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1水泵的维护与检修周期
2深井泵检修工艺
2.1 400JC/K550*2和350RJC400-18*2型深井泵的使用条件。
2.1.1 要求水泵的工作部件中最下一级叶轮埋入最低水位以下1～3m，不宜太深，同时要确认泵最下端距井底不小于5m，水泵吸入口应尽量避免深水井进水层的位置。2.1.2 抽送水应不含有任何油类，含砂量≤0.01％，水质呈中性(PH＝0.5～8.5)，硫化氢含量≤1.5mc／l，井筒应正垂直，不允许有双向弯曲。
2.1.3 严禁水泵抽空，泵运转前必须将充水阀打开，以保证轴与轴承润滑水≥0.2m3/min（停车1小时内再启动不润滑）。
2.1.4 每次启动前还应检查电动机轴承油位是否正常，轴封是否有较大漏水，电压是
否正常。
2.2 400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的用途。
2.2.1 公司两台350RJC400-18×2型深井泵用于渗漏排厂房渗漏水及厂房地漏水；排发电机灯泡头冷凝水；排机组主轴密封水；排机组压力盖板渗漏水；排机组轴承冷却器冷却水；排各取水口滤网污水。
2.2.2 两台400JC/K550×2型深井泵用于机组检修时排流道及尾水管积水。
2.3 技术规范
2.4 深井水泵大修项目：
2.4.1 电动机检修与试验（由检修一次班所属）
2.4.2 叶轮间隙、检查调整。
2.4.3 填料盘根更换。
2.4.4 橡胶轴承的检查更换。
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2.4.5 传动轴磨损情况检查、弯度检查与更换。
2.4.6 叶轮及叶轮轴检查与更换。
2.4.7 吸水管滤网清扫，刷漆。
2.4.8 深井泵启动前检查与试验。
3 400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的拆装和修配的检修工艺。
3.1 工具和设备的准备：随泵带来的夹板、轴承体扳手、钳工工具一套、500—600mm 管钳子两把、1200mm链条钳两把、钢丝绳一根、枕木2根、油脂、砂布、钢刷、刀片等物品。
3.2 安装顺序
3.2.1 将进水部件和底阀部件（当泵带有底阀时）装在工作部件的下端。用夹板夹在工作部件上端，用起吊设备吊唁起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
3.2.2 将另一付夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左螺纹），再将短扬水管与已放入井中的工作部件联接好。然后，将轴承体安放在扬水管的端部。用轴承扳手将轴承体旋入到还将联管器内，并与扬水管端面紧密接触。应注意的是：扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上。联轴器应预先安装于传动轴上，并用麻绳栓住。依此办法，将应安装的扬水管全部放入井中。
3.2.3 在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。若中间，再将轴承体旋入联管器内，用轴承体扳手用力扳紧，这时应测量一下，轴端面至轴承体平面的距离。每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致。如果一致则表示安装无误。如果相关太多，则应停止安装，找出问题的原因。若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面与轴承体上、下平面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
3.2.4 将传动装置（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。
3.2.5 将最上短扬水管与泵座组装在一起拧紧锁环。吊起泵座部件置于井口止方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔。将短管与放在井口上的扬水管联紧接好。注意：吊起整台泵，再次拧紧锁紧环。
3.2.6 当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓交电机把紧在泵座上，检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止。然后，校正电机转向。检查电机轴与空心轴的对中心性的方法：拧上调节螺母,将轴提起少许,转动180°，取下螺螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平。若偏斜方向有变化，说明电机轴弯曲，应校直重装。
3.2.7 装好电机上端的传动盘和钩头键。
3.2.8 将调整螺母装在传动装置上，并调整好转子的轴向间隙。调整螺母的螺纹均为右螺纹。调整螺母旋转一圈，传动轴提升一个螺距。
3.2.9 盖好电机护罩，接通电源。至此，水泵安装完毕。
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3.2.10 安装时的注意事项：吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥少或其它脏物；凡有螺纹、止口和结合面的部件，在安装前，必须均匀地涂一层黄油或铅油。橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千方不能与油类接触；传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部；防松圈、锁紧环以及其它螺纹部位一定要拧紧；每根扬水管安装完后未装轴承体之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查原因，或更换扬水管、传动轴来保证；每装完3至5节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整；装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
3.3 深井层的拆卸程序
3.3.1 深井泵的拆卸大体与上述安装等程序相反，对于所有接触表面，传动轴与扬水管的端面，螺纹外表均应煤油清洗，并涂以防锈油。
3.4 泵体装配
3.4.1 先清洁导流壳轴承孔，再放入轴承。然后将叶轮轴两端分别穿入下导流悫和上导流壳的轴承孔。叶轮轴上短螺纹一端是用于装配时固定安装螺母，应将其穿入下导流壳一端。长螺纹一端伸出上导流壳，注意两端螺纹长度的装配位置不可调错。
3.4.2 交垫片及安装螺母旋入叶轮轴之下导流壳一端，取出上导流壳，在下导流壳下套入链条钳，其下应放置方木，叶轮轴另一端也用方木搁平，以保证轴心线平直。3.4.3 套入叶轮和锥套。使叶轮与导流壳锥面相互吻合，然后用冲筒将锥套撞紧。
