强夯试验段施工方案

试验段特别路基强夯施工方案依据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100~K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m，宽55m，夯击面积为2750m2,该段路基自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，填土高7m＞4m，地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重Ⅲ级（严峻）湿陷性，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。

一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土接受观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内Ⅱ级（中等）Ⅲ级（严峻）自重湿陷性黄土路基强夯处理供应施工技术参数和指导性施工工艺。

二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。

②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保平安距离及高程，并实行必要措施，防止因强夯施工造成破坏。

③、测量放线，定出限制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。

④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）依据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m，在夯区2m外布置护桩，确保其次遍夯点放样精确，并测量夯前原地表高程。

⑤、标定夯锤，夯锤进场后必需标定夯锤重量，依据以下公式来确定落距：锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(主夯)锤重（KN）×落距（m）=2500KN·m(排夯)⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。

2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。

②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。

③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发觉因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应刚好将坑底整平，重新进行夯击。

强夯区试夯专项施工方案一、施工前准备工作1.确定施工区域范围和强夯区分布情况，了解地质条件和地下工程要求。

2.制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工机械设备和人员配备等。

3.进行地质勘测和试验，获取强夯区地质特征和工程地质参数。

4.预测和评估强夯施工的影响范围和影响程度，制定应急预案。

二、施工地面准备1.清理施工区域，确保施工路线畅通。

2.标注施工区域边界，设置警示标志，确保施工安全。

3.确定强夯点的布置位置，合理控制强夯频率和强夯能量。

三、施工设备及操作1.选择合适的强夯机械设备，根据工程要求调整强夯频率和夯击深度。

2.进行操作培训，确保施工人员熟悉设备使用方法和工艺流程。

3.根据地质条件调整强夯参数，同时进行地质监测和数据采集。

四、施工质量监测1.设置地下水位监测点，监测强夯施工对地下水位的影响。

2.设置地表沉降监测点，监测强夯施工对地表沉降的影响。

3.进行土层密实度检测，确保施工后土体密实。

五、施工结束工作1.清理施工现场，恢复原状。

2.检查设备和工具，进行维护和保养。

3.形成施工报告，记录施工过程和结果。

六、安全措施1.按照施工指导手册进行施工，确保施工安全。

2.严格遵守相关法律法规，做好安全防护工作。

3.加强施工现场巡查和安全检测，随时发现并排除安全隐患。

七、环境保护1.做好施工区域的环境保护工作，防止土壤和水质污染。

2.尽量减少施工对周边环境的影响，控制噪音、粉尘等排放。

3.做好施工区域的清洁工作，保持周边环境整洁。

总结：强夯区试夯专项施工方案的制定和实施，对于确保地基工程质量、保障施工安全和环境保护非常重要。

施工前的准备工作、设备选择和操作、质量监测以及安全措施和环境保护措施的落实都需要严格执行。

只有细致周密的施工方案和科学的施工机理才能保证施工质量和安全。

同时，对于施工影响范围和影响程度的预测和评估，以及及时的应急预案，也是确保施工顺利进行的关键。

强夯施工作为地基处理的重要方法之一，将在工程建设中起到重要的作用。

新建九景衢铁路江西段JQJXZQ-4标工程景德镇北站路基工程强夯试夯施工方案编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：目录景德镇北站路基工程 (1)强夯试夯施工方案 (1)一、编制依据 (1)二、编制范围 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、试夯 (4)试夯目的 (5)1）、通过试验，摸索并总结出在施工组织方案中已确定的施工机械、测量设备、试验规程等条件下利用现有填料进行填筑施工时的最佳夯击遍数。

(5)2）、通过试验来确定相应的夯击遍数，在取得监理工程师认可后，即作为后续现场施工的依据和经验参数，以指导全面强夯施工并达到设计质量标准。

(5)根据试夯测量数据，绘制夯击次数与夯沉量关系曲线，保证土体竖向位移达到最大以及横向位移为最小值，进而确定全面夯击时夯锤落距、单点夯击次数等技术参数，为后续工作作指导。

(5)五、机械、人员配置 (12)六、管理措施 (12)6.1质量管理 (12)6.2安全管理 (13)6.3环境保护措施 (14)6.4文明施工管理 (15)七、雨季施工措施 (15)一、编制依据国家、原铁道部、住建部、交通部、中国铁路总公司现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文；国家、原铁道部、住建部、交通部、地方政府、中国铁路总公司及甲方有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；GB/T19001质量标准体系、GB/T24001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全体系；施工区域自然因素、沿线交通情况及现场施工条件。

依据的规范、规程和控制文件二、编制范围景德镇北站DK120+090～DK120+190段强夯施工。

三、工程概况DK120+090-DK120+190段路基占地全为水稻田，宽约130m，地表水较发育，谷地多发育有小水沟，水深约0.5m-1m，淤泥厚约0.5m；地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，空隙潜水主要赋存于局部园砾土层中，较发育，基岩裂隙水主要发布于强～弱风化岩层节理裂隙中，较发育，地下水有酸性侵蚀，二氧化碳侵蚀，化学环境作用等级为H1，无氯盐侵蚀性，化学环境作用等级为T2.四、施工方案1、施工准备1）场地平整：地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工，采用人工降低地下水位，使地下水位低于坑底面以下2m。

强夯试夯施工方案一、实施背景随着城市建设的不断发展，土地资源的稀缺性越来越突出，土地利用效益的提高成为了一个重要的问题。

然而，许多地区的土壤工程性质较差，不适宜进行大规模建设。

因此，需要寻找一种有效的地基处理方法，以提高土壤的承载能力和稳定性。

二、工作原理强夯试夯施工是通过使用强夯机对土壤进行夯实，使土壤颗粒重新排列，填充孔隙，增加土壤的密实度和稳定性。

强夯机通过高频率的夯击作用，使土壤颗粒发生振动，从而改善土壤的工程性质。

三、实施计划步骤1.土壤调查：对施工区域的土壤进行详细的调查和分析，确定施工方案。

2.施工准备：准备好强夯机和所需的施工设备，组织施工人员进行培训。

3.施工操作：按照施工方案进行强夯试夯施工，控制夯击频率和夯击力度。

4.施工监测：对施工过程进行实时监测，记录施工参数和土壤反应。

5.施工评估：根据施工监测数据，评估施工效果和土壤改良程度。

四、适用范围强夯试夯施工适用于土壤工程性质较差的地区，例如黏性土、粉土和软土等。

它可以用于道路、桥梁、建筑物等基础工程的地基处理。

五、创新要点强夯试夯施工的创新要点包括：1.强夯机的改进：提高夯击频率和夯击力度，增加施工效率。

2.施工参数的优化：通过对施工参数的调整，使土壤的改良效果更好。

3.施工监测技术的应用：利用现代监测技术，实时监测施工过程和土壤反应。

六、预期效果强夯试夯施工的预期效果包括：1.提高土壤的承载能力和稳定性，减少地基沉降和变形。

2.改善土壤的排水性能，降低地下水位。

3.提高土壤的抗剪强度和抗冻性能，增加工程的安全性和耐久性。

七、达到收益通过强夯试夯施工，可以达到以下收益：1.减少土地利用面积，提高土地的利用效益。

2.降低基础工程的建设成本，缩短工期。

3.提高基础工程的质量和可靠性，减少维修和加固的成本。

八、优缺点强夯试夯施工的优点包括：1.施工效率高，施工周期短。

2.改良效果好，能够显著提高土壤的工程性质。

3.技术成熟，施工风险低。

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。

地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。

为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。

二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。

三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。

四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。

2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。

3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。

五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。

六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。

目录1、工程概况 (2)2、试验路段施工目的 (2)3、施工组织与施工安排 (2)3.1施工组织 (2)3.1.1资源配备 (3)3.1.2施工组织机构设置 (4)3.2施工安排 (5)4、施工方法及工艺流程 (5)4.1 施工准备 (5)4.1.1 技术准备 (5)4.1.2 现场准备 (5)4.2强夯施工参数 (5)4.3强夯施工设计要求 (6)4.4 施工方法 (7)4.5试验检测 (9)4.6施工注意事项 (10)5、质量保证措施 (10)6、安全保障措施 (12)7、环境保护措施 (14)1、工程概况本工程为平（凉）至定（西）高速公路LD-13合同段强夯施工试验路段，拟开展试验路段施工段落起讫桩号为K280+027～K280+170，该路段为坝式路堤，根据设计要求基底要求进行强夯。

2、试验路段施工目的选取具有代表性的强夯施工路段，通过试验路段的施工，将总结以下施工参数：（1）施工方法及工艺流程；（2）夯击遍数；（3）人员及机械设备组合；（4）夯点间距；（5）落距。

试验路段施工完成后及时做出总结，通过试验路段总结提供的详细施工参数，指导大面积路基施工。

3、施工组织与施工安排3.1施工组织为了确保试验路段顺利施工，并详细总结试验路段施工成果以指导大面积地基处理强夯施工，本试验路段工程安排一个专业施工队进行施工，并详细分工以保证施工有序进行。

3.1.1资源配备（1）人员配备本工程主要人员配备见表3-1。

主要人员配备一览表表3-1（2）机械配备本工程主要施工机械设备见表3-2。

主要施工机械设备配备一览表表3-23.1.2施工组织机构设置3.2施工安排根据项目部的前期准备工作及结合试验路段施工的实际情况，我部拟安排试验路段在5月7日进行施工。

4、施工方法及工艺流程4.1 施工准备4.1.1 技术准备按设计图纸要求有效加固深度为5m，单点夯击次数为10次，遍数为2遍，满夯次数为3次，遍数为1遍。

4.1.2 现场准备（1）施工便道的修建目前试验路段施工现场纵、横向便道应贯通并且按要求进行完善，同时，对不良地段及时进行修补，确保运输的畅通和交通安全。

目录1编制依据 (1)2工程概况 (1)3试验段施工目的 (1)4试验段的选取 (2)5工期安排 (2)6人员、机械设备及检测仪器 (3)6.1人员配置 (3)6.2机械设备配置 (3)6.3测量及试验仪器配置 (3)7施工方法 (4)7.1试夯参数 (4)7.2施工顺序 (4)7.3施工准备 (4)7.4清表及平整 (5)7.5夯点布设 (5)7.6强夯施工 (5)7.7检测及数据采集 (7)7.8施工注意事项 (8)7.9常见问题的处理措施 (9)8质量检验标准及方法 (9)9试验段总结 (10)10质量保证措施 (11)11安全保证措施 (11)12环保水保措施 (14)13文明施工 (15)强夯试验段施工方案1编制依据（1）工程施工合同文件（2）《两阶段施工图设计》及相关设计文件（3）清河高速公路试验段施工组织设计文件（4）《公路路基施工技术规》（JTG F10-200）（5）《公路工程质量检验评定标准（第一册土建工程）》（JTG F80/1-2004 ）（6）《建筑地基处理技术规》（JGJ79-2002）（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）（8）《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）2工程概况清河高速公路试验段起讫桩号为K56+000～K68+922.179，路线全长12.902km，其中路基总长10.115km。

试验段沿线主要为湿陷性黄土。

根据湿陷性黄土的湿陷程度及分布厚度，结合当地施工经验，湿陷性黄土路段地基处理围为路堤两侧坡脚 2～5m以；Ⅱ级及Ⅱ级以上自重湿陷性黄土，若无线外构造物及村庄居民影响，地基采用强夯处理。

全线强夯处理共 18 段 400216.6m2。

3试验段施工目的（1）验证强夯设备的类型是否满足施工需要，包括强夯机具型号、夯锤重量。

（2）确定最佳的机械组合模式。

（3）确定施工参数：夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、夯锤落距、每遍夯击间隔时间及夯入度。

试夯区强夯施工方案一、编制依据：1、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7—89）2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ30—86）5、《**工程》施工图6、本工程对地基的要求以及施工技术水平、管理水平和成功经验。

二、编制原则1、严格按设计文件中各项技术标准和条款进行编制。

2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。

3、结合实际因地制宜的原则。

4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。

5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。

三、施工概况本次试夯试验施工，取于**工程范围，按分区1区域来实施（2、3、4区域，各区分别取出一块试夯区，做法按设计要求），试夯区面积为20ｍ×20ｍ=400㎡。

通过小面积试夯和现场监测、试夯效果检测等，在满足对地基的使用要求的前提下，对试夯参数及工艺（如夯点间距、单点击数、收锤标准、夯击遍数、间歇时间等）进行调整和优化，为确定合理可行，用于大面积的施工参数和施工工艺提供依据。

同时，针对试夯施工中各工序出现的问题可制定相应的预控措施，以便在大面积施工时，实施有效的目标管理。

四、施工准备1、准备施工记录、测量、交验表格等资料。

绘制试验作业区的夯点平面布置编号图。

2、对陆续进场的施工设备进行组装、保养、调试，并及时进行整机试车，保证随时投入运行。

3、贮备一定数量的钢丝绳、油材料及机械设备易损件，保证施工机械发生故障能及时修理。

4、在强夯施工场地测量定位完成后，对夯击范围内的腐殖土、淤泥进行清理，用推土机或挖机平整场地，以利强夯机组行走安全，规划与开挖施工场地内必要的地面排水沟渠。

5、复核现场地面标高是否达到起夯面标高要求。

不符合时就及时通知进行调整。

五、施工参数（按设计要求）1、强夯施工遍数按两遍点夯、一遍满夯布置。

2、点夯夯击能第一、二遍点夯夯击能为3000KN·m；第三遍满夯，夯击能为1200 KN·m。

强夯实验段施工方案新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线张掖至红柳河段工程LXS-17标段路基强夯工艺性试验段施工方案(DK1107+400～DK1107+600)编制：审核：批准：中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目三工区二〇一〇年五月十六日目录1、编制依据---------------------------------------------------------------------- 22、工程概述---------------------------------------------------------------------- 23、试验目的---------------------------------------------------------------------- 34、试验方案---------------------------------------------------------------------- 45、人员、设备和仪器---------------------------------------------------------- 46、试验段进度计划------------------------------------------------------------- 77、施工工艺流程及技术要求------------------------------------------------- 77.1施工准备 ------------------------------------------------------------- 77.2试夯工艺及方法 ---------------------------------------------------- 77.3试夯成果的整理 ---------------------------------------------------- 97.4强夯施工 ------------------------------------------------------------- 98、质量及检验------------------------------------------------------------------ 118.1质量控制要点 ------------------------------------------------------ 118.2 质量检验 ----------------------------------------------------------- 129、安全注意事项--------------------------------------------------------------- 1310、机械设备安全管理制度 ------------------------------------------------- 1411、环保措施 ------------------------------------------------------------------- 15路基强夯工艺性试验段施工方案1、编制依据(1)《客运专线铁路路基工程施工技术指南》(TZ212-2005)(2)《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》(铁建设[2005]160号)(3)《路基通用参考图》(图号-05)(4) 新建铁路兰新第二双线甘青段路基先导试验段阶段性总结(5) 甘青公司5、6月份大干60天施工计划安排(6) 中铁十七局兰新项目部各项施工条件的准备情况2、工程概述(1)试验段的选取兰新铁路甘青段LSX-17标段三工区DK1080+000～DK1119+679段路基工程，河谷宽浅，山体低矮坡缓，植被覆盖较少，雨季汇水较小。

强夯工程施工方案一、工程概述本工程为某道路高填方路段地基处理工程，需要对填湖区路段进行地基强夯处理。

根据地基条件及工程要求，确定采用强夯法进行地基加固。

本施工方案将详细阐述强夯施工的参数确定、施工准备、施工工艺及质量控制等方面内容。

二、强夯施工参数1. 单点夯击能：根据工程地质条件及以往施工经验，计划采用锤重10~25t，落距10~25m。

2. 最佳夯击能与夯击边数：本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。

3. 夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。

4. 夯点布置及夯距：根据设计图纸及现场实际情况进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。

三、施工准备1. 清除表层土：清除强夯施工范围内的表层土30cm，然后进行场地平整。

2. 碾压松散土：对平整后的场地进行表层松散土碾压，以提高地基的密实度。

3. 修筑施工便道：在施工区周边修筑施工便道，以便施工设备的进入和撤离。

4. 排水措施：在施工区周边设置排水沟，确保场地排水通畅，防止积水。

5. 查明地下构造物及管线：查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。

6. 测量放线：测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。

四、施工工艺1. 强夯施工：按照设计要求，采用10~25t的重锤和10~40m的落距，对地基土进行冲击，施加冲击能。

2. 夯击遍数：根据工程要求，施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。

3. 夯点布置：根据设计图纸进行夯点布置，确保夯点间距离符合设计要求。

4. 夯击间隔时间：对砂性土，夯击间隔时间可连续夯击。

五、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保施工质量。

2. 施工过程中，对夯击能量、夯点布置、夯击间隔时间等参数进行监测和记录，确保施工参数符合设计要求。

3. 施工过程中，加强对施工人员的培训和管理，确保施工安全。

试验段特殊路基强夯施工方案根据招标文件技术规范要求，我项目部选定K74+100〜K74+150段作为强夯试验路段，试夯路段长50m 宽55m夯击面积为2750m2,该段路基自重川级（严重）湿陷性，填土高7m>4m地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙；该段具自重川级（严重）湿陷性，湿陷性土约厚7m自重湿陷性168.3mm总湿陷量603mm一、强夯试验段目的依据设计要求，通过试验段施工，对夯前、夯后的地基土采用观测沉降量值的方法进行检测，验证设计夯击能、夯点间距、夯击遍数是否能满足地基承载力，有效加固深度是否满足设计要求，为本合同段内H级（中等）川级（严重）自重湿陷性黄土路基强夯处理提供施工技术参数和指导性施工工艺。

二、强夯施工方案1、施工准备①、清除表层土30cm腐殖土后，平整场地，进行表层松散土碾压，修筑施工便道，施工区周边做排水沟，确保场地排水通畅防止积水。

②、查明强夯场地范围内地下构造物及管线的位置，确保安全距离及高程，并采取必要措施，防止因强夯施工造成破坏。

③、测量放线，定出控制轴线、强夯施工场地边线，并在不受强夯影响的地点，设置水准基点。

④、布置试验段夯击点位置，（全站仪布点）根据设计图纸用白灰精确标出第一遍夯点位置，夯点按垂直于轴线方向呈正方形布置，间距为7m在夯区2m外布置护桩，确保第二遍夯点放样准确，并测量夯前原地表咼程。

⑤、标定夯锤，夯锤进场后必须标定夯锤重量，根据以下公式来确定落距：锤重（KN X落距（m =2500KN- m（主夯）锤重（KN X落距（m =2500KN- m（排夯）⑥、管理人员，施工人员组织图见附表。

2、施工步骤①、起重机就位，夯锤置于夯点位置。

②、测量夯前锤顶高程，按由外向内、间隔跳打的原则进行夯击。

③、将夯锤吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时，应及时将坑底整平，重新进行夯击。

第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。

由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。

二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。

施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。

2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。

确保材料符合国家标准，并检验合格。

3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。

三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。

钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。

2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。

3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。

具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。

b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。

c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。

4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。

四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。

3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。

五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。

2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。

3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。

4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。

通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。

第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。

该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。

强夯专项施工方案一、项目背景和目的工程项目需要对土地进行强夯处理，以确保土地的稳定性和承载能力。

本施工方案的目的是明确强夯工作的流程和方法，确保工作的安全和有效性。

二、工作准备1.确定强夯区域：根据工程设计和土壤勘测报告确定需要强夯的地区。

2.准备设备：根据强夯工作的具体要求，准备好强夯机、强夯锤头和相关配件。

3.人员组织：按照施工队伍的规模和要求，确定强夯施工人员和相关工作人员。

4.安全措施：制定相应的安全措施和紧急预案，确保施工过程中的安全。

三、施工流程1.布置工地：清理工地并搭建临时办公室、仓库和工人休息室。

2.地面处理：需清理地表杂物、裸露土层等，并进行必要的平整工作。

3.土壤湿润处理：根据土壤湿润度的要求，进行浇水处理。

4.按设计要求进行布点：根据设计要求，在地表上布点，标出强夯点位。

5.进行强夯施工：根据强夯方案，将强夯机放置在强夯点位上，进行强夯操作。

6.检测与记录：在强夯施工过程中，进行必要的检测和记录。

四、施工方法1.强夯机的选择：根据工程的要求和实际情况，选择适用的强夯机。

2.强夯锤头的选择：根据土地的性质和需要达到的强夯效果，选择合适的强夯锤头。

3.强夯操作：将强夯锤头安装在强夯机上，根据设计要求进行强夯操作。

包括强夯锤头的落下高度、施工层次、次数等。

4.强夯过程中的监控：在强夯施工过程中，需要监控强夯锤头的落下高度、锤击次数以及土壤的变形情况。

五、安全措施1.周边安全：在施工现场的周围设置警戒线，并设置合理的指示牌，防止无关人员进入工地。

2.工作人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。

3.设备安全：确保强夯机和相关设备的正常运行，定期检查和维护设备，确保工作安全。

4.紧急预案：制定紧急预案，包括施工过程中遇到意外事故的应急处理措施。

六、质量控制1.检测和监控：在强夯施工过程中，进行必要的检测和监控，包括土壤的密实度、承载能力等。

2.记录和报告：及时记录和报告强夯施工过程中的关键数据和质量情况，确保施工质量的控制和评估。

西藏贡嘎机场至泽当专用公路新改建工程LJ3合同段路基强夯试验路段施工方案施工单位：浙江大成建设集团有限公司监理单位：北京华路捷公路工程技术咨询有限公司建设单位:西藏自治区重点公路建设项目管理中心二○一六年四月路基原地基强夯试验段施工方案一、试验段的施工目的通过强夯机对试验段路基进行强夯,得到夯击次数和夯沉量关系曲线,从而确定合理的夯击次数和夯沉量值。

为全线其他夯击路段提供第一手资料,包括强夯机具型号、夯锤重量、夯锤落距、单点总夯击能（或夯击次数）、夯入度、间歇时间、夯击遍数等重要参数。

二、施工前的准备1、试验段的选择我标段拟选定K59+950—K60+150段作为强夯试验段,长度为200m，路基基底平均宽度为51 m，面积10200m2。

该段路基地质条件及断面形式具有代表性，同时该路段地势起伏不大，地面较平整，便于强夯机械施工。

2、机械设备及试验检测设备的配备根据试验段的地表情况及碾压面积，我标段配备设备如下:3、人员准备4、试验段场地清理与处理试验段强夯前我标段采用推土机对该段进行全面清表，清表深度30cm，清表后用平地机对局部凹坑回填整平后开始强夯作业。

5、强夯机械安装调试施工前，应对强夯机械进行安装调试，测试其移动、就位、提锤、脱钩、稳定性等性能,重点对涉及安全的装置进行调试检测工作。

三、路基基底强夯施工1、施工要求(1）夯击范围及夯点设置：路基两侧坡脚外5m以内均为夯击范围，夯点采用三角形布点，横向夯点间距为6.25m，纵向夯点间距6.25m，满夯时彼此重叠搭接。

(2）夯击能量:根据设计图纸，基底强夯点夯采用1200KN.m夯击能，满夯采用600KN.m夯击能。

根据过磅，夯锤重量为20吨，则点夯时，夯锤落距为1200÷9。

8÷30。

24=6。

12m,满夯时，夯锤落距为600÷9。

8÷20=3。

06m，夯锤直径2.5m。

（3）夯击数和夯击遍数:根据设计图纸，前两遍以1200KN.m单击夯击能跳夯，夯击点间距不宜小于2。

强夯区试夯专项施工方案(修改版)一想起强夯区试夯专项施工方案，我的思绪就像被一股无形的力量推动着，迅速穿梭在那些曾经的经验和细节之中。

这次修改版，我得更细致、更专业，确保每一个环节都无懈可击。

1.施工前准备施工前的准备工作是整个工程的基础，不能有丝毫马虎。

我们要对施工区域进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线分布等情况。

然后，根据实际情况制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工材料等。

同时，要提前准备好施工所需的设备和工具，确保施工顺利进行。

2.强夯施工工艺强夯施工工艺是整个工程的核心，必须严谨对待。

我们要采用分段施工的方式，将施工区域划分为若干个施工段，按照预定的顺序进行施工。

在施工过程中，要注意控制好夯击力度和夯击次数，确保施工效果达到预期目标。

3.施工顺序施工顺序的安排要合理，以保证施工效率和质量。

具体施工顺序如下：（1）清理施工区域，移除障碍物，为施工创造良好条件。

（2）按照设计要求，布置施工测量点，为后续施工提供准确依据。

（3）采用分段施工方式，按照预定的顺序进行强夯施工。

（4）施工过程中，要密切关注施工质量，发现问题及时调整施工方案。

（5）施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。

4.施工材料（1）选用优质的建筑材料，确保工程安全。

（2）材料供应渠道要稳定，避免因材料供应问题影响施工进度。

（3）材料运输过程中，要注意保护，防止材料受损。

5.施工设备施工设备是完成工程的重要工具，要确保设备性能良好。

具体要求如下：（1）选用适合强夯施工的设备，提高施工效率。

（2）定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常。

（3）设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备操作流程。

6.施工安全（1）制定完善的施工安全方案，确保施工过程中安全无虞。

（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全规定。

（3）提高施工人员的安全意识，定期进行安全培训。

7.施工进度（1）制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

（2）加强施工过程中的沟通协调，确保各环节顺利推进。

闻合高速公路第LA10 合同段强夯试验段开工报告江西际洲工程建设有限公司闻合高速公路第LA10合同段00 九年九月十六日强夯试验段施工方案一、试验路段概述：强夯试验段计划在K55+840-K56+010段，处理长度170m,处理宽度43.32-52.80米，为低填路基处理，原地面强夯面积为_m 2。

二、工期要求本工程计划开工日期为：2009年9月20日；计划完工日期为：2009 年9月25日。

三、人员、设备组合：1、人员组成试验段由路基施工队负责施工，主要人员组成：路基工程师：赵立峰，施工负责人：朱慧军，测量人员：韩志文，试验人员：汪正伟，质检员：高云蛟，安全员：李福兴，机械操作手，7人/队，工人：6人/队。

2、机械配备机械配置一览表四、试验目的：试验目的是确定夯锤质量、夯击次数、夯点间距、夯击遍数、沉降量、压实度的关系，选取合理的机械配备和质量控制方案。

五、施工方案：1、基面处理：按照合同文件及规范要求进行清表、平整场地，经自检、监理工程师抽检合格后方可进行强夯试验段施工。

2、强夯施工：a、试验段强夯施工机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，主夯采用锤重14.10t，落距10.9m,夯击能量为1500kN.m副夯采用锤重20t，落距10.9m,夯击能量为1500 kN.m;满夯采用锤重20t，落距5.6 m，夯击能量为600 kN.m。

夯锤直径2.3m、底面积4.5m2，并设通气孔。

现场夯锤重量不符时,需按实际锤重和底面积计算落距,确保达到设计夯击能量。

b、恢复路基中线，间距为20m并在施工范围的两侧放出桩号指示桩，间距为20m用灰线撒出强夯范围，然后标出夯点的准确位置，并测量地面高程，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外3m范围内，即：（B+2X HX n +6m）,夯点布设为梅花形布置, 间距为3.6m （1.5 左右锤径）,满夯时彼此搭接1/4 （见下图）。

c、在处理大致平整的地表处，按土质分段取样作标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验。

强夯试夯施工方案一、实施背景在建筑工程中，地基处理是非常重要的环节，特别是在软土地区，地基的稳定性更是需要重视。

传统的地基处理方法如挖土加填和灌注桩等存在一些问题，如成本高、工期长等。

因此，需要寻找一种更加经济高效的地基处理方法，强夯试夯施工方案应运而生。

二、工作原理强夯试夯施工方案是通过夯击设备对地基进行夯实，从而提高地基的承载能力。

夯击设备通过连续的夯击作用，使土壤颗粒间的摩擦力增加，土壤密实度提高，从而提高地基的稳定性。

三、实施计划步骤1.地基勘察：对地基进行详细的勘察，包括土质分析、地下水位分析等，以确定施工方案。

2.设备准备：准备夯击设备和相关工具。

3.施工准备：清理施工现场，确保施工安全。

4.施工过程：按照设计要求，使用夯击设备对地基进行夯实。

5.施工质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。

6.施工完工：施工完成后，对施工现场进行清理。

四、适用范围强夯试夯施工方案适用于软土地区的地基处理，特别适用于建筑工程中的地基处理。

五、创新要点1.强夯试夯施工方案采用夯击设备进行施工，相比传统的地基处理方法更加高效。

2.施工过程中对施工质量进行实时监控，确保施工质量。

3.施工完成后，对施工现场进行清理，保持施工环境整洁。

六、预期效果1.提高地基的承载能力，增加建筑物的稳定性。

2.缩短施工周期，减少施工成本。

3.降低地基处理对周边环境的影响。

七、达到收益1.提高建筑物的使用寿命。

2.减少施工成本，提高经济效益。

3.减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。

八、优缺点优点：1.施工周期短，效率高。

2.施工成本低。

3.对地基的改良效果显著。

缺点：1.需要专业的施工人员操作设备。

2.对设备维护要求较高。

九、下一步需要改进的地方1.提高施工设备的稳定性和可靠性。

2.加强施工人员的培训，提高施工质量控制能力。

3.研究更加精细的施工方案，提高地基处理效果。

总结：强夯试夯施工方案是一种适用于软土地区的地基处理方法，通过夯击设备对地基进行夯实，提高地基的承载能力。

一、工程概况本工程位于某市某区，总建筑面积约10万平方米，主要包括住宅楼、商业楼和地下车库。

根据地质勘察报告，场地地基土层主要为粉土、粉质粘土和砂土，地基承载力低，需进行地基强夯处理。

二、施工依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、施工准备1. 施工现场平整：清除场地内杂物，进行平整场地，确保施工顺利进行。

2. 施工便道修建：修建施工便道，确保材料运输和施工车辆通行。

3. 施工设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、吊车等。

4. 施工材料准备：准备砂、石、水泥等施工材料。

四、施工工艺1. 施工区域划分：根据场地地形、地质条件，将施工区域划分为若干个单元，单元面积不宜过大，以便于施工管理和质量控制。

2. 施工顺序：按照单元划分的顺序进行施工，确保施工质量。

3. 强夯参数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯击间隔时间等。

4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。

五、施工步骤1. 施工放样：根据设计图纸，对施工区域进行放样，确定夯点位置。

2. 挖设试验孔：在夯点位置挖设试验孔，测定地基土层的物理力学性质。

3. 施工前准备：检查强夯设备、材料是否齐全，确保施工顺利进行。

4. 强夯施工：按照强夯参数进行施工，确保施工质量。

5. 施工记录：详细记录施工过程，包括施工时间、设备参数、施工质量等。

六、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中，对施工质量进行监督检查，确保施工质量符合设计要求。

3. 施工完成后，对地基土层进行检测，检验地基承载力是否达到设计要求。

七、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。