承台施工技术交底

施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。

施工完成后应拆除围堰。

2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。

3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。

、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。

承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。

桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。

使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。

使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。

最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。

2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。

检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。

承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。

承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。

因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。

二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。

同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。

2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。

在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。

3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。

三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。

具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。

模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。

2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。

然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。

3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。

浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。

浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。

4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。

在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。

养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。

四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。

因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。

1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。

在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。

在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。

2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。

承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。

一个承台一次浇筑成型。

承台施工工艺流程图如下图1。

2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。

②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。

③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。

3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。

并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。

（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。

桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。

②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。

③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。

④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。

（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。

②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。

③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。

编号：第 1 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工技术交底内容：1．技术交底范围及设计情况承台施工技术交底，不作其它墩位承台施工使用。

2.设计情况承台结构尺寸为11m×8m×3m的六边形承台，混凝土标号为C30。

3.开始施工的条件及施工准备工作施工前，应注意钢筋原材料是否有钢筋出厂合格证及钢筋检测报告。

电焊机、钢筋切断机等各种机具是否有安全保护措施。

进场机械是否有产品合格证。

4.施工工艺承台施工工序主要为：测量放样→基坑开挖→凿除桩头（桩基检测）→垫层混凝土浇注→钢筋安装→模板安装→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→承台回填（1）测量放样：根据承台平面尺寸及开挖深度，预留工作面宽度、集水沟宽度、地下水埋深等确定基坑开完尺寸。

具体步骤为：根据承台及基坑平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边线，按照下挖深度及地质情况确定开挖坡度。

（2）基坑开挖：编号：第 2 页共9页工程名称工程部位1-6号墩承台施工基坑采用挖掘机垂直开挖，人工清底。

施工开挖边线应考虑边坡稳定，预留出基坑底施工作业空间。

在基坑顶部四周须人工开挖截水沟引排至场地排水系统，基坑底部四周开挖排水沟、集水井，将坑内水及时抽排至地表排水系统。

开挖过程中和开挖以后，应注意观察地面有无裂缝，基坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取有效措施方能继续施工。

在承台顶对角处设置两个沉降观测标。

基坑开挖完成后要将基坑底部的杂物清理干净。

（3）凿桩头封底：按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶超灌的混凝土凿除，凿好的桩要求桩顶平整，桩径范围外凿至比承台底标高高出15cm左右，桩周围杂泥及混凝土碎块清理干净，等待桩检。

基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15混凝土垫层找平，且其顶面不得高于承台底高程，垫层尺寸要超出承台尺寸30cm。

在基坑开挖完成后，粗略定出承台边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖排水沟，集水井，以便基坑底部的水及时的收集排出基坑，保证基坑底部处于无水的工作环境（排水管口应设在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责集水井的清理工作，根据集水井的集水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕）。

引言概述：承台施工是建筑工程中重要的一项工作，它是支撑整个建筑结构的关键部分。

由于承台施工作业存在一定的危险性，必须对施工人员进行安全技术交底，以确保施工过程中的安全性。

本文将从施工前准备、现场安全管理、设备使用、人员防护和事故应急措施等五个大点展开，详细介绍承台施工安全技术交底的相关内容。

正文内容：一、施工前准备1.确定承台施工的相关技术要求和施工方案。

2.检查施工现场的环境和地质条件，确保施工区域的平稳和安全。

3.安排专业施工人员进行细致测量和标记，确保承台位置和尺寸的准确性。

4.准备充足的施工材料和设备，并进行必要的检测和维护。

5.制定详细的安全生产方案，明确施工人员的职责和安全操作规程。

二、现场安全管理1.设置明显的施工警示标志和安全防护设施，如安全网、护栏等，确保施工区域的安全隔离。

2.安排专人对施工现场进行巡视和监控，及时发现和处理潜在的安全隐患。

3.建立施工人员的安全教育培训制度，确保工人熟悉并遵守安全操作规程。

4.严格执行施工现场的安全管理制度，落实岗位责任制和安全考核制度。

5.定期组织安全生产会议和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

三、设备使用1.确保施工设备的正常运行和安全可靠，严禁使用损坏或过期的设备。

2.根据施工工艺要求，合理选择和配置施工设备，确保施工过程的顺利进行。

3.定期对施工设备进行检测和维护，及时修理和更换老化、失效的设备部件。

4.对施工设备的操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。

5.在设备使用过程中，注意设备的稳定性和平衡性，避免操作失误导致的意外事故。

四、人员防护1.施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.在高空作业或有坠落危险的地方，要使用安全带和安全绳，确保人员的安全固定。

3.严禁施工人员在设备运转和工作状态下进行维修和调整，避免发生夹伤、触电等事故。

4.提供适当的通风和防护措施，避免施工人员接触有害气体和粉尘。

交底记录1、施工准备1施工前首先对承台进行施工测量放样工作,确定基础开挖的开挖线、开挖深度等指标;2基础开挖前,做好排水设施;在基础四周挖设排水沟,防止地表水流入基坑；开挖区保持排水系统通畅,临时排水设施与永久性排水设施相结合,并与原有排水系统相适应;3检修各种机械配备;2、基础开挖①承台最后一根桩灌注完5～7天后进行基坑开挖;在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟;基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑,并由专人负责排除基坑积水,严禁积水浸泡基坑;②采用挖掘机放坡开挖,坑底预留50cm人工清底;并根据地质情况,设置木桩或钢板桩等临时支护措施,防止边坡坍塌;③基坑设置双横杆钢管防护栏,栏杆柱打入地面不小于500mm,防护埋设位置距基坑边缘不小于500mm,立柱间距不大于3000mm；防护栏挂设安全警示标志;设置牢固、通畅的上下通道,宽度不小于800mm,防护栏设置安全网;示意图如下：3、破除桩头及桩基检测1开挖至设计标高后,在桩体侧面用油漆标示桩顶高程线承台底标高+,然后用切割机在油漆位置对桩头进行环切,环切时注意切入深度不超过7cm,勿损伤桩基主筋,在环切线上5cm处凿眼,打入凿眼钢钎时保持水平,凿眼数量及深度要足够截断桩头,凿除桩头并对桩头进行清理,截除桩头时,采用人工配合机械的方法,在距设计高程20cm以内,禁止使用大型机械凿除,采用人工配合小型凿除设备,凿除上层浮浆,桩头修整平整,粗骨料呈现均匀;在凿除过程中注意不要破坏桩基接地钢筋标示,修整齐预留钢筋,修整预留钢筋时,严禁采用焊条或气焰进行热切割,必须采用切割机修进行修整,保证桩基主筋伸入承台部分的长度为,禁止任意弯折钢筋或加热后修整;伸入承台少于113 .9cm的桩基钢筋,采用双面搭接焊接长钢筋达到设计要求;桩身相邻钢筋接头错开间距56cm大于35倍钢筋直径满足规范要求;钢筋接长示意图如下：2基坑平整后,浇筑垫层,检测桩基完整性;4、钢筋加工安装1钢筋加工①钢筋加工统一在钢筋加工场预制、现场焊接、绑扎的方法;②钢筋弯制前应进行试弯,经合格后再批量下料；加工完毕的钢筋,应放置在钢筋棚内的架垫上,避免锈蚀和污染,并挂产品质量标识牌标识;③钢筋连接采用搭接焊,钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经检验合格后方可正式施焊,焊接后的钢筋轴线应一致,焊工必须持证上岗；焊缝接头应满足下述要求：焊缝长度：单面焊≥10dd为钢筋直径；双面焊≥5d;焊缝外观质量：平整、饱满、无夹渣、无气泡、无烧伤现象;④钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处并应分散布置,在同一截面上不得配置过多接头,接头截面面积不得超过总截面的50%;2钢筋安装①安装钢筋时,钢筋位置,保护层的厚度应符合设计的要求;②绑扎和焊接的钢筋或钢筋骨架,在安装过程中不得变形,开焊或松脱现象;③在多排钢筋之间必要时可支垫短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的端头均不得伸进保护层内;④为保证保护层必要厚度,骨架底面每2m设置一道马镫,高度15cm做为保护层,侧面采用7、沉降观测标埋设本工区柳河特大桥每个承台均设沉降观测标,每个承台设置两个,位置如下图所示,京通上、下联特大桥不设沉降观测标;8、承台混凝土施工1混凝土灌注前应检查下列各项准备工作①基底碎渣、松石是否清除干净；②模板安装是否牢固,模板内杂物、积水等是否清理干净,模板标高及尺寸是否经测量校核；③检查综合接地系统及沉降观测标是否安装正确；2混凝土浇筑及养护①采用溜槽或天泵将混凝土灌注至模板内,混凝土浇入模板内自落高度不得超过2m;②混凝土应按照水平分层、斜向分段的原则进行,混凝土分层厚度为30cm,以确保混凝土充分振捣;③混凝土捣实：混凝土振捣采用50插入式振动棒进行分层振捣,插入式振动棒振捣间距不应超过其作用半径的倍,与基坑壁或侧模应保持50～100mm的距离,插入下层混凝土50～100mm,每一处振动完毕后应边振动边慢慢提出振动棒;振捣时应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度,密实的标志是：混凝土已停止下沉,不再冒出气泡,表面已平坦,稍许泛浆,模板边角充填饱满;混凝土振捣不可过。

承台施工技术交底一、破桩头验桩当桩身混凝土强度达到要求后即可凿除桩头，一般应在灌注桩混凝土浇筑7天后进行。

凿除时，先顺纵向钢筋把钢筋剔出，然后把中间桩身素混凝土拉断，接近桩顶标高处人工凿除。

桩头凿除后，桩顶混凝土高程应比承台高底程高出10cm。

二、开挖基坑待一个承台下部的两棵灌注桩灌注完毕且砼强度满足要求后，即可开挖基坑。

基坑深度应比承台底部高程低5cm，然后人工平整、夯实，基坑底部长度为两棵桩外则间距+2×0.5米，基坑底部宽为2×0.5+1倍桩径，其中0.5米为支立模板时单侧行走宽度，基坑开挖时根据土质情况放出坡度，保证基坑边坡稳定性。

三、地模制作基坑开挖后，整平、夯实基坑底部，然后测量放线，先用全站仪放出两棵桩中心桩位，定出承台中心线，再用全站仪放出地模轮廓线，地模宽度应比承台宽出20-30cm，以便支立模板，地模标高应与承台底高程一致，偏差不允许超过1cm。

地模用C15水泥砂浆浇注。

四、钢筋绑扎承台钢筋制作好后，运至承台施工现场进行绑扎，绑扎前应在地模上放出钢筋轮廓线，绑扎时采用梅花绑，要求钢筋直顺，间距均匀，受力筋间距允许偏差±20mm，箍筋间距允许偏差+0，-20mm，保护层厚度允许偏差±10mm。

五、支模钢筋绑扎完毕后，检验合格后方可支模，支模时采用底包梆形式。

模板要求打磨光洁，无污无锈，支模前均匀涂液压油，模板要支撑牢固，防止跑模。

保证线条直顺，尺寸要满足要求，标高要合格。

允许偏差模板标高±10mm，模板内部尺寸±20mm，轴线偏位10mm，模板相邻两板表面高低差2mm。

另外，在绑扎承台钢筋时，预先埋上墩柱钢筋。

并且严格控制预埋筋位置。

六、砼浇注支模检查合格后，应及时报验浇注砼。

浇注前在模板底部用砂浆把缝隙填实。

浇注时分层振捣，每层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm 的距离，插入下层砼50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板，钢筋。

技术交底书编号：铁施监-06技术交底书编号：铁施监-06技术交底书编号：铁施监-06注：D 为承台长或宽交底接受人 交底人 审核人注：驻地监理抽查。

工程项目 单位工程名称 施工单位 交底日期 交底内容:技术交底书编号：铁施监-06郑西铁路客运专线中铁十七局集团合同号 KHZQ11灞河特大桥交底地点四工区当承台上有加台时，混凝土分二次浇灌。

加台部分待底部承台混凝土终凝强度达到 1.2MPa后方可进行加台模板的定位安装。

六、基坑回填基坑回填在混凝土达到设计强度后进行。

湿陷性黄土地段桥墩承台采用 3 : 7灰土回填，如F 图所示。

回填时，在基坑四周分层对称均匀进行，每层厚度10〜20cm,用3TA55冲击夯夯实。

回填面高出地面30cm地面线1 :07 757s ：0- 1:30 承台30回填3: 7灰土并夯实技术交底书编号：铁施监-06技术交底书编号：铁施监-06技术交底书交底内容：（10）混凝土承台所用原材料、配合比及施工必须符合铁道部现行的《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设 [2005]160号）中第6章的有关要求。

（11）大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：① 用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。

② 采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。

③ 降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。

④ 混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。

⑤ 天气炎热时，混凝土水分易散失，宜在下午 16时至次日上午11时前浇筑。

2、验收标准承台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。

注：驻地监理抽查。

交底接受人 交底人 审核人技术交底书编号：铁施监-06中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程技术交底书编号：铁施监-06交底编号：KHZQ11-04-06-023 -11 -。

承台施工技术交底一、引言承台作为现代建筑施工中的重要一环，承担着支撑和传递荷载的重要任务。

承台施工技术是确保建筑结构稳定和安全的关键环节。

本文旨在对承台施工技术进行全面的交底，包括施工准备、施工过程、质量控制等方面，以确保施工质量和进度的顺利进行。

二、施工准备1. 施工组织设计：根据设计文件和施工图纸，制定详细的施工组织设计方案，包括施工工序、施工序列、施工工艺、施工机具设备、临时设施等内容。

2. 材料准备：对承台施工所需的材料进行清点和采购，确保材料的质量和数量满足施工要求。

3. 人员组织：根据施工组织设计方案，确定施工人员的岗位职责和任务分配，做好人员的培训和安全教育工作。

三、施工过程1. 承台模板安装：根据设计要求，按照施工图纸进行模板的安装，包括模板的定位和调整、支撑和固定等工作。

2. 钢筋绑扎：按照设计要求和施工图纸进行钢筋的加工和绑扎工作，注意保证钢筋的准确位置和受力性能。

3. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，要确保模板的完好无损和密封，做好防止漏浆和堵塞的工作，控制浇筑厚度和浇筑速度，确保混凝土的浇筑质量。

4. 养护处理：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等工作，以保证混凝土的强度和耐久性。

5. 拆模和验收：混凝土达到设计要求后，要进行拆模和验收工作，确保模板的拆除不会影响承台的稳定性，同时对施工质量进行验收和评估。

四、质量控制1. 施工现场管理：在施工现场要做好安全防护和环境管理，确保施工人员的安全和建筑周围环境的整洁。

2. 工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保每个工序的质量和进度。

3. 检测监控：在施工过程中要进行材料和现场的检测监控，确保施工质量符合设计要求。

4. 施工记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等，以备工程验收和质量评估。

五、总结承台施工技术是建筑工程中非常重要的一环，直接关系到建筑的安全和稳定性。

承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。

施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。

一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。

(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。

内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。

(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。

(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。

确保承台基础施工在无水状态下进行。

(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。

使用时直接成块拼装，简便美观。

二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。

(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。

挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。

挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。

挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。

在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。

(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。

(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

(完整版)承台施工技术交底第一篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）第二篇风格的范本：一：施工前准备1.项目名称：承台施工技术交底2.项目位置：（填写具体地址）3.项目背景：（简单介绍项目背景及目的）二：施工方案1.承台施工方案：（详细描述承台施工的方法、步骤、工艺等）2.施工材料选择：（说明使用的材料种类、标准、质量要求等）3.施工设备和工具：（需要的设备和工具，并说明使用方法）三：施工流程1.施工准备阶段：（描述准备工作的步骤，如场地平整、材料配置等）2.主体施工阶段：（按照顺序描述主要施工工序的执行，如基础浇筑、模板安装、钢筋绑扎等）3.施工质量控制：（说明如何进行施工质量的检查和控制措施）四：施工安全与环保1.施工安全措施：（需要遵守的安全措施，如穿戴安全防护装备、防止高空坠落等）2.施工环保要求：（阐述施工过程中的环境保护要求，如噪音控制、废料处理等）五：验收与竣工1.施工过程验收：（说明施工过程中的验收标准和方法）2.竣工验收：（详细描述竣工验收的步骤、要求和标准）附件：1. 施工图纸2. 相关规范标准3. 施工合同等相关文件注释：（列出本文档中涉及到的法律名词及其注释）。

承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。

2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。

3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。

4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。

必要时应采取其他措施。

6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。

7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。

当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。

8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。

二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。

4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。

不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。

5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。

7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。

中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
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承台施工安全技术交底承台施工安全技术交底一、前言在承台施工中，为了保障工人的安全和施工质量，必须进行安全技术交底。

本文档详细介绍了承台施工中的安全注意事项和技术要求，旨在提供指导和参考。

请施工人员严格按照本文档的要求进行施工，确保安全和质量。

二、施工前准备工作1. 确定施工人员名单，并进行安全培训；2. 检查所有施工设备和工具的完好性，并及时修复或更换损坏的设备；3. 确保施工区域周边的安全措施已经完善，包括围栏、防护网等；4. 清理施工区域，确保无杂物和障碍物。

三、承台施工安全技术要求1. 环境要求：(1) 承台施工区域应干燥、通风良好；(2) 禁止在施工区域内堆放易燃、易爆、有毒或腐蚀性物品；(3) 施工现场应保持整洁，防止滑倒和绊倒。

2. 施工设备要求：(1) 承台施工所使用的设备应经过检测合格，并定期进行维护保养；(2) 禁止在施工中使用损坏或失效的设备；(3) 操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

3. 安全防护要求：(1) 所有施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备；(2) 安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护装备必须随时佩戴；(3) 施工现场应设置明显的警示标志，并划定安全区域。

4. 施工过程控制要求：(1) 承台施工过程中应严格按照工艺流程进行操作；(2) 定期检查施工现场的安全状况，及时处理安全隐患；(3) 施工过程中的危险源应得到有效的控制，如高空坠落、电击等。

5. 特殊情况处置要求：(1) 如发生紧急情况，施工人员应立即停止工作，并按照应急预案处理；(2) 施工单位应具备应急救援设备和人员，并参加相关的培训和演练。

四、本文档所涉及附件如下：1. 承台施工安全技术交底签订记录表；2. 承台施工安全操作规程；3. 承台施工现场示意图；4. 承台施工安全培训材料。

五、本文档所涉及的法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《中华人民共和国建筑法》；2. 建筑施工安全技术规程：指中华人民共和国《建筑施工安全技术规程》。

承台施工安全技术交底第一部分：工程概况与施工安全要求一、工程概况1.1 工程名称：XXX项目承台施工1.2 工程地点：XXX地区1.3 工程规模：本工程包括XXX个承台，承台尺寸分别为XXX米×XXX米，承台混凝土强度等级为CXXX。

1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工期限：自XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日二、施工安全要求2.1 施工安全目标（1）杜绝重大安全事故，确保施工过程中人员、设备、环境安全；（2）严格遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规、规范和标准；（3）建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、施工人员的安全职责；（4）提高全体员工的安全意识和安全技能，降低安全事故发生率。

2.2 施工安全措施（1）现场安全防护1. 设置符合国家标准的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等；2. 定期检查、维修、更换安全防护设施，确保其正常使用；3. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 施工现场禁止非施工人员进入，特殊情况需办理相关手续，并接受安全教育。

（2）施工人员管理1. 施工人员进场前需进行安全教育培训，考核合格后方可上岗；2. 施工人员应严格遵守施工现场的安全规定，服从管理，穿戴个人防护用品；3. 定期组织施工人员进行安全演练，提高应对突发事故的能力；4. 建立健全施工人员的安全档案，记录其安全教育培训、考核、奖惩等情况。

（3）施工设备管理1. 施工设备应定期检查、维修、保养，确保设备安全运行；2. 特种设备操作人员应持有相关证件，严格按照操作规程进行作业；3. 施工现场禁止使用不符合国家标准的设备；4. 施工设备应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）施工现场环境管理1. 施工现场应保持干净整洁，及时清理建筑垃圾；2. 现场严禁吸烟、饮酒，禁止使用明火；3. 做好施工现场的排水、防雷、防暑、防寒等措施，确保施工环境安全；4. 加强施工现场的消防设施配置，定期检查、维护、更换消防设施。