(完整版)工业设计产品工艺要点

产品工艺规程及控制要点生产工人培训资料一件产品的完成，大多数时候需要几个车间共同的配合，也就是说一件产品的工艺过程会涉及到不止一个车间。

下面所讲并不是一件产品的完整工艺，而是以车间为框架来说明各种主要工艺规程及其控制要点。

1 热加工车间1.1热压：热压产品主要有三通、弯头、变径、管道附件（封头、接管座、堵板）等。

1.1.1产前准备：认真阅读图纸和工艺卡，了解产品特点；选择合适模具，安装模具。

要点：每一件或一批产品生产前仔细研究图纸和工艺，对其工艺难点提前掌握，这一点非常重要。

1.1.2坯件入炉加热：加热的目的是提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。

生产中各种材质的加热温度：A335P91：950~1060℃A335P22：1050~1100℃A106：950~1060℃WB：880~950℃400℃以上升温速度≤150℃/h 保温时间1min/mm且≥30分钟除A106要求终缎温度≥780℃，其余材质终锻温度≥850℃要点：设专人监控加热过程，防止金属氧化、脱碳、过烧、过热、内部裂纹等缺陷产生。

1）氧化：坯料在炉内加热过程中，表层金属与炉气中的氧化性气体进行化学反应生成氧化皮，造成金属的烧损。

为减少氧化损失应采取措施如下：①在保证加热质量的前提下，缩短加热时间，尤其避免坯料在高温环境停留时间过长，操作上应尽量少装勤装。

②在保证燃料完全燃烧的前提下，尽量减少炉内过剩空气，以免剩余氧气过多。

③炉膛内应保持不大的正压力，以防止冷空气吸入炉内。

2）脱碳：在高温下钢料中的碳与炉气中的水汽、氧气、氢气、二氧化碳等发生化学反应，造成钢料表层含碳量降低，进而影响成品管件的性能。

操作上应尽量快速加热，避免钢在高温下长时间停留。

3)过烧：金属加热到接近熔点温度(就是超过前面规定的允许加热温度的上限)时,晶间低熔点物质开始融化,由于炉气中的氧化性气体渗入晶粒边界使晶间物质氧化,破坏了晶粒间的联系,这种组织结构的钢一经锻打即破碎而成废品。

工艺技术要点工艺技术是指在生产过程中，通过一定的工艺方法和技术手段来完成产品加工和制造的过程。

在工业生产中，工艺技术起到至关重要的作用，能够提高产品的质量和产量，降低生产成本，并提高生产效率。

下面是一些工艺技术的要点：1. 生产过程规划：在开始生产之前，需要进行充分的生产过程规划。

确定生产目标，制定生产计划，并选择合适的工艺路线。

合理的生产过程规划可以有效地提高产品质量和产量。

2. 设备选型：在选择设备时，需要考虑设备的生产能力、稳定性和可靠性。

选用先进的设备可以提高生产效率，减少故障率，提高产品质量。

3. 原材料选择：选择合适的原材料是保证产品质量的基础。

需要考虑原材料的物理化学性质，原材料的适应性和可用性。

同时，需要进行原材料的检测和分析，确保原材料的质量符合要求。

4. 工艺流程控制：在生产过程中，需要对各个工艺环节进行严密的控制。

包括控制生产温度、湿度、压力等参数，以及控制生产时间和速度。

合理的工艺流程控制有助于提高产品质量和产量，并降低生产成本。

5. 质量控制：质量控制是保证产品质量的重要环节。

需要建立质量控制体系，包括质量监测、质量管理和质量改进等环节。

通过质量控制，可以及时发现并解决生产过程中的问题，保证产品的稳定性和可靠性。

6. 设备维护和保养：定期进行设备维护和保养，是保证设备正常运转的关键。

包括清洁设备、更换易损件、检查设备的各项功能等。

定期维护设备可以延长设备的使用寿命，保持设备的性能稳定。

7. 员工培训和技术更新：提供适当的员工培训和技术更新，可以提高员工的技术水平和工艺操作能力。

员工的技术水平和素质直接关系到产品的质量和产量。

总之，工艺技术的要点包括生产过程规划、设备选型、原材料选择、工艺流程控制、质量控制、设备维护和保养以及员工培训和技术更新等。

只有在充分考虑这些方面的基础上，才能够保证产品的质量和产量，提高工业生产的效率和经济效益。

产品造型材料与工艺1工业设计概述1、工业设计的概念就批量生产的工业产品而言，凭借训练、技术、经验及视觉感受，赋予产品以材料、结构、形态、色彩、表面加工以及装饰给予新的质量和资格，叫做工业设计。

根据当时的具体情况，工业设计应在上述工业产品全部侧面或其中几个方面进行工作，而且，当需要工业设计师对包装、宣传、展示、市场开发等问题的解决付出自己的技术知识、经验和视觉评价能力时，也属于工业设计的范畴。

由于工业设计的对象是工业产品，所以工业设计师在进行设计的时候必须掌握该产品的相关工程技术知识。

对于所设计产品的构造功能、材料工艺等技术要素要有充分的了解。

同时也要明确工业设计并不是工程设计，两者在关注点和所需知识结构上有区别。

2、工业设计师44项必备技能1.Aesthetics 美术理论2.Manufacturing 制造知识3.Analysis 分析能力4.Model making 模型能力5.Colour 色彩运用6.Pattern making 图案技巧puter use 电脑运用8.Photography 摄影能力9.Design development 设计发展10.Planning 计划能力11.Design strategy 设计战略12.Point ofview 看法观点13.Drawing/stcetehing 绘画能力14.Protocols 礼仪礼节15.Predicting 预见力16.Drafting 构思草图17.Driver\'s licenses 驾驶执照18.Repid visualization 快速表现19.Engineering 工程技术20.Economics 经济学21.Regulations 法令法规22.Rendering 效果图23.Environmental 生态24.Research 研究能力25.Estimating 预算能力26.Scalpture 雕塑能力27.Evaluating 评价28.Semiotics 符号学29.3D form 造型30.Sense of style 审美31.Graphics 制图32.Texture 肌理技术33.Human factors 人机工程34.Technology 科技35.Inaplementation 完善能力ability testing 可用性测试37.Innovqtion 创造er needs 用户需要39.Enteraction design 关系设计40.Marketing 市场41.Material 材料er seenarios 制作说明书43.Well-read 阅读能力44.Writing 写作能力3、工业设计的三大基础功能基础、物质技术基础、美学基础。

⼯业设计师必懂的百⼤加⼯⼯艺！来源：新材料在线作为⼀个⼯业设计师，各种材料的加⼯⼯艺是必须要了解的。

所以今天，为⼤家带来成型、表⾯加⼯、连接、切割等四个⽅⾯共100⼤⼯艺动图，希望能对⼤家有所帮助！~塑料成型01注塑—⼀种⼯业产品⽣产造型的⽅法。

产品通常使⽤橡胶注塑和塑料注塑。

注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利⽤塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。

02挤出—物料通过挤出机料筒和螺杆间的作⽤，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头⽽制成各种截⾯制品或半制品的⼀种加⼯⽅法。

03旋转成型—⼜称滚塑成型、旋塑、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等，该成型⽅法是先将计量的塑料(液态或粉料)到加⼊模具中，在模具闭合后，使之沿两垂直旋转轴旋转，同时使模具加热，模内的塑料原料在重⼒和热能的作⽤下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表⾯上，成型为与模腔相同的形状，再经冷却定型、脱模制得所需形状的制品。

04吹塑—也称中空吹塑，是⼀种发展迅速的塑料加⼯⽅法。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后⽴即在型坯内通⼊压缩空⽓，使塑料型坯吹胀⽽紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

05吸塑—⼀种塑料加⼯⼯艺，主要原理是将平展的塑料硬⽚材加热变软后，采⽤真空吸附于模具表⾯，冷却后成型，并应⽤于各⾏各业的⼀种技术⼯艺。

06模压成型—⼜称压制成型或压缩成型，是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放⼊成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压⽽使其成型并固化的作业.模压成型可兼⽤于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料。

07压延成型—将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平⾏异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸⽽成为具有⼀定规格尺⼨和符合质量要求的连续⽚状制品，最后经⾃然冷却成型的⽅法。

工装设计简介及制作装配保管要点一：工装定义：工装, 即工艺辅助装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.夹具, 顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置模具, 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置.刀具, 机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

辅具, 一般指用以连接刀具和机床的工具. （刀柄，夹筒等）钳工工具, 各种钳工作业所用的工具总称工位器具, 用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置.检具, 生产中检验所用的器具治具, 制造用器具,这个词对应fixture,有时与工装同意,有时也指夹具,一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词。

夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系.夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。

二：夹具分类：1．通用夹具：已标准化，使用范围较宽，如：虎钳类、卡盘类、平板类、压板类、侧夹类、顶尖、鸡心夹头、万能分度头、回转工作台、花盘等。

2．专用夹具：针对某一工件的一定工序设计，适用于产品固定和工艺稳定的较大批量生产3．可调夹具：加工完一种零件后，通过调整或更换夹具种的个别元件，即可加工相似尺寸和加工详尽的各种零件。

4．组合夹具：适用于新拼试制和多品种小批量生产（1）组合夹具，偏重考虑元件的通用性（2）拼装夹具，注重拼装的高效能5．标准夹具(类似于标准件)三、工件装夹的概念1．工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。

为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

{生产工艺技术}工艺设计知识点工艺设计是指根据产品的特性和要求，利用一定的机器设备、工具和工艺方法，对产品的生产工艺过程进行规划和设计的过程。

工艺设计的重要性不言而喻，它直接关系到产品的质量、生产效率和生产成本。

下面将介绍一些工艺设计的知识点。

1.产品特性分析：在进行工艺设计之前，首先需要对产品进行全面的特性分析。

包括产品的形状、尺寸、材料特性、装配要求等。

只有充分了解产品的特点，才能为其设计出合适的生产工艺。

2.工艺路线选择：根据产品的特性和要求，选择合适的工艺路线。

工艺路线是指完成产品生产所需的工艺步骤和操作流程。

一般来说，工艺路线应是合理、经济、稳定的，并且能够满足产品的质量和交货期要求。

3.工装设计：工装是指用来加工产品的专用装置，包括夹具、模具等。

工装设计是工艺设计非常重要的一部分，它直接关系到产品的加工质量和生产效率。

在进行工装设计时，需要考虑产品的形状、尺寸、材料特性等一系列因素。

4.加工工艺选择：根据产品的形状、材料特性和加工要求，选择合适的加工工艺。

加工工艺包括材料的切削、成形、焊接等一系列操作和过程。

在选择加工工艺时，需要考虑产品的精度要求、生产效率和成本等因素。

5.设备选择：根据产品的生产需求，选择合适的生产设备。

设备的选择应符合工艺要求，并且能够满足生产效率和生产成本的要求。

同时，还需要考虑设备的可靠性和维修保养的便捷性。

6.工艺参数确定：在进行工艺设计时，需要确定一系列工艺参数。

例如加工速度、切削刃磨深度、焊接温度等。

工艺参数的选择应基于产品的特性和加工工艺的要求，确保产品的质量和生产效率。

7.工艺试验：在进行工艺设计之后，进行工艺试验以验证工艺方案的可行性和优劣。

工艺试验应尽可能接近实际生产条件，对产品的质量、生产效率和成本进行评估和分析。

根据试验结果，对工艺方案进行调整和改进。

8.工艺文档编制：完成工艺设计之后，需要编制相应的工艺文档。

工艺文档包括工艺图纸、工艺文件和工艺标准等。

工业设计产品表面处理工艺整理阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

工艺流程:单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干技术特点:1、提升强度,2、实现除白色外任何颜色。

3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。

电泳电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

微弧氧化微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

电镀电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

工艺流程：前处理→无氰碱铜→无氰白铜锡→镀铬优点：1、镀层光泽度高，高品质金属外观；2、基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。

缺点：环境保护较差，环境污染风险较大。

粉末喷涂粉末喷涂：是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层工艺流程：上件→静电除尘→喷涂→低温流平→烘烤优点：1、颜色丰富，高光、哑光可选；2、成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；3、利用率高，100%利用，环保；4、遮蔽缺陷能力强；5、可仿制木纹效果。

工业生产工艺规范在当今工业发展的时代背景下，各行业都需要有一套科学、合理的生产工艺规范来指导生产过程，确保产品的质量和安全。

工业生产工艺规范是基于相关行业的特点和技术要求而制定的，它在工业生产中起到了至关重要的作用。

本文将围绕工业生产工艺规范展开论述，从产品设计、原材料选用、生产过程控制以及质量检验等方面来探讨。

一、产品设计产品设计是工业生产的基础环节，它决定了产品的外观、功能和质量要求。

在工业生产工艺规范中，产品设计应该充分考虑市场需求和用户体验，遵循人体工程学原理，确保产品的可操作性和安全性。

同时，产品设计还应考虑生产工艺的可行性和成本控制，确保产品的生产效率和经济效益。

二、原材料选用原材料的选用对产品的质量和性能有着至关重要的影响。

在工业生产工艺规范中，应对原材料进行详细的规定，包括原材料的种类、规格、质量要求等。

同时，还应指定原材料的采购渠道和检验标准，确保原材料的安全可靠。

在选择原材料时，还应考虑与产品设计的匹配性，以及对环境的可持续性影响。

三、生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的重要手段。

在工业生产工艺规范中，应对生产过程进行详细规定，包括工艺流程、设备操作、生产环境等。

生产过程控制应根据产品的特点和性能要求制定，并结合现有的技术和设备条件来进行优化。

同时，生产过程控制还应关注安全生产和环境保护，采取相应的措施预防事故和污染的发生。

四、质量检验质量检验是工业生产中不可或缺的环节，它能够及时发现产品的缺陷和问题，保证产品的质量和合格率。

在工业生产工艺规范中，应详细规定质量检验的方法、标准和要求。

质量检验应涵盖从原材料到成品的全过程监控，包括外观、尺寸、材料成分、功能等各个方面。

同时，质量检验还应结合统计学方法，对检验结果进行分析和处理，为生产过程中的改进提供依据。

结语工业生产工艺规范对于各行业的发展和进步起着重要的推动作用。

本文从产品设计、原材料选用、生产过程控制以及质量检验四个方面对工业生产工艺规范进行了探讨，这些内容是工业生产工艺规范中的关键要素。

产品工艺基本知识产品工艺是指将原材料加工成最终产品的全过程，它涵盖了从设计、加工到制造的一系列工艺步骤。

产品工艺对于产品的质量、成本以及功能具有至关重要的影响。

在本文中，我们将介绍一些产品工艺的基本知识，以加深对产品制造过程的了解。

1. 原材料选择和准备在产品制造的过程中，选择合适的原材料是至关重要的。

原材料的选择应基于产品的需求和特性，以确保最终产品的质量和性能。

同时，原材料的准备也需要注意控制质量，如材料的清洁、平整度和尺寸的精确度等。

2. 设计和模具制造产品的设计和模具制造是产品工艺的关键步骤之一。

设计师需要考虑产品的功能、结构和外观等方面，并使用相关软件进行绘图和仿真分析。

而模具制造包括模具的设计、制造和调试，确保模具能够准确复制产品的形状和尺寸。

3. 成型和加工成型和加工是产品工艺中的核心环节。

常见的成型方法包括注塑、压铸、挤出等。

这些方法可以将熔化的原料注入到模具中，并通过冷却和固化来形成产品的形状。

而加工则是在成型后对产品进行修整和细化的过程，如修边、打磨和组装等。

4. 表面处理和涂装产品的表面处理和涂装是为了提升产品的外观和保护性能。

表面处理包括抛光、喷砂和电镀等，以获得光滑、耐磨的表面。

涂装则是在表面形成一层保护膜，以增加产品的耐腐蚀性和装饰性。

5. 质量控制和检测质量控制和检测是产品工艺中的重要环节。

通过制定合理的质量控制标准和检测方法，可以确保产品的一致性和可靠性。

常见的质量控制方法包括可视检查、尺寸测量和物理性能测试等。

在产品工艺中，质量控制和检测需要贯穿始终，以确保产品符合规定的标准和要求。

6. 连接和包装在产品制造过程的尾端，连接和包装是不可忽视的环节。

连接方法包括焊接、螺纹连接和粘接等。

这些方法可以将产品的不同部件连接在一起，形成完整的产品结构。

而包装则是为了保护产品免受损坏，并提供便于储存和运输的手段。

综上所述，产品工艺是将原材料转化为最终产品的一系列工艺步骤。

了解产品工艺的基本知识可以帮助我们更好地理解产品的制造过程，并对产品质量和性能的影响有更深入的认识。

工业设计技术要素工业设计的技术要素包含好多方面，下面我就跟你唠唠我的一些经验。

首先我觉得最要紧的是功能与结构的设计。

一个产品要是光好看但不好用，那肯定不行。

就拿椅子来说吧，我一开始老是做不好椅子的结构设计。

只想着外观时尚，结果做出来的椅子要么不稳，要么不符合人体工程学坐起来很难受。

后来发现窍门在于深入研究使用者的需求。

要考虑人们坐下、起身的动作，人体的尺度，以及不同使用场景下的受力情况。

像办公椅，就需要考虑人们长时间伏案工作，它的扶手高度、座面倾斜度、腰部支撑等功能都得合理设计，这就是功能与结构方面的要领所在。

再就是材料的选择，这一定要掌握。

不同的材料有不同的特性。

比如说塑料制品，它轻便、成本低、易于成型，可以制作各种形状复杂的产品。

我之前设计一个家居小摆件，一开始想用金属材质，因为感觉高端大气。

但是发现成本太高，加工工艺复杂，而且对于这个小摆件来说过于沉重。

后来选择了塑料，通过注塑工艺轻松做出了轻巧又美观的产品。

还有就是工艺的应用。

我觉得其中容易忽视的一点是要考虑当地的工艺水平。

如果你设计的产品工艺太复杂，很多地方无法生产，那就只能停留在设计图上。

我曾经设计了一个带有很复杂雕刻花纹的木盒，我满心欢喜觉得很有艺术感。

结果在找厂商生产的时候遇到了大麻烦，很多工厂都说这种雕刻工艺太精细，他们做不了或者成本极高。

所以在设计的时候，要结合实际能实现的工艺来设计。

色彩搭配也是个技术要素。

它看似简单，但其实很有学问。

一个产品的色彩要符合它的功能、使用场景和目标人群的喜好。

比如儿童产品的色彩通常比较鲜艳活泼，而办公产品一般采用简洁低调的色彩。

如果色彩搭配失调，产品就会失去市场竞争力。

我设计一个电子产品外壳的时候，最开始随便选了几种颜色搭配起来感觉很杂乱。

后来研究了市场上同类型成功产品的色彩，又考虑了目标用户群的审美喜好，重新调整了色彩方案，产品的外观就提升了一个档次。

还有尺寸精度方面的考量。

这个在和工程对接的时候特别重要。

新产品制作工艺流程及要点以下是 9 条关于新产品制作工艺流程及要点：1. 新产品的设计就像搭建一座梦想的城堡，咱得先有个超级棒的蓝图！比如说，设计一款新手机，可不是一拍脑袋就出来的呀！那得综合考虑外观、功能、用户体验好多方面呢。

就像给它赋予灵魂一样，这可不简单！设计得好，才能让人眼前一亮，吸引大家的目光呀！2. 原材料的选择那可是关键中的关键呀！这就好比做菜，没有好食材怎么能做出美味佳肴呢？例如制作一件精美衣服，布料就得选上乘的呀！不然穿起来不舒服，质量也不行。

一定要精挑细选，千万不能马虎哟！3. 生产环节就像是一场紧张刺激的比赛！每个步骤都得衔接紧密。

比如制造一辆汽车，组装的时候可不能出岔子呀，每个零件都得安装到位，稍有不慎，那可就出大问题啦！大家一定得认真对待，这可是关乎成品质量的大事呀！4. 质量检测不就像是给新产品做一次全面体检嘛！不能放过任何一个小毛病哦。

就像检查药品的安全性一样，稍有不合格可就会危害人们健康呀，多吓人！一定要严格把关，保证产品质量过硬哦！5. 包装设计可不能小瞧呀！这就像给新产品穿上漂亮的衣服。

想想看，一款很棒的巧克力，要是包装很丑，谁还愿意买呀？一定要用心设计，让包装为产品加分不少呢！6. 员工的培训就好像给战士磨利武器！他们得熟练掌握各项技能呀。

举个例子，操作先进的生产设备，不培训怎么行呢？只有员工技能过硬，新产品生产才能顺顺利利呀！7. 创新在这个过程中那简直是超级重要啊！不创新怎么能脱颖而出呢？这不就跟手机更新换代一样嘛，总要有新功能、新特点才能让人有新鲜感呀，难道不是吗？8. 成本控制可不是小事哟！要像精打细算的管家一样。

比如做一个项目，花太多钱没赚头可不行呀！得在保证质量的前提下，尽量节省成本呀。

9. 客户反馈就像是给咱指明方向的灯塔呀！客户喜欢什么、不喜欢什么，咱都得清楚呀。

不然怎么改进呢？好比做游戏，玩家的意见不听怎么能做出大家都爱玩的游戏呢？总之，要重视客户反馈呀！我的观点结论就是：新产品制作工艺流程及要点每一步都至关重要，都得用心去做，这样才能推出让大家满意的好产品呀！。

简介1.1设计与材料材料贯穿于人类进化的过程，是人类文明和时代进步的标志，是社会科学技术发展水平的标志。

产品造型设计的过程实际上是对材料的理解和认识的过程，是应用的过程。

列举古希腊的石椅，我国明代的椅子，及国外椅子的发展创新历程，说明设计造型的变化与发展和材料的应用与发展是相辅相成、相互影响、相互促进、相互制约的。

1.2产品造型设计的物质基础材料在产品造型设计中，是用以构成产品造型，不依赖于人的意识而客观存在的物质，所以材料是工业造型设计的物质基础。

工艺：材料的成型工艺、加工工艺和表面处理工艺。

是人类认识、利用和改造材料并实现产品造型的技术手段。

材料与工艺是设计的物质技术条件，与产品的功能、形态构成了产品设计的三大要素。

而产品的功能和造型的实现都建立在材料和工艺上。

1.3材料设计1.材料设计的内容产品造型中的材料设计，以“物—人—环境的材料系统为对象，将材料的性能、使用、选择、制造、开发、废弃处理和环境保护啊看成一个整体，着重研究材料特性与人、社会、环境的协调关系，对材料的工学性，社会性、经济性、历史性、生理性、心理性和环境性等问题进行平衡和把握，积极评价各种材料在设计中的使用和审美价值，是材料的特性和产品的物理功能和犀利功能达到高度的和谐统一，是材料具有开发新产品和新功能的可行性，并从各种材料的质感中获取最完美的结合和表现，给人以自然，丰富、亲切的视觉和触觉的综合感受。

产品造型的材料选择中，我们不仅要从材料本身的角度考虑材料的功能特性，还要考虑整个材料设计系统。

2.材料设计的方式出发点：原材料所具有的特性与产品所需性能之间的比较。

两种主要方式：①从产品的功能用途出发，思考如何选择和研制相应材料②从原料出发，思考如何发挥材料的特性，开拓产品的新功能，甚至创造全新的产品。

3.材料与产品的匹配关系产品设计包含功能设计、形式设计，在产品设计中都要匹配。

材料性能的三个层次：核心部分是材料的固有性能；中间层次世人的感觉器官能直接感受的材料性能；外层是材料性能中能直接赋予视觉的表面性能。

工业设计工艺嘿，朋友！咱今天来聊聊工业设计工艺这回事儿。

你知道吗？工业设计工艺就像是一位神奇的魔法师，能把一堆冷冰冰的材料和零部件，变成一个个充满魅力和实用价值的宝贝。

想象一下，一辆酷炫的汽车，那流畅的线条、舒适的内饰、强大的动力系统，哪一样离得开精妙的工业设计工艺？它可不是随便拼凑起来的，而是经过了无数次的精心打磨和雕琢。

再看看咱们日常用的手机，从外观的精致造型，到内部的芯片布局，这都是工业设计工艺的杰作。

就像一个大厨精心烹制一道美味佳肴，每一个步骤，每一种调料的搭配，都得恰到好处。

工业设计工艺啊，它可不是孤立存在的。

它得考虑好多好多的因素，比如说用户的需求。

如果设计出来的东西不符合大家的使用习惯，那不是白搭吗？比如说，一个鼠标设计得特别大，咱小手握着费劲，这能好用吗？这就像给你一双大鞋子，你穿着走路能舒服吗？还有材料的选择，那也是大有讲究。

用什么样的材料能保证强度，又能减轻重量？这就跟盖房子选建材一样，总不能拿茅草去盖高楼大厦吧？工艺的精度更是关键。

一点点的误差，可能就会让整个产品变得不完美。

这就好比做衣服，线缝歪了，那衣服还能好看吗？在工业设计工艺的世界里，创新也是至关重要的。

老是守着老一套，怎么能跟上时代的步伐呢？就像如果一直只有黑白电视，哪能有现在的高清大屏智能电视啊？而且，工业设计工艺可不只是为了好看和实用，还得考虑成本呢。

总不能为了追求完美，把成本搞得高高的，让大家都买不起吧？这就像过日子，得精打细算。

总的来说，工业设计工艺是个超级复杂又超级有趣的领域。

它需要智慧、创新、细心和耐心。

只有把这些都融合在一起，才能创造出令人惊叹的产品。

所以啊，可别小看了这工业设计工艺，它可是推动着咱们生活不断进步的大功臣呢！。

工业设计工艺介绍表面喷涂（塑料件）表面喷涂（塑料件）：构成涂料的四大要素包括：1．树脂(Resin)；2．颜料(Pigment)；3．溶剂(Solvent)；4．其他添加剂(Additive)。

涂料干燥的种类有如下几种：1．挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥)；2．融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合)；3．氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合)；4．利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化)；5．紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。

UV工艺介绍： UV涂料可通过浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再经紫外线光子照射而固化成膜。

与一般的溶剂型涂料相比，UV涂料的特点如下：1．固化速度快，2．常温固化，3．节约能源，4．节省占地面积，5．不污染环境，6．提升产品性能。

表面喷涂ABS注射铸模，TPO注射铸模材料特性：低成本、多种生产方式，良好的抗化学物质性，表面硬度高、防划痕，结构稳定性好、高抗压性，优秀的结构强度和硬度更多信息：htttp://，htttp://典型用途电子消费品、玩具、环保商品、汽车仪表板、门板、户外护栅。

沃克斯99迷你钉书机生产商：斯威莱办公用品ACCO斯威莱办公用品公司想在不增加生产成本的前提下，用一种更新更好的设计取代那些大批量生产的低价钉书机。

一般来说，塑料钉书机的表现没有金属钉书机好。

经过周全的分析和谨慎的操作后，设计创造了一种ABS钉书机，经测试，它在高频率使用下的失败率不足1％，这使它成为斯威莱钉书机中最好的产品之一。

同时也证明产品结实、可靠、持久的特性。

钉书机上的肋型结构不仅仅是设计外观上的一个亮点，而且可以给顶部提供所需的强度，从而使钉书机达到超水平的表现。

这个产品的组装和拆装都不需任何工具，而且可以容易分离和回收利用。

喷砂喷砂(Sand Blasting)处理在金属表面的应用是非常普遍的，原理是将加速的磨料颗粒向金属表面撞击，而达到除锈、去毛刺、去氧化层或作表面预处理等，它能改变金属表面的光洁度和应力状态。

【干货】工业设计必了解的产品工艺和表面处置方式2021-07-14 普象工业设计小站一、表面立体印刷（水转印）Water Transfer Printing水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，大体流程为：一、膜的印刷：在高分子薄膜上印上各类不同图案；二、喷底漆：许多材质必需涂上一层附着剂，如金属、陶瓷等，假设要转印不同的图案，必需利用不同的底色，如木纹大体利用棕色、咖啡色、土黄色等，石纹大体利用白色等；3、膜的延展：让膜在水面上平放，并待膜伸展平整；4、活化：以特殊溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态；五、转印：利用水压将经活化后的图案印于被印物上；六、水洗：将被印工件残留的杂质用水洗净；7、烘干：将被印工件烘干，温度要视素材的素性与熔点而定；八、喷面漆：喷上透明爱惜漆爱惜被印物体表面；九、烘干：将喷完面漆的物体表面干燥。

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术，前者要紧完成文字和写真图案的转印，后者那么偏向于在整个产品表面进行完整转印。

披覆转印技术(Cubic Transfer)利用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。

由于水披覆薄膜张力极佳，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样取得截然不同的外观。

披覆转印技术可将彩色图纹披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。

曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹、木纹、翡翠纹及云石纹等，同时亦可幸免一样板面印花中常现的虚位。

且在印刷流程中，由于产品表面不需与印刷膜接触，可幸免损害产品表面及其完整性。

二、金属拉丝Bench drawing metal铝合金的表面拉丝工艺：拉丝可依照装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。

直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方式加工出直线纹路。

它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。

直纹拉丝有持续丝纹和断续丝纹两种。

工艺设计要点之一～二十二工艺设计要点之一：精馏塔1。

填料塔：(a)根据每米填料层高度的压降，来判断是否会液泛。

通常每米填料的液泛压降为0.017～0.025 Kg/cm2(b)而在载点以下操作，则是正常稳定的操作条件。

通常每米填料的载点压降为0.0043～0.009 Kg/cm2在此操作条件下的填料等板高度HETP是最低的，也即分离效率最高。

2。

由于风载和地基等原因，塔的高度一般不超过53米。

3。

对于小于900 mm直径的小塔，通常采用填料塔。

这是基于小直径板式塔制造费用高昂的考虑。

4。

典型的全塔效率通常在60～90 %之间。

5。

通常筛板塔盘间距为300～400 mm；真空塔盘间距为500～750 mm。

如果考虑方便维修，相应的板间距要大一些，机械设计上的最低要求为460 mm。

工艺设计要点之二：管壳式换热器1。

换热介质的流向配置：(a)将腐蚀性强的流体安排在管内，这样只需少量的贵重合金管材即可。

如果壳间走腐蚀性流体，不仅需要昂贵的壳体材料，而且壳内的管子也需耐腐材料。

(b)将易结垢的流体安排在管内，通过流速控制可以适当清除污垢。

检修期间，不用抽出管束就可以机械清洗直管段。

(c)对于高温/高压操作的流体安排在管内，可以省却特殊、昂贵的制造材料。

(d)将较低流速的介质安排在壳侧，可以体现出其经济性能。

因为低流速流体在壳侧比在管内更易产生有利于传热的湍流现象。

2。

在各种操作压力条件下，换热器中较为合理的压降如下：3。

当冷却粘度较大流体时，顺流操作比逆流换热要好。

因为冷流体可以获得较高的传热系数。

4。

壳径与列管根数的经验关联式为：D=1.75×d×(n×Np)0.47其中D为壳内径，mmd为管外径,mmn为每程的列管根数Np为每壳程内的管程数。

工艺设计要点之三：材料选择优点缺点便宜、易成型、最常用、耐微碱性环境不耐酸、强碱物料、相对易脆(尤其低温环境下)不锈钢相对便宜、易成型、相对碳钢更适合于各种酸、碱性环境不耐含氯物料、在高温环境下降低性能参数254 SMO 中等价格、相对易成型、相对不锈钢更适合于各种酸、碱性环境稍耐含氯物料、在高温环境下稍降低性能参数钛合金耐含氯物料(海水环境)、高强度薄材稍昂贵、难成型、焊接难铅钛合金耐含氯物料(高温、海水环境) 非常昂贵、难成型镍耐碱性物料(高温、海水环境) 昂贵、焊接难哈氏合金耐酸性物料(适应范围广) 相当昂贵、易焊接石墨耐弱盐酸性物料非常昂贵、易脆、难成型钽其他材料的替代品(非常苛刻的场合) 极其昂贵、慎重选用工艺设计要点之四：凉水塔1。