铝合金铸件产品发霉预防方法

、
30天后霉变结果
试验品被大扫除掉，试验中断，无结果
12
第2组--实验铸件1
、
90天后霉变结果
试验品被大扫除掉，试验中断，无结果
13
第2组--实验铸件2
、
90天后霉变结果
试验品被大扫除掉，试验中断，无结果
四试 、验
7天 1、 试
验7天 2、 试
验7天 3、 试
验15 4、 天
试15 5、 天
试15 6、 天
放压铸机边上
描述
图片或备注
1、
第1组--实验铸件1
普通铸件
2、
第1组--实验铸件2
普通机加工后的铸件
3、
第1组--实验铸件3
机加工铸件，表面有很多灰尘
4、
第1组--实验铸件4
机加工铸件，所有凹坑内放水
5、 第1组--4个实验零件包装
纸箱用透明粘纸防水处理
存放于压铸车间地板上，实验零件4的水打
6、
第1组--4个实验零件保存
一 、
铝 合 金铸
1、 造
铝铸
2、 造
铝
二 、
什 么 是铝
合
金铝
合
金铝
1、 合
金铝
2、 合
金
三 、
什 么 是霉
变
是繁
殖
生
四 、
铝 合 金
铝
1、 合
金铝
2、 合
金铝
3、 合
金铝
4、 合
金
五 、
铝 合 金
不
1、 采
用不
2、 使
用不
3、 使
用产
4、 品
不堆
5、 放
在产
6、 品
沾
铝合金铸件腐蚀、霉变预防方法
、
7天后霉变结果
7、
第1组--实验铸件1 15天后霉变结果
严重发霉，有白色粉末析出
8、
第1组--实验铸件2 15天后霉变结果
检查确认发霉，程度中等偏低
9、
第1组--实验铸件3 15天后霉变结果
发霉，程度中等，一眼就能看到白色霉点
10
第1组--实验铸件4
、
15天后霉变结果
严重发霉，白色粉末蒸发干， 显示气温较高，湿度相对较小
NO.
项目
1、
第2组--实验铸件1
描述 普通铸件
图片或备注
2、
第2组--实验铸件2
普通铸件用塑料袋装起来
3、 第2组--2个实验零件包装1
放置于普通纸箱中
4、 第2组--2个实验零件包装2
纸箱用透明粘纸封口
5、
第2组-Biblioteka Baidu2个实验零件保存
前15天存放于没有工作的压铸机边地板上； 模拟情况很恶劣的仓库保存环境。
六 、
铝 合 金
NO.
1、
2、
生产环节
合金熔炼 压铸生产
3、
中转存放
4、
抛丸
5、
机加工
6、
装配螺母
7、
压力测漏
8、
包装保存
9、
运输送货
可能造成霉变的因素
对策(按需要选择)
劣质精练变质打渣剂，造成合金吸水 选用优质精练变质打渣剂，或N2气精练
脱模剂含植物油或植物纤维
选用品牌较好的脱模剂
1、存放安全干燥的区域
存放沾水或时间过长
2、产品及时周转
3、产品防止沾灰尘
——
——
切削液含有植物纤维
更换油基切削液
——
——
产品表面水分不干
可以喷些防锈剂
仓库保持通风干燥
有必要，仓库安装干燥设备
纸箱吸水受潮 下雨，纸箱受潮
纸箱不要堆放地板板上，放盏板或木板上
有必要，将纸箱堆放盏板上，6面用缠绕膜 包裹
有必要，可以在包装箱内放些“干燥剂”
翻了一次，箱子内非常潮湿； 第7天查看的时候，实验铸件4又重新盛水了
。
7、
第1组--实验铸件1 7天后霉变结果
目测没有发霉
8、
第1组--实验铸件2 7天后霉变结果
目测疑似发霉，不明显
9、
第1组--实验铸件3 7天后霉变结果
发霉，程度中等偏低
10
第1组--实验铸件4
、
7天后霉变结果
严重发霉，有白色粉末析出
将纸箱堆放盏板上，6面用缠绕膜包裹 (注意，底面先要铺好缠绕膜)
一试 、验
在 极 端
二试 、验
NO.
项目
1、
试验开始日期
2、
7天后检查日期
3、
15天后检查日期
4、
30天后检查日期
5、
60天后检查日期
6、
90天后检查日期
7、
合金类型
8、
温度
9、
湿度
10 、
11 、
三试 、验
NO.
项目
铝合金压铸件发霉试验
试
6、
第2组--实验铸件1 7天后霉变结果
目测没有发霉
7、
第2组--实验铸件2 7天后霉变结果
目测没有发霉
8、
第2组--实验铸件1 15天后霉变结果
目测没有发霉
9、
第2组--实验铸件2 15天后霉变结果
目测没有发霉
10
第2组--实验铸件1
、
30天后霉变结果
试验品被大扫除掉，试验中断，无结果
11
第2组--实验铸件2
描述 2011/8/5 10:00 2011/8/12 10:00 2011/8/20 10:00 2011/9/4 10:00 2011/10/4 10:00 2011/11/3 10:00
自配合金 晚间26℃~35℃ 40~70%（估计，无设备测量）
图片或备注
由于试验产品被大扫除掉，试验中断 由于试验产品被大扫除掉，试验中断 由于试验产品被大扫除掉，试验中断 Fe≤0.4,Ni\Cu\Pb等元素含量≤0.1较低