燃煤火力发电厂流程图
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火力发电厂基础知识试述火力发电厂主要生产过程火力发电厂(以燃煤发电厂为例)主要生产过程是:储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。
煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。
煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器, 由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。
燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。
混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。
过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。
在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。
再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功火力发电厂生产流程火力发电厂简称火电厂,是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产生出电能的工厂。
按其功用可分为两类,即凝汽式电厂和热电厂。
前者仅向用户供应电能,而热电厂除供给用户电量外,还向热用户供应蒸汽和热水,即所谓的“热电联合生产”。
火电厂的容量大小各异,具体形式也不尽相同,但就其生产过程来说却是相似的。
上图是凝汽式燃煤电厂的生产过程示意图。
燃煤,用输煤皮带从煤场运至煤斗中。
大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。
因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。
磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。
煤粉燃烧后形成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流动,放出热量,最后进入除尘器,将燃烧后的煤灰分离出来。
火电厂SPC、GTS及MSA系统解决方案1.火力发电概述火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压的水蒸汽,然后再由水蒸汽推动汽轮机并带动发电机组来发电的方式的总称。
火力发电根据使用的燃料不同,可分为石油火力发电、煤炭火力发电和LNG(液化天然气)火力发电等种类。
火力发电是传统的电力能源获取手段之一,尤其是在缺少水资源的地区。
与水力发电相比,火力发电具有投资少、见效快的特点,不过火力发电存在着对环境造成严重污染的缺点。
我国的煤炭资源储备丰富,现已探明的煤炭保有储量达10,000亿吨,每年可供应20亿吨的煤炭,因此煤炭成为国内众多火电厂的首选燃料,发挥着举足轻重的作用。
凝汽式燃煤火力发电厂生产示意图:2.燃煤火力发电流程:燃煤发电厂的主要设备系统包括:煤炭供给系统、给水系统、蒸汽供给系统、冷却系统、电气系统及辅助处理设备,其中锅炉、汽轮机和发电机组是整个发电系统中的关键设备。
燃煤火力发电流程图:说明:1)原煤被输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中;2)给煤器将原煤斗的原料送至磨煤机中磨成煤粉;3)煤粉被送至分离器中进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存中;4)煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,再由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛);5)煤粉燃烧后放出大量的热量将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物;6)汽水混合物被锅炉汽包内的汽水分离进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热;7)分离出的蒸汽送到过热器中加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽;8)过热蒸汽送到汽轮机,推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机组从而产生三相电能;9)三相电能通过引线经变压器变压后引出送往电网。
10)在汽轮机内做功推动汽轮机的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水;11)凝结水由水泵送到低压加热器加热成热水并送到除氧器内除氧;12)除氧后的热水由水泵送到高压加热器加热,最后送到锅炉继续进行热力循环。
火力发电厂基本生产过程一 第一部分 概 述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类(1)按燃料分类:①燃煤发电厂,即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂,即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;辛电电厂③燃气发电厂,即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;④余热发电厂,即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
(2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
(3)按供出能源分类:①凝汽式发电厂,即只向外供应电能的电厂;②热电厂,即同时向外供应电能和热能的电厂。
(4)按发电厂总装机容量的多少分类:①小容量发电厂,其装机总容量在100MW 以下的发电厂;②中容量发电厂,其装机总容量在100~250MW 范围内的发电厂;③大中容量发电厂,其装机总容量在250~600MW 范围内的发电厂;④大容量发电厂,其装机总容量在600~1000MW 范围内的发电厂;⑤特大容量发电厂,其装机容量在1000MW 及以上的发电厂。
(5)按蒸汽压力和温度分类:①中低压发电厂,其蒸汽压力在3.92MPa (40kgf /cm 2)、温度为450℃的发电厂,单机功率小于25MW ;地方热电厂。
②高压发电厂,其蒸汽压力一般为9.9MPa (101kgf /cm 2)、温度为540℃的发电厂,单机功率小于100MW ;③超高压发电厂,其蒸汽压力一般为13.83MPa (141kgf /cm 2)、温度为540/540℃的发电厂,单机功率小于200MW ;④亚临界压力发电厂,其蒸汽压力一般为16.77MPa (171 kgf /cm 2)、温度为540/540℃的发电厂,单机功率为30OMW 直至1O00MW 不等;⑤超临界压力发电厂,其蒸汽压力大于22.llMPa (225.6kgf /cm 2)、温度为550/550℃的发电厂,机组功率为600MW 及以上,德国的施瓦茨电厂。
火力发电厂的设备作用和各系统流程一、燃烧系统生产流程来自煤场的原煤经皮带机输送到位置较高的原煤仓中,原煤从原煤仓底部流出经给煤机均匀地送入磨煤机研磨成煤粉。
自然界的大气经吸风口由送风机送到布置于锅炉垂直烟道中的空气预热器内,接受烟气的加热,回收烟气余热。
从空气预热器出来约250左右的热风分成两路:一路直接引入锅炉的燃烧器,作为二次风进入炉膛助燃;另一路则引入磨煤机入口,用来干燥、输送煤粉,这部分热风称一次风。
流动性极好的干燥煤粉与一次风组成的气粉混合物,经管路输送到粗粉分离器进行粗粉分离,分离出的粗粉再送回到磨煤机入口重新研磨,而合格的细粉和一次风混合物送入细粉分离器进行粉、气分离,分离出来的细粉送入煤粉仓储存起来,由给粉机根据锅炉热负荷的大小,控制煤粉仓底部放出的煤粉流量,同时从细粉分离器分离出来的一次风作为输送煤粉的动力,经过排粉机加压后与给粉机送出的细粉再次混合成气粉混合物,由燃烧器喷入炉膛燃烧。
二、汽水系统生产流程储存在给水箱中的锅炉给水由给水泵强行打入锅炉的高压管路,并导入省煤器。
锅炉给水在省煤器管内吸收管外烟气和飞灰的热量,水温上升到300左右,但从省煤器出来的水温仍低于该压力下的饱和温度(约330),属高压未饱和水。
水从省煤器出来后沿管路进入布置在锅炉外面顶部的汽泡。
汽包下半部是水,上半部是蒸汽,下半部是水。
高压未饱和水沿汽泡底部的下降管到达锅炉外面底部的下联箱,锅炉底部四周的下联箱上并联安装上了许多水管,这些水管内由下向上流动吸收炉膛中心火焰的辐射传热和高温烟气的对流传热,由于蒸汽的吸热能力远远小于水,所以规定水冷壁内的气化率不得大于40%,否则很容易因为工质来不及吸热发生水冷壁水管熔化爆管事故。
锅炉设备的流程一、锅炉燃烧系统1、作用:使燃料在炉内充分燃烧放热,并将热量尽可能多的传递给工质,并完成对省煤器和水冷壁水管内的水加热,对过热器和再热器管内的干蒸汽加热,对空气预热器管内的空气加热。
燃煤火力发电厂第一节、锅炉机组的基本工作原理一、火力发电厂的三大设备:锅炉、汽轮机、发电机。
二、火力发电厂的能量转换过程燃料的化学能转变为热能和机械能,然后通过交流发动机转变为电能第二节、锅炉机组的系统及组成部件一、燃煤锅炉的组成部件⏹锅炉机组由锅炉本体设备和辅机设备组成。
⏹本体设备包括:⏹炉(燃烧系统):炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器;⏹锅(汽水系统)省煤器、汽包、下降管、水冷壁、汽水分离器、过热器、再热器等。
⏹辅机设备包括:给煤机、磨煤机、送风机、吸风机、给水泵、吹灰器、碎渣机、除尘器、灰浆泵等。
锅炉辅助系统:输煤、制粉、送引风、给水、除灰除尘、排污、控制测量、烟气脱硫脱硝8大系统。
二、锅炉的工作过程及设备组成1、输煤系统⏹铁路或公路⏹卸煤设备是将煤从车厢中卸出的设备。
对其要求是卸煤的速度要快,要彻底干净且不损伤车厢。
目前我国常用的有螺旋卸车机、翻车机、自卸式底开车厢等几种方式。
1、螺旋卸车机:(1)桥式螺旋卸车机(2)门式螺旋卸车机2、翻车机:(1)转子式翻车机(2)侧倾式翻车机3、自卸式底开车厢2、制粉系统发电厂使用的磨煤机大致分为以下三种。
1、低速磨煤机:转动速度为15~25r/min,目前常用的是双进双出的钢球筒式磨煤机、单进单出的钢球筒式磨煤机。
2、中速磨煤机:转动速度为50~300r/min,目前常用的是MPS中速磨煤机、RP(或HP)中速磨煤机、MBF中速磨煤机。
3、高速磨煤机:工作转速高达750~1500r/min,目前常用的是风扇式磨煤机。
中速磨煤机正压直吹式制粉系统风扇磨煤机三介质(热风、高温炉烟、低温炉烟)干燥直吹式制粉系统3、送引风与燃烧系统:⏹炉膛1、结构:全悬吊结构;高、宽、深;平炉顶、斜炉顶;全钢结构;平衡通风;负压;岛式;半露天、全封闭;⏹直流式煤粉燃烧器直流燃烧器通常由一列矩形或圆形喷口组成。
煤粉气流和热空气从喷口射出后,形成直流射流。
直流射流的主要特点是沿流动方向的速度衰减比较慢,具有比较稳定射流核心区,且一次风和二次风的后期混合比较强。
燃煤火力发电厂流程图:
A:燃烧气体系统──煤(1)由自动输送带(2)漏斗、度量计(3)送入磨粉机(4)粉碎后,与高温蒸汽(5)以一定比例混合,再由喷嘴客房入锅炉(6)内燃烧。
构成炉壁内衬的整排水管(7)中的循环纯水被加热而沸腾产生蒸汽。
燃烧后灰落入出灰口(8)排出。
烟道内烟气(9)使过热器(10)、再热器(11)内蒸汽加热,提高再预加热省煤器(12)内的锅炉用温水和空气加热器(13)内的燃烧用气,最后经沉淀集尘器(14)、烟囱(15)后排出至大气中。
B.蒸汽系统──过热后高压高温蒸汽最初送入高压涡轮(16),使其旋转,再经再热器(11)补足热能后,依序送入中压涡轮(17)及低压涡轮(18),使所有热能消耗殆尽后,送入冷凝器(19)恢复为原水,此水经加热器(21)、省煤器(12)而循环。
C.冷却水系统──冷却塔(20)中的冷却水由河、井、海及自来水系统供给,经由冷凝器(19)的冷却水回到冷却塔冷却。
D.发电系统──接于涡轮转子上的发动机(22)产生电力,经由变压器(23)提升电压后进入电力系统。
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