采煤机截齿生产工艺探讨

矿用截齿生产工艺研究截齿是采煤机、刨煤机以及掘进机等采掘机械，在煤矿开采、巷道掘进以及隧道建设等工程中进行破岩落煤用的刀具。

近年来，在我国煤炭需求量不断增加、大功率综采机械被广泛应用到煤矿开采中的背景下，截齿的需求量和损耗量都十分巨大。

为提高截齿可靠性和使用寿命，、下面山东艾德为大家具体介绍一下可以使用哪些措施来提高截齿的生产制造工艺！1、新型材料为了适应煤炭开采机械的发展要求，现有工艺生产的硬质合金截齿存在耐磨性差、齿头易脱落等问题，一些新型合金钢正逐步应用到截齿的生产中，如空冷贝氏体钢、新型系列准贝氏体钢和高韧性二次硬化型钢。

2、钎焊—热处理一体化技术由于钎焊具有变形小、工艺简单等特点，在硬质合金刀头和齿体的连接中多采用钎焊工艺，钎焊材料一般采用高熔点的硬钎料如铜基和银基钎料。

以铜基作为钎料，其钎焊温度范围在880 ～ 950 ℃之间，残余应力较大，且需要对齿体进行二次热处理后才能充分发挥其综合性能。

3、截齿齿体表面强化（1）热喷涂技术通过在截齿体喷涂一层能与齿体高度结合的高硬度耐磨合金后，截齿的硬度和耐磨性得到极大地提高，其寿命也能够得到提高。

（2）等离子熔覆技术等离子熔覆是通过将涂层材料与基体进行结合，来达到材料表面改性或修复的目的。

将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束离开后自激冷却，从而实现截齿表面的强化与硬化。

（3）堆焊涂层技术利用堆焊技术，在截齿头部以Cr、W、V 为主要元素的合金，使其涂层结构类似于钨系合金钢，能够极大提高截齿的耐磨性、抗腐蚀性和抗冲击能力。

（4）表面化学热处理技术表面化学热处理是通过对材料表面进行不同化学反应的方法来得到一层高性能特殊复合材料的技术，由于截齿的失效和损坏主要萌发在表面层，经化学热处理后可极大提高截齿的抗粘结磨损性和抗腐蚀性。

通过上面的介绍，相信大家对截齿有了一定的了解，希望以上的介绍能对您有所帮助！。

采煤机截齿分析与优化采煤机截齿是煤矿生产中非常重要的零部件，其设计和优化对于提高采煤效率、降低生产成本具有重要意义。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化，探讨如何提高其使用寿命和工作效率。

一、采煤机截齿的作用采煤机截齿是采煤机上的关键部件，其作用是在采煤机工作时破碎和剥离煤矸，将煤矿采取，是煤矿开采过程中不可或缺的工具。

采煤机截齿通常由合金和硬质合金制成，具有硬度高、耐磨性好、抗拉强度大的特点，能够适应煤矿中复杂的工况和恶劣的环境。

二、采煤机截齿的现状分析目前，采煤机截齿在工作中普遍存在磨损快、寿命短、效率低等问题。

主要原因是煤炭的硬度高，煤岩中夹杂的石头和砂石颗粒对截齿的磨损非常严重，导致截齿很快失效。

采矿工作环境复杂，温度高、湿度大、粉尘多，也会对截齿的使用寿命造成影响。

三、采煤机截齿的优化方向为了解决采煤机截齿存在的问题，需要进行优化设计和改进。

下面列举了一些采煤机截齿优化的方向：1.材料选择：选择耐磨性好、抗拉强度大的合金材料或者硬质合金材料来制作截齿，提高截齿的硬度和耐磨性，延长其使用寿命。

2.结构设计：优化截齿的结构设计，增加其强度和稳定性，使其能更好地适应煤矿中的工作环境，减少磨损和断裂的风险。

3.表面处理：对截齿表面进行特殊处理，如喷涂耐磨层、硬化处理等，提高其表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。

4.工艺优化：优化截齿的生产工艺，提高生产精度和质量控制水平，确保每个截齿都具有一致的性能和质量。

5.配套优化：优化截齿和采煤机的配套设计，提高二者之间的匹配度，减少截齿在工作中的受力和磨损，提高工作效率。

四、采煤机截齿优化的意义通过对采煤机截齿进行优化，可以达到以下几个方面的意义：1.提高采煤效率：优化后的截齿具有更好的破碎和剥离性能，能够更快、更有效地采煤，提高采煤效率。

2.减少生产成本：优化后的截齿具有更长的使用寿命，减少更换和维护成本，降低生产成本。

3.保障安全生产：优化后的截齿具有更好的稳定性和可靠性，减少断裂和故障的风险，保障采矿的安全生产。

采煤机截齿生产工艺分析摘要：采煤机截齿是采煤机的重要组成部分，是连接采煤机和煤岩的关键部件。

当前我国采煤机截齿的生产工艺还比较落后，不能满足煤矿行业对高质量截齿的要求。

本文对当前采煤机截齿生产工艺进行了分析，并针对目前采煤机截齿生产工艺存在的问题，提出了改进措施，提高了采煤机截齿的生产质量。

关键词：采煤机；截齿；生产工艺引言当前我国煤炭行业的发展形势越来越好，这主要得益于国家对煤炭行业的重视和大力支持。

我国煤炭行业的发展趋势主要有两个：一是向高产量、高质量、低成本方向发展；二是向大型化、自动化、智能化方向发展。

由于煤矿井下生产环境比较复杂，所以在采煤机中使用截齿能够很好地适应井下的工作环境，有效提高工作效率，降低生产成本。

随着我国煤炭行业的发展，对采煤机的性能要求也越来越高，采煤机的性能主要表现为两个方面：一是截齿的强度要高；二是截齿的使用寿命要长。

但是目前我国采煤机截齿生产工艺还比较落后，不能满足煤矿行业对高质量截齿的要求，所以本文对采煤机截齿生产工艺进行了分析，并提出了提高采煤机截齿生产质量的有效措施，促进我国煤矿行业实现可持续发展。

一、采煤机的使用环境在煤矿生产中，采煤机是一种重要的采煤机械设备。

它与其他采煤设备相比，具有较高的可靠性和安全性，同时也具有较高的生产效率。

由于煤矿工作环境复杂多变，采煤机截齿的使用寿命也相对较短。

在煤矿开采中，采煤机截齿的主要功能是截割煤层。

如在煤层中存在大量的松软、破碎的岩石时，会影响采煤机的正常工作。

同时，在不同煤质条件下，煤炭的硬度不同，会对采煤机产生不同影响。

例如，当岩石硬度较大时，采煤机截齿的磨损速度就会加快。

在坚硬岩石中，截齿磨损速度将会减慢甚至停止，因此需要使用硬度较高、韧性较好的截齿。

当煤层中含有大量矸石和大块岩石时，由于煤层中存在大量煤块和矸石等杂质，导致截齿容易损坏。

因此在煤矿开采中必须重视煤矿开采条件对采煤机使用条件的影响，制定科学合理的开采方案和作业措施。

79中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.11 （下）2 实验论证分析将本文控制方法与传统控制方法共同建立在由仿真实验软件建立的数控铣床电气设备运行的仿真模拟环境中，分别选择数控加工企业常见的两组型号相同的数控铣床电气设备组作为本次对比实验的研究对象，并将本文控制方法设置为实验组，传统控制方法设置为对照组，由同一名控制人员分别在两组中进行同样的电气设备动作控制。

在实验过程中，分别向实验组和对照组输入完全相同的控制参数，待完成实验后，将两组实验结果的数据进行记录，并根据实验结果绘制如图1所示的实验组与对照组动作延迟时间对比图。

图1 实验组与对照组动作延迟时间对比图图1清晰地表现出在电气设备不同控制动作次数下，两组控制方法动作延迟时间的变现。

实验组控制方法在对数控铣床电气设备进行控制时，各个电气设备在控制人员发出控制信号后其完成动作的延迟时间最多为18.34ms ，而对照组高达82.14ms 。

并且伴随着控制动作次数的不断增加，实验组的电气设备动作延迟时间并未有明显的变化，而对照组的电气设备动作延迟时间，呈现出明显的上升趋势，受控制动作次数的影响严重。

因此，通过本文上述对比实验可以证明，新的控制方法可以有效缩短数控铣床电气设备的动作延迟时间，提高控制动作的同步率，更适合在实际工艺生产中对数控铣床电气设备进行控制。

3 结语利用PLC 的自动化优势，将PLC 控制器引入对数控铣床电气设备的控制方法中，通过该控制方法可以有效提高工艺生产的质量、技能水平的自动化发展，从而为工艺生产企业带来更多的经济效益。

同时，PLC 技术的应用范围逐渐广泛，在未来基于PLC 的控制方法具有较大的发展潜力。

在后续的研究中，还将对本文提出的控制方法进行更加全面的优化，从而实现对数控铣床电气设备的自动化控制，为企业带来更高的经济效益。

参考文献：[1]曹川川,郭鹏远,杨大奎. 基于MACH3的教学型五轴联动数控铣床的电气控制系统设计[J]. 农机使用与维修,2019，42(08):001-003+010.[2]何全文,陈龙,庄凯等. 基于CDIO 的高职院校“数控铣削加工技术”课程教学设计与实践[J]. 南方农机,2020,51(11):155-156+159.[3]朱翔,谢峰. 基于核主成分分析BP ＿Ada Boost 算法的数控铣床故障诊断[J]. 机械强度,2019,41(06):1292-1297.[4]黄琳莉. 基于步距规的HNC-818数控铣床螺距误差补偿研究[J]. 现代制造技术与装备,2019，12(11):067-068+070.[5]汪红,陈兴义. 基于华中HNC-818AT 数控系统的数控车床升级改造[J]. 制造技术与机床,2018，27(12):164-168.采煤机等机械的制造与生产受到越来越多人们的关注。

采煤机截齿分析与优化随着采煤机在煤矿中的广泛应用，采煤机截齿的质量和稳定性对于采煤效率和生产效益至关重要。

本文对采煤机截齿的设计、制造和使用过程进行了分析和优化，旨在提高采煤机截齿的性能和使用寿命。

采煤机截齿的设计采煤机截齿是采煤机的重要部件之一，其设计应满足以下要求：1. 高强度和耐磨性能。

采煤机截齿在使用过程中需要承受高强度和大摩擦力，因此需要具有较高的强度和耐磨性能。

2. 适应不同的采煤条件。

不同的煤层地质和采煤方式需要不同的截齿类型和设计参数，因此采煤机截齿的设计应考虑应对各种采煤条件的需求。

3. 易于更换和维修。

采煤机截齿在使用过程中会磨损或损坏，需要进行更换和维修。

因此，采煤机截齿应设计成易于更换和维修的结构。

采煤机截齿的制造包括材料选择、加工工艺和质量控制等方面，其质量对于采煤机的生产效益和运行稳定性具有重要影响。

1. 材料选择。

采煤机截齿的材料应具有高强度、高耐磨性和良好的韧性，以满足其在采煤过程中的高强度和重载荷。

目前常用的材料包括高锰钢、合金钢、钴基合金等。

2. 加工工艺。

采煤机截齿的加工工艺应选择合适的工艺流程和设备，如锻造、铸造、冷锻等，以确保截齿的加工精度和强度。

3. 质量控制。

采煤机截齿的制造过程应进行质量控制，包括材料检测、加工工艺控制、成品检查等，以保证截齿的质量符合标准要求。

采煤机截齿在使用过程中需要注意以下事项：1. 定期检查和更换。

采煤机截齿在使用过程中会受到不同程度的磨损和损坏，需要定期检查和更换，以确保截齿的工作性能和安全使用。

2. 合理维护和保养。

采煤机截齿在使用过程中需要保持干燥、清洁和充油润滑，以减少磨损和延长使用寿命。

3. 选择适当的截齿类型和参数。

不同的采煤条件需要不同的截齿类型和参数，应根据具体采煤条件选择适当的截齿，以提高采煤效率和效益。

综上所述，采煤机截齿的设计、制造和使用是影响采煤机性能和使用寿命的重要因素之一。

应根据具体采煤条件和需求，选择合适的截齿类型和参数，并进行质量控制和合理维护，以提高采煤效率和生产效益。

采煤机截齿分析与优化
随着工程机械行业的发展，采煤机在煤矿行业中的应用越来越广泛。

采煤机的效率和质量主要取决于其切削系统中的截齿。

截齿是采煤机刀盘上的重要部件，其主要作用是与煤岩石进行切削接触，进行采煤作业。

传统的截齿设计大多仅考虑其切削性能，而忽略了截齿的寿命和维护成本等方面的因素。

因此，为了提高采煤机的运行效率和降低维护成本，需要对截齿进行深入的分析和优化设计。

分析和评估采煤机截齿的性能，需要考虑多个因素，包括截齿的材料、表面硬度、形状设计、密度分布等。

其中，材料的选择是关键因素之一。

当前市场上的截齿材料主要包括高锰钢、低合金钢和钒钛合金等。

高锰钢具有良好的耐磨性、韧性和强度，但其价格昂贵且易断裂。

低合金钢价格相对较低，但其耐磨性较低，易生锈。

钒钛合金则具有较高的硬度和耐磨性，但价格较高。

因此，在选择截齿材料时需要综合考虑多个因素并进行比较。

截齿的形状设计也是影响其性能的重要因素之一。

截齿的头部形状可以分为锥形、圆形、方形等多种形式。

不同形状的截齿在不同采矿条件下的性能表现不同。

目前，一些研究表明，锥形头的截齿更适用于软煤或岩石采矿，方形头则更适用于硬煤和岩石采矿。

在进行截齿的分析和优化设计时，需要考虑多方面的因素，并进行综合比较和评估。

通过优化截齿的设计，可以提高采煤机的效率和质量，降低维护成本，并有效延长采煤机的寿命。

截齿的工作原理及流程
矿用截齿是采煤及巷道掘进机械中的易损件之一，是落煤及碎煤的主要工具。

其选性能的性能好坏直接影响采煤机械生产能力的发挥、功率的消耗、工作平稳性和其他相关零部件的使用寿命。

截齿是采煤机上的关键部件，其工作的环境非常恶劣，要求其必须拥有较高的耐磨性、强度及良好的韧性。

下面带大家深入的了解一下截齿的工作原理以及主要失效形式。

采煤机截齿的工作过程为：在截齿前刃面的作用下，煤发生破碎，同时产生大块的剥离。

在截齿开始接触煤的瞬间，截齿接触范围内产生弹性和塑形变形，随着
接触应力增大，超过强度极限，被压碎成很细的粉末行程密实核，这种密实核由处于受压状态下的粉碎煤组成，并且随着截割刀具的推进，密实核逐渐长大并集聚能量，截到阻力亦随之增大。

密实核使前面一层煤区域受挤压，并使这一部分产生弹性变形，由于密实核周围矿体行程应力状态区，实际上起着改变截齿到头的几何形状的作用。

当截齿刀尖的接触应力增加到极限值时，密室核前区域中的粉尘告诉喷出，带动小块剥落。

其主要功能的失效方式为刀体脱落、崩刀和刀头、刀体磨损、在某些工况条件下也经常因为刀体这段造成截齿的失效。

由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命，所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式，对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿的消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益，都有积极的意义。

以上就是为大家带来的采煤机截齿的知识，更多截齿知识，请持续关注我们！。

采煤机截齿分析与优化
采煤机截齿是煤矿开采中常用的工具，用于切割和采矿煤矿。

截齿的质量和效率直接关系到采煤机的工作效果和煤矿生产能力。

本文将对采煤机截齿进行分析与优化。

分析采煤机截齿的结构和工作原理。

采煤机截齿主要由刀头和刀柄组成，通过刀柄与采煤机连接，刀头用于直接接触和切削煤矿。

在工作过程中，采煤机通过旋转切削煤矿，刀头的质量和切削性能直接影响采煤机的工作效率。

然后，对现有采煤机截齿存在的问题进行分析。

在实际工作中，采煤机截齿常常因为磨损和断裂导致需要更换，影响了工作的连续性和效率。

由于截齿的设计不合理，导致切削力集中和能耗增加。

优化截齿的设计和材料选择对提高工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

接下来，提出优化采煤机截齿的方法。

优化截齿的材料选择，选择高强度和耐磨性能的材料，延长使用寿命。

通过改进截齿的结构和形状，减小切削力集中，提高切削效率。

可以考虑使用刀具涂层技术，提高截齿的耐磨性能和减少切削力。

对优化后的截齿进行实验测试。

将优化后的截齿安装在采煤机上，进行实际的采矿工作，测试其切削性能和耐磨性能。

根据实验结果进行进一步的调整和优化，确保截齿的性能达到设计要求。

采煤机截齿的分析与优化对提高采煤机的工作效率和延长使用寿命具有重要意义。

通过优化截齿的材料选择、结构设计和实验测试，可以得到性能更好的截齿，并提高采煤机的工作效果。

矿用采煤机截齿详细解析随着近几年的中国经济的快速增长，包括煤炭在内的能源需求也是逐年增加的比较明显。

采煤机截齿这类产品显示出了无法满足目前国内需求的一些情况，并且这些年的各类制造商越来越多。

国家对于煤炭行业的发展也是关注度比较高的，由于煤炭的开采，随之而来的就是生产配件的企业的日益崛起。

而就在这个时期，对于很多采煤机截齿厂家而言，就是一个很难得的发展机遇，很多生产企业也是把握住了这一点。

截齿的类型是有很多的，通常的结构就是将硬质合金刀头镶嵌在经过淬火处理过后的低合金结构钢刀体上。

截齿的生产过程其实是按照进行切割煤矿的时候对截齿性能的需求来进行定制的。

所以是非常有必要了解截齿在采煤的过程中的失效形式及原因和一些综合性的性能，也要熟悉截齿的生产工艺和材质的问题。

矿用截齿其实是采煤机械中比较容易受损的其中一种机械。

它的性能好坏是会直接影响到煤矿机械的生产能力，及工作平稳性和其他相关零件的使用寿命。

另外在采煤机截齿进行工作时会承受较高的周期性压缩应力、剪切应力和冲击负荷。

在进行煤和岩石的切割过程中，由于摩擦和冲击，截齿的温度也会升高，所以在一定的程度下还是需要截齿的耐磨性要好一些的。

煤矿截齿是采矿业比较常见组成部分之一。

由于它的工作条件的特殊，所以也是采矿机械中较经常更换的机械部件之一。

目前，我国的煤炭生产主要使用的是采煤机、掘进机等进行开采煤炭的。

在煤炭生产的过程中，大量煤炭截齿的消耗不仅在一定程度上增加了吨煤成本，还影响到了煤炭生产的经济效益，而且也是由于更换截齿的时间增加，从而降低了生产效率。

采煤机截齿的性能如何是会直接影响到煤炭生产、每吨煤炭的成本以及煤矿工人的劳动强度的。

为了适应我国社会发展的需要，及我国煤矿行业内的需求，采煤机截齿已经广泛的被应用于各个煤炭行业的领域。

我国国内的采煤机截齿目前也是受到国人的欢迎。

正所谓需求越大，截齿生产的也就越多了。

关于采煤机截齿的相关介绍，小编就先介绍到这里了。

采煤机截齿分析与优化
采煤机是煤炭开采中的重要设备，而截齿作为采煤机的关键零部件，直接影响着采煤效率和生产成本。

对采煤机截齿进行分析与优化具有重要的意义。

本文将从采煤机截齿的结构特点、磨损形式和优化方案等方面进行分析与探讨。

一、采煤机截齿的结构特点
采煤机截齿是一种特殊结构的刀片，一般由硬质合金材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

截齿的结构一般包括刀身和刀片两部分，刀片通常由硬质合金焊接在刀身上，形成一个整体的截齿结构。

截齿根部通常通过螺栓或焊接固定在采煤机的截齿座上，以确保截齿在工作时的稳固性和可靠性。

二、采煤机截齿的磨损形式
采煤机截齿在采煤作业中会受到严重的磨损，主要表现在以下几个方面：
1. 刀片磨损：由于采煤机在煤层中不断进退和旋转运动，导致截齿刀片与煤岩之间发生剧烈的摩擦和碰撞，从而导致刀片表面的磨损。

长时间的磨损会导致刀片的失效，影响采煤效率。

2. 刀身变形：在采煤机作业过程中，由于刀片受到巨大的冲击载荷，刀身很容易发生塑性变形，进而影响采煤机的稳定性和工作效率。

三、采煤机截齿的优化方案
针对采煤机截齿存在的问题，可以从以下几个方面进行优化：
1. 材料优化：选择高强度、耐磨性好的硬质合金材料，并对其进行适当的热处理，以提高截齿的硬度和耐磨性。

2. 结构优化：采用更加合理的截齿结构设计，增加刀片的焊接面积，提高刀片与刀身的连接强度，以减少截齿的断裂。

3. 表面涂层优化：对截齿表面进行涂层处理，以提高截齿的抗磨性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。

4. 制造工艺优化：采用先进的制造工艺，提高截齿的加工精度和表面光洁度，以提高截齿的使用性能。

煤截齿生产工艺流程采煤机工作环境十分恶劣,煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质。

截齿在高冲击、高应力和高磨损条件下使用,是采煤机上的易损件。

裁齿由硬质合金和合金结构钢组成。

那么截齿的生产工艺有哪些方式呢？截齿的生产工艺可分为3种（1）截齿体加工成形一钎焊硬质合金头一盐炉加热一硝盐等温淬火一回火。

（2）截齿体加工成形一盐炉加热一硝盐等温淬火一清洗一+钎焊硬质合金头一回火。

（3）钎焊-热处理一体化技术。

第1种生产工艺：钎焊硬质合金头后盐炉加热,再硝盐等温淬火。

截齿体的硬度得到了保证,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一过程中都经过了2次加热,头部与钎焊缝均经过两次加热后产生了明显变化,研究结论表明,合金钎焊缝两次加热后抗剪强度将下降30%,并易出现焊料与母材、焊料本身的微裂纹。

这种原因主要是在第二次加热时,温度已达到或接近焊料自身熔化温度,增加了焊料成分变化的机会,降低了焊缝的性能,同时多次热冷变化产生的应力降低了钎焊质量。

第2种生产工艺：硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头。

虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了保证,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用过程中硬质合金头过早脱落,同样也缩短了截齿的使用寿命。

第3种工艺：实现钎焊与热处理同时一次加热。

使钎焊好的截齿直接进行淬火,这种工艺可采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊过程中钎焊表面与空气接触产生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊表面直接接触,产生湿润的填缝,以获得优质的钎焊质量。

煤矿生产环境恶劣，截齿工况苛刻。

如何生产出高质量截齿，是一项涉及多学科的工作，需要方方面面来开展具体攻关工作。

山东艾德实业将继续发挥创新精神，开展截齿技术攻关，优化生产工艺、研发新型技术，以制造更优质的截齿产品。

采煤机截齿的生产流程和工艺截齿基本上在煤矿、地质、矿山、建筑和铁路工程、水利工程、桥梁工程和隧道等行业中是非常常见的！那么，您真的了解截齿的生产过程吗？如果不太清楚的话，下面就跟随小编一起来看看具体的生产流程是什么吧！1.前期的准备工作：根据订单，接收额定数量的锻件，铜焊片，合金头，枪管和卡簧。

开机时检查冷却塔，水泵，输送带等设备是否可以正常的运行，检查淬火液浓度是否适中，还有就是检查水箱冷却水是否充足，需要提前对回火炉执行升温，根据温度的设定从而达到硬度要求，从而做好生产的准备。

2.进行打印标签：在锻件的底部打印生产日期并进行生产记录，打印前，需要调整计算机和标记笔的气压值。

3.进行工件的清洗：检查锻造孔中是否存有灰尘，油渍或者其他污染物，孔中是否有碰伤。

如果有任何的问题，请做好及时的清洁。

4.进行填充焊料：焊片以给定数量的标签放置在工件中，并且焊片的数量根据实际的锻造规范进行存储。

5.施加助焊剂：准备适当浓度的助焊剂，并将助焊剂均匀地涂在工件的顶部和合金头上边。

6.进行锻件的加热：按下IGBT的“主电源打开”按钮启动主电源，将控制开关转到“远程”位置，打开远程操作箱中的“逆变器”开关，然后再慢慢调整“电源调整”切换到规定电源开始产生。

当拾取器拾取到感应线圈的出口时，将检测温度是否在920-950℃之间，如果有错误，则会及时调整功率。

7.进行挤压焊头：钎焊片熔化后，煤去掉齿并挤压合金头，使熔化的焊接液均匀地包围合金头，从而使产品满足其适当的技术要求。

8.选料的淬火：把焊接好的锻件进入到适当浓度的淬火池中，需要严格把握淬火液的温度（需要低于45℃）。

9.工件进行回火：根据设定的温度对截齿进行回火，从而及时更换固定工件的机架，再将回火的截齿冷却至室温。

10.进行工件抛丸：对已经回火的工件进行抛丸清理，及时检查产品是否合格，尽快挑选出不合格的产品，并在下一个生产过程中进行维修处理。

11.安装卡簧：合格的截齿需要按要求配备弹性挡圈，在此期间给加油器加热并检查防锈油是否足够充足。

提高采煤机截齿使用寿命工艺方法研究摘要：截齿作为采煤机及巷道掘进设备中的重要部件之一，是煤炭开采中落煤和碎煤等工序的主要工具。

截齿是易损件，截齿性能优劣直接影响采煤机生产效率、消耗的功率、运行平稳性及安全性，同时也直接影响采煤机相关零部件的疲劳寿命。

鉴于此，本文对提高采煤机截齿使用寿命工艺方法进行分析，以供参考。

关键词：采煤机截齿；使用寿命；工艺方法引言截齿在实际生产使用过程中易损坏，更换频繁及成本较高，因此对提高截齿使用寿命进行研究显得尤为必要。

对提高截齿使用寿命的主要工艺进行研究和分析，为采煤机截齿使用寿命的提高、截齿更换频次的减少、采煤机开采效率的提高等方面提供重要的参考及技术支持。

1采煤机截齿采煤机截齿主要有普通截齿、耐磨截齿、无火花截齿、硬岩截齿、超硬岩截齿和砂岩截齿。

采煤机耐磨截齿是在普通截齿上增加耐磨层；硬岩截齿和超硬岩截齿是对截齿表面进行处理，让截齿强度、刚度大大提高的截齿，该类截齿常用在坚硬的岩石上；采煤机砂岩截齿即为截齿上带有合金条；采煤机无火花截齿是运用等离子激光技术在普通截齿上焊接一层耐磨合金层，这种截齿常用于瓦斯煤矿。

截齿的加工工艺为低合金结构钢刀体淬火+回火处理，在处理后的刀体上镶嵌硬质的合金刀头。

截齿在复杂、周期性循环、冲击载荷下工作，截齿常见的失效形式为刀头、刀体磨损失效、刀头脱落失效、崩刀和刀头破碎失效等。

在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。

截齿组成材料、热处理工艺、加工工艺、表面处理方式等都对截齿使用寿命影响较大，而截齿使用寿命直接决定了采煤机使用寿命、能量的消耗、开采效率及综合经济效益。

因此有必要对采煤机截齿的材料选型、热处理工艺的优化、加工方法的选择和优化、合适的表面处理方式等方面进行研究和分析。

2采煤机截齿失效形式燃煤电厂的切削牙主要有几种形式失效:磨损。

岩石和切齿之间的一些摩擦导致磨损。

第二，刀片式服务器出现故障。

排除刀片式服务器的主要原因有两个方面:一个方面是刀片式服务器由于煤炭开采和齿摩擦而难以携带，这可能导致去纤颤。