变压器滤油机使用方
一.变压器油滤油机概述
变压器油滤油机用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。特别是对110KV 以上大型变电站的变压器现场检修，以及高等级的新油、进口油、互感器油、超高压变压器油等油品的深度净化处理。也可用于变压器的真空注油及干燥。可现场带电作业。
变压器油滤油机特点
?双级真空大抽速及先进的脱水、脱气系统，采用大面积立体闪蒸技术，能快速、高效的除去油中的水分、杂质、烃类等有害成份，提高绝缘油的闪点和介电强度。
?能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空和真空注油
?精密的过滤系统,优质滤芯、多级过滤逐级加密，能有效去除油中机械杂质，并配置滤芯污染度自动检测功
?先进的自动恒温控制系统、自动液位控制系统、自动消泡控制系统、自动压力保护系统以及精良的配置，保证设备高性能运行。?在线滤油，可无人值守，运行状态由指示灯显示
?本机人性化设计，低噪音，操作简单，维护间隔长，低能耗节省运行成本。
?整机设有连锁安全保护，排油系统、真空系统与加热系统连锁，避免误操作带来的不利影响
?设有滤芯更换指标，滤芯饱和停机装置
?设有漏电、过负荷停机装置，保护电机
?设有相序，缺相保护功能，突然停机安全控制
变压器油滤油机可选模式
?艮据用户的需要可选配PLC智能控制，触摸屏操作，并设动态显示。
?选配在线式水份检测仪，选配带累加功能的流量计。
?选配变频器
?选配带累加功能的流量计。
?选配外接对变压器抽真空系统
?整机结构可制作成移动式、固定式、拖车式（半轴或双轴）、全封闭式、遮檐式、帆布蓬、敞开式。?可配置成三级高真空滤油机，以获得更高的工作真空度。
.使用方案
XXX工程为二台电炉，每台电炉设计为三台8500KVA单相变压器，电炉变压器试送电前应按规范要求对变压器
绝缘油进行相关项目的试验，经试验合格后方可变压器的空载及其它试验。
A.变压器绝缘油试验前的取样
1.取样容器
绝缘油的取样容器应是带有磨口的广口无色玻璃瓶，其容积应根据取样油量选择，取样油量一般应不少于试验
和冲洗油量的1.2倍，电气强度试验的取样油量为 1.5Kg。正式取样前，取样容器要用汽油、肥皂液和其它除油
溶剂仔细洗净，然后用蒸馏水冲洗数次，使水能从瓶壁均匀流下为止。将洗净的瓶和瓶塞方入105 C的恒温箱烘干（约2h），待温度下降，将瓶塞盖紧即可使用。取样瓶上应栓系标签，注明油料名称、来源、取样日期、天气、取样人员等。
2.取样方法
2.1室外取样，宜在湿度较小的晴天进行，以防雪、雨等其它杂质侵入油样。
2.2在任何盛油的容器中取样，绝缘油应在取样前静止8h 以上。
2.3在电气设备中取样时，应在设备下部的放油阀处进行，用清洁且不带毛的细布将放油阀四周擦净，然后先
将油放岀1~2Kg，用以冲洗放油道的油污，再放油少许，洗涤取样容器两次，然后放岀需要的油量入瓶，塞紧瓶口。
2.4在油桶中取样，可用洗净烘干的直径2cm 的玻璃管进行。取样前，先将油桶滚动，使油混合均匀，然后开启桶盖，将玻璃管插入油桶中后，再用拇指压紧玻璃管子的上口，提出玻璃管子，将油注入瓶中。如此反复数次，直至取够油样为止，切记用嘴吸油入
管。
B.变压器滤油
1.双能滤油机的选择
根据现场实际情况，施工单位选用板框式加压双能滤油机，用于过滤变压器油中的水份和杂质，对绝缘油进行净化处理。
2.双能滤油机的使用
2.1 作业前准备
2.1.1 进入施工现场前一天，根据施工任务，明确工作内容和目的
一、用途 板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。 因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。 二、主要规格与技术参数
三、主要组成部分的结构特征 滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。 过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。 过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。 齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。 齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、工程概况及特点 四、施工组织及计划 五、施工准备 六、施工工序流程 七、质量工艺标准及强制性条文 八、安全技术措施 九、安全、文明及绿色施工措施 十、附录
一、适用范围 本施工方案适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #1机组主变压器、高压厂用工作变压器、高压脱硫变压器以及起备变的安装。 二、编制依据 1、《防止电力生产事故的二十五项重点要求》 2014版 2、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010； 3、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 50147-2010； 4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GBJ50169-2006） 5、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》中电联标准[2012]16号 6、《电力工程达标投产管理办法（2006版）》中电建协工[2006]6号 7、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-2002； 8、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1～5161.17-2002； 9、《主变及高厂变安装A版》50-F1902S-D0301A-西南电力设计院 10、《起备变安装》50-F1902S-D0302-西南电力设计院 11、变压器厂家相关资料及技术协议 三、工程概况及特点 贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#1机组主变压器为3台额定容量260MVA 单相变压器，起备变额定容量为48MVA，均由特变电工衡阳变压器有限公司提供；高压厂用变压器额定容量为48MVA，由保定天威保变电气股份有限公司提供；高压脱硫变压器额定容量为25MVA，由南京大全变压器有限公司提供。发电机出口不设断路器，主变压器低压侧采用离相封闭母线与发电机相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#1主变进线间隔相连接；起备变低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧采用架空导线与220KV升压站#01起备变间隔相连接；高压厂用变压器及高压脱硫变压器低压侧采用共箱封闭母线与6KV开关柜相连接，高压侧与发电机出线离相封闭母线相连接。 3.1主变压器基本技术参数 型式：单相双绕组铜线圈无励磁调压油浸式低损耗变压器 冷却方式：强油循环风冷（ODAF）
干式变压器施工技术方 案 The manuscript was revised on the evening of 2021
干式变压器安装方案 1、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程 （2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A 、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B 、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C 、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 （3）变压器的装卸及运输 运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近 交接验收 电气试验 运输、就位 检查铁芯、器身 器身检查前准备 基础预埋 到货开箱检查、验收 施工准备
处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相 同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把 木方放在三 根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在 变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装 箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不 断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位 后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器 放置稳固。 见下图所示： 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利 用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置）， 利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处）， 通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊 放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。 装卸作业 A、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 B、变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。 C、利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。 D、运输倾斜角不超过15° E、变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压 器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷 套，不被钢丝绳损伤。 （4）干式变压器的安装的质量技术要求 工序检验项目性质质量标准检验方法及器具 设备检查外壳 及附 件 铭牌及接线图标志齐全清晰观察检查附件清点齐全对照设备装箱单检查 绝缘子外观光滑，无裂纹观察检查 铁芯 检查 外观检查无碰伤变形观察检查铁芯紧固件检查紧固，无松动用扳手检查 （每次要人为移到前面）前进方向 滚杠搬运示意图 1、所搬运的物体 2、木板（或排子） 3、滚杠
真空滤油机 使 用 说 明 书
一、概述 为适应电力维修部门现场检修各类高低压带油设备的需要，我们参考日本加藤公司和德国西门子公司的技术，严格执行国家标准以DL/T521－93－2002真空净油机使用导则为指导，设计具有体积小，比例重量轻、移动方便、噪声低、连续工作时间长，性能稳定，操作方便等特点，是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业过滤变压器油、透平油、40℃以下机油、液压油等油液中的水份、气体和杂质的理想设备。 二、主要用途 1、本机可用于各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器，进行现场滤油及补油。 2、本机可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及少油断路器的热油循环干燥更为有效。 3、本机可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。 4、本机还可以用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。 三、主要特点 本机与国际国内的同类产品相比较有如下特点； 1、体积小、重量轻，是同类产品重量的二分之一。 2、改进完善了油气分离的设计。利用真空进油，装设了管状旋转喷油器，减少了阻力，回旋速度快，增加了油气分离效果。 4、根据用户的需要，净油器部分的过滤介质由特制精滤芯为过滤介质，特制精滤芯为无纺密纸做成，当发现过滤慢时只需剥掉外面一层无纺密纸即可。 5、一机多能，这是本机的一个重要特点。由于本机在现场使用，并利用原来的带油设备做储油罐，使热油循环本机与设备之间，这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能 四、工作原理 40－75动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，进入冷凝器内的水气经冷却后再返原成水放出。在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤滤芯将微粒杂质过滤出来。从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出口处排出机外。 五、使用说明 连接好进出油管油路，接通380V ，接好安全地线，检查各电路是否连接可靠，各油路 阀门是否打开，准备无缺后再进行操作程序；点动真空泵，使泵内的油能正常运行，再使真空泵连续运转。当真空表面达到表限时，可打开进油阀，直至真空缸内下视窗看见油面时，即启动排油泵开关，开始排油过滤杂质，油路正常循环，打开加热器开关，挥发油中水份，如果油中水份较多时，真空缸内油沫会增高，此时必须打开放气阀控制适应的真空度，待水份减少、油下降后关闭放气阀，使真空度达到极限。此时要注意各仪表的反
榆溪雅园2#变电所安装调试工程专项施工方案 （干式变压器安装） 施工单位：陕西榆林镕奥电力工程有限公司 编写时间： 2016年04月15日
一、编写依据 1.1 GBJ148-90《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》及条文说明。 1.2 GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》及条文说明。 1.3施工图纸及现场调查情况 二、适用范围 本专项施工方案适用于榆溪雅园2#变电所安装调试工程干式变压器安装。 三、安装前的验收与保管 1、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程
（2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、Array 作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困 难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其 接地点接地电阻值小于4Ω。 （3）变压器的装卸及运输 运输线路、仓储
由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。 见下图所示： 前进方向 （每次要人为移到前面） 滚杠搬运示意图 1、所搬运的物体 2、木板（或排子） 3、滚杠 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车
七、安装技术方案 Ⅰ、安装调试方案与技术措施 Ⅱ、质量、工期保证与控制措施 Ⅲ、拟投入技术人员及施工设备配备情况 Ⅳ、安全管理体系与措施； Ⅴ、安装、调试进度总体安排（附进度安排计划表）；Ⅵ、维护保养及售后服务方案； Ⅶ、产品的性能指标
Ⅰ、安装调试工艺方案 1、施工方案及工艺 施工准备 施工方案是工程组织施工的指令性文件，是反映一个电力施工企业的施工技术和管理水平的高低，是实现建设单位招标文件规定的具体措施。施工方案是施工组织设计最主要的组成部分，因此，我公司组织大量的技术骨干参与编写，突出了施工方案的技术性、适用性、合理性、针对性，在考虑施工方案技术可行性的同时更注重了技术方案的安全性、质量可控性、成本控制、工期控制、文明施工、环境保护等多方面因素，使施工方案作到最优化设计。本工程进场之前完成各项施工准备工作，项目经理部安排专人负责本次工程的筹备工作。工程前期准备是搞好施工的重要组成部分，施工准备完备后，项目部将提交开工报告，审核合格后实施开工。 施工技术和资料准备 由项目部组织技术人员情况进行详细的调查，领取工程设计资料后，由项目总工组织技术管理人员认真审阅熟悉合同文件、设计图纸及有关的技术标准规范等，参加图纸会审和设计交底。根据建设单位对工期的要求、施工计划进度、工程的设计特点及现场情况，进行质量策划，由项目技术员和质检员编制质量计划和施工组织设计，经公司管理者代表批准后实施。 落实安全风险控制措施开工作业 按照公司《电网工程建设施工安全基准风险指南》开展项目风险辨识、风险评估和风险定级的情况下开工作业，执行公司《电网工程建设安全施工作业票》，办理安全施工作业票的情况下开工作业，施工班组成员在接受安全技术交底的情况下开工作业。
目录 第一章概述1 1.1工程建设概况1 1.2现场施工条件3 1.3编制依据3 第二章主要工作量5 2.1主要工作量简介5 第三章人员组织措施5 3.1 作业组织管理机构5 3.2 作业人员要求及资格5 3.3 作业活动的分工和责任5 3.4施工人员计划6 第四章资源准备6 4.1施工工器具准备6 第五章施工作业流程7 5.1 干式变压器施工作业流程7 第六章施工进度安排7 6.1干式变压器安装7 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点7 6.3装卸作业8 6.4设备就位8 6.5设备安装8 6.6干式变压器安装的质量技术要求9 6.7安全注意事项10 6.8安全风险分析10 第一章概述 1.1工程建设概况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方米。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，目前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器为干式绝缘，每极设6台平波电抗器，采用“分置于极母线与中性母线”安装方式，每台平抗电感值50mH。直流滤波器：按每极2组双调谐直流滤波器组并联考虑，两组直流滤波器高低压侧均共用一台隔离开关。750kV交流出线：远期6回，其中至750kV哈密变2回、750kV吐鲁番变2回、750kV哈密南变2回；本期4回，其
GDZL-10真空滤油机 一、滤油机的用途及特点介绍 用途：本机能高效地脱除绝缘油中的水分、气体和杂质，提高油的耐压强度和油品质量，保证电力设备的安全运行。主要用于电力部门及工矿企业处理不合格的变压器油、互感器油、开关油等。 特点：1、本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场带电工作。并可干燥电力设备潮气，还能方便地对电力设备进行真空注油。 2、在结构上采用了红外线液位自控装置，系统压力自动保护装置和高效脱气元件；操作方便、安全。 二、滤油机的工作原理及结构 工作原理及结构：滤油机工作时，油液在压差的作用下经入口进入加热器，含有杂质的油液经加热器升温后进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液进入真空罐，在极低的真空压力和脱气元件的作用下，油中的水汽溃破油膜而析出，水分迅速蒸发，然后被真空系统排出或在冷却器中冷凝成水，除去水汽的油液被排油泵输入二级过滤及高精滤器除去微粒杂质即为净化油，完成净化全过程。 三、滤油机安装与试机 1、安装 本机应安放在水平地面上，平稳放置。 由于本机采用移动式，用户不需要另行设计安装基础，只需将本机移
到油罐附近的平地上即可。 电源进线的选用，必须能承受本机的最大电流。 2、试机 关闭本机所有阀门，接上进出油管，保证油罐到本机进出口油路畅通。 正确无误地接好三相四线电源。 启动真空泵、抽油泵，注意观察真空泵、抽油泵旋转方向是否正确，以及真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 检查温控仪与加热器是否联锁，即温控仪控制加热器，只能在一瞬间完成。 关闭与大气相连的阀门，开启管路阀门，启动真空泵，在真空表指示最大真空度数值稳定后，停泵5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.001Mpa，否则应当消除漏气部位。 四、滤油机的操作及使用说明 1、操作步骤 开启真空泵进气管上的阀门，启动真空泵，注意观察真空度上升的情况。 当真空度达到-0.08Mpa时，打开进油阀使其进油。 当油液进入真空罐内，油位达到油位计的中间位置时，开启出油阀门，自动启动油泵、开始出油。 提醒用户特别注意：必须在打开出油阀门后，才能启动油泵，否则会打坏过滤器。
审 批 一、 简况 1、清水河220kV 变电站新建工程最终上4 台主变压器、本期上#2和#3主变压器、四台主变压器地构架、上跨线等本期一次完成.变压器采用山东泰开变压器有限公司地产品.变压器型号：SFSZ11- 240000/2202（1（2（3）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148－90 （4）《变压器运行规程》DL/T572—95 （5（6（7二、 施工工序流程图（如下图示）
三、安装技术措施 根据安装工序流程，每道工序除严格按规程、规范和厂家技术说明书要求施工外，安装过程中主要控制以下几道工序：开箱清点、附件检查、本体就位、变压器油处理、器身检查、真空注油. 1、开箱清点及附件检查 在清点附件时，主要进行下列外观检查在清点附件时，主要进行下列外观检查；（1）本体内气体压力应为正压，压力在0.01~0.03Mpa之间.⑵根据装箱清单检查所到地设备及附件地技术文件是否齐全，检查变压器外表有无机械损伤、温度计、导油管等预留孔是否齐全各种封盖螺丝是否齐全紧固，对分散包装运输地附件要按清单逐一清点.⑶套管应无损伤、无裂纹、无渗漏油，散热器、油泵、导油管等应密封良好⑷检查冲击记录仪X、Y、Z三维均小于3g. 2、本体就位 变压器就位之前，在基础及变压器上标出纵横中心线，变压器按标识就位，变压器就位时要保证变压器中心线与基础中心线一致. 3、排氮 一般变压器均采用充氮运输，变压器就位后首先进行排氮.排氮有两种方法：注油排氮及抽真空排氮. 本站采用抽真空排氮 将排氮口装设在空气流通处，用真空泵抽真空.充氮运输地变压器身吊罩检查时，先让器身在空气中暴露15分钟以上，将氮气充
干式变压器施工方 案
目录 第一章概述 (2) 1.1工程建设概况 (2) 1.2现场施工条件 (5) 1.3编制依据 (5) 第二章主要工作量 (5) 2.1主要工作量简介 (5) 第三章人员组织措施 (5) 3.1 作业组织管理机构 (5) 3.2 作业人员要求及资格 (5) 3.3 作业活动的分工和责任 (5) 3.4施工人员计划 (6) 第四章资源准备 (6) 4.1施工工器具准备 (6) 第五章施工作业流程 (7) 5.1 干式变压器施工作业流程 (7) 第六章施工进度安排 (7) 6.1干式变压器安装 (7) 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点 (7) 6.3装卸作业 (8) 6.4设备就位 (8)
6.5设备安装 (8) 6.6干式变压器安装的质量技术要求 (9) 6.7安全注意事项 (10) 6.8安全风险分析 (10) 第一章概述 1.1工程建设概况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧 1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方米。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，当前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器
箱式变压器施工方案 一、工程概况 本工程为湘雅医院花坛变电房 1 台箱式变压器搬迁至老急诊楼旁的新建变 压器房内，箱式变压器容量为1000KV A，重量约为8T。针对本工程特殊性，编制以下方案。 二、变压器搬迁前的准备工作 1、新建配电房基础底板已施工完毕；（已完毕） 2、因变压器房输送的其它建筑物，不能停电太久，需要安装临时电缆，具体临时电缆请建设单位负责落实；具体时间完成由建设位定, 初步时间定为2011 年 6 月13 日至2011 年 6 月14 日完成 3、4# 配电房的墙体拆除及周边的临时房顶拆除; 2011 年6 月15 日~2011 年6 月16 日; 4、4# 配电房的旁边花盆及搬移；（需请建设单位完成）2011 年6 月13 日~2011 年6 月14 日; 5、从新区的电缆敷设YJV22-10KV-3*95 的电缆敷设完毕，电缆敷设前应完成电缆支架制作，及悬挂部的钢丝敷设完成，电缆才方可施工;2011 年 6 月17 日~2011 年 6 月18 日； 6、将10KV 高压电断电后并放电，2011 年6 月15 日至2011 年6 月21 日 7、变压器断电时间为2011 年6 月15 日至2011 年6 月19 日 8、变压器移位及就位安装及彩板房安装2011 年6 月19 日~2011 年6 月20 日 9、电缆接头及检查结线2011 年6 月19 日~2011 年6 月20 日 10、变压器试验、电缆试验及调整~ 及恢复送电2011 年6 月21 日 三、变压施工方法及步骤 新增变压房基础施工——电缆敷设——拆除老配电房侧墙——配电房的花木搬移——移出变压器——变压就位——彩钢板房安装——电缆接线——电气调试——变压器送电检查——变压器送电。 施工方法 首先将变压器基础浇灌完毕后达到养护基础方可安装变压器，拆除老配电房后侧墙后，先将1OKV 电配断电并将电缆拆除后，用磨光机磨除与基础槽钢连接部分的螺栓及焊点；再用4 个10T 千斤顶将整个变压顶起，在顶的过程中注意变压器的平衡，以免倾斜，顶起后放设我方再制作好的渡轮，慢慢先外移动，移到马路旁时，再采用25T 汽车吊，吊至汽车上运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少需动；先将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平找正，槽钢基础与埋件上焊接牢固，焊接部分打掉药皮后并涂刷防腐油漆。吊装变压器直接就位在基础上，利用千斤顶进行找平找正。 变压器就位在进行安装彩板房，彩板房的尺寸为6m*7m，彩板房为二层，为了变压器房更好的隔热，采用双屋顶，先用彩钢板做平项，再用石棉瓦再做一屋顶，屋顶坡度同原建筑物。 变压器工作零线与中心点接地线，应分别敷设，工作零线用对绝缘导线，变压器中心点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点，接地必须牢固。接也电阻不能大于4Ω。 四、变压安装注意事项：
干式变压器安装方案1、干式变压器安装 变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程 （2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。 C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Ω。 （3）变压器的装卸及运输
运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm 厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm 长φ32钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。 见下图所示： 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到厂房的临建道路将变压器运至厂房安装间，再利用厂房行车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。 装卸作业 A 、变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。 （每次要人为移到前面） 前进方向 滚杠搬运示意图 1、所搬运的物体 2、木板（或排子） 3、滚杠
真空滤油机使用方法 一、用前准备和检查 1.滤油机的各部件在出厂前都经过运行调整试验，经过长途运输后,到达使用现场须检查各部件是否完好无损。 2.电源的选用，必须能承受本机的最大电流。本机电路采用380V、50Hz三相四线交流电源，同时接入一根地线。滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、电加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。 3.在滤油机工作前滤油机应放平衡。 4.注入真空泵油并使油位达到正常位置。 5.油泵电机、真空泵电机试启动，观察旋转方向是否与标识一致，如不一致则将电源调换相位。 6.试转动真空泵-电机、油泵-电机有无卡阻现象。 7.滤油机接好电源，关闭滤油机的所有外端阀门，打开滤油机内部管道上的各个阀门，启动真空泵，当真空表指针达到-0.084Mpa稳定时，停机5分钟，其间观察真空表指针下降不应超过0.01Mpa，如下降就检查滤油机的连接部位是否有漏气现象和其他原因，应及时排出故障。 二、控制盘操作程序 1.控制盘外部接线见电器接线图，从电控柜的进线孔接入380V三相四线交流电，控制盘外壳要可靠接地。 2.检查电控柜内各部件是否松动、完好无损。 3.合上总电源开关，控制盘上的电源指示灯亮，表示电源已接通。 4.电源接通后，温控仪将自动启动，绿灯亮表示处于工作状态，然后将控温旋 5.钮旋至准许的工作温度范围（40-80℃）,加热器对油液进行加热(为防止“干烧”，只有在油液循环正常的情况后滤油机进油后才能启动加热器)。 6.整机停止运行后断开总电源开关，随后锁上控制柜门。
三、操作步骤及使用说明 （一）使用说明 1.本机作业时的环境温度应在-20~45℃范围内。但在低温条件时（0℃以下时），开机时应保证冷却水箱的水是液态的。 2.使用场地的海拔高度的高低会直接影响本机的真空度，海拔越高，真空度越低（负值）。 3.待处理的油液不能太脏（即油中的杂质颗粒太多），否则，必须先用其它过滤设备（如我厂生产的GL系列轻便式过滤加油机或DJL系列精密过滤机）进行先期过滤，以免影响滤油机脱气效率或堵塞过滤元件。 4.引入本机的电源线应有过载保护装置，电源线接入本机时应注意油泵、真空泵旋转方向正确，应将整机进行可靠的保护接零。 （二）运行操作步骤 1.接好滤油机的进出油管，进油口指向待处理油品（进油管口不要接触到油箱的底部，防止底部的机械杂质对油路的损坏），出油口与存放处理过后的油品的容器相连接，并确保各连接处不漏油。正确接入三相四线电源。 2.启动电源开关，电源指示灯亮，证明整机已处于准备工作状态，关阀进油口阀门、出油口阀门、旁通阀、放水阀、气液平衡阀、放油阀等，按下真空泵启动按钮。 3.待真空罐内的真空度达到-0.084Mpa时（从真空表上可观测到），开启进油口阀门，油液会被迅速吸进真空罐内。 4.当真空罐内的油位达到浮球式液位控制器设定值时，电磁阀会自动关闭，停止进油。这时可将出油口阀门打开。 5.启动油泵电机按钮。（提醒用户特别注意：启动油泵时，一定要先打开出油阀门，否则会打坏过滤器。）滤油机开始连续工作。 6.进、出油口油液流量平衡的调节：当真空塔上的真空度显示不正常时可适当调节气液平衡阀，调节真空度，保持进、出口油流量的平衡。当电磁阀工作可能因堵塞等因素不正常工作时可以开启旁通阀，保证滤油机能正常工作。 7.当油液循环正常后按下电加热启动按钮，对油液进行加热，温控仪已预先设定好为40℃—80℃的范围。这时，当油液温度升高到设定温度后，滤油机会自动关闭加热器，当油温低于设定温度时，加热器又会自动启动，因而该滤油机具有自动加热均匀、恒温的功能。 8.滤油机正常运行一定时间后，油液经循环过滤一定次数后，就可以从取样口取样化验。
1. 工程概况 1.聚明330kV汇集站4#主变扩建工程扩建主变压器1台，变压器容量360000KVA，生产厂家为江苏华鹏变压器厂。 1.2施工内容 变压器就位及附件安装 2. 施工依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010。 2.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.3-2002。 2.3《电气专业施工组织设计》。 2.4江苏华鹏变压器厂产品说明书、技术资料等。 2.5工程建设标准强制性条文(电力工程部分)建标[2006]102号 3. 施工准备工作 3.1按照出厂技术文件和有关标准，了解变压器主体及组件结构，制定安装程序和施工方案。 3.2施工人员应熟悉施工图纸，必须经安全技术措施交底，并有记录。 3.3施工用工器具、材料必须齐全、完好，应安全可靠，并由专人进行保管。 3.4对到货的变压器进行检查，型号、附件、备品备件符合设计要求；变压器外观无变形、撞痕,铭牌正确。 3.5土建方面主变压器基础等已施工完毕，并办理交接验收手续交付安装。 4. 施工程序和施工方法 1)安装工序流程图：
到货验收 保管本体残油检验 注油排氮 套管升高座CT 气体继电器测温装置释压器试验 附件清理 清洗散热器检查 滤油工序 详见滤油工序流程 芯部 器身 检查 附件安装 真空注油 热油循环补油及油的静置 整体试验 变压器电气试验 拖运及就位 详见运输工序工序流程 准备工作 资料的填写与整理 后期安装清洁 收尾 2) 施工前的准备： 必须了解变压器制造厂文件，掌握变压器器身重，油重，上节油箱重 等技术参数，填入变压器技术参数表中。 组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装 安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范。
目录 第一章概述2 1.1工程建设简况2 1.2现场施工条件3 1.3编制依据3 第二章主要工作量5 2.1主要工作量简介5 第三章人员组织措施5 3.1 作业组织管理机构5 3.2 作业人员要求及资格5 3.3 作业活动的分工和责任5 3.4施工人员计划6 第四章资源准备6 4.1施工工器具准备6 第五章施工作业流程7 5.1 干式变压器施工作业流程7 第六章施工进度安排7 6.1干式变压器安装7 6.2变压器安装前的准备工作及安装要点7 6.3装卸作业8 6.4设备就位8 6.5设备安装8 6.6干式变压器安装的质量技术要求9 6.7安全注意事项10 6.8安全风险分析10
第一章概述 1.1工程建设简况 新建哈密南±800kV换流站位于哈密市的南偏西的山上平原，地形较为平坦开阔，距离哈密市约24km，站址西侧1.5km、3.5km为大南湖乡道及S235省道（哈罗公路），站址西南距大南湖村约3km，站址南侧约2.3km为在建的哈密～罗布泊铁路,全站占地面积24.36万平方M。本期6回500kV出线均连接至周围电厂。站址位于山上平原，局部分布有微丘，目前场地为戈壁滩，地表覆盖一层碎石，无植被生长。场地西侧为昭诺尔河。 直流双极额定输送功率为8000MW。±800kV 直流双极线路一回、接地极出线1回。换流变压器：全站24 台工作换流变压器，4 台备用换流变，共计28 台。平波电抗器：每极平波电抗器电感值按300mH 考虑。平波电抗器为干式绝缘，每极设6台平波电抗器，采用“分置于极母线与中性母线”安装方式，每台平抗电感值50mH。直流滤波器：按每极2组双调谐直流滤波器组并联考虑，两组直流滤波器高低压侧均共用一台隔离开关。750kV交流出线：远期6回，其中至750kV哈密变2回、750kV吐鲁番变2回、750kV哈密南变2回；本期4回，其中750kV哈密变2回、750kV哈密南变2回。交流500kV出线：远期6回（不堵死远景扩建2回的可能性）、本期6回，均为电源进线。交流750kV和交流500kV之间设两台750/500kV联络变压器，每台联络变压器容量为2100MVA。500kV交流滤波器及高压并联电容器：500kV交流滤波器及高压并联电容器总容量3880Mvar,分为4大组、16小组，其中，5小组为并联电容器、11小组为滤波器（4小组BP11/13、4小组HP24/36、3小组HP3），电容器每小组容量270Mvar, 滤波器每小组容量230Mvar。高压并联电抗器：远期在每回至吐鲁番750kV出线侧预留1×420Mvar高压并联电抗器位置，本期在换流站母线配置1×420Mvar 750kV高压并联电抗器。低压无功补偿：远期在每台联络变压器低压侧预留4组低抗和4组电容器位置。本期在每台联络变低压侧装设2×120Mvar低压电抗器和3组120Mvar低压电容器。站用电源：全站考虑三回独立电源，其中在站内设置二台63kV/10kV站用降压变，分别接入每台750/500kV联络变压器低压侧母线。另外一回从位于换流站西北侧的银河路220kV 变电站35kV配电装置引接。 电气B包建设内容为： 1、极1换流变系统（包括区域设备及支架、接地、降噪、换流变滤油等），极1换流变区域汇流母线及其构架，换流变套管洞口的正式和临时封堵； 2、500kV交流配电装置（GIS设备、交流出线设备）及构支架（与包C的接口在GIS套
真空滤油机使用说明书-滤油机厂家提供 真空滤油机是针对各类油品专业研制开发的，适用于处理油品复杂的多功能滤油机，广泛用于绝缘油、润滑油、液压油、抗磨液压油、压缩机油、导热油、重负荷齿轮油、冷冻机油等，能快速脱出油中的杂质、水分、气体、脱出轻质烃、酸值，氨气等，提高油液品质，恢复油品的特有性能。 一、滤油机工作原理及流程 1：滤油机工作原理 A. 本系统主要分为五部分，第一部分为加热系统；第二部分为过滤系统，第三部分为真空分离系统；第四部分为油泵系统；第五部分为整机控制系统。 B. 真空滤油机根据减压分离，分子吸附、真空干燥、机械精密过滤原理。真空滤油机为单独的一台整机，无任何附属机械设备，利用水的饱和温度曲线和真空干燥原理进行立体的、多层面的快速高效油水分离技术，多级大通量深层次精密过滤技术，经处理后的油品达到国标使用标准。 2：滤油机工作流程 待处理油经过一级粗滤器后进入加热器进行加热，加热后的油经过第二级过滤器到螺旋喷淋雾化系统，油液变为粗粒雾状下落到反应塔上进入真空分离室，水分即开始蒸发，油雾，在罐内形成立体的，多层面的蒸发结构，通过短时的循环，便可达到净化目的。经过除杂质、脱水、脱气、除酸的油品在油泵的作用下经过精密过滤器完成一个净油工作循环。从真空分离室中分离出来的水蒸气热空气进入冷疑器，大部分水蒸气凝结为水存入积水仓，排出机外，油中热空气经冷却后由真空泵排出。 二、滤油机处理后油质指标
三、滤油机使用前准备和检查 1：真空滤油机的各部件在出厂前已经过调试运行试验，运到使用现场时须检查各部件是否完好无损。检查油泵与油泵电机连接轴是否同心、是否有松动现象，用手扳动油泵连接轴处查看是否有卡轴现象（如有此现象应立即校对油泵连接轴，直至校正后方可使用）。检查真空泵与真空泵电机皮带盘是否是一条直线，是否平行，有无错位现象，皮带松紧是否适中（如有此现象应校正后方可使用）。 2：将设备牵引到适合该设备运行的场所，真空滤油机安放平稳，试转检查不能有摇摆、震动。进油口接通机组油箱放油口，出油口接通机组油箱进油口。 3：滤油机上的配电柜以及油泵、真空泵、、加热管、接线处应进行检查，确保连接牢固、绝缘可靠。 4：油泵电机、真空泵电机、、试启动观察是否按要求方向旋转（按箭头标示方向），否则将电源调换相序。（反方向旋转将会严重损坏设备） 5：在线进行油处理时，要适当补充同牌号油保证油箱油位正常。 6：应固定好进线电源线，以防掉落触电。确认电源是否有短路、三相不平衡以及缺项等现象。 7：查看真空泵、是否加油（油应加至标注的液位范围内）。 8：值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。 控制柜分为自动模式（按钮版）和PLC版。可参考：控制柜的运行操作步骤 四、滤油机运行操作 （1）操作步骤： 1.1.将滤油机安放平稳，接好电源，连接好进出油管，检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。 1.2.首先关闭所有阀门，然后开启真空泵，待真空度达到（-0.08Mpa）在打开进油阀，当油
目录 1. 编制依据 2. 概述 3. 施工程序和施工方法 4. 施工进度和作业力量安排 5. 质量标准 ； 6. 质量保证措施 7. 安全技术措施 8. 文明施工 ， 】
1 编制依据 图纸SD-700-E70-04110，SD-700-E70-04310。 GB 148-90 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB 50303-2002 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 《十三冶企业标准 变压器安装作业指导书》 2 ` 3 工程概况 张家港浦项不锈钢连铸工程变压器安装在连铸电气室和修磨电气室。共5台变压器， 3施工工序和施工方法 施工工序 ;
& （ 图3 －1 施工工序流程图 ` 施工方法 施工准备 技术准备 施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸的自审、会审。编制施工方案及安全技术措施，使每位施工人员做到心中有数。每位施工人员都要持证上岗。 设备及材料要求 1）变压器必须有出厂合格证，安装期限不应超过厂家规定的期限，制造厂家提供齐全的变压器使用说明书和设备出厂检验报告。 )
2）变压器铭牌数据应符合设计图纸要求，变压器外观无缺损、附件齐全。 3）变压器油必须有合格证，且应经过理化试验和电气性能检验符合规定。 4）施工材料包括周转材料（道木、木跳板、钢管架、路基箱、油桶等）、辅助材料（变压器油、电焊条、油漆、滤油纸、吸湿剂、氧气、乙炔等）、消耗材料（白布、甲级破布、酒精、油杯、毛刷、盆、桶等） 主要机具 1)起重设备：50吨汽车吊、起重用手拉葫芦 2）工具、设备：水电焊工具、切割机、千斤顶、磨光机、真空过滤、注油机、钢丝绳、卡环 3）仪器、仪表：兆欧表、水平尺、钢卷尺、万用表 4）吊装钢丝绳的计算：d×d×9＝2000×cosα ~ d＝17.7mm 所以选择钢丝绳直径20mm 3.2.1.4作业条件的准备 1）施工图纸及产品技术文件齐全。 2）屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；室内地面基层施工完毕；预埋件及预留孔符合要求，预埋件牢固；办理工序交接手续；临时施工设施拆除，场地清理干净；环境开阔，吊装无防碍物。 3）雨天不宜从事此项作业，作业现场无粉尘，作业区域设置警戒围栏。 3）施工前对变压器进行外观检查，油箱及所有附件应保证齐全无损，油箱箱盖和罩法兰连接螺丝齐全、紧固，无漏油现象。 基础复验 变压器基础的轨道水平，钢轨轨距与变压器轮距一致；套管中心与封闭母线中心相符。# 现场设施设置 路边围栏清除,场地回填并分层夯实,地面平整完好。 路基箱、铁板、钢轨设置
干式变压器安装方案 1、干式变压器安装 变压器安装按 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性 点直接连接；变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。 （1）施工流程 （2）安装前的准备工作及安装要点 准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器、工器具、作业服 器身常规检查 对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。 现场运输就位 A 、用5吨吊车将待安装的变压器就位。 B 、就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，避免安装时调换方向困难。
C、待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地 点接地电阻值小于4Ω。 （3）变压器的装卸及运输 运输线路、仓储 由设备供应商负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责 变压器的车面卸车，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变 压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通 往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1OOOmm长φ32钢管，在把木方放在三 根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变 压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱， 注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木 板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块，再将钢管抽出，检查变压器放置稳固。 见下图所示： 前进方向 （每次要人为移到前面） 滚杠搬运示意图 1、所搬运的物体 2、木板（或排子） 3、滚杠 变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用 上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用 5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），通过到