综采工作面安全标准
前言
本标准是根据《GB50125-2005煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿综采采区设计规范》等，由集团公司安监局会同有关单位共同编制。
编制过程中，编写组进行了调查研究，广泛征求意见，参考国家有关资料，反复修改，最后由安监局组织审查定稿。
本标准共分七章。内容包括：基本规定、回采工作面设备、“一通三防”设施、监测监控、顶板管理、探放水及排水设施、避险系统。本标准适用煤矿安全管理人员对综采工作面的安全管理和监管，并作为《矿井安全风险评估报告》的评估、检查内容，其中第一章《基本规定》条文为强制性条文必须严格执行。
本标准在执行过程中，如有需要对规范进行修改和补充之处，请将意见和有关资料电子版发送至集团公司安监局办公室，邮箱：ajjstx@。
本规范的主编单位、参编单位和主要起草人：
主编单位：同煤集团安监局
主要起草人：丁学良、康松涛、段文广、史永强、贺家伟、李杰、王岗
1基本规定
1.0.1一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回采工作面；一个采区内同一煤层双翼最多只能布置2个回采工作面。
1.0.2回采工作面不得破坏工业场地、矿界、防水和井巷等安全煤柱；未经审批，不得进行“三下”开采。
1.0.3高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。
1.0.4回采工作面范围内及周边区域水文地质条件不清楚的严禁进行回采作业。
1.0.5孤岛开采、均压开采、近距离煤层开采、煤柱下覆开采、冲击地压区域开采、放顶煤开采、采用炮采工艺开采，必须按规定履行审批程序，落实好各项安全技术措施。
1.0.6巷道净高不低于1.8米，有2个畅通的安全出口，人行道宽度符合规定。
1.0.7工作面及两巷顶板支护完好，在压力集中或顶板破碎区采取可靠的加强支护措施。
1.0.8端头支护、超前支护符合规定，有采用钢性连接的防倒、防坠装置。
1.0.9严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。严禁在综采工作面布置前切巷。
1.0.10查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰水承压情况，科学制定探放水设计，认真实施。
1.0.11水患严重的工作面两巷至少各配备一趟4寸管路和一台45千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关置于安全地点，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水系统运转试验，确保排水系统正常。
1.0.12无瓦斯超限或积聚，瓦斯检查设点、检查次数、牌版符合要求，无假检漏检，记录无误。
1.0.13安装瓦斯抽放的工作面，使用、维护符合方案、措施要求。
1.0.14有经审批的设计及合格的作业规程和管理制度，作业规程已贯彻。
1.0.15井下有四图及其它牌板，悬挂位置合理；两顺槽每20米一个进度牌。
1.0.16必须对新开综采工作面进行预验收，预验收存在的问题正式验收前完成整改，并出具预验收报告；
1.0.17无国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备，设备能力匹配、系统无制约因素
2回采工作面设备
2.1皮带输送机
2.1.1必须使用阻燃输送带，并具有适合规定的的宽度，保证输送机在所有正常工作条件下的稳定性和强度。
2.1.2整个输送机线路上，特别是在装载、卸载或转载点，设防止煤炭溢出的装置，并采取降尘措施。
2.1.3与输送机配套的电动机、电控及保护设备必须具有防爆合格证明。
2.1.4输送机任何零部件的表面最高温度不得超过150℃。机械摩擦制动时，不得出现火花现象。
2.1.5输送机长度超过100m时，应在输送机人行道一侧设置沿线紧急停车装置。
2.1.6输送机电控系统应具有起动预告（声响或灯光信号）、起动、停止、紧急停机、系统联锁及沿线通讯等功能，其他功能宜按输送机的设计要求执行。
2.1.7在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤夹的部位，尤其是人员易于接近的地方，都应加以防护。
2.1.8输送机巷道内禁止烧焊，输送机机头、机尾前后10m的巷道支护应用非燃性材料支护。
2.1.9输送机巷道内应敷设消防水管，机头、机尾和巷道每50m 处应设有消火栓，并配备水龙头和足够的灭火器。
2.1.10机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。严禁输送机乘人、跨越输送机或从设备下面通过，需要行人跨越处必须设过桥。
2.1.11矿用安全型和限矩型偶合器不允许使用可燃性传动介质。调速型液力偶合器使用油介质时必须确保良好的外循环系统和完善的超温保护措施。
2.1.12带式输送机需安装的保护及安装位置：
（1）防滑保护装置
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上；
滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面。
（2）堆煤保护装置
一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内；
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，安装高度应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。
（3）防跑偏保护装置
机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器；中间部分安装自动纠偏装置。
（4）温度保护
安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处。
（5）烟雾保护
悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。
（6）自动洒水装置
安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
（7）沿线紧停保护装置
