架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程
注：1.GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一；
2.GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线接续管的数据见附录二；
3.本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故本规程暂不列入。如目前采用此类避雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。
第1.0.4条所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
第1.0.5条为了对每个工程都准确无误地进行液压施工，确保质量，在操作前，操作人员必须备有并熟悉该工程经批准的施工手册(或技术措施)。手册中至少应包括下列有关内容：
一、导线及避雷线的具体规格及有关数据；
二、所采用液压管的外形与尺寸(包括公差)；
三、各种管子压前在导线与避雷线上的“定位印记”的量尺尺寸；
四、耐张线夹钢锚U型环与铝管引流板相对方位的要求；
五、液压钢模、压接管压后尺寸及质量补充要求；
六、液压时，油压机必须达到的油压力；
七、对液压施工的其他有关特殊要求。
第1.0.6条导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷。
第1.0.7条液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直。
第1.0.8条在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。
第1.0.9条量尺画印的定位印记，画好后应立即复查，以确保正确无误。
第二章液压前的操作
第一节液压设备及材料检验
第2.1.1条对所使用的导线及避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。
第2.1.2条所使用的各种接续管及耐张线夹，应用精度为0.02mm游标卡尺测量受压部分的内外直径。外观检查应符合GB2314—85有关规定。用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合国家标准要求。
第2.1.3条在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。油压表必须定期校核，做到准确可靠。
第二节清洗
第2.2.1条对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。短期不使用时，清洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装。
第2.2.2条镀锌钢绞线的液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。如有油垢应以汽油清洗。清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。
第2.2.3条钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位；对另一端应不短于半管长的1.5
倍。
第2.2.4条 对轻型防腐型钢芯铝绞线的清洗应按下列规定进行：
一、对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油(以用手攥不出油滴为适度)，擦净表面油 垢；
二、当将防腐型钢芯铝绞线割断铝股裸露钢芯后，用棉纱蘸汽油将钢芯上的防 腐剂擦洗干净。
第2.2.5条 涂801电力脂及清除钢芯铝绞线铝股表面氧化膜的操作程序如下：
一、涂801电力脂及清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分；
二、按第2.2.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均 匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住；
三、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压 后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
第2.2.6条 对已运行过的旧导线，应先用钢丝刷将表面灰、黑色物质全部刷 去，至显露出银白色铝为止。然后再按第2.2.5条规定操作。
第2.2.7条 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土 脏物擦干净(如有断股，应在断股两侧涂刷少量801电力脂)，再套上补修管进行液 压。
第三节 穿 管
第2.3.1条 镀锌钢绞线接续管的穿管如图2.3.1：
图2.3.1 镀锌钢绞线接续管的穿管
1—镀锌钢绞线；2—对接钢接续管
一、用钢尺测量接续管的实长l 1
二、用钢尺在镀锌钢绞线端头向内量OA l 12
1处画一印记A 。此A 点命名为 “定位印记”；
三、印记画好后将镀锌钢绞线两端分别向管口穿入，穿时顺绞线绞制方向旋转 推入，直至两端头在接续管内中点相抵。两线上的A 印记与管口重合。 第2.3.2条 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管如图2.3.2。将镀锌钢绞线端头自管口 穿入，穿时应顺绞线绞制方向旋转推入。直至线端头露出管底5mm 为止。
图2.3.2 镀锌钢绞线耐张线夹的穿管
1—镀锌钢绞线；2—耐张线夹；l —钢管长度
第2.3.3条 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管如图2.3.3：
一、剥铝股：
1.如图
2.
3.3(a)所示，自钢芯铝绞线端头O 向内量
12
2011l l ++∆mm
图2.3.3 钢芯铝绞线钢芯对接式接续管的穿管
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
处以绑线P 扎牢一道(事先量出钢接续管的长度l 1)；
2.自O 点(钢芯端头)ON l l =+1211∆股印记N ；
3.松开原钢芯铝绞线端头的绑线P 。为了防止铝股剥开后钢芯散股，在松开绑 线后先在端头打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。然后用切割器(或手 锯)在印记N 处切断外层及中层铝股。在切割内层铝股时，只割到每股直径的
3/4 处，然后将铝股逐股掰断。
注：Δl 1为钢管液压时预留伸长值，它与钢管直径、壁厚、钢模对边距尺寸 及压模数都有关，其值应通过试压而取得。在确定该值时，比实测值可稍大3～ 5mm 。
二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢管：将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其 原绞制状态)向钢管两端穿入。穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢芯两端头 在钢管内中点相抵，两边预留长度相等即可，如图2.3.3(b )所示。
四、穿铝管如图2.3.3(c )：
1.当钢管压好后，找出钢管压后的中点O 1,自O 1向两端铝线上各量铝管全长之 半1
2l (l 为铝管实际长度)，在该处画印记A 。在铝线上量尺画印工序，必须按本规 程第2.2.5条涂801电力脂并清除氧化膜之后进行。
2.两端印记画好后，将铝管顺铝线绞制方向，向另一侧旋转推入，直至两端管 口与铝线上两端定位印记A 重合为止。
第2.3.4条 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管如图2.3.4：
图2.3.4 钢芯铝绞线钢芯搭接式接续管的穿管
1—钢芯；2—钢管；3—铝线；4—铝管
一、剥铝股：见图2.3.4(a )，铝股割线长度ON l =+110mm 。其他操作程序 与本规程第2.3.3条一款相同(但剥铝股时，钢芯端头不用扎牢)。
二、套铝管：将铝管自钢芯铝绞线一端先套入。
三、穿钢管：使钢芯呈散股扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧；
