化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.12)
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化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》(GB50169-2016)3.0.4“电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规》(SH3097-2017)5.1.1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规》(SH3097-2017)3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规》(SH3097-2017)3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3.0.4"电气装置的下列金属部分,均必须接地:1电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3箱式变电站的金属箱体。
4互感器的二次绕组。
5配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7电缆桥架、支架和井架。
8变电站(换流站)构、支架。
9装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)5.1.1 “固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)5.1.1.b) “电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)3.6.1"静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017) 3.5.1 "静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3"防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于10。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7 "检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单
目录
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单 (1)
一、人的不安全行为(86条) (3)
(一)劳动纪律(7条) (3)
(二)工艺纪律(17条) (3)
(三)其他纪律(26条) (5)
(四)特殊作业(36条) (7)
二、物的不安全状态(108条) (10)
(一)工艺专业(27条) (10)
(二)设备专业(37条) (12)
(三)仪表专业(23条) (16)
(四)设计专业(15条) (18)
三、管理缺陷(58条) (19)
(一)合法合规性(19条) (19)
(二)制度、规程(16条) (21)
(三)风险评估与隐患治理(8条) (22)
(四)计划与台账(12条) (23)
化工(危险化学品)企业常见安全隐患警
示清单
一、人的不安全行为(86条)
(一)劳动纪律(7条)
1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域内吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
(二)工艺纪律(17条)
8.未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。
化工危化品企业常见隐患警示清单化工危化品企业常见隐患警示清单为了确保化工危化品企业避免因生产过程中出现的安全隐患而导致的人员伤亡和财产损失,化工企业需要进行严格的安全管理和隐患排查,及时发现和消除隐患。
下面是化工危化品企业常见隐患警示清单,供企业参考。
1、设备安全隐患1.1 生产设备老化、磨损、故障等问题未及时维修和更换,导致设备失效、运转不稳定、易引发事故。
1.2 设备清洁不彻底,未及时清理设备内积存的杂质和残留物,易引起管道堵塞、爆管、泄漏等风险。
1.3 生产设备未按要求进行钳制、密封、固定等安全措施,易引起物质泄漏、爆炸等风险。
1.4 设备未安装防爆设备,易产生火花和静电,导致爆炸事故。
2、化学品安全隐患2.1 化学品品种较多,管理不严格,容易引发混用、错用现象,导致爆炸、中毒等事故。
2.2 化学品摆放不当,未按照规定分类存放,易产生混合性反应,引发意外事故。
2.3 化学品贮存过多或过久,易引起自燃、爆炸、漏洒等风险。
2.4 化学品装卸作业不规范,易产生泄漏、溢出等风险。
3、防火安全隐患3.1 未按规定进行电气设施检查和维修,易引发电气火灾。
3.2 打火机、剃须刀等易燃品放置不当,易引起火灾。
3.3 未配备和定期维护消防设施,如灭火器、防烟排烟系统等,易引起火灾扩散。
3.4 燃烧过程中没有做好通风、排气等措施,易产生爆炸、火灾等意外事故。
4、人员安全隐患4.1 人员培训不足,缺乏必要的安全意识和知识,导致事故发生后不能及时处理。
4.2 人员操作不规范,未按规定戴好个人防护用品,容易受到毒害和火灾损害。
4.3 人员化学品误食、误入、误触等行为有发生,容易导致中毒事故。
4.4 无证人员进入化工危险环节区,容易引发事故。
5、环保安全隐患5.1 生产废气、废水、废渣处理方式不当,易造成环境污染。
5.2 排放废气未按规定排放,易引发大气污染。
5.3 生产废水、废渣未按规定进行收集、运输和处理,易对环境造成巨大的破坏。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008电气装置中的外露可导电部分, 都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分, 应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017 静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑, 统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用, 否则应专门设置静电接地干线和接地体” 。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017 静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于10 Q。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016),均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000),应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000),统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000),应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007),应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”6、人体静电导出装置设置《化工企业安全卫生设计规定》(HG20571-2014),应配置个人防静电防护用品。
重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。
”7、配电柜孔洞《低压配电设计规范》(GB 50054-2011),高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。
2023年版化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据在化工危化企业中,由于生产过程涉及到大量的危险物质,因此安全管理显得尤为重要。
然而,在实际生产中,仍然存在着许多安全隐患。
本文将分析2023年版化工危化企业常见安全隐患,并探讨相关的法律法规依据。
一、安全隐患1.火灾爆炸风险。
化工危化企业生产过程中常常涉及到易燃易爆物质,比如气体、液体和固体。
如果不妥善地处理这些危险物质,很容易引发火灾爆炸等事故。
2.危化品泄漏。
在化工危化企业中,危险物质的储存、运输和使用等环节都可能出现泄漏的情况。
危化品泄漏后,不仅会导致环境污染,还会对工人和公众的健康造成威胁。
3.设备故障。
化工危化企业中存在的压力容器、制冷设备等大型设备,如果长期没有得到充分维护和保养,就会出现故障。
设备故障的发生可能会导致严重的事故。
4.人员操作失误。
由于操作不规范、设备老化、人为疏忽等原因,工人在生产过程中难免会犯错。
如果操作失误导致了事故,后果将不堪设想。
二、法律法规依据化工危化企业的安全管理与法律法规密不可分。
以下是与化工企业安全管理相关的法律法规:1.安全生产法。
2014年修订的《安全生产法》是化工危化企业安全管理的基础法律。
法律强调重点行业领域需配备专职安全生产管理人员,实行安全生产责任制,开展安全生产标准化评审等措施,使企业安全生产工作有了具体的操作指南。
2.《危险化学品安全管理条例》。
危化品是化工企业最常用的物质之一,2011年修订后的《危险化学品安全管理条例》明确了危化品的使用、存储、运输和销毁等方面的相关要求,对危险化学品的安全管理提供了保障。
3.《烟花爆竹安全管理条例》。
烟花爆竹也是危险化学品的一种,与化工企业同属于高危险的行业。
2017年颁布的《烟花爆竹安全管理条例》规定了烟花爆竹的生产、储存、销售和使用等相关要求,要求各生产企业要高度重视安全管理。
4.《爆炸性环境用电设备安全管理规程》。
该规程明确了在爆炸性环境下使用电气设备的相关安全要求,要求制定明确的管理办法和应急方案。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3、0、4“电气装置得下列金属部分,均必须接地:1 电气设备得金属底座、框架及外壳与传动装置。
2 携带式或移动式用电器具得金属底座与外壳。
3 箱式变电站得金属箱体。
4 互感器得二次绕组。
5 配电、控制、保护用得屏(柜、箱)及操作台得金属框架与底座。
6 电力电缆得金属护层、接头盒、终端头与金属保拼管及二次电缆得屏蔽层。
7 电缆桥架、支架与井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备得电力线路杆塔。
10 配电装置得金属遮栏。
11 电热设备得金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)4、1、1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)得外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)3、6、1“静电接地干线与接地体应与其它用途得接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线与接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)3、5、1“静电接地支线与连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀与不易断线得多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4、2、2、3“防雷电感应得接地装置应与电气与电子系统得接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7、1、3、1、7“检查设备得外壳应无裂纹与有损防爆性能得机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用得线孔,应用适合于相关防爆型式得堵塞元件进行堵封。
”《爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)5、4、3“爆炸性环境电气线路得安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线得电气线路必须作好隔离密封。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据(2018.8)化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3.0.4“电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)4.1.1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000)3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地《建筑物防雷设计规范》4.2.2.3“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭《危险场所电气防爆安全规范》(AQ3009-2007)7.1.3.1.7“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、静电接地依据:《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑, 统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用, 否则应专门设置静电接地干线和接地体” 。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2000 静电接地支线和连接线, 应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于10 Q。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”6、人体静电导出装置设置对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品。
化工危化品企业常见安全隐患警示清单化工企业是在化学品生产、储存、运输和使用等方面的企业,常面临着许多安全隐患。
这些隐患一旦发生,不仅会造成严重的人员伤亡和物质损失,还会直接威胁到化工企业的生存和发展。
因此,化工企业必须高度重视安全工作,及时发现和解决存在的安全隐患。
本文将介绍化工危化品企业常见的安全隐患,并提供相应的解决方案,以供参考。
火灾爆炸火灾爆炸是化工企业常见的安全隐患。
主要风险源包括:•危险化学品的不正确储存和使用;•设备和管道的泄漏或损坏;•静电积聚;•热源;•操作不当。
解决方案:•制定火灾爆炸应急预案,组织演练;•清理作业场所,确保没有杂物和易燃物;•加强危险化学品管理,保证储存和使用符合安全标准;•建立安全防范制度,杜绝操作不当的情况;•加强设备和管道检查,及时处理泄漏和损坏情况;•建立静电防护措施。
毒害和中毒化工企业的生产过程中使用的危险化学品,往往会对人体有毒害作用,导致中毒。
主要风险源包括以下:•操作不当;•不安全的储存;•泄漏或事故。
解决方案:•在操作危险化学品时,必须戴上防护用具和安全口罩,避免直接接触;•严格控制危险化学品的贮存和使用,确保符合安全标准;•在储存危险化学品的地方设置报警装置,及时发现泄漏;•及时做好事故处置,避免中毒发生;•员工必须接受安全培训,了解毒害物质的特点和安全操作方法。
环境污染化工企业的生产活动,往往会导致环境污染。
主要污染源包括以下:•排放废水、废气、废弃物等;•储存危险化学品的容器泄漏;•操作不当导致泄漏。
解决方案:•加强危险化学品管理,确保储存和使用符合安全标准;•对储存危险化学品的容器进行定期检查和维护;•建立环保制度,严格遵守各项环保法规;•对废水、废气、废弃物进行分类和处理;•加强员工安全意识,避免操作不当导致环境污染。
交通事故化工企业的危险化学品往往需要通过道路、铁路、水路等交通方式进行运输,因此交通事故也是一个常见的安全隐患。
主要风险源包括:•过度超载;•货物不稳定;•驾驶员疲劳驾驶。
化工企业常见安全隐患清单化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单一、人的不安全行为(86条)(一)劳动纪律(7条)1.酒后上岗、班中饮酒。
2 .串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。
3.未经批准私自顶岗、换岗。
4 .上班迟到、早退,未按规定履行请假手续。
5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。
穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。
6 .在禁烟区域吸烟。
7 .主要负责人长期脱岗不履职。
(二)工艺纪律(17条)8.未按规定要求进行巡回检查,发现的隐患和问题未及时报告和处理。
9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录,交接班人员未签名。
10.对出现的工艺报警未实时处置和记实。
11.未按操作规程进行操作;不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。
12.改进工艺或操作程序,未进行安全评估。
13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。
14.常压贮槽带压使用;带压开启反应釜、盖子。
15.在可燃气体爆炸极限进行工艺操作。
16.采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。
17.离心机分离可燃有机溶剂时,未采纳氮气保护措施。
18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告,擅自变更操作。
19.外来人员代替本岗位人员操作。
20.现场盲板未编号和挂牌。
21.取样终了未实时关闭取样阀。
22.风险化学品装卸、罐区脱水(切水、切碱等)时操作人员离开现场。
23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。
24.启动皮带输送机前,没有检查确认、没有启动警告铃。
(三)其他纪律(26条)25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。
26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。
27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。
28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。
29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准解读2018-02-02 09:41 来源:安全监管总局监督管理三司为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患(以下简称重大隐患),有效防范遏制重特大事故,根据《安全生产法》和《中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见》,国家安全监管总局制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(以下简称《判定标准》)。
《判定标准》依据有关法律法规、部门规章和国家标准,吸取了近年来化工和危险化学品重大及典型事故教训,从人员要求、设备设施和安全管理三个方面列举了二十种应当判定为重大事故隐患的情形。
为进一步明确《判定标准》每一种情形的内涵及依据,便于有关企业和安全监管部门应用,规范推动《判定标准》有效执行,现逐条进行简要解释说明如下:一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
近年来,在化工(危险化学品)事故调查过程中发现,事故企业不同程度地存在主要负责人和安全管理人员法律意识与安全风险意识淡薄、安全生产管理知识欠缺、安全生产管理能力不能满足安全生产需要等共性问题,人的因素是制约化工(危险化学品)安全生产的最重要因素。
危险化学品安全生产是一项科学性、专业性很强的工作,企业的主要负责人和安全生产管理人员只有牢固树立安全红线意识、风险意识,掌握危险化学品安全生产的基础知识、具备安全生产管理的基本技能,才能真正落实企业的安全生产主体责任。
《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《生产经营单位安全培训规定》(国家安全监管总局令第3号)均对危险化学品生产、经营单位从业人员培训和考核作出了明确要求,其中《安全生产法》第二十四条要求“生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、金属冶炼、建筑施工、道路运输单位的主要负责人和安全生产管理人员,应当由主管的负有安全生产监督管理职责的部门对其安全生产知识和管理能力考核合格。
化工企业常见安全隐患安全隐患是化工生产中最让人担心害怕的因素,也许在无意中,就因为某些未知的因素,给化工人造成不可弥补的伤害。
今天给大家介绍一下化工厂常见的300个安全隐患,包括设备,仪表,工艺等各个方面,希望能给大家带来一些帮助。
一、反应釜、反应器1、减速机噪声异常;2、减速机或机架上油污多;3、减速机塑料风叶热融变形;4、机封、减速机缺油;5、垫圈泄漏;6、防静电接地线损坏、未安装;7、安全阀未年检、泄漏、未建立台帐;8、温度计未年检、损坏;9、压力表超期未年检、损坏或物料堵塞;10、重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警;11、爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐;12、爆破片下装阀门未开;13、存在爆炸危险反应釜未装爆破片;14、温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料;15、放料时底阀易堵塞;16、不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀;17、装料量超过规定限度等超负荷运转;18、搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所;19、反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损;20、压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏;21、压力容器没有铭牌;22、缺位号标识或不清;23、对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离;24、重要设备未制订安全检查表;25、重要设备缺备件或备机。
二、贮槽、罐区、槽车1、液位计模糊或损坏、堵塞;2、静电接地线松动或未连接;3、法兰垫片处泄漏;4、小平台等高位贮槽未能有效固定;5、安全液封液位未达到要求;6、常压贮槽带压使用;7、装料量超过规定限度;8、非常温贮槽未装温度计;9、容器出现裂缝,仍在使用;10、频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损;11、低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射;12、室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险;13、危险品罐区围堰孔洞未封堵;14、危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔;15、通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态;16、危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管;17、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌;18、危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查;19、拖拉机随意进入危险品罐区;20、危险品罐区周边有明火或山林火灾;21、危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电;22、槽车在装卸地点没有接地装置;23、没有防止操作人员从罐车上坠落的措施;24、未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区;25、槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或失效;26、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期;27、罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏;28、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上;29、槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员;30、采用敞开式和喷溅式卸料;31、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出;32、氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏;33、氯乙烯运输送料时,满槽;34、槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料;35、卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆;36、在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作;37、油罐接地点没有2处;38、装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子;39、液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施;40、现场未设置应急喷淋和洗眼设施;41、没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐;42、站在汽油桶上电焊;43、未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽;44、液氨、氯乙烯贮罐超装;45、槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路;46、收料员离开卸料现场;47、装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具;48、由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录。
化工危化企业常见安全隐患及法律法规依据一、电气安全(含防雷、防静电)1、保护接地、静电接地1)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2016)3.0.4“电气装置的下列金属部分,均必须接地:1 电气设备的金属底座、框架及外壳和传动装置。
2 携带式或移动式用电器具的金属底座和外壳。
3 箱式变电站的金属箱体。
4 互感器的二次绕组。
5 配电、控制、保护用的屏(柜、箱)及操作台的金属框架和底座。
6 电力电缆的金属护层、接头盒、终端头和金属保拼管及二次电缆的屏蔽层。
7 电缆桥架、支架和井架。
8 变电站(换流站)构、支架。
9 装有架空地结或电气设备的电力线路杆塔。
10 配电装置的金属遮栏。
11 电热设备的金属外壳。
”2)《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)5.1.1“固定设备(塔、容器、机泵、换热器、过滤器等)的外壳,应进行静电接地。
”3)《系统接地的型式及安全技术要求》(GB14050-2008)5.1.1.b)“电气装置中的外露可导电部分,都应通过保护导体或保护中性导体与接地极相连接,以保证故障回路的形成。
凡可被人体同时触及的外露可导电部分,应连接到同一接地系统。
”2、静电接地专用线《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)3.6.1“静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑,统一布置。
可利用保护接地干线防雷电感应接地干线作为静电接地干线使用,否则应专门设置静电接地干线和接地体”。
3、静电接地材质要求《石油化工静电接地设计规范》(SH3097-2017)3.5.1“静电接地支线和连接线,应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体(6mm2铜芯软纹线或软铜编织线)”。
4、防雷接地“防雷电感应的接地装置应与电气和电子系统的接地装置共用,其工频接地电阻不宜大于 10Ω。
”5、防爆区域进线口密闭“检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。
电缆进线装置应密封可靠。
不使用的线孔,应用适合于相关防爆型式的堵塞元件进行堵封。
”《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)5.4.3“爆炸性环境电气线路的安装应符合下列要求:5 在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”6、人体静电导出装置设置“对可能产生静电危害的工作场所,应配置个人防静电防护用品。
重点防火、防爆作业区的入口处,应设计人体导除静电装置。
”7、配电柜孔洞《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)4.2.1“落地式配电箱的底部应抬高,高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm;其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。
”8、电缆防火封堵、挡鼠板1)《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)4.3.7“配电室的门、窗关闭应密合;与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩,其防护等级不宜低于现行国家标准《外壳防护等级(IP代码)》GB4208规定的IP3X级,直接与室外露天相通的通风孔尚应采取防止雨,雪飘入的措施”。
2)《低压配电设计规范》(GB 50054-2011)7.1.5“电缆敷设的防火封堵,应符合下列规定:1布线系统通过地板、墙壁、屋顶、天花板、隔墙等建筑构件时,其孔隙应按等同建筑构件耐火等级的规定封堵”。
9、临时用电架空《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)10.6.d“临时用电架空线应采用绝缘铜芯线,并应架设在专用电杆或支架上。
其最大弧垂与地面距离,在作业现场不低于2.5m,穿越机动车道不低于5m。
”10、防雷接地焊接11、电缆防爆穿管1)“在爆炸危险区内,除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内,无护套的电线不应作为供配电线路。
”2)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-2014)5.4.3.5“在爆炸性气体环境内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封。
”12、电缆桥架跨接《建筑电气工程施工质量验收规范GB50353-2015》12.1.1“金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:1.金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;2.非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2;3.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
12.1.2电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
”13、检维修临时配电1)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)5.2.1“在TN系统中,下列电气设备不带电的外露可导电部分应做保护接零:配电柜与控制柜的金属框架”。
2)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)7.3.2“室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。
”14、临时用电穿墙防护《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)7.3.2“室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。
”二、设备设施(含管道,不含安全设施)15、易燃可燃物料输送管道要求“当用软管输送易燃液体时,应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管,且在相接时注意静电的导通性。
”16、阀门丝堵或盲板《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)7.2.8“仅在开停工时使用的排液阀,可设一道阀门并加丝堵、管帽、盲板或法兰盖”。
17、储罐区管线穿墙孔洞封堵1)“管道穿越防火堤的开洞处用不燃烧材料严密封闭,以防止事故状态下可燃液体到处流散。
”2)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)3.1.2“防火堤、防护墙应采用不燃烧材料建造,且必须密实、闭合、不泄漏。
”18、罐区踏步1)“在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道,同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m;隔堤应设置人行台阶。
”2)《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2014)3.1.8 “防火堤的相邻踏步、坡道、爬梯之间的距离不宜大于60m,高度大于或等于1.2 m 的踏步或坡道应设护栏”。
19、储罐液位报警“可燃液体的储罐宜设自动脱水器,并应设液位计和高液位报警器,必要时可设自动联锁切”。
20、管道支撑《工业金属管道施工质量验收规范》(GB50184-2011)6.11.1“管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。
”21、储罐放空管《化工装置设备布置设计规定第2部分:设计工程规定》(HG/T20546.2-2009)5.1.2“紧靠建筑物、构筑物或室内布置的设备放空管,应高出建筑物、构筑物2m以上。
”22、平台孔洞、变形《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053-2009)4.5.4“安装后的平台钢梁应平直,铺板应平整,不应有歪斜、翘曲、变形及其他缺陷。
”23、法兰螺栓未满丝、螺栓未紧固、螺栓不规范《工业金属管道施工质量验收规范》(GB50184-2011)7.3.8“法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。
当需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。
所有螺母应全部拧入螺栓。
”24、容器滑块螺栓紧固《容器支座》(JB/T4712)8.4“当容器操作壁温与安装环境有较大差异时,应根据容器圆筒金属温度、两鞍座间距,按附录A核算螺栓孔长度l鞍座螺栓孔应根据容器不同膨胀形式,按图9要求进行安装。
”25、管道连接或隔断要求《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)7.2.7 “公用工程管道与可燃气体、液化烃和可燃液体的管道或设备连接时应符合下列规定:1. 连续使用的公用工程管道上应设止回阀,并在其根部设切断阀;2. 在间歇使用的公用工程管道上应设止回阀和一道切断阀或设两道切断阀,并在两切断阀间设检查阀;3. 仅在设备停用时使用的公用工程管道应设盲板或断开。
”26、管道跨桥《石油化工储运系统罐区设计规范》(SH/T3007-2017)5.3.5“在管带适当的位置应设跨桥,桥底面最低处距管顶(或保温层顶面)的距离不应小于80mm。
”27、储罐盘梯应做悬空处理”。
28、厂房地沟、盖板《建筑设计防火规范GB50016-201429、设备表面、角和棱《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083- 1999)在不影响使用功能的情况下,生产设备可被人员接触到的部分及其零部件应设计成不带易伤人的锐角、利棱、凹凸不平的表面和较突出的部位。
三、安全设施(不含消防器材)30、机械防护罩1)《机械设备防护罩安全标准》(GB8196-2003)8.2“检验防护装置的冲击强度时应考虑制造防护装置时使用的材料特性,包括将防护装置连接在机器或其他结构上使用的连接件的强度、固定点的强度以及滑轨的强度等等。
”2)《机械设备防护罩安全标准》(GB8196-2003)6.4.1“运动传递部件:对运动传递部件,如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护,应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。
”3)《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-2014)4.6.2“高速旋转或往复运动的机械零部件位置应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏”。
31、特种设备、安全附件检定标签《山东省特种设备安全监察条例》第13条“特种设备应当具有使用注册登记文件,并将登记标志或者安全检验合格标志置于该设备的显着位置。
”32、洗眼器林洗器《化工企业安全卫生设计规范》(HG-20571-2014)5.1.6“在液体毒性危害严重的作业场所,应设计洗眼器、淋洗器等安全防护措施,淋洗器、洗眼器的服务半径应不大于15m。
”33、乙炔瓶单向阀“在可能造成气体回流的使用场合,设备上应当配置防止倒灌的装置,如单向阀、止回阀、缓冲罐等。
”34、气瓶防晒《溶解乙炔气瓶安全监察规程》“第五十条“使用乙炔瓶时,应遵守下列规定:?(1)禁止敲击、碰撞;(2)不得靠近热源和电气设备;夏季要防止曝晒;与明火的距离一般不小于10m。
”35、气路颜色《气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管》(GB/T2550-2016 )10.2“颜色标识:乙炔管线为红色氧气管线为蓝色。
”36、防护栏1)《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053-2009)4.1.1“距下方相邻地板或地面1.2m 及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆”。
2)《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1-2009)5.1.1“”3)《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083- 1999)“若操作人员进行操作维护调节的工作位置在坠落基准面以上时则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏护板或安全圈等。