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玻璃检验规范
1、目的：
为规范产品在过程生产、过程检验、入库检验提供统一操作及检验标准，特制定本制度。
2、范围：
本质量标准适用于本公司玻璃加工、制作技术要求、检验标准执行。
3、职责
品管部：负责按《玻璃检验规范》进行检验。
4、检验步骤：
4.1外观检验条件
4.2玻璃表面区分
4.3检验项目及判定准则
4.4检验项目附图说明
5、具体实施内容
5.1 外观检验条件：
5.1.1光源：自然光或日光灯
5.1.2 目视角度：与玻璃面成45～90度
5.1.3 目视距离：一般50～70cm左右
5.2 玻璃表面区分
5.2.1产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，以是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面：
表面分区特点描述重要度
A面(主要面) 用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视
线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外)。
极重要
B面(次要面) 看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方
60-120cm范围内的区域。
重要
C面(非关注面) 产品安装后的隐藏位、遮盖位。看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常
人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。
一般
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5.2.2玻璃表面分区与目视角度、距离图示
5.3检验项目及判定准则
5.3.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻）须与采购单要求一致。
5.3.2 玻璃尺寸
长/宽(L:长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差±3mm ±3mm ±3mm
对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%
厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm
组合叠差（L：长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差＜3mm ＜4mm ＜5mm
4
4
5
º
5
º
50～70cm
A面
6
c
m
6
c
m
6
c
m
6
c
m
B面
C面
B面
C面
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5.3.3 玻璃外观
5.3.3.1单片玻璃外观质量(见表1）
缺陷种类质量要求(表1)
气泡长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm1.5mm 2×S,个1×S,个0.5×S,个0,个
点状缺陷密集
度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm
暗划宽0.3mm长度80mm2×S,条
划伤
长度和宽度允许范围及条数宽0.3mm，长20mm，1×S，条
表面裂纹检验肉眼不应看见
断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显
注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的
数值
5.3.3.2双片叠加玻璃外观质量（见表2）
缺陷种类质量要求(表2)
气泡长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm1.5mm 3×S,个2×S,个1×S,个0,个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L,0.5mm1.5mm 3×S,个2×S,个0,个
点状缺陷密
集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm
暗划宽0.3mm长度150mm2×S,条
划伤
长度和宽度允许范围及条数宽0.3mm，长20mm，2×S，条
表面裂纹检验肉眼不应看见
断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得
的数值
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5.3.3.3夹装中空玻璃外观质量（见表3）
缺陷种类质量要求（表3）
气泡
长度,L,0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L, 0.5mm1.5mm 3×S,个2×S,个1×S,个0,个
夹杂物
长度及个数允许范围
长度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L,0.5mm1.5mm 3×S,个2×S,个0,个
点状缺陷密
集度长度大于1.0mm的气泡和长度大于0.5mm的夹杂物;气泡与气泡、夹杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于500mm
暗划宽0.3mm长度150mm,2×S,条
划伤长度和宽度允许范围及条数、宽0.3mm，长20mm，2×S,条
表面裂纹检验肉眼不应看见
断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各系数与S相乘所得的
数值
5.3.3.4玻璃披锋：所有玻璃的边角必须倒角（倒角尺寸为R1），不得有披锋、锐角现象。
5.3.3.5玻璃缺边：沿玻璃表面方向≤2mm，沿玻璃厚度方向≤1mm，且每件玻璃上不超过2处。
5.3.4密封胶
a）密封胶应连续、均匀、整齐，并与玻璃充分连结，不得有断条、欠胶、气泡现象，且不超出玻璃边缘。
b）密封层宽度：拉弯玻璃：12±5mm；其他玻璃：15±3mm
c）中空溢胶：密封胶不得溢出中空铝条表面外，宽度≥1mm、单条面积≥10mm²的溢胶不允许；宽度＜1mm、面积＜10mm²的，在单件玻璃内只允许2处。
5.3.5中空铝条
a）中空铝条应与玻璃面垂直，表面平整光滑，无变形、波浪状起伏及脏污等不良现象。
b）接口间隙：≤1.5mm
5.3.6 LOGO
a）常规玻璃LOGO印在左上角，距上边缘、左侧边缘40mm处；异形玻璃印刷位置按图纸要求；组角玻璃不印LOGO。
（LOGO印在底玻还是面玻以图纸要求为准）
b）LOGO内容正确，图案、字迹清晰，不允许有重影、残缺现象。
