粗纱挡车工操作法
第一节、交接班工作
（一）交接
1、交清生产情况，如支数、翻改、机械状况（平揩车、坏车）和产量供应等。
2、交清整洁工作，要做到地面、车肚内不落白花、筒管、粗纱或机件、杂物，做好机台清洁，棉花通道不挂花。
3、交清公用工具，推把长纱刷。
4、当班时回条乱条基本不留，分段基本要求一致，不留坏纱、不错管与错桶号。
5、交班时不留对条，刚上条的要求桶预备花，上条已防的留14 框，上条已纺
1/2 的留20 框，上条已纺超1/2 的留26 框。
6、粗纺产量表相差3 个字时，必须把纱落下。
7、交班纱要划交班记号或压工号纸。
8、落纱工要按照规定长度落纱交班，不留对纱，如果交班到点时，交班者坚持完成落纱任务，接班应发扬协作精神，互相支持共同战斗。
9、落纱车交班时应交接班的筒管箱装满筒管。
10、落纱组长车交班前负责把回花、扫地花，拣筒分类送下脚间。
（二）接班
一般应提前15 分钟上车，按照巡回路线认真检查以下几点：
1、了解上班生产情况，特别是机械运转情况。
2、检查机后部分，棉条桶、工号、支数、棉条分清洁工作等，
3、检查牵伸部分、皮辊加压、扎勾、吸棉器应查正常，是否良好、内外排锭管、筒管、压掌绕数、粗纱成形，机件部分无异响。
4、检查机内清洁环境清洁及公用工具，回花箱等。
第二节、巡回工作
巡回的过程是发现矛盾，解决矛盾的过程，巡回是有计划组织轮班工作的主要
方法，是主动掌握生产规律的有效措施，是操作法核心的工作，挡车工主要掌握生
产规律，运用巡回路线组织好分项工作，及时检查疵点，预防事故发生，使生产正
常进行，保证产品质量。因此，组织巡回工作必须主动性、灵活性、计划性的辩证
方法，正确处理一轮班中接头、上条、调桶、清洁、防疵等矛盾，其中主要矛盾是上条，计划性、灵活性是为了更好地发挥主动性。
主动性：发挥人的主观能动性，抓住主要矛盾做人掌握机器。
灵活性：采取三先三后，即先急后一般、先近后远、先易后难。
计划性：根据各项工作所需要的时间，掌握巡回，巡回中结合，结合上条、换桶（包括分车多），结合清洁，结合防疵把关。
1、定巡回路线：每人看二台车，粗纱机“凹”字形巡回看一台时按口字形巡回。
2、定巡回时间：每次巡回间隔时要均匀，一般以不超15 分钟为准。
3、定巡回起点、终点与方向，起点一般比机前开始较好，最后再回到机前，方向一般从左到右好较，便于操作。
4、巡回工作要求：A、巡回中要做到三结合：结合上条，拉送空满桶、换桶（包括分段），结合做清洁工作，结合防捉疵点。B、巡回中目光运用做到三看：进车弄全面看，远看纱条近看纱层，出车弄回头看，看是否有断头。机后工作抬头看，看棉条是否有疵点，机前是否有断头。C、处理停台做到四先四后、先易后难、先近后远、先急后缓、先摘疵点后开车。D、走完“凹”字巡回，根据工作需要，可走机动巡回。如，落纱前后，做上盖板，摆管、扫笼筋、清洁隔纱板、车面、羊角架、电线管、桶口等。E、巡回中凡属于落纱、摆管、扫笼筋、拉送空满桶、扫地，允许后退。
第三节、单项操作
单项操作是机台看管的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接和机前结头，对质量影响很大。因此，我们要苦练过硬本领，主要的有：棉条包接、机前接头、上条子、调桶、摆管等。
（一）竹扦包接操作要点1、顺健先劈后撕。2、撕头距离适当（3 寸左右）。
3、搭头长短适宜（1.5~2 寸）。
4、顺镶。
5、用竹扦包接，里松外紧，接头光洁质量好。
熟条：化纤一律用竹扦。
（二）机前竹扦接头：撕头、搭天纤维要平顺，搭头要标准，接头要光洁。（倒线、穿眼、撕棉片动作同四捻操作法）。
1、退捻：左手小指、无名指夹住纱条，右手拇食指捏住纱头进行退捻，使纱条
呈无捻状态。
2、搭头：左手拇食指夹住纱头，中指捞起罗拉口出的棉片与食指*拢并齐，使拇指捏住的纱头搭于棉片右侧的2/3 处，搭好头，左手拇中指压住搭头处，食指移到搭头下面与拇中指并齐托住。
3、竹扦包卷：竹扦平直放在搭头处的右侧边缘上（竹扦尖与纱头平齐），左手拇指在中指上方，将竹扦右侧纤维引上与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇食指捏住竹扦包卷方转动竹扦，使搭头包合为止。不得再转，同时左手食指要跟着竹扦转动，向上移动，包卷动作完成后，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦轻轻抽出，左手拇食指理顺住。
（三）分段、调桶、上条
1、分段：根据车间装车情况不同，大体分为小桶三排六段，每段相隔1/6，大桶四排五~十段，每段相隔1/5~1/10。
2、调桶：做好手脚连贯，稳拉稳送，节约时间，不磨棉条，摆放整齐。
3、上条子：将条子捞出，不打结，不钩破，条头不拖地。上条高度以不倒条子为原则，根据车间具体情况适当掌握。
4、摆管：A、落纱前摆管，提前20 公尺进行。B、摆管的方向是朝前推车。
C、摆管时要注意分清支别筒管颜色，不可弄错筒管，不能摆得太出，以免掉管。
第四节、清洁工作
做好清洁工作是减少纱疵，减少断头，保证产品质量的重要关键。
1、做清洁时必须做到轻、清、匀、防和五定。
轻：动作要轻巧，轻扫不拍打。净：清洁要彻底干净，特别是通道部位。匀：均匀安排清洁进度。防：防止因清洁工作不好而造成人为纱疵。
五定：定项目：根据质量要求定清洁项目。定次数：根据支数车速、品种要求确定清洁次数。定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。定工具：要灵巧使用，并要严格分部位使用。定时间：根据清洁项目、次数、合理安排具体时间。
2、清洁工作注意几点。
（1）清洁工具要保持清洁，防止工具不净而造成纱疵。
（2）清洁工具要放到指定的位置，不能乱丢乱放。
