其应力也会逐渐减小。

2. 强度指标：根据试验结果，我们可以计算出低碳钢的屈服强度、抗拉强度和延伸率等指标。

通过这些指标，我们可以评估材料的力学性能和延展性能，并与相关标准进行对比。

3. 断裂分析：低碳钢在拉伸过程中最终发生断裂，我们可以观察到断口的形状和特征。

常见的断口形式有脆性断口、韧性断口等，可以通过断口分析了解材料的断裂特性和断裂原因。

结论：1. 根据试验结果，我们得出了低碳钢的力学性能和延展性能指标，并与相关标准进行了对比。

2. 通过断口分析，我们初步了解了低碳钢的断裂特性和断裂原因。

3. 本次试验为后续工程应用提供了低碳钢材料的基础性能评估，并为选材和设计提供了参考依据。

附录：相关数据表格、曲线图和断口照片等。

备注：该工作报告仅涉及拉伸试验的部分内容，最终报告将根据实际试验结果进行补充和修改。

实验一 低碳钢及铸铁的拉伸试验一、实验目的1、通过拉伸破坏试验观察、分析低碳钢和铸铁的拉伸过程，比较其机械性能。

2、测定材料的强度指标和塑性指标。

二、实验设备1、WEW-600屏显万能材料试验机或WE-B600液压万能材料试验机2、千分尺、游标卡尺、直钢尺三、试样的制备一般拉伸试样由三部分组成，即工作部分、过渡部分和夹持部分。

工作部分必须保持光滑均匀以确保材料表面的单向应力状态。

均匀部分的有效工作长度L 0称做标距，d 0、A 0分别代表工作部分的直径和面积,它们的 关系规定为L 0= k 0A 。

为了使各种材料试件的尺寸和形状按国家统一规定，取试件直径d 0=10mm 标距L 0=10d 0或L 0=5d 0。

四、实验原理及方法常温下的拉伸实验可以测定材料的弹性模量E 、屈服极限σs 、强度极限σb 、延伸率δ和断面收缩率Ψ等力学性能指标，这些参数都是工程设计的重要依据。

1、低碳钢弹性模量E 的测定由材料力学可知，弹性模量是材料在弹性变形范围内应力与应变的比值，即 E=εσ因为σ=P /A, ε=ΔL/L 0，所以弹性模量E 又可表示为 E=L A PL 0∆ 式中：E —材料的弹性模量，σ —应力，ε —应变，P —实验时所施加的载荷A —以试件直径的平均值计算的横截面面积，L 0—引伸仪标距ΔL —试件在载荷P 作用下，标距L 0段的伸长量。

可见在弹性变形范围内，对试件作用拉力P ，并量出拉力P 引起的标距内伸长ΔL ，即可求得弹性模量E 。

实验时，如使用WEW-600屏显万能材料试验机，它采用电子测量技术，由计算机对数据进行处理，屏幕显示试验力和变形。

如使用WE-B600液压万能材料试验机，拉力P 值由试验机读数盘示出，标距L 0=50mm （不同引伸仪标距不同），试件横截面面积A 可算出，只要测出标距段的伸长量ΔL ，就可得到弹性模量E 。

在弹性变形阶段内试件的变形很小，标距段的变形（伸长量ΔL ）需用放大倍数为200倍的球铰式引伸仪来测量。

低碳钢的拉伸实验报告低碳钢的拉伸实验报告引言：低碳钢是一种广泛应用于工业领域的材料，具有良好的可塑性和可焊性。

为了了解其力学性能，本实验对低碳钢进行了拉伸实验，并对实验结果进行分析和讨论。

实验目的：1. 了解低碳钢的拉伸性能；2. 掌握拉伸实验的基本操作方法；3. 分析低碳钢的断裂特征。

实验装置和材料：1. 电子拉伸试验机；2. 低碳钢试样。

实验步骤：1. 准备低碳钢试样：按照标准尺寸将低碳钢材料切割成试样；2. 安装试样：将试样固定在电子拉伸试验机上，确保试样的两端固定稳定；3. 开始拉伸实验：通过电子拉伸试验机控制试样的拉伸速度，开始实验；4. 记录数据：实验过程中，记录试样的载荷和伸长量数据；5. 实验结束：当试样断裂后，停止拉伸实验。

实验结果：通过拉伸实验，我们得到了低碳钢试样的载荷-伸长量曲线。

曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。

弹性阶段：在开始阶段，载荷-伸长量曲线呈现出线性增长的趋势。

这是由于低碳钢的弹性变形，试样受力后能够恢复原状。

在这个阶段，应力与应变成正比，符合胡克定律。

屈服阶段：当载荷逐渐增大时，曲线开始出现非线性增长，试样经历了塑性变形。

在达到最大载荷之前，曲线出现局部平台，这个平台称为屈服点。

屈服点是试样开始发生塑性变形的阶段，试样开始失去弹性，形成可见的塑性变形。

断裂阶段：当载荷继续增大，试样最终发生断裂。

根据断裂形态的不同，可以分为韧性断裂和脆性断裂。

低碳钢通常表现出韧性断裂，即试样在拉伸过程中会出现颈缩现象，试样断裂后会形成较大的断口。

讨论与分析：通过对低碳钢拉伸实验的结果进行分析，我们可以得出以下结论：1. 低碳钢具有较好的可塑性和可焊性，适用于许多工业应用；2. 低碳钢的弹性阶段符合胡克定律，载荷与伸长量成正比；3. 屈服点是低碳钢开始发生塑性变形的阶段，试样开始失去弹性；4. 低碳钢通常表现出韧性断裂，试样在拉伸过程中会出现颈缩现象。

结论：通过本次实验，我们对低碳钢的拉伸性能有了更深入的了解。

低碳钢拉伸试验报告一、实验目的通过拉伸试验研究低碳钢的力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等指标。

二、实验原理拉伸试验是一种对金属材料进行力学性能研究的常用方法。

在拉伸试验中，试样在一定的应力下拉伸，直至断裂，通过测量施加的力和变形量，可以获得相关的力学性能参数。

三、实验步骤1.准备试样：根据标准要求，制备符合尺寸和形状要求的低碳钢试样。

2.安装试样：将试样夹紧在拉伸试验机上，确保试样夹持牢固。

3.调整试验参数：根据试样材料规格和试验要求，设置试验机的拉伸速度、力量测量精度等参数。

4.开始试验：启动试验机，使试样受到拉伸载荷，并记录下拉伸过程中施加的力和变形量。

5.记录数据：实时记录试验过程中的力和变形数据，并制作拉伸曲线。

6.分析结果：根据记录的数据和曲线，分析得出试样的力学性能参数。

四、实验数据及结果在本次实验中，我们采用了X型试样进行了低碳钢的拉伸试验。

通过分析试验过程中记录的数据，得出了以下结果：1.屈服强度：根据拉伸曲线，可以观察到曲线上的屈服点。

根据试验机无线卡尔程序自动计算出的数据结果，本试样的屈服强度为XXXMPa。

2.抗拉强度：在试验过程中，观察到试样的拉伸曲线逐渐上升，并在断裂之前形成峰值。

该峰值即为试样的抗拉强度，我们测得本试样的抗拉强度为XXXMPa。

3.断裂延伸率：在试验过程中，观察到试样拉伸到断裂时的变形量。

根据试验机自动计算出的数据结果，本试样的断裂延伸率为XXX%。

五、结果讨论通过本次拉伸试验，我们确定了低碳钢的屈服强度、抗拉强度、断裂延伸率等力学性能参数。

根据这些参数，可以评估低碳钢的适用范围和性能。

六、结论根据本次拉伸试验的结果，得出了低碳钢的力学性能参数。

通过分析这些参数，可以对该材料的性能进行判断和评估。

七、实验总结本次拉伸试验为研究低碳钢的力学性能提供了重要数据和结果。

通过实验的过程和结果分析，深入了解了低碳钢的力学性能及其在工程应用中的适用性，具有一定的参考价值。

低碳钢板拉伸实验方案
实验目的:
通过拉伸实验，研究低碳钢板的力学性能，探究其材料性质和强度特点。

实验原理:
拉伸实验是一种常用的材料力学性能测试方法，通过施加外力使材料产生拉伸应力，以测定材料的力学性能指标，如屈服强度、抗拉强度、断裂强度等。

实验步骤:
1. 准备样品：根据实验要求，从低碳钢板中切割出符合标准尺寸的试样。

2. 安装样品：将试样夹紧在拉伸试验机上的夹具上，确保试样的受力方向与试验机的加载方向一致。

3. 设定试验参数：根据实验要求和试样特性，设定拉伸试验机的载荷速率、加载方式等参数。

4. 进行拉伸实验：开始拉伸试验，慢慢施加力，控制力的增加速率使其符合设定的载荷速率。

记录载荷和延伸量的变化情况。

5. 观察试样破裂点：当试样开始发生塑性变形、颈缩现象时，继续施加力直到试样破裂。

记录破裂时的载荷和延伸量。

6. 数据处理：根据实验数据计算低碳钢板的屈服强度、抗拉强度、延伸率等力学性能指标。

注意事项:
1. 在操作过程中，应注意安全，避免试样脱落或其他意外情况发生。

2. 为了保证实验的准确性，需根据实验要求选取足够数量的试样进行平均化处理。

3. 实验结束后，及时清理试验设备，保持实验环境整洁。

实验结果:
通过实验数据的统计和计算，可以得出低碳钢板的力学性能指标，例如屈服强度、抗拉强度、延伸率等。

通过对比分析不同试样之间的差异，可以进一步了解材料的强度特点。

结论:
在实验的基础上，可以得出低碳钢板具有较高的屈服强度和抗拉强度，且具有一定的延伸性。

该结果对于低碳钢板的应用和材料选取具有一定的指导意义。

低碳钢拉伸试验引言低碳钢是一种重要的材料，在工业领域中被广泛应用。

通过对低碳钢进行拉伸试验，可以了解其力学性质和性能。

本文将介绍低碳钢拉伸试验的目的、步骤和结果分析。

目的低碳钢拉伸试验的目的是评估材料的强度、延展性和韧性等力学性能，为工程设计和材料选择提供参考。

通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度和断裂延伸率等指标。

实验步骤低碳钢拉伸试验的步骤如下：1.样品制备：从低碳钢板材中裁剪出符合标准尺寸要求的拉伸样品。

样品的形状一般为矩形，长度和宽度分别为几倍的板材厚度。

2.样品标记：在样品的两端标记，以便在试验过程中准确定位。

3.试验设备准备：将拉伸试验机调整到适当的试验模式和参数。

根据标准要求，选择合适的加载速率和试验温度。

4.样品夹持：将样品夹在拉伸试验机的夹具上，确保牢固夹紧，避免出现滑移或松动。

5.试验执行：启动拉伸试验机，开始施加拉力。

根据设定的加载速率逐渐增加拉力，记录加载过程中的试验数据如应力和应变。

6.断裂分析：当样品发生断裂时，停止试验并记录断裂发生时的拉力和伸长量。

7.数据处理：根据试验中记录的数据，计算出材料的屈服强度、抗拉强度、断裂强度和断裂延伸率，进行结果分析。

结果分析通过对低碳钢拉伸试验的结果进行分析，可以得到以下结论：1.屈服强度：屈服强度是材料开始发生塑性变形的载荷值。

通过拉伸试验数据的分析，可以确定低碳钢的屈服强度，该数值用于工程设计中的强度计算。

2.抗拉强度：抗拉强度是材料在拉伸试验过程中最大的载荷值。

低碳钢的抗拉强度反映了其抵抗拉力的能力，也是评估材料强度的重要指标。

3.断裂强度：断裂强度是材料在拉伸试验结束时的载荷值。

该数值可以说明低碳钢的断裂韧性，即材料在受力过程中的断裂行为。

4.断裂延伸率：断裂延伸率反映了材料在拉伸试验过程中的延展性能，是衡量材料塑性变形能力的重要参数。

综上所述，通过低碳钢的拉伸试验可以得到材料的力学性能参数，为工程设计和材料选择提供重要参考。

低碳钢的拉伸实验实验报告1. 了解低碳钢的力学性能和材料力学本质。

2. 了解低碳钢在拉伸实验中的变形规律，分析材料的强度和韧性。

实验原理：拉伸实验是通过拉力对材料进行横向受力，来研究材料的基本力学性能。

通常使用的机器是拉伸试验机，根据试验样品的形状和材料的特性，将其放置在拉伸试验机上，在进行拉力加载的同时，记录下相应的位移和载荷数据，从而得到拉伸曲线。

低碳钢是一种在碳含量小于0.25％的钢材种类，通常由铁、碳、锰、硅等元素组成。

由于钢中碳含量较低，因此材料具有一定的强度和韧性，在钢铁制造和结构工程中得到广泛使用。

实验内容：1. 将低碳钢试样在拉伸试验机上固定。

2. 缓慢加大载荷，直至试样开始发生变形。

3. 记录下相应的位移和载荷数据，得到拉伸曲线。

4. 根据拉伸曲线计算各项力学性质，如杨氏模量、屈服强度、断裂强度、伸长率等。

实验步骤：1. 将低碳钢试样放置在拉伸试验机上，并固定。

2. 开始加载试样，在填写记录表格时，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。

3. 持续加大载荷，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。

4. 当载荷达到最大值或试样断裂时，停止加载，记录下载荷计读数和位移传感器的读数。

5. 分析数据，绘制拉伸曲线，计算各项力学性质。

实验结果：本次实验使用的低碳钢试样的杨氏模量、屈服强度、断裂强度、伸长率等数据见下表：材料性质值-杨氏模量xx屈服强度xx断裂强度xx伸长率xx%实验分析：1. 根据拉伸曲线，可以看出，在材料开始受力时直线段较长，代表材料的刚性较高；到达屈服点后，曲线开始出现弯曲，代表材料发生了塑性变形；到达断裂点后，曲线急剧下降，代表材料失去承载能力，发生了破坏。

2. 低碳钢的杨氏模量较高，代表其刚性较好，可以承受较大的外部载荷。

屈服强度和断裂强度也比较高，表明该材料具有较好的抗拉强度和抗破坏能力；但其伸长率较低，表面其韧性相对较差，易造成断裂。

3. 拉伸实验可用于研究不同材料的力学性质及其在不同加载条件下的力学响应。

低碳钢拉伸试验一、试验目的1．测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能；2．测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数。

二、试验原理拉伸试验是评定金属材料性能的常用检测方法，可以测定试样的强度与塑性性能。

试验过程中用万能材料试验机拉伸试样，直至断裂；用游标卡尺量测试样的原始标距（L0）、断后标距（L u）、试样直径（d0）以及试样断裂后缩颈处最小直径（d u），并从计算机中读出最大拉伸力（P m）和试样应变为0.2时对应的拉力（P0.2）；之后根据计算公式对试验数据进行处理得出断后伸长率（A）、断面收缩率（Z）、抗拉强度（R m）、非比例延伸强度（R P0.2）等，最后进行误差分析。

运用得出的数据，根据Hollomon公式以及线性拟合计算低碳钢的应变硬化指数n和应变硬化系数k。

低碳钢试样在拉伸试验中表现出较为典型的变形-抗力之间的关系，在“力-延伸曲线”中可以看到明显的四个阶段：1.弹性阶段：这一段试样发生完全弹性变形，当载荷完全卸除，试样恢复原样；2.屈服阶段：这一阶段试样明显增长，但载荷增量较小并出现上下波动，若略去这种载荷读数的微小波动，屈服阶段在“力-延伸曲线”上可以用水平线段表示；3.强化阶段：由于材料在塑性变形过程中发生加工硬化，这一阶段试样在继续伸长的过程中，抗力也不断增加，表现为曲线非比例上升；4.颈缩阶段和断裂：试样伸长到一定程度之后，载荷读数开始下降，此时可以看到在试样的某一部位的横截面面积显著收缩，出现颈缩现象，直到试样被拉断。

试验一般在室温10℃~30℃的温度范围内进行，若对温度有严格要求，则温度应控制在23℃±5℃范围内。

三、试验设备及材料3.1 试验材料与试样3.1.1 试验材料表1 试验材料3.1.2 试样本试验使用退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4圆形截面比例试样（GB/T228-2002）各一个。

根据GB/T228-2002规定，R4试样的规格如下/图1 低碳钢拉伸试验R4试样3.2测量工具、仪器、设备1.设备仪器(1)游标卡尺a.国标GB/T228-2002中要求其分辨率应优于0.1mm，准确到±0.25；b.实验室中游标卡尺的量程为150mm，精确度为0.02毫米。

低碳钢拉伸实验报告
低碳钢的拉伸实验报告
本报告是对低碳钢的拉伸实验的报告。

在实验过程中，我们采用了一种硬度较高的低碳钢，重量约是2 kg，直径为50 mm，长度为100 mm。

首先，我们利用拉伸机将低碳钢拉伸，然后根据拉伸长度和断肢面积，用拉伸测量仪测量拉伸强度和拉伸应变等信息，用来评定材料在拉伸过程中的性能。

从实验结果看，拉伸强度较高，为1450MPa左右，完成应变率（轴向拉伸应变™比）可达到1.6左右，拉伸强度和完成应变率对比可以发现，在拉伸过程中，材料表现出很好的塑性。

通过上述拉伸实验，我们可以了解到，用于拉伸实验的低碳钢材料具有较好的拉伸强度和完成应变性能。

根据记录的实验数据，材料适用于一些机械实验的机构加工工作，也具有良好的加工使用性能。

综上所述，本次拉伸实验取得了良好的成果，并获得了理想的结果。

通过实验，我们确定了该低碳钢的拉伸强度和完成应变率，从而能够更有效地使用该类材料。

低碳钢拉伸试验报告材科1002班任惠41030096一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数二、试验原理和要求原理：低碳钢材料的机械性能指标是由拉伸破坏试验来确定的，拉伸过程有弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段。

通过拉伸试验，可以确定材料的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率等性能指标。

而且可以通过Hollomon公式计算出材料的应变硬化系数与应变硬化指数。

要求：按照相关国标标准（GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验方法）要求完成试验测量工作。

三、试验材料与试样试验材料：退火低碳钢、正火低碳钢、淬火低碳钢的R4标准试样各一个。

试样规格尺寸及公差要求如表1、表2所示；试样示意图如图1所示：图 1 低碳钢拉伸试样示意图表 1 R4试样的规格尺寸原始标距L o平行长度L c截面原始直径d 过渡弧半径r 头部直径d’50 mm 60 mm 10 mm 8 mm 20 mm表 2 R4试样的横向尺寸公差尺寸公差形状公差±0.07 mm 0.04 mm四、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备1.试验测试内容(1) 直接测量的物理量：试样的原始标距L0、断后标距L u、原始直径d0、断后直径d u。

(2) 连续测量加载过程中的载荷P和试样的伸长量ΔL=L-L0数据。

（由万能材料试验机给出应力-应变曲线）2.测量工具、仪器、设备(1) 万能材料试验机。

其主要技术规格及参数如下：a.最大试验力：200 kNb.试验力准确度：优于示值的0.5%c.力值测量范围：最大试验力的0.4%-100%d.变形测量准确度：在引伸计满量程的2%-100%范围内优于示值的1%e.横梁位移测量：分辨率的0.001mmf.横梁速度范围：0.005mm/min -500mm/min，无级，任意设定g.夹具形式：标准楔形拉伸附具、压缩附具、弯曲附具(2) 游标卡尺：精确度0.02 mm(3) 载荷传感器：0.5级，是指载荷传感器示值的最大相对误差为±0.5%(4) 引伸计：标距为50 mm，0.5级，0.5级引伸计的标距相对误差为±0.5%(5) 划线器：标记应准确到±1%注：低碳钢淬火后抗拉强度可达600MPa，而试样直径为10 mm，故最大试验力为：600 MPa×π(10 mm/2)2=47.1 kN<200 kN，因此试验机加载能力满足要求。

一．低碳钢拉伸试验:
试样直径
试样标距
低碳钢屈服强度σs
低碳钢强度极限σb
伸长率δ
截面收缩率ψ
弹性模量E
二．铸铁拉伸试验:
试样直径
铸铁强度极限σb
三．问题讨论
1、低碳钢和铸铁在常温下拉伸时的力学性能和破坏形式有何不同？
2测定材料的力学性能有何实用价值？
压缩实验报告（二）
专业姓名时间地点
一、低碳钢压缩试验
试样直径d
σ
低碳钢压缩时的屈服极限
s
二、铸铁压缩试验
试样直径d
σ
铸铁压缩时的强度极限
b
三、问题讨论
1比较低碳钢和铸铁在拉伸与压缩时的力学性质2仔细观察铸铁的破坏形式并分析破坏原因。

低碳钢拉伸实验报告1 实验目的（1）观察低碳钢在拉伸时的各种现象,并测定低碳钢在拉伸时的屈服极限s σ,强度极限b σ,延伸率10δ和断面收缩率ψ。

（2）观察低碳钢在轴向拉伸时的各种现象。

（3）观察试样受力和变形两者间的相互关系,并注意观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩、断裂等物理现象。

（4）学习、掌握电子万能试验机的使用方法及其工作原理。

2仪器设备和量具电子万能试验机，单向引伸计，游标卡尺。

3试件实验证明，试件尺寸和形状对实验结果有影响。

为了便于比较各种材料的机械性能，国家标准中对试件的尺寸和形状有统一规定。

根据国家标准，（GB6397-86），将金属拉伸比例试件的尺寸列表如下：本实验的拉伸试件采用国家标准中规定的长比例试件(图2-1),实验段直径0d =10mm,标距0l =100mm 。

4实验原理和方法在拉伸实验前，测定低碳钢试件的直径0d 和标距0l 。

实验时，首先将试件安装在实验机的上、下夹头内，并在实验段的标记处安装引伸仪，以测量实验段的变形。

然后开动实验机，缓慢加载，与实验机相联的微机会自动绘制出载荷-变形曲线（l F ∆-曲线，见图2－3）或应力-应变曲线（εσ-曲线，见图2－4），随着载荷的逐渐增大，材料呈现出不同的力学性能：(1)弹性阶段（ob 段）在拉伸的初始阶段，εσ-曲线（oa 段）为一直线，说明应力与应变成正比，即满足胡克定理，此阶段称为线形阶段。

线性段的最高点称为材料的比例极限（p σ），线性段的直线斜率即为材料的弹性摸量E 。

线性阶段后，εσ-曲线不为直线（ab 段），应力应变不再成正比，但若在整个弹性阶段卸载，应力应变曲线会沿原曲线返回，载荷卸到零时，变形也完全消失。

卸载后变形能完全消失的应力最大点称为材料的弹性极限（εσ），一般对于钢等许多材料，其弹性极限与比例极限非常接近。

（2）屈服阶段（bc 段）超过弹性阶段后，应力几乎不变，只是在某一微小范围内上下波动，而应变却急剧增长，这种现象成为屈服。