结构简介：
有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。
电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。
二．性能特点：
（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。
（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。
（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：
1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，
2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装
3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。
四．设备功能：
⑴．加热炉：
主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。
⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。
⑶．膨胀槽（高位槽）
膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。
⑷．贮油槽（低位槽）
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。
⑸．注油泵（齿轮泵）
用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）
滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。
⑺．油汽分离器：
油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。
⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。
五、控制系统说明：
该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
动，压力在允许压力波动范围内。
1、基本操作：
接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。
按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。
2.设定操作：
按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。
⑴现在时间：
当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。
启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。
停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。
3、主要控制参数：
⑴、温度控制：
①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口)：
②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口)：
③温度调节器TE3调整在350℃(电热管捆绑)：
⑵、液位控制：
①．液位控制器UQK-32(液位报警器)
a．正常液位上限时，第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。
b．正常液位下限时，第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好介质补充准备。
c．正常液位下限100mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。此时注油泵开启，进入工作状态。
⑶、压力控制：
①．压力控制器
a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。
b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。
⑷、加热控制：
加热程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种加热器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接加热器的启停控制端，也可直接控制加热器的电源。
4、报警信号状况：
①．当温度传感器指示到275℃时有黄色指示灯亮，指示介质温度处于低温状态。此时加热器加热大功率程序启动的电源开，处于加热大功率加热状态。
②．当温度传感器指示到300℃时有于正常状态。此时加热器加热小功率程序启动的电源开，处于加热小功率保温状态。
③．当温度传感器指示到350℃时有红色指示灯亮，并有电铃声响，指示介质温度处于最高允许使用温度状态。此时加热器由二级切换一级程序启动的电源开。
④．正常液位下限100mm时，有红色指示灯亮，并有电铃声响，此时注油泵自动开启，进入工作状态。
⑤系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号，输出电铃声响报警。
5、指示状态：
绿色指示灯亮，指示介质温度①．热油循环泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。
②．低液位、低温度、低压力等状态用黄色指示灯指示。
③．极低液位，超压等状态用红色指示灯指示。
6、系统控制原理：
①、合上电源开关后，点击注油泵控制开关开启位置，进行系统注油上升到液位计指示正常位置后，注油泵电源自动断开。
②、当液位升到高液位时输出高液位报警信号指示灯亮，注油泵处停止运行。当液位降到正常液位下限100mm时，注油泵泵自动重新起动。
③、当温度升到310时，输出超温信号指示灯亮，并发出报警声响。
7、报警保护：
控制器开启后既不断的对温度传感器、压力传感器、液位传感器、自身电路进行检测，发现问题立即报警，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。
六．安装和调试说明：
1．安装前准备：
有机热载体炉安装单位必须有上级主管部门颁发的符合安装范围的加热炉安装资格证书，负责与当地加热炉监督机构取得联系，填写安装告知书，并接受当地加热炉检验检测单位的安装监检。安装完工后，按有关规定及时办理有机热载体炉使用登记入户手续。加热炉使用单位应有专人负责有机热载体炉安装工作，有机热载体炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2．认真学习有关资料：
有关人员认真学习《锅炉安全技术监察程》，有机热载体炉图纸、安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行等事项。
3．确定安装地点：
⑴．安装地点最好选择接近用热地点，目的在于缩短管路，降低基建成本，减少散热损失。
⑵．加热炉安装运输时通畅。
②．有机热载体炉大件的安装：
1．设备验收：
有机热载体炉运到后，按制造厂出厂清单，对零部件进行清点，根据加热炉图纸复核设备的完整性，检查大件在运输中是否有损坏变形等情况。
2．主机就位：
主机就位时，必须处于直立状态，应用起重设备将底座吊耳抓起，切不可捆绑其它任何部位。3．管线安装：
管线的安装应符合“锅炉安全技术监察规程”规定。并参照本说明书及工艺流程图进行。
用于受压管线的主体材料应有相应的质量证明书。
管线的联结口，除法兰外，应尽量采用焊接连接。
管线焊接必须由相应的合格焊工施焊。
管线布置应有2-3%的坡度。且在管线的最高点设置排气口，最低点设排污口。
20m以上直管段应设置热膨胀节.
油气分离器的安装，上部通过膨胀管接通。其膨胀管的布管应呈向上倾斜，以便排气通畅，并具有一定长度，以便散热，此管不应保温，并严禁设置阀门。
管法兰采用SO1.6MPa（Pg16）以上的法兰。
阀门采用不低于PN1.6MPa（Pg16）耐温400℃以上的法兰。法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。
