（旋挖机）钻孔灌注桩安全技术交底
然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm ，使导管底距孔底40cm 。
（4）导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。 3.安装漏斗
待导管连接完毕后，将漏斗与导管连接密实，如图所示：
4.浇筑混凝土
（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180~220 之间，温度应在5℃度以上。
（2）人工配合吊车、料斗卸料入模。砼按一定厚度浇筑，必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。每层浇筑厚度不超过30cm 。施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离，影响到砼成品的外观和内在质量。混凝土应浇筑至冠梁顶。
（3）控制要点： ①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。 ②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。 ③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
5.桩头处理
孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m （埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度，高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。 五、质量控制
1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：
2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。 3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。 4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度。 5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。 六、安全保护措施和环境保护要求
（1）.安全保护措施
1. 现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。
2. 钻机操作要服从项目部机械设备管理人员的管理。
3.各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
项次 检 查 项 目 规定值或允许偏
差
检查方法和频率
1 混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按JTG F80/1—2004附录D 检查 2 桩位(mm) 100
用全站仪或经纬仪：每桩检查
3 孔深（mm ） 不小于设计值 测绳量：每桩测量
4 孔径（mm ） 不小于设计值 探孔器：每桩测量
5 钻孔倾斜度(mm) 小于1%且不大于
500
用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩
检查
6 沉淀厚度(mm) 符合设计规定
沉淀盒或标准测锤：每桩检查 7
钢筋骨架底面高程
(mm)
±50
水准仪测骨架顶面高程后反算： 每桩
检查
份。
