高支模工程施工技术交底
一、工程概况
中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。
二、本工程高支模特点
2-8#商业楼层高度如下表所示：
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。
通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层。
三、模板及支撑体系概述
针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：
1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。
2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。
4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
5、模板及支撑使用材料：
5.1模板：优质九夹板，规格为：1820×910×18mm；
5.2木方：截面为50×100mm，长度2～4m；
5.3对拉螺栓：φ12对拉螺栓；
5.4内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2～6m；
四、高支模施工相关要求：
1、板模板小结
模板：18mm九夹板
小楞：50×100mm木方，间距为300mm
大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为900 mm
立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为900×900mm
水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。
满堂红脚手架支设示意图
2、梁模板小结
模板：18mm九夹板
小楞：50×100mm木方，间距为250mm
大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm
3、柱模小结
柱模板加固系统按下表取值：
柱子加固示意图图如下：
8#槽钢加固肋（间距400mm
）
高强对拉螺栓，横向400mm，间距400mm
立面图
4墙模小结
墙模板加固系统按下表取值：
墙模示意图如下图所示：
五、高支模支撑配置汇总
梁模板加固系统按下表取值：
六、模板支设施工：
（一）各部位施工顺序：
1.1模板施工顺序：
柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头
1.2柱模板：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。
1.3 梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→绑扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
1.4楼板模板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（二）施工准备
2.1劳动力准备
2.2机具准备
2.3材料准备
2.3.1材料类型
本工程模板采用18mm厚优质九夹板；梁、板、柱、墙模板次龙骨均采用50×100
木方；梁、板、柱、墙模板主龙骨采用双Φ48×3.5钢管；梁板模板支撑体系选用扣件式钢管脚手架，钢管脚手架配合可调U托使用。
2.3.2材料质量要求
（1）高支模工程相关材料所选用的分供商均需提前考察合格，材料进场后均需严格按照国家标准、施工方案要求逐一检查，对于不合格品必须退场，不得使用。
（2）钢管采用外径48×3.5mm经过防锈处理的焊接钢管（Q235），其材质必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定，同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。
（3）扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，其材质必须符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题。
（4）构配件外观质量要求：
1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2 ）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应
清除干净。
3 ）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
4 ）各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；
5 ）构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
2.4、技术准备
1、组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，明确高支模施工中的重难点。
2、施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案报监理审批，通过后编制方案交底，明确施工中应注意的事项。
3、项目技术部组织项目工程部、安全质量部、架子队技术负责人及班组长进行统一的专项交底，加强相关管理人员对高支撑模板工程施工安全及质量要求的认识，明确高支撑模板工程施工控制要点。
4、施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。
5、做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
2.5测量放线
1、测量仪器的准备
测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺4把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
2、测量放线
为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+
1m标高控制线引测至柱筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。
2.6现场准备
根据现场的实际情况，为便于模板的加工和运输，在现场西侧建模板堆放及加工区。
1、验收工作准备
钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，木模板的湿润工作已经完成（不得有明水），办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。
2、施工缝处理准备
确保施工缝处混凝土已清理干净，其表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。
（三）施工进度计划
根据本工程总进度计划，3-1#会所及2-8#商业高支模施工将于2011年6月15日开始、2011年7月15日完成，模板拆除将于2011年7月10日开始。
注：以上为暂定计划，现场可能根据实际进度情况调整。
（四）模板支设要求：
3.1模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
3.2模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。
3.3满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。
3.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.5模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
3.6现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.7地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。
3.8在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。
（五）模板拆除：
4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
拆模技术交底 一、强制性条文 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。 二、模板拆除工程质量控制基本要求技术交底 1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。 2.底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度 注：表中“按设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度
等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。 3.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: (1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除； (2)芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除； (3)底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75的要求后，方可拆滁。 4.预应力混凝土结构构件模板的拆除，除应符合第2条、第3条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。 5.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；肖施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 三、模板拆除安全技术交底 ，尤6.拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
7.拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。 8.脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。 9.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。 10.拆除高度在5m以上的模板时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 11.模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。 交底人：被交底人：交底时间：
高支模安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0691
高支模安全技术交底(标准版) 一、支撑架搭设的要求： 1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4.地基支座的设计要满足承载力的要求。 二、模板支架的设计、搭设、拆除与使用 模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。 1、模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底，并形成
交底文件。 2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具；工人登高作业必须佩戴好安全带；在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 3、搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落； 5、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内，严禁放在模板支架或操作平台上； 6、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。 7、不得任意改变构架结构及尺寸；不得使用不合格杆配件和材料；不得任意减少或改变防护设施；必须在规定的时间按规定操作程序搭设；搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；拆除过程中不得过早拆除拉撑杆件。 8、不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得随意拆除构
1 施工准备 1.1主要材料 1.1.1钢管：φ48× 2.8mm； 1.1.2方木：50mm×100mm、100mm×100mm； 1.1.3胶合板：12mm厚； 1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等； 1.1.5木垫板：200mm×200×50mm。 1.1.6对拉螺杆：采用M14螺杆； 1.1.7 水性脱模剂； 1.1.8垫板：200mm×200×50mm； 1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。 1.2 材料质量要求 1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。 1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700 ）的规定。 1.2.4 碗扣架用钢管规格为Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。 1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。 1.3 材料的检查与验收 1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：
模板拆除技术交底 施工企业：富凯集团有限公司№：(津建安表22) 工程名称武警机动第四支队工种模板工 施工部位主体交底时间2019年月日交底内容： 1.1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计需要的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 1.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（见表5-1） 在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2Mpa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后,方可拆除。 混凝土强度等级 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百 分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2 ≤8 ≥75 ＞8 ≥100 梁≤8 ≥75 ＞8 ≥100 悬臂 构件 ≥100 1.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
1.3.1 墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除损坏时方能拆除。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙，后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆内侧模，先模板后角模。 拆墙模时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，不得在墙上撬模板，或用大铁锤砸模板。 1.3.2 楼板模拆除 楼板模板拆除时，为了保证安全，在支模架拆除前,必须把楼板底模临时性的支模加固，然后拆除支模架顶端的水平杆，达到模板与楼板分离要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板。其余模板均落在满堂脚手架上，拆模时要保留模板的养护支撑。 1.3 .3 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 1.3.4 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。 1.3.5 拆模过程中要把所有材料、在现场管理人员的指导下，分门别类的堆放，摆码整齐，清点数量，以便调度人员按需要安排。 拆模安全技术管理规程
工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 一、施工准备 1、材料准备 1）碗扣架钢管、钢管 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5±0.25mm。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定； 2）扣件 螺栓的扭紧力矩达65N.m，不得发生破坏。 3）脚手板 采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。 4）安全网 采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 5）其它材料 U托、50*100木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼网。 2、机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3、周转材料准备 做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 4、劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配备足够工人。 二、施工工艺 1、施工流程 下层楼面施工及养护→放线、定位→架体搭设（含剪刀撑搭设）→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑（过程中实行架体检查、验收）→梁板钢筋绑扎→柱模板拆除→柱抱箍施工→静载试验→砼浇筑 1.1放线 先放轴线、梁线，再按方案要求将碗扣立管布置点全部弹在楼板面上 1.2架体搭设 1）为了避免架体承载力偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。 2）在每根立管下设置100×100mm木胶板，并在立杆下部350mm处设置扫地杆。 3）沿架体高度连续设置水平和纵向剪刀撑，以加强支撑架体刚度。 4）采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁，以2.4米碗扣管为主搭设，由于设计层高的原因，使用3米
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称中铁丹山住宅项目一期工程施工单位中铁天丰建筑工程有限公司 交底部位地下室主体工序名称高大模板支设 交底提要： 1 平整度 2 垂直度 3 成品保护 交底内容 一、施工准备： 1、技术准备： 1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。 1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、材料准备： 2.1主要材料：木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm木方，钉子，止水钢板（3mm）。 3、机械准备： 3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、手提电锯。 3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。 4、现场准备： 4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。 4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置 4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 二、高支模部位： 在1轴左侧，J-M轴/7#跨间有一消防水池,高度为9.67 m。4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00米，
模板拆除技术交底 工程名称虢镇茗苑2-1#楼及地下车库工程 工种名称木工 交底内容： 1、模板拆除的一般要求： （1）拆模时砼的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： 1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。 2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 项次构造类型结构跨度（m）按达到设计砼强度标准值的百分率计（％） 1 板 ≤2 50 >2、≤8 75 2 梁、拱、壳≤8 75 >8 100 3 悬臂构件≤2 75 >2 100 3）在拆模过程中，如发现实际砼强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 4）已拆除模板及其支架的砼结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才充许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 5）拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 （2）拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。 （3）对于大体积砼，除应满足砼强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证砼内外温差不超过200C，以免发生温差裂缝。 （4）模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼没达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算（多留砼试块，拆模前砼试块经试压）确认其强度能够拆模，才能拆除。 （5）拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 （6）拆除的模板必须随拆随清理，拆除的方木和木胶板必须随拆随成捆成堆堆放，以防钢管砸坏。 （7）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。
编号：AQ-GL-07308 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 墙柱模板拆除技术交底 Technical disclosure of wall column formwork removal
墙柱模板拆除技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而赢得市场。 1.作业准备 1.1.机具准备： 1.1.1施工机具：扳手、小锤、撬杠、小桶、小铲、扫帚、滚刷 1.2.材料准备：木制模板使用水质脱模剂、钢模板使用油质脱模剂 1.3.作业条件： 1.3.1混凝土强度达到拆模要求（1.2Mpa，冬施4.0Mpa），接到拆模通知。 2.施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1.工艺流程： 柱模板拆除：拆除斜支撑及斜拉杆→松开对拉螺栓→依次拆除模板→模板清理 墙模板拆除：松开穿墙螺栓→旋松地脚螺栓→拆除墙体模板→
拆除角模→模板清理 2.2.施工操作要点及要求 2.2.1模板拆除后将模板倒至下一施工段，在板面上分开堆放。大钢模板放至在专用模板插口架内。 2.2.2墙体模板拆除依次进行。 2.2.3依次拆除模板，小钢模拆除时先拆除中间补模数的方木，然后将模板向两侧依次进行，确保后支的先拆。 2.2.4拆除门窗洞口模板：一定要等门洞模板离开墙面后再行拿出，拆除时，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1000mm 的门窗洞口，拆模后要立即加设支撑，支撑采用碗扣架立杆加可调托，可调托上放50×100方木顶牢，支撑间距为洞口＞1.0m且＜ 1.5m时支2根，＞1.5m时支3根。 2.2.5将拆除模板清理干净，涂刷好脱模剂，分型号码放整齐。 2.3.墙体模板拆除： 2.3.1先拆除纵墙模板再拆除横墙模扳，首先拆除穿墙螺栓再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。若模板与砼墙面粘贴不
施工技术交底记录
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收。 2、操作工艺 （1）支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为900×900㎜，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采用600×600㎜间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地300㎜内搭设扫地杆，纵横水平杆步距为1.5m，立杆上部自由端≤500㎜，上部顶托伸出长度≤200㎜。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。 （2）按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。 （3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 （4）针对不同的梁高度，采取如下加固方式： 梁高<500时，底模及侧模小楞木枋间距≤300㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤900。 梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤600，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@450。 梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500，底模及侧模小楞木枋间距≤250，支撑立杆三根Φ48×3.0钢管，沿梁长方向@600，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600㎜，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm。 对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@500，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。 （5）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。 （6）楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。 （7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。 三、高大模板支架搭设构造要求 1、每根立杆底部应设置50×50㎜小模板。 2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： （1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； （2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 5、支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm，顶部的可调托座伸出长度≤200mm。 6、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 7、连墙件 （1）竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均需设置） （2）水平方向至少每3跨设置。 （3）如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接） 8、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
高支模（专项）方案交底记录 C 1.11编号：004 工程名称施工单位XXXXXXXX有限责任公司交底部位工序名称 交底提要： 高支模（专项）方案技术交底 交底内容： 一、设计概况： 本工程的中学教学楼、小学教学楼、科技综合楼门厅部位梁、板支模高度达到8米，为高支模部分。 架梁最大截面为240mmΧ870mm，板厚100mm；最大开间为9600mmΧ8100mm。 二、支模架设计 模板支撑体系采用钢管扣件脚手架，立管间距横、纵向均为1000mm；钢管步距为1500mm。立管下设垫板，垫板面积不小30cm2；距地200mm设置扫地杆，从扫地杆以上每间隔一排搭设斜撑，角度在450至600之间；外围设置剪刀撑，角度同斜撑；框架梁底两排立管之间加设一道顶托，顶托立杆固定在支模架水平杆上。 三、支模架搭设注意事项 1．厚度达不到要求的钢管，锈蚀严重的钢管一律不得使用。所有钢管均须满扎，不得遗漏。扣件用力拧紧，力度在40KN.M至60KN.M之间。 2．立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 3．尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等，将支撑系统与其进行水平拉结，增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。 4．严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。 5．立杆从梁边出来400mm开始搭设，间距不超过1000mm，在梁中间再加一根斜撑立杆，斜撑立杆交错布置。 6．第一道水平杆距地不超过200mm，第二道水平杆与第一道水平杆的距离不超过1500mm，以上的的水
施工技术交底记录 工程名称: 施工单位: 编号: 交底分部(子分部)、分项工程名称：2#楼高支模交底内容摘要： 交底内容： 支撑万案父底
竖向枋木：用50x 80mm木枋水平间距w 300mm，靠柱每边角处必须设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。 模板环箍：用2根①48X 3.0mm钢管，用①12对拉螺杆于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm。柱边长》700伽，中间加一道对拉螺杆。 二、施工工艺交底 1、工艺流程 柱模板工艺流程：弹柱位置线T安装柱模T安装柱箍T安拉杆斜撑进行校正加固T验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁板支模架T安装梁底模T梁底按设 计要求起拱T绑筋后安装侧模并校正加固T安装板底木楞T调整板标高并起拱T铺设平台板模并堵 缝T支模架加固等检查T验收。 2、操作工艺 (1)支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为900X 900 mm,立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强 层；梁底模板立杆采用600X 600 m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件) ，在离地300 m内 搭设扫地杆，纵横水平杆步距为 1.5m,立杆上部自由端W 500 m,上部顶托伸出长度W 200 m。钢管支撑的立 杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。 (2)按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于 4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按 梁跨度的3%。起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400 ( L为板的短向跨度)。 (3)梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 (4)针对不同的梁高度，采取如下加固方式： 梁高<500时，底模及侧模小楞木枋间距w 300mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向@900,二根 立杆之间距离w 900。 梁高500W h<700时，底模及侧模小楞木枋间距为w 250 mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向 @900, 二根立杆之间距离w 600,梁高中部设一根①12对拉螺杆@450。 梁高》700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500,底模及侧模小楞木枋间距w 250,支撑立杆三根①48X 3.0钢管，沿梁长方向@600,三根立杆之间距离w 600,中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600m, 梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地(楼面) 15-20cm。 对高度》800的梁，则加三道对拉螺杆@500,对于反梁则用①20钢筋焊一个T形支腿支承模板，以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于@ 400。 (5)梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。 (6)楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。 (7)将模板内杂物清理干净(对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可)，办理预检手续。 三、高大模板支架搭设构造要求 1、每根立杆底部应设置50X 50 m小模板。 2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须
技术交底记录鲁建5—1
技术交底记录鲁建5—1
模板安装质量控制奖惩制度 各木工作业小组 为了确保日照市城市风景主体结构工程质量，抓好木工这个重点工种的工作，杜绝‘抢进度而忽视质量’的现象发生，努力增强每位职工的质量意识，现特订以下重点部位质量控制的奖惩措施。 1对各承包班组，每栋；毎层；车库每施工段，一次性验收通过的班组奖励现金300元。 2模板安装前必须对模板涂刷脱模剂，如发现有不刷或漏刷现象的，有一处罚款30元 3墙、柱、梁定位应严格按照图纸设计和施工员弹的控制线施工，轴线位移不得超过5mm，特别应注意柱四周方正，不得出现锐角或钝角现象，模板安装后要认真校验，对超过标准的，此处模板工作量不予结算，严重的返工重做赔尝材料费。 4梁底(L .≥4米）必须起拱，起拱跨度为2/1000)，要求梁底中部增加立杆，确保不出现反拱现象，拆模后如发现梁下口不起拱或有反拱现象的，每道梁罚款500元，严重的砸除重做并赔偿材料费。 5梁，板，墙，柱模板安装后的截面尺寸必须控制在+4，－5mm范围内，标高误差应控制在±5mm以内，同一轴线同一截面模板必须拉通线验收成一条直线，班组应加强自检，合格后请项目部质检员，工长联合验收，如验收发现有多处不合格现象的视情况每处罚款50元，并令其整改后报监理验收,如监理验收不能通过,对相关班组将处以200元以上罚款，业主监理验收时认为模板安装质量较差，一次不能通过验收或罚款的，对相关班组将加倍罚款直至清理出场
6对边角有缺损的模板要裁掉，拼缝要严密，确保成型后的混凝土外表质量。 7混凝土浇筑时，必须安排专人进行模板监护，以防炸模，如无人护模一经发现，罚款200元一次，夜间护模必须拉太阳灯，不准用手电筒照明，否则罚款100元。拆模后发现有跑模现象的，有一处罚款100元，并令其修整达标。 8模板安装期间，严禁无故浪费材料，（用短锯长；用小锯大）一经发现，当场有一罚十。 9混凝土浇筑前（模板验收时）应将多余的扣件，钢管，方木，胶合板等材料清理到项目部指定的地方堆放，对不执行者由现场队长直接安排零工代劳，三倍扣工。 10拆模必须经过技术负责人批准后方可拆模，同时注意不要拆坏棱角，否则承担相关责任。 我们要想把日照城市风景的主体结构搞好，必须采取切实可行的措施来加以管理，只有认真工作，才能立于不败之地，罚款不是目的，我们将努力通过交底，巡检，现场提出整改意见等“人性化”管理方式来提高工程质量，但对个别不服从管理，野蛮施工的作业小组责令其退场，同时我们将对优秀作业小组予以表扬和现金奖励，以上措施经相关人员签字后实施。 项目部 木工工长 班组签字
拆模安全技术交底公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动，断裂等；手持电 动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。 3、拆模板作业高度在2m（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。 4、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具代内，不得乱 扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。 5、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚夫手架上下。 6、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字 梯底脚必须拉牢笼。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。 7、使用手锯时，锯条必须调紧适度，不班时要放松，防止再使用时突然断裂伤 人。 8、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之 内，木材码放高度不宜超过。 9、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳 起、稳落、稳就位。 10、拆木模板、起模板钉子、码作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。 11、拆除模板必须满足拆除时所需的砼强度，经工程技术领导同意，不得因拆 模面影响工程质量。 12、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按 程序作业，确保未拆部分牌稳定，牢固状态，应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的
顶扳模板时。严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 13、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求 先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。 14、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须 部在平可靠的地方，保持身身平衡，不得犯撬，以防失稳坠落。 15、严谨使用吊车吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢 固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。 16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂职牢后方 可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。 17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木 模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷，暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。 18、悬挑构件必须达到设计砼强度的100%方可拆除，一般构件必须达到设计强 度的75%方可拆除。
高支模技术交底记录 工程名称分部工程主体 分项工程名称门厅 交底容： 1、高支模材料要求 （1）本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭 设支撑体系，选用钢管直径 48mm 钢管、其壁厚不小于 3mm ，50 ×100mm 方木作为背楞方木， 15mm 厚的木胶合板。 （2）钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理， 保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm 。 （3）方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。 2、梁模板支撑体系 （1）梁底模板及支撑架 用 15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 小楞：用 50 ×100mm木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤300mm 。 大楞：用Ф 48 ×3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑 架立杆的上托面，间距≤400 。
支撑立杆：用Ф 48 ×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边300mm各 设 1 根立杆，梁下部加设一根立杆（即：共三排立杆），沿梁长方向间 距 500mm ，步距 1.2m ，立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体连为一体。 水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每 1.2m 设纵横双向水平杆，离地 200mm 设扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀 撑 ,梁两侧每隔四跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板 支撑体系连为一体。 （2）梁侧模板构造 侧模板：用 15mm 厚胶合板， 50 ×100mm 木坊、Ф48 ×3.0mm 钢管。 纵向小楞：用 50 ×100mm 木坊，从梁底至板底下每≤ 250mm 设 一排。 竖向大楞：用50 ×100mm木坊两根合成一根主楞，纵向间距 500mm ，用钉与侧模板钉牢固。按水平间距 500mm 、竖直间距≤ 500mm 设Ф12 对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进行拉结紧贴，固定竖向 小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 3、楼板模板支撑体系 楼板模：用 15mm厚胶合板、50×100木坊 小楞木： 50 ×100mm木枋（长边沿水平方向），间距300mm。大楞用 2 根 50 ×100mm木枋合并支撑立杆顶托（两根木坊短边沿 水平方向）。
技术交底记录 交底内容 、施工准备: 1、技术准备: 1.1. 组织工人熟悉图纸， 认真学习掌握施工图内容 、要求和特点，熟悉各部位截 面尺寸、 标高及模板设计方案。 1.2. 根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、材料准备: 2.1主要材料：木模板(1830 X 915X 15mm 脚手板、脚手管、扣件、穿墙螺栓、 3、机械准备: 4、现场准备: 4.2. 首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引岀每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹岀模板 的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.3. 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置 4.4. 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 二、高支模部位： 在7轴左侧、10轴交J-K 轴，高度为10 m 。首层底板标高-1米，板厚0.12米，高度9.95米。 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。 8 轴左侧 /J-K 轴 L6: 300*600 跨度 8400mm 8/J 、K 轴间 KL6: 300*850 跨度 8400 mm ； 9/J 、K 轴间 KL7: 300*850 跨度 8400 mm ； 9 轴右侧 /J-K 轴 L6: 300*600 跨度 8400mm J 轴 KL12: 300*750 跨度一道 8000 mm K 轴KL15(8B) : 300X800跨度8000mm 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载超过 15KN/m 2 为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 工程名称 综合楼 接受交底班组 木工组 交底项目 高支模部分 交底日期 2017.12.1 4 交底提要: 平整度 2垂直度 成品保护 40mm*90mr 木方，钉子。 3.1.主要加工机具: 圆锯、钉锤、电钻、单头扳手、钢丝钳、 手提锯。 3.2.主要测量机具: 墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、 直尺、工程检测尺小线。 4.1.根据图纸要求, 放好轴线和模板边线，定好水平控制标高, 并办好预检。
小学高支模安全技术交底 一、高支模工程概况 小学阶梯教室首层层高为4.5m，二层上部为坡屋面，二层楼面至坡屋面的屋脊高度为 11.58m，现浇板厚为120㎜, 实际模板支撑最大高度为11.46m。梁板混凝土等级为:C30。 二、安全文明施工 1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。在支撑架安装过程中，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 2）施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育，进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑两旁设临时斜抛； 3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。支撑架各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落； 4）防电：各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线和电动机具必须与支撑架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用； 5）夜间照明：夜间施工应设置足够数量的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与支撑架的某些杆件碰撞； 6）当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现隐患，应及时进行复查继续完
成下一个程序、部位的结束，方可撤离岗位； 7）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 8）模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。 模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在 现场监护，严禁无关人员进入警戒区域。 9）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。堆放高度不得超过1米 10）拆除模板必须经现场负责人同意，操作应按顺序进行，拉好围闭安全网。严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑， 梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互 间安全距离，保证安全操作。 11）施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。
技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、目标要求 1. 质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。 2. 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 3. 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照成都标准化工地进行文明施工。 二、主要施工方案、施工方法交底 （一）.、施工方案交底 Ⅰ、高支模的位置 本工程高支模的位置如下： （1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域的四层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）； （2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域的三层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。 Ⅱ、高支模位置支撑体系 （1）、轴线10～13/A～F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其它结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸主要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×2000、1200×2000等多种。柱截面尺寸为1200×1800等多种。但无高支模柱。 （2）、轴线9～10/F～G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其它结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸主要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等多种。柱截面尺寸为700×700一种。 Ⅲ、高支模材料要求 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm。立柱顶端高度调节用可调支托。 （1）、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 （2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字） SG-006
木工支模、拆模安全技术交底 工程名称：忠县忠州镇灯家湾车行桥工程分部工程名称：主体支模，拆模 分项工程（工种）：木工交底时间：年月日 安全交底内容： 一、进入施工现场作业的木工必须工作服着装整齐，戴好安全帽、穿防滑鞋，在2米以上和临边、悬空作业必须拴好安全带。严禁穿拖鞋、赤膊和酒后上岗。 二、使用材料及施工工艺 1、使用材料 （1）、梁: 面板采用18mm 木胶合面板，50×100木方（内楞）现场拼制。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×3.0钢管。 （2）、板：面板采用18mm 木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶砣组成，采用φ48×3.0钢管。 （3）、墙、柱：采用15mm 厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50mm×100mm方木支撑，墙、柱箍采用直径12的对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。 2、钢管架支撑体系安装 （1）支模采用钢管扣件式支撑系统。 （2）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。 （3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。 （4）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。 （6）支模架搭设注意事项： 间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆间距900mm-1000mm,横杆间距1500mm，竖向和水平方向纵横成线，立杆垂直度偏差不能超出规范要求。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。 （7）必须设水平支撑和剪刀撑。 ①剪刀撑应纵横两个方向设置。 ②剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。 ③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45o~60o之间。 ④剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。 ⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于0.5M，设置2个旋转扣件。 (6）支撑体系架子必须在垂直方向、水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。 (7）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下需垫木方垫板。 (8）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。 （9）立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。 （10）增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。