三效蒸发结晶器

蒸发操作规程xx年xx月目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 岗位定员及职责 (1)3.1岗位定员 (1)3.2职责 (1)4 生产任务及原理 (2)4.1 生产任务 (2)4.2生产原理 (2)5 负责范围 (2)5.1 管辖范围 (2)5.2 对外联系 (2)6设计概况 (3)6.1项目概况 (3)6.2装置规模及组成 (3)6.3工艺说明 (3)6.4主要设备一览表 (6)7. 操作控制 (10)7.1工艺参数 (10)7.2 控制说明 (10)8 原料、公用工程规格 (11)8.1公用工程规格 (11)8.2进水水质及水量 (13)9 操作方法 (14)9.1开车前的准备 (14)9.2开车操作 (14)9.3正常运行 (16)9.4 PLC系统操作规程 (16)9.5中控室操作管理规程 (17)9.6停车操作 (17)10蒸发器效体清洗 (19)10.1清洗原理及目的 (19)10.2清洗范围及方式 (19)10.3降效清洗流程 (19)10.4停车清洗准备工作 (20)10.5停车清洗流程 (20)10.6清洗注意事项 (20)11岗位巡回检查制度 (21)11.1巡回检查的主要内容 (21)11.2岗位巡检路线 (21)12 设备维护保养制度 (21)13 岗位交接班制度 (22)14 岗位的安全防护 (23)14.1岗位安全管理规定 (23)14.2风险分析 (24)14.3盐酸危害特性及防护 (24)1 目的本规程规定了废水蒸发车间的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。

目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证蒸发工序的正常安全运行。

2 适用范围本规程适用于XX工业污水处理厂技改项目三效蒸发结晶系统生产工艺。

3 岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位设计定员3人/班，其中PLC操作工1人、现场操作工1人、班长1人。

硫酸铵溶液三效结晶蒸发器操作规程一、产品用途根据硫酸铵性质我们公司使用了强制循环蒸发工艺，强制循环蒸发装置是一种高效多程循环型蒸发设备，强制循环蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、低能耗、设备体积小等特点，强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵是液体进行循环，特别适合蒸发结晶或易结疤物料在常压或真空条件下连续或间断蒸发，适合蛋氨酸蒸发特点，本蒸发装置广泛使用于化工、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。

二、规格与技术参数名称一效二效三效真空度（MPa）约-0.020 约-0.068 约-0.088蒸发温度（℃） 86-88℃ 68-70℃ 46-48℃额定蒸发量 8250Kg/h水蒸汽耗量 3300Kg/h冷却水循环量 120T/h电力装机容量 kw蒸发能力计算参数A=进料量B=水蒸发K=浓缩量H=出料量E=蒸发率公式：A+H=B+KE=(A+H)/K三、工作原理强制循环蒸发器是依靠外加力---循环泵使液体进行循环。

在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

四、工艺描述为了正确的操作，操作人员应该熟悉所有的现场安装的工艺管线。

一旦操作出现问题或紧急情况时，可以最快知道各个部件的位置和管路的连接情况。

（一）物料流程要浓缩的物料经过进料泵经过流量计再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩物料离开管束，大部分的物料收集在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。

在分离器中蒸汽和液体被分离---二次蒸汽在分离器顶部离开到二效加热器加热。

物料从一效到二效三效后同样的原来蒸发，通过三个蒸发单元连续蒸发；浓度达到要求后出料去浓缩罐。

（二）生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程设备加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换然后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。

氯化钠三效蒸发结晶器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氯化钠三效蒸发结晶器是一种常见的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它通过使用多效蒸发技术，能够在较低的能耗下高效地将溶液中的氯化钠进行结晶分离。

该设备具有结构紧凑、操作简便、能耗低等优点，因此备受关注。

本文将从氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面对其进行详细介绍。

首先，我们将介绍该设备的工作原理，包括蒸发、结晶和分离过程。

然后，我们将探讨氯化钠三效蒸发结晶器在化工、制药和食品行业中的应用情况，以及其在这些领域中的优势和局限性。

本文旨在全面了解氯化钠三效蒸发结晶器的工作原理和应用，为相关行业的科研人员和工程师提供参考和指导。

通过对该设备的进一步研究和应用，有望进一步提高其效率和性能，并推动其未来发展。

下面将详细介绍本文的结构和内容安排。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，每个部分涵盖了不同的主题和内容。

下面将对每个部分的内容进行介绍：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，将简要介绍氯化钠三效蒸发结晶器的背景和作用。

同时，还可以提及该技术在化工等领域的重要性和应用价值。

接下来，在文章结构中，将详细说明本文的组织结构，列出各个部分的标题和大致内容，以便读者对整篇文章有一个清晰的概念。

最后，在目的部分中，表明本文的研究目标或写作目的，可以是总结和分析氯化钠三效蒸发结晶器的优点和应用，也可以是对其未来发展进行展望。

正文部分包括氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面。

在氯化钠三效蒸发结晶器的原理中，将详细介绍其工作原理、工艺流程以及关键设备的结构和功能。

同时，可以通过示意图或图表来说明其操作步骤和各个部分之间的关系。

接下来，在氯化钠三效蒸发结晶器的应用中，将列举各个行业或领域中该技术的具体应用案例，并对其效果和优势进行分析和评价。

结论部分主要总结了氯化钠三效蒸发结晶器的优点和展望其未来发展。

三效连续结晶蒸发器安全操作及保养规程三效连续结晶蒸发器是一种常见的化工设备，它主要用于物料的结晶和干燥过程。

在使用过程中，为了保证设备的正常运行和人员的安全，必须遵守一定的操作规程和保养规程。

下面将详细介绍三效连续结晶蒸发器的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 人员安全1)工作人员必须接受专业的培训，并具有化工相关的操作证书和资格;2)工作时必须穿戴良好的防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等;3)在设备附近不允许堆放物品，以免影响工作人员的出入和安全;4)工作人员必须全程关注设备运行情况，发现问题及时报告，避免安全事故的发生。

2. 设备安全1)在开启设备前，必须进行设备检查和确认，确保设备正常、无漏气、无松动等问题;2)设备运行时，必须严格按照操作规程进行操作，避免误操作和不当操作;3)设备运行、调试及维护时，必须按照设备说明书和相关标准，进行操作、维护和检修;4)进行清洗或维护时，必须使设备完全停机并切断电源，确保人员的安全。

3. 物料安全1)加料前必须检查物料的质量和状态，确保物料符合要求;2)加料时，必须按照设备标准加入，遵守加料标准和加料顺序;3)使用的物料必须具有相关的安全证书和资格，遵守相关的规定。

设备保养规程1. 日常保养1)设备运行结束后，必须进行清洗和消毒，保持设备内部的清洁;2)对设备进行定期检查，包括检查设备的运行状况、机械传动部件的紧固状况、传动链条的润滑情况、设备的电气连接等;3)每年进行一次大保养，对设备进行全面检测、清洗和维护，防止故障和事故的发生;4)定期更换和维护设备的易损件和关键零部件，避免因设备故障而影响正常生产运行。

2. 注意事项1)在使用清洁剂或其他化学物料时，必须注意安全，不得随意混合使用，以防发生化学反应或操作人员的中毒和皮肤刺激等问题;2)严禁在设备上进行非法改装或调整，以免影响设备的正常运行和人员的安全;3)设备运行时，必须在三效连续结晶蒸发器旁设置相应的安全防护设施，如警示灯、安全隔离门、急停按钮等。

硫酸锰三效蒸发结晶硫酸锰是一种重要的有机化学原料，用于合成有机过程中的各种有机物质，可用于合成有机颜料、涂料、染料、高分子材料和润滑剂等，常用作医药中间体。

硫酸锰三效蒸发结晶可生产高品质硫酸锰结晶，且产品洁白度较高，性能可满足生产领域的经济性、安全性和质量要求。

硫酸锰三效蒸发结晶仪是一种用于生产硫酸锰结晶的设备，它可以将硫酸锰溶液在高温下进行蒸发，从而在冷凝器中产生硫酸锰结晶。

硫酸锰三效蒸发结晶仪结构可分为三个主要部分：溶剂供气装置、蒸发器和冷凝器。

溶剂供气装置用于向蒸发器中投料，可以调节投料速度，并且可以控制投料液位。

蒸发器将溶剂蒸发，形成粗结晶，当结晶在抽滤时，未结晶的溶液将继续蒸发，以起到抽滤的作用。

冷凝器主要是将结晶从抽滤段进行冷凝，并进行分级，从而得到不同档次的结晶。

硫酸锰三效蒸发结晶仪采用大口径特殊材料制成，外壳由选用质地良好的不锈钢板成型，采用抽滤蒸发的技术，可以取得高纯度的硫酸锰结晶。

整个设备结构紧凑，自动控制系统准确可靠，具有体积小、节约电能、蒸发效率高等优点，为硫酸锰结晶生产提供了一种节能高效的技术方案。

除了硫酸锰三效蒸发结晶的方法之外，还有其他的蒸发结晶方法可以应用。

其中，蒸馏结晶是最常用的方法之一，它可以在较低温度范围内生产高品质的结晶，但其蒸发效率较低，也需要较长的反应时间。

加热式结晶是另一种选择，它可以在较低的温度下进行反应，但这种方法需要更多的化学试剂，且可能会影响结晶质量。

无论采用何种方法，都应充分考虑生产工艺、设备规模、原料质量、操作技术以及生产成本等因素，以确保生产的硫酸锰产品质量达到要求。

有许多不同的技术可选择，但硫酸锰三效蒸发结晶仪具有较高的效率、节能性和耐久性，因此可以满足大多数生产领域的高要求。

硫酸锰三效蒸发结晶作为一种新型的技术，具有生产效率高、收率高、产品质量稳定、操作简单、省时省力等特点，越来越受到生产厂家的青睐。

未来，硫酸锰三效蒸发结晶仪将成为硫酸锰结晶生产的关键设备，有助于提高生产效率，减少成本，并有助于改善人们的生产环境。

蒸发量T三效强制结晶蒸发器技术方案The document was prepared on January 2, 2021您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：Email: beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。

公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。

公司通过了ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”、当地政府授予：“优秀企业”、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。

公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。

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三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。

由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器介绍：136干燥1611煅烧2988三效强制循环蒸发器是采用三效循环蒸发器利用外加动力（强制循环泵）将结晶器（分离器）中物料送入加热室换热升温后再进入结晶器内，来回循环，直至出现结晶。

晶浆排出口是，设于结晶器底部（结晶器底部可设计淘洗功能），当达到设定的晶浆固液值即可出料。

在物料蒸发过程中，被加热汽化产生与液相共同进入蒸发器的分离室，气液经充分分离，蒸汽进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效蒸发，液相则由分离室排出。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器原理：强制循环蒸发器是依靠外动力进行循环，用强制循环泵迫使溶液沿一个方向以2-5m/s的速度通过加热管，进行蒸发浓缩或结晶的操作。

三效强制循环蒸发器是多效蒸发工艺和强制循环蒸发工艺的组合工艺。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器设计：强制循环蒸发器种类形式很多，在设计时，要通过计算强制循环流动的阻力，摩擦阻力损失计算和循环管的摩擦阻力损失，强制循环流动的数量、效数、选择计算，强制循环蒸发器的循环泵选用离心力作用的泵，需要根据循环泵的实际功率消耗，设计计算，三效强制循环蒸发器设计时还要考虑到蒸发器、分离器、管道等方面的设计计算。

康景辉采用MDP2019蒸发器设计软件，即可准确计算出结晶器大小、配套管道泵组的设计、强度校核等所有三效强制循环蒸发器设计数据参数。

多效强制循环废水蒸发器，废水三效强制循环结晶蒸发器性能：1、多效强制循环蒸发器系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向；7、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；应用行业MVR节能蒸发技术应用于海水淡化、精细化工废水蒸发结晶、锂电材料生产过程蒸发结晶、稀有金属废水蒸发结晶、环保工程、冶金废水蒸发结晶、食品生产蒸发浓缩、生物制药蒸发浓缩、废液蒸发蒸馏提取、余热回收等过程。

三效蒸发流程
三效蒸发流程是一种高效能、低能耗的蒸发技术，广泛应用于化工、食品、制药等行业。

它的主要特点是在保持高浓度液体的情况下，大量节约能源，提高了生产效率。

三效蒸发流程的三个阶段分别是预热器、蒸发器和结晶器。

预热器用来将进料的物质预先加热至设定温度，以提高后续蒸发器的效率。

预热后的物质进入第一个蒸发器，在这里，物质与加热面发生热交换，产生蒸汽，将有机物从水溶液中蒸发出来。

这个阶段的蒸发器空蒸汽压力低、蒸发效率高。

随后，蒸发后的物质进入第二个蒸发器进行蒸发，此时蒸汽压力较高，蒸发速率降低。

最后，物质进入结晶器，从蒸发液中结晶出固体物质。

三效蒸发流程的优点是对能源利用率高、节能减排、减少废水排放，同时可以实现自动化控制、稳定生产。

因此，三效蒸发技术已经成为化工、食品、制药等行业中不可或缺的技术手段。

总之，三效蒸发流程在资源高效利用、环境保护、生产效率等方面表现出色。

随着技术的不断发展，相信三效蒸发将不断改进和完善，成为更加高效、可靠和经济的技术手段。

三效蒸发结晶器（蒸发量8T/h）使用说明天津荣程联合钢铁集团有限公司编制时间：二○一四年七月八日一、设备用途与效益特点1 用途和适用范围本设备适用于生化工程、制药、造纸黑液、氢氧化钠化工、环保工程、废液回收处理等不热敏性物料的蒸发浓缩、结晶、分离的要求，完全符合国家排放标准，是食品、生化制药、化工、环保工厂生产过程主要设备之一。

二：工作原理物料由泵送入加热器底部到加热管内、和蒸发室里，物料在一定压力下加热，根据物料的密度、温度差的原理沿着蒸发管由下而上流动。

在整个过程的同时，与蒸发管外壁加热蒸汽发生热交换而进行薄膜蒸发，所发生的二次蒸汽的流向一致，起到提高传热系数，使得传热效率提高。

物料在不断的浓缩，浓度也不断的提高，此时用强制循环来提高传热效率，加快蒸发速度。

三、结构简述1. 该设备一效加热器采用钛材制造属压力容器。

2. 该设备由三个加发器，三个效蒸发室、汽水分离器、冷凝器、进料泵、出料泵、冷凝水泵、强制循环泵、转料泵、真空泵等部分组成。

四、操作安全规程1操作要领1.1真空泵的工作和压力要正常和保持恒定。

1.2正确调节冷却水量来达到稳定真空度1.3正确调节冷却水来达到各种循环泵、出料泵、进料泵、排水泵，真空泵冷却保证机械密封安全。

1.4开蒸汽前（注：并先打开蒸汽冷凝溢流水阀）2操作前的准备1.1检查供汽的压力是否正常，蒸汽压力表、安全阀、蒸汽阀是否灵敏可靠，发现不正常及时处理。

1.2可拆连接（法兰、螺丝、活接）是否密封和拧紧。

1.3设备的各个阀门开关是否正确方位。

阀门是否密封，灵敏可靠。

1.4整套设备的进料泵、出料泵、强制循环泵、真空泵、排水泵的空载启动性是否良好，并检查电机转向是与标记一致，否则改接插头内接线。

1.5泵定位后，防止振动强烈引起绝缘破坏后漏电。

1.6如果设备跑料或泄漏到设备外表和工作台时，要及时用清洁剂清洗后，然后刷上防腐漆。

3设备使用:（见流程图）3.1先关闭设备上所有的阀门。

JL--8型节能三效DL-丙氨酸结晶蒸发器技术方案一、基本依据1、物料名称：丙氨酸溶液2、蒸发量：8吨水/小时3、进料浓度：10%4、进料温度：＞30℃5、进料流量：9.216m3/h6、出料浓度：≈76%（晶浆）7、出料流量：1.216m3/h8、出料温度：＞55℃9、蒸发形式：带热泵顺流节能三效蒸发器，（一效、二效、降膜蒸发，三效采用大流量、低扬程的轴流泵强制循环蒸发结晶，轴流泵通过变频器控制三效加热器循环量、以调节结晶状况。

）10、真空系统：采用水环式真空泵配备表面冷凝器产生11、加热蒸汽：0.6Mpa（表压）饱和蒸汽12、材质：列管、分离室均为304材质二、工艺说明（详见附图）本蒸发工艺是在充分分析物料特性以及随着蒸发的进行，物料特性不断变化的基础上确定的，可以直接从蒸发器中产生大量结晶随母液排出。

1、本蒸发工艺能耗低，工艺合理，物料走向：原料罐→预热器→一效加热器→一效分离器→二效加热器→二效分离器→三效加热器→三效结晶器→溢流出料2、冷凝水走向：生蒸汽→热泵→一效加热器（预热器）→二效加热器→三效加热器→冷却器 3、蒸汽流向：加热介质利用生蒸汽与一效蒸发后产生的一部分二次蒸汽混合，通过高效热泵而给一效加热，而另一部分作为二效的加热热源，二效产生的二次蒸汽则给三效加热，三效的二次蒸汽则进入冷凝器冷凝。

4、末效采用表面冷凝器经冷却水降温，部分不凝性气体经汽液分离后，由水环式真空泵抽吸排出，少量水进入冷却水系统，以补充水的不足。

5、各效内装有灯视镜、观察镜、液位视镜等，对系统了解和掌握清晰明了。

三、基本配置JL—8型节能三效葡萄糖酸钠蒸发器配置一览表五、基本参数1、蒸发能力：8T/h2、蒸汽耗量：0.30吨蒸汽/吨水（蒸汽≥0.6Mpa 用热泵时）3、冷却水量：160立方/时（进水温度≤32℃）4、装机容量：71.7 KW5、安装空间：长×宽8米×4.5米六、供货及安装范围1、供方提供工艺设计、平面布置、基础图，设备安装、调试交由需方使用。

三效蒸发器三效蒸发器广泛应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。

多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

【三效蒸发器详情】三组蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到较后一效。

第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸气投入，可以蒸发出多倍的水出来。

同时，高盐废水经过由第一效到较末效的依次浓缩，在较末效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

在负压的作用下，三效强制循环蒸发器中的废水产生的二次蒸气自动进入冷凝器，在循环冷却水的冷却下，废水产生的二次蒸气迅速转变成冷凝水。

冷凝水可采用连续出水的方式，回收至回用水池。

三效蒸发结晶器在废水蒸发过程中蒸发效益更高。

一般来说：三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。

往往考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，来实现节能的目的。

在废水处理中，还要考虑预热器结垢的自动在线清洗。

三效节能蒸发器蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，具有传热效率高加热时间短等主要特点。

如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。

三效蒸发器可以采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，也可以采用多种组合的方式，来较优化工艺。

三效蒸发的流程：可以有顺流、逆流、平流、错流等。

双效MVR蒸发器双效MVR蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、食品、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶、比如回收氯化钠、硫酸钠、氯化铵、硫酸铵等。

【双效MVR蒸发器详情】MVR机械式蒸汽再压缩装置，是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功，提高蒸汽热焓，循环进行加热蒸发，充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热，节能效果突出。

不用鲜蒸汽，可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。

三效蒸发⼀、蒸发器选型三效逆流强制循环式结晶蒸发器1、2、3效强制循环，⼀效带结晶釜⼆、蒸发器特点1 采⽤热泵技术、降低蒸汽消耗量。

2分离器顶部配置⾼效除沫装置，避免物料泡沫夹带导致跑料。

3采⽤强制循环，具有传热系数⾼、蒸发强度⼤、防⽌结焦及堵管等优点，尤其适⽤于蒸发过程中可能产⽣晶体的物料。

4出料旋流装置：可最⼤限度提⾼出料液固含量、减少母液回流量、提⾼蒸发效率。

5末效蒸汽⽤于预热原料、加喷淋系统、降低能耗。

6采⽤液位⾃动化控制、⾃动进料、冷凝⽔⾃动排放，节省⼈⼒资源。

三、⼯艺流程及控制系统简述1、物料⾛向：（1）原料通过进料泵进⼊三效分离器，然后通过⼤流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分⽔分的⽬的。

（2）末效物料经3-2效循环泵进⼊⼆效分离器、然后通过⼤流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分⽔分的⽬的。

（3）⼆效物料经2-1效循环泵进⼊⼀效分离器，然后通过⼤流量强制循环泵将物料不停循环，达到蒸发部分⽔分的⽬的，浓液进⼊结晶釜，经过冷却结晶、离⼼分离后，母液打到三效分离器继续蒸发。

2、蒸汽⾛向：锅炉来⽣蒸汽，在分⽓缸中⽣蒸汽的压⼒采⽤蒸汽⾃动调节阀来调节⾄0.4-0.6mpa，进⼊第⼀效加热器作为热源，第⼆效分离器产⽣的⼆次蒸汽进⼊第三效加热器作为热源，第三效产⽣的⼆次蒸汽进⼊预热器、冷凝器后冷凝成⽔排出。

各效加热器、分离器的压⼒由冷凝器串联的真空泵来控制。

3、冷凝⽔⾛向：⽣蒸汽进⼊第⼀效蒸发器放热后冷凝成冷凝⽔，由于冷凝⽔温度还⽐较⾼，为了回收显热，将第⼀效冷凝⽔经⼀U形管进⼊第⼆效加热器，经过闪蒸，回收潜热。

将第⼆效蒸汽产⽣的冷凝⽔经⼀U形管进⼊第三效加热器，经过闪蒸，回收潜热。

第三效加热器加热夹套中的冷凝⽔经⼀U形管进⼊冷凝器经冷凝器⽔泵排出、U形管的作⽤是动态密封、三台加热器及冷凝器中的冷凝⽔由⼀台冷凝⽔泵排出。

4、不凝⽓⾛向：⼆次蒸汽中往往带有少量的不可凝⽓体，不可凝⽓体来源有⼆：（1）料液中带⼊的（2）负压操作下外界渗漏进⼊的。

三效蒸发器原理、特点及使用注意事项一、三效蒸发器原理三效蒸发器是一种能够在高效、节能的同时完成蒸发和结晶的装置。

其主要原理是在三重效应下，将溶液蒸发分离出其中溶解度较高的组分，从而实现固体物质的分离。

三效蒸发器通过引入两次蒸发渣回收的技术，从而将能量利用到最高效率。

二、三效蒸发器特点1. 高效节能由于其采用三次蒸发浓缩技术，使得三效蒸发器能够以极低的蒸发渣处理量，达到极高的蒸发效率；同时，其智能控制系统，能够对蒸发过程中的热量进行精准控制和计算，从而提高能量的利用效率，实现能耗的最小化。

2. 结晶度高在蒸发过程中，若采用传统的一次性结晶，管壳温度存在有限高度的限制，会导致有机物的结晶度较低，降低产品质量。

而三效蒸发器具有三次蒸发的功能，能够极大程度地保证晶种的准确性，提高产品的结晶度。

3. 操作便捷三效蒸发器在设计上，注重操作人员的使用便捷性。

在反应装置内配备了虹吸管、采样接口等功能设计，方便对反应过程进行观察与调整。

另外，三效蒸发器整体设计简洁、美观，有利于现场操作员的操作使用与维护。

三、三效蒸发器使用注意事项1. 注意安全一些易挥发的有机溶液在蒸发时容易产生爆炸性气体，在易燃、易爆等方面存在着很大的危害。

因此，在使用三效蒸发器时，应注意配备防爆或防火的装置，确保操作的安全。

2. 防止结晶在每次使用后，应清洗三效蒸发器，避免各组废料的残留对下次操作带来影响。

另外，在日常维护中，也应注意各组件的及时清洗，以保证反应装置的清洁卫生。

3. 选择正确的工作介质三效蒸发器通常要求配合组成相对精确的溶剂，如水、酒精、乙醇等，同时需要在反应装置中配备对应的转移管道和输送装置，以确保操作的准确性和便捷性。

四、结语三效蒸发器作为一种高效率、节能的工业装置，已经在生产实践中广泛应用。

在使用时，应注意防止结晶、选择正确的工作介质和注意安全等问题，从而发挥三效蒸发器的最佳性能。

三效连续蒸发结晶器（技术方案）总目录一、工艺说明：二、工作过程中料液的流动：三、工作过程中蒸汽的流动：四、工作过程中冷凝水的流动：伍、设备材质选择：六、浓缩介质：七、整套系统流程方框图：八、设备主要工作技术参数：九、配套设备主要技术特点：一、工艺说明：（1）生蒸汽进入Ⅰ效加热器作为热源，对Ⅰ效内的物料进行加热；Ⅰ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅱ效加热器作为热源对Ⅱ效内的物料进行加热；Ⅱ效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入Ⅲ效加热器作为热源对Ⅲ效内的物料进行加热。

（2）本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。

针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，就可以达到强制循环的目的，这样的能耗很低，也降低了蒸发器的运行成本。

本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。

（3）本工艺采用了国内外最先进的蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。

物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小等优点。

带液位自动控制装置蒸发器的工艺流程简述：开启真空泵抽真空、打开冷却水进口阀门，整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开始工作，开启原料液进料泵，使物料经预热通过液位控制阀进入第Ⅰ效分离室，笫Ⅰ效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；笫Ⅰ效分离室内物料液位升高的同时，笫Ⅱ效分离室内物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸入第Ⅱ效分离室，第Ⅱ效分离室内物料液位升高；同理第Ⅲ效分离室内物料液位升高。

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离室、结晶器内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。

此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。

无机盐三效蒸发器技术方案物料性质：1、氯化铵：分子量:53.49，无色结晶或白色结晶性粉末，无臭，味咸、凉、有吸湿性。

本品易水中易溶，微溶乙醇。

PH值一般在5-6左右。

相对密度1.527。

加热至100℃时开始显著挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓烟，不易下沉，也极不易再溶解于水。

加热至350℃升华，沸点520℃。

吸湿性小，但在潮湿的阴雨天气也能吸潮结块。

粉状氯化铵极易吸潮，湿铵尤甚，吸湿点一般在76％左右，当空气中相对湿度大于吸湿点时，氯化铵即产生吸潮现象，容易结块。

氯化铵沸点升高:氯化铵在水中的溶解度：硫酸钠在水中的溶解度：物料性质分析：1、硫酸钠物料的沸点升在10℃以下。

2、硫酸钠温度在90度时，为无水硫酸钠，当温度低于60度时为七水硫酸钠，温度低于30度时为十水硫酸钠，在蒸发时需要特别注意对温度的控制。

3、氯化铵物料的沸点在16℃。

4、温度对氯化铵的结晶有比较大的影响，温度越低其饱和度越低，析出的晶体越多。

四、根据物料性质决定工艺流程：1、本工艺适合于硫酸钠和氯化铵蒸发结晶，但首先要保证设备的稳定运行（不睹塞），即可以将结晶体分别从每效结晶器排出，见下图。

各效温度及真空度：物料性质说明：氯化铵特性为温度越高，溶解度越大，浓度越高，沸点升越高，。

根据其物料特性，在不造成剧烈沸腾的前题下，尽可能拉大末效温差，以保证沸点升后能蒸发。

机械设备主要优点：1、机械根据客户的实际条件及要求，针对性地设计、制造出合理、稳定的设备。

2、设备具有高效除沫的特点：原理是改变分离器内的二次蒸汽流速度与方向，使带液汽流作螺旋上升运动，液滴被离心力甩到分离室的室壁产生碰撞，集积后在重力作用下回流至分离器，除沫效率可高达99.5%～99.8%，本装置有效解决了泡沫夹带料液的现象，同时也大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)的量，以延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行。