冲压车间安全操作规程

冲压车间安全操作规程

冲压车间安全操作规程 1. 严格执行“安全第一、预防为主”的安全政策方针，自觉遵守法

律法规及车间的各项规章制度。

2. 应按规定穿戴好劳动保护用品。如:工作服的领口、袖口、下襟

扣必须系好，严禁穿短裤和裙子进入现场;进入现场必须戴安全

帽、过肩头发必须盘在帽子里，穿高帮防砸劳保鞋;噪声超过85dB

的场所工作必须佩戴耳塞;操作时正确佩戴护腕、手套等劳保用

品;零件毛刺打磨时，必须佩戴防护镜。

3. 做好开车前检查工作。压床的各电气设备及机床台面和模具上不

得放置工具或其他物件，并保持作业地面无油污、杂物等;在开

动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常，

冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光

照明是否合适。

4. 做好生产前开空车试运转检查工作。机床、双手启动按钮、光电

保护装置必须灵活好用，急停按钮采用红色蘑菇型，启动按钮采

用绿色楔嵌型;光电保护装置安装位置必须合理，应以模具下刃

口、操作者手絮料位置处为基准点与光电的最下位光轴在同一直

线上，确认正常后，方可生产。

5. 按规定正确使用设备。运输带护罩和动力电源不完善不许使用～

生产运行中，发现机床异常或故障时，应立即停车、停电，找有

关人员检查处理，不得带病作业。

6. 工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲

模区内;在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆上和导柱上及冲

模的危险区域;不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全物

件;当从冲模内取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不

准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行;工作中不准唱

歌、闲谈、听音乐、打闹和做与工作无关的事情;不准在工作中和

上班前四小时内喝酒。不是自己操作的设备，不准随意开动，各

种开关、阀门、警告牌等不准乱动。

7. 正确使用光电、手摸按钮等安全防护装置。手进入模具危险区域

操作时，要人手一个双手启动按钮;手进入冲模危险区送、取料

的工序或无安全防护装置的，严禁使用，待解决安全防护装置后

继续使用生产;使用脚踏开关禁止连车作业，必须使用单次行程;

禁止假使、不使安全防护装置;在使用手摸按钮和双手启动按钮

时，严禁用重物压或用铁片别住，或用一手絮料，另一手按按钮;手进入冲模危险区域取送零件，必须人手一个双手启动按钮(最多使用四个)。禁止用手挡光电代替急停按扭停车

8. 进入压床上模具内工作时，包括清擦模具和修理模具，停机、挂警告牌，并用两个安全栓对角使用支撑上滑块，安全栓用后放到规定的地方。

9. 按标准正确安装模具。安装冲模时，首先调整压床的闭合高度，使其大于冲模的闭合高度;调整滑块时，滑块位于上死点时，禁止改变连杆的长度;整个调整过程中，只能使用“寸动”规范，禁止使用连车或脚踏开关;往压床台面上送入冲模时，要用滑轮拉，禁止使用天车往里悠送;调整气垫压力时，周围人要离开，以防气压过大顶崩螺丝、托杆等伤人;人需要进入压床内安装时，要切断电源，停止飞轮转动，垫上枕木后，方可进入工作，并有人监护;多人安装时，要指定一人指挥，互相配合，统一行动;调试滑块时，滑块应停止在上死点;试车时，要用寸动，严禁连车;安装完毕，检查各部位的紧固性。

10. 工作结束后做好清擦工作。停车时，应将滑块停止在下死点处，并切断电源;工作结束，清理模具，清除工作台面上零件和废料，保持现场整洁。

压力机简介

本机床由主机、液压传动系统、电气控制和安全防护系统、冷却系统、润滑系统等组成，本机主动力系统和充液油箱放在主机的顶部，电气控制柜和电气操纵箱放在机器右前方。

本机的控制系统设有调整、手动、半自动三种工艺动作方式。工作方式由转换开关进行选择。并可实现定程、定压两种成形工艺方式，持压时间可以预置。

该机床的液压垫工艺操作形式为:带顶出、不带顶出和拉伸三种方式选择;当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。

1)调整:按压相应按钮产生相应动作，手松动作停，此动作无快速。

2)手动:按压相应按钮，执行完相应的动作。

3)半自动:按压双手下行按钮，压机连续完成快降,慢降,加压(到设定压力或设定位置),慢速回程,快速回程到停止，完成一个单次循环过程。在半自动时，根据工作需要，液压垫可选择做垫、做顶出及不参与工作三种方式。

上述主工艺动作可以通过操纵面板上的选择开关进行切换或使能和关断。

压机通过转换开关可设置完成下列工艺动作:

(1)滑块快降?滑块慢降压制?滑块加压延时及泄压?滑块回程。 (2)滑块快降?滑块慢降压制?滑块加压延时及泄压?滑块回程?液压垫顶料?液压垫退回。

(3)液压垫顶出?滑块快降?滑块慢降压制(同时液压垫被动退回)?滑块回程?液压垫顶出。

以上三种工艺动作均分带冲裁缓冲和不带冲裁缓冲。