离心泵的安装施工及验收规范

离心式泵安装1、基础检查设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。

起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。

3、设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。

测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。

4、采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm.设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。

5、泵的安装（1）安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

（2）设备开箱检查1.设备包装质量是否符合要求；2.设备附件及技术资料是否齐全；3.设备外观有无损坏；6、放线、基础验收（1）泵试运转应做好下面几项准备工作：1.点动电动机，电动机的转向应与泵的转向一致；2.检查各紧固部位应无松动；3.各压力表，安全保护装置及电控装置已试验完毕，均灵敏、准确、可靠；4.润滑油箱（点）检查或清洗完毕，并按规定加注润滑油（脂）。

（2）试运转1.起动前应打开进口阀门，关闭排气阀门，吸入管路应充满清水；2.点动离心泵，无异常后，正式启动并快速通过喘振区，转速正常后应打开出口阀门，并将泵调节到设计工况，不得在设计曲线驼峰处运转；3.泵在额定工况下试运转时间不应少于2h。

4.离心泵试运转应达到下列要求为合格a、转子及各运转部件运转平稳，无异常声响和磨擦声；b、滚动轴承温度不应高于80°c；c、润滑状态良好，油温正常；d、泵的安全保护、电控装置及各部分仪表工作灵敏、正确、可靠；e、泵的泄漏量应符合国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的规定。

（3）试运转停泵后，应做好下列工作1.停泵后又暂时不用的，应及时将泵内积水放净，防止锈蚀和冻裂；2.试运转期间，检查员应会同监理人员对设备试运转情况进行检查，试运转合格应填写“机械设备试运转记录”。

离心泵安装工程检验批质量验收记录一、项目概述本次离心泵安装工程是作为某工业企业生产线改造项目的一部分，旨在更换老化的离心泵设备，提升生产线的运行效率和安全性。

本次验收记录将详细记录离心泵安装工程的质量验收情况，以确保设备安装达到预期效果，并符合相关标准和要求。

二、工程概况离心泵安装工程包括以下主要内容：1. 拆除旧离心泵设备：按照规划，旧离心泵设备需要被安全拆除，并确保不影响周围设备和生产线的正常运行。

2. 安装新离心泵设备：根据设计方案和技术要求，进行新离心泵的安装、连接和固定，确保设备的稳定性和完整性。

3. 调试和试运行：对新安装的离心泵进行调试和试运行，确保设备能够正常启动、运行和停止。

三、质量验收步骤1. 设备安装前准备工作在正式进行离心泵安装前，需确保以下准备工作已完成：- 现场环境清理：清除安装区域的杂物、尘土等污染物，确保安装场地干净整洁。

- 施工队伍准备：组织施工队伍进行技术培训，并核实施工人员的资质和培训证书。

- 安装材料准备：检查所需安装材料的完整性和质量，确保材料符合设计和规范要求。

2. 离心泵安装过程质量控制在离心泵安装过程中，需注意以下质量控制要点：- 安装位置和方向正确：按照设计方案和施工图纸，确保离心泵安装位置和方向与要求一致。

- 连接管路正确：检查连接管道的材质、尺寸及焊接质量，确保连接管道的稳固和密封性。

- 固定方式合理：根据离心泵的特点和要求，采用适当的固定方式，确保离心泵的稳定性和安全性。

- 电气连接正确：对离心泵的电气连接进行检查，确保电气线路的牢固和正确连接。

3. 调试和试运行过程质量控制在离心泵安装完成后，需进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和性能。

质量控制要点包括：- 确认供电情况：检查供电情况是否符合要求，确保离心泵能够正常启动和运行。

- 启动和停止测试：对离心泵进行多次启动和停止测试，检查启动和停止过程中是否有异常情况。

- 运行状态监测：监测离心泵在运行过程中的压力、流量、温度等参数，确保设备运行状态良好。

离心泵安装方案1. 简介该文档旨在提供离心泵的安装方案，确保安装过程顺利进行并保证离心泵的正常运行。

2. 安装条件在进行离心泵的安装之前，需要确保以下几个条件：- 安装地点平整、坚固，能够承受离心泵的重量和振动；- 离心泵的安装位置应避免受到外界物体的阻挡，以便进行维护和检修；- 离心泵的进出口应与管道连接，并确保连接处密封可靠。

3. 安装步骤按照以下步骤进行离心泵的安装：1. 准备工作：- 检查离心泵及其配件是否完好无损；- 检查安装地点是否满足安装条件；- 准备所需的安装工具。

2. 安装基础：- 根据离心泵的尺寸和重量，选择合适的基础材料；- 打好基础，确保其平整、坚固，并按照离心泵的安装位置进行浇筑。

3. 安装泵体：- 将泵体放置在安装基础上，确保其水平放置；- 使用垫片和螺栓将泵体与基础固定。

4. 连接管道：- 根据离心泵的进出口尺寸和管道连接方式，将管道连接到泵体的进出口上；- 使用密封材料确保连接处密封可靠。

5. 安装电机：- 根据离心泵的额定功率和转速要求，选择合适的电机；- 将电机与泵体连接，并确保其与基础固定牢固。

6. 接通电源：- 将离心泵的电源线连接到适配器或电源箱上；- 在确保电源部分安全可靠的情况下，打开电源开关，检查离心泵的运行是否正常。

4. 安全注意事项在离心泵的安装过程中，务必注意以下安全事项：- 确保操作人员具备相关的安装经验和技能，严禁未经培训的人员进行安装；- 在安装过程中，避免离心泵受到外界物体的碰撞和损坏；- 在进行电源连接之前，确保电源部分没有电压，以免触电风险；- 在离心泵正常运行后，定期进行维护和检修，以确保其性能和安全。

以上是离心泵的安装方案，请根据具体情况进行实施。

如有疑问或需要进一步咨询，请及时联系相关专业人员。

第三章风机第一节一般规定第3．1．1条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。

第3．1．2条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

第3．1．3条风机的开箱检查应符合下列要求：一应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；二应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；三风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；四风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；五整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

第3．1．4条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；二解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水干；三当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；四转子和齿轮不应直接放任地上滚动或移动：第3．1．5条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：一设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗；清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；三润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

第3．1．6条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。

化工用泵（化工泵）安装工程施工及验收规范1 总则第 1.0.1 条本规范适用于化工用离心泵、蒸汽往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵安装工程的施工及验收。

第 1.0.2 条本规范是化工用泵安装工程的专业技术规定。

安装工程的通用技术规定，应按《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定(HGJ203-83)执行。

第 1.0.3 条本规范的条款，若与设计或技术文件不相符时，应按设计或技术文件的规定执行。

第 1.0.4 条与化工用泵有关的配管。

电气、仪表等专业的安装工程，应按相应的技术规范进行施工及验收。

第 1.0.5 条有关安装工程中的安全技术，劳动防护和防火等要求，应按现行的上级规定执行。

2 一般规定2.1 泵的安装第 2.1.1 条泵安装前应作下列复查：一、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；二、机器不应有缺件、损坏或锈蚀等情况；三、根据泵所输送介质的特性，必要时，应该核对主要零件、轴密封件和垫片的材料。

第 2.1.2 条泵的找平工作应符合下列要求：一、解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为0.05 毫米/米；二、整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。

水平度允许偏差：纵向为0.05 毫米/米；横向为0.10 毫米/米。

第 2.1.3 条泵的找正工作应符合下列要求：一、主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端面间的间隙应符合HGJ203-83 的规定；二、主动轴与从动轴以传动胶带连接时，两轴的平行度的允许偏差、两轮平面相对轴向位移量应符合HGJ203-83 的规定。

第 2.1.4 条所有与泵体连接的管道、管件的安装，以及润滑油管道的清洗要求，应符合HGJ203-83 的规定。

2.2 泵的试运转第 2.2.1 条泵试运转前，应做下列检查：一、地脚螺栓应紧固完毕，二次灌浆应达到设计强度，抹面工作应结束；二、冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。

离心泵通用安装要求1.安装前的准备工作1)技术资料的准备（l）施工前应准备好设计和泵的技术文件，同时要编制好施工方案；（2）施工前应学习领会图纸、施工方案等技术资料。

2)基础验收基础的作用主要是把机器设备固定在一定位置上使它承受机器的全部重力和机器在运转中所产生的动负荷，并吸收和隔离机器所产生的振动，防止发生共振现象。

离心泵安装之前，需要由主管部门组织土建施工单位和设备安装单位有关人员对基础的施工质量进行全面检查。

其主要包括以下内容：（1)对基础进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

如发现缺陷应予以处理。

（2)按土建基础图及泵的技术文件对基础的几何尺寸及位置进行复测检查。

没有特殊要求的基础，可按GB 50231-98（机械设备安装工程施工及验收通用规范）标准进行验收，其允许偏差见表6-2的规定。

（3)办理工序交接手续。

3）开箱验收在建设单位有关人员参加下，按装箱清单对泵进行开箱验收。

检查技术资料、专用工具是否齐全，设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好记录；4）地脚螺栓的准备(1)地脚螺栓的作用它将机器牢固地固定在基础的一定位置上，防止机器位移并使机器在运行中所产生的不均衡的惯性力和振动传到基础上去。

（2）地脚螺栓的种类及使用要求地脚螺栓分短地脚螺栓和长地脚螺栓两种。

短地脚螺栓适用于中、小型机器，常用的短地脚螺栓的头部制作成带钩或分叉形状，有时为了防止地脚螺栓旋转，可在钩中穿上横杆，其结构形式如图6-28所示。

长地脚螺栓适用于大型机器或振动比较强烈的机器。

长地脚螺栓带有锚板配套件，与基础构成可拆卸连接，它主要用于机组的安装，这里不作介绍。

地脚螺栓及锚板通常由机器制造厂随机配套供给。

在开箱时按图纸和装箱清单检查其数t、规格及质量，是否符合要求。

螺栓不得有裂纹、夹皮、严重伤痕、锈蚀、松扣等缺陷。

5）垫铁的准备(1)垫铁的作用垫铁用于调整泵的标高、水平度，使其达到要求值和使机座高出基础一定距离，便于二次灌浆。

离心泵的安装施工及验收规范第一条泵的清洗和检查应符合下列要求：一、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合下列要求：1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；二、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。

清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；2.泵壳垂直中分面不宜折卸和清洗。

第二条整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

第三条泵的找正应符合下列要求：一、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。

当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；三、汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。

第四条高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。

第五条转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。

第六条叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。

泵站验收规范 SL317-2021泵站安装及验收规范1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。

1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。

2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。

3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。

1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。

1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。

1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

机泵安装验收规范标准最新机泵安装验收规范标准是确保设备安全、可靠运行的重要依据。

以下是机泵安装验收的最新规范标准内容：1. 引言本规范旨在指导机泵的安装和验收工作，确保机泵安装质量符合设计要求和安全标准，保障设备长期稳定运行。

2. 适用范围本规范适用于各类工业和民用领域中使用的机泵设备，包括但不限于离心泵、往复泵、齿轮泵等。

3. 安装前准备- 3.1 检查机泵及其配件的完整性和完好性。

- 3.2 确认现场安装条件符合设计要求。

- 3.3 准备必要的安装工具和安全设备。

4. 安装过程- 4.1 机泵基础检查，确保其平整、稳固。

- 4.2 机泵就位，按照设计图纸进行定位。

- 4.3 机泵与管道连接，确保密封性良好，无泄漏。

- 4.4 电气接线按照电气规范进行，确保安全。

- 4.5 机泵的支撑和固定，确保符合设计要求。

5. 调试与试运行- 5.1 进行机泵的空载试运行，检查运转是否平稳。

- 5.2 检查机泵的振动和噪音水平，确保在允许范围内。

- 5.3 进行负载试运行，验证机泵的工作效率和性能。

6. 验收标准- 6.1 机泵安装位置、标高、水平度等符合设计要求。

- 6.2 机泵与管道、电气系统的连接无泄漏、无松动。

- 6.3 机泵的运行参数（如流量、扬程、功率等）达到设计指标。

- 6.4 机泵的振动、噪音等符合环保和安全标准。

7. 验收程序- 7.1 完成安装和试运行后，由项目负责人组织验收。

- 7.2 验收过程中，应有设计、施工、监理等相关人员参与。

- 7.3 验收合格后，填写验收报告，并由各方签字确认。

8. 维护与保养- 8.1 制定机泵的维护保养计划，确保设备长期稳定运行。

- 8.2 定期检查机泵的运行状态，及时发现并解决问题。

9. 附录- 9.1 提供机泵安装验收的详细检查表和记录表格。

10. 结语本规范为机泵安装验收提供了一套标准化流程，旨在通过严格的安装和验收程序，确保机泵设备的安全、可靠和高效运行。

离心水泵安全操作规程离心水泵是一种广泛应用于工农业生产中的流体输送机械。

在使用离心水泵的过程中，我们需要遵守一定的安全操作规程，以确保人员和设备的安全，预防事故的发生。

下面是离心水泵的安全操作规程。

一、离心水泵的安装与调试1.安装前应仔细阅读生产厂家提供的操作说明，并对离心水泵的性能、规格和用途有充分的了解。

2.在安装离心水泵时，应确保离心水泵所在的场地平整、稳固、干燥。

并且离心水泵的安装处应离易燃易爆物品的距离要求。

3.安装前先进行清洗，检查离心水泵各部件是否完好，是否有裂损、磨损、松动等现象，并检查各机械密封的状态是否良好。

4.运行电机的电源电压、电流、频率均必须符合离心水泵的额定要求，避免出现电压过低或过高的情况，并确保动力传动部位的合理匹配。

5.启动离心水泵前，应逐项按照操作说明检查各部位是否正常运转和运行是否流畅，不得发现异常情况。

二、涉及安全操作事项1. 禁止在运行中进行以下操作：（1）拆卸或调整离心水泵的部件。

（2）触碰或靠近带电部分。

（3）拉固定离心水泵的螺栓、螺母以及散热器盖。

（4）喷水洗离心水泵。

2. 离心水泵运转中如发现以下情况或处理后仍未能消除，应立即停机检查：（1）离心水泵有异常响声或振动。

（2）机油温度过高。

（3）机油压力不足。

（4）进出口管道有阻塞或漏水现象。

（5）离心水泵的机械密封、轴承和联轴器有异常。

3. 经常性检查和保养（1）定期检查电机和传动联轴器的连接螺栓，确保它们的紧固度。

（2）定期检查离心水泵的轴承、机械密封和泵体之间的间隙，保持它们的良好状态。

（3）定期更换润滑油，并确保润滑油的油位符合规定值。

（4）清洗进出口管道，对泵体内部进行清洗与排污。

以上就是离心水泵安全操作规程的一些内容。

在使用离心水泵时，应该严格按照上述规程进行操作，并及时进行常规维护和安全检查，以保证离心水泵的正常运行和人员安全。

1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

离心泵质量验收规定1 适用范围本规定制定了离心泵从制造、到货验收及安装施工检查、现场质量控制及验收标准。

适用于一般离心泵、多级离心泵和立式管道离心泵的验收。

2 引用规范文件2.1 本规定根据该泵的技术协议，结合企业设备管理相关规定及工程质量相关的管理标准、行业技术标准编制，引用规范如下：GB 50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50252—2010《工业安装工程施工质量验收统一标准》SY 4201.1-2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范设备安装工程第1部分机泵类设备》SL 317—2012《泵站设备安装及验收规范》2。

2 本部分应与《设备质量验收通用规定》配套使用。

2.3 离心泵类设备安装除执行本标准外，必须执行国家现行泵类设备安装的有关法律法规和技术标准，并遵循公司机泵设备管理的相关规定.3多级离心泵验收标准3。

1 技术要求该多级离心泵由泵体、防爆电机、配套底座、不锈钢过流部件组成。

主要为气举工艺模拟试验装置中模拟地层供液提供动力源。

主要技术参数如下：3。

2 验收标准5。

2。

1 到货验收(1）按《设备质量验收通用规定》与技术协议进行到货包装、件数、附件、备件、随机工具及资料等进行开箱验收和记录,并符合技术协议和购置合同要求。

（2）外观验收1）泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。

2）设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。

3）设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。

4）机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等.5）泵进出口等管口应密封,保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。

6）电机的防护标识明晰,接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。

水泵安装施工工艺一、泵安装工程施工及验收（一）基本规定1、泵的开箱检查，应符合下列要求：（1）按装箱单清点泵的零件和部件、附件和专用工具，应无缺件；防锈包装应完好，无损坏和锈蚀；管口保护物和堵盖应完好；（2）核对泵的主要安装尺寸，并应与工程设计相符；（3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

2、泵的清洗和检查，应符合下列要求：（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，应只清洗外表；出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合随机技术文件的规定；（2）解体出厂泵的主要零件、部件，附属设备、中分面和套装零件、部件，均不得有损伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、损伤及其他缺陷；防锈包装应完好无损。

清洗洁净后应去除水分，并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油，同时应按装配的顺序分类放置；（3）零部件防锈包装的清洗，应符合随机技术文件的规定；无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定；（4）泵的清洁度的检测及其限值应符合随机技术文件的规定；5装配完成的旋转部件，其转动应均匀、无摩擦和卡滞。

3、整体安装的泵安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于0.05/1000。

4、大、中型泵机组找正、调平，应符合下列要求：1应以泵轴或驱动机轴为基准，依次找正、调平变速器（中间轴）和泵体或驱动机；其纵、横向安装水平偏差不应大于0.05/1000；机组轴系纵向安装水平的方向应相同且使轴系形成平滑的轴线，横向安装水平方向不宜相反；5、管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，尚应符合下列要求：（1）管子内部和管端应清洗洁净，并应清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；（2）泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量；（3）相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；泵体不得受外力而产生变形；（4）密封的内部管路和外部管路，应按设计规定和标记进行组装；其进、出口和密封介质的流动方向，严禁发生错乱；（5）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度；当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；（6）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；（7）泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定；（8）液压、润滑、冷却、加热的管路安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

1总则1.1为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本标准。

1.2本标准适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大型、中型灌溉、排水及工业、城镇供水、排水泵站机电设备的安装及验收，其他水泵机组的安装和验收可参照执行：1、装有水泵、叶轮直径900mm及以上或单机功率300kw及以上的轴流泵和混流泵机组。

2、装有水泵、进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组。

3、叶轮直径500mm及以上的潜水泵。

1.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本标准的要求执行。

1.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制定安全和环境保护细则。

1.5安装单位在安装过程中应按本标准规定，作好各项技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.7泵站机电设备安装完成后，应按本标准的要求试运行、检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.9泵站的安装及验收，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2安装及验收的基本要求2.1基本规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

1 总则1.0.1 为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

1.0.3泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

1.0.4泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

1.0.5安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

1.0.6泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

1.0.7泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

1.0.8验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

1.0.9泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求2.1 一般规定2.1.1安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常见的工业泵类，广泛应用于各个行业。

在离心泵的施工过程中，需要注意一系列的步骤和技术要点，以确保泵的正常运行和安装质量。

本文将介绍离心泵施工的方案和注意事项。

2. 施工前准备在进行离心泵安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1 工程准备•绘制泵房的平面布置和设备安装图纸，明确泵房的结构布局和设备安置位置。

•准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备等。

•做好工程进度计划，明确施工的时间节点和工作任务。

2.2 材料准备•准备好所需的离心泵和配件，包括进口管道、出口管道、法兰等。

•根据具体需要，选择适合的泵体材质和叶轮材质，以及其他相关配件。

2.3 人员组织•组织专业的施工人员，包括泵站工程师、电气工程师、设备安装工等。

•分配人员的具体职责，确保施工过程中各个环节的顺利进行。

3. 施工流程3.1 泵房基础施工离心泵的施工一般从泵房的基础开始，包括以下步骤：•清理基础区域，确保基础表面平坦、干净。

•根据泵房设计要求，在基础上进行标线和放线。

•进行基础的浇筑和抹灰，确保基础的强度和平整度。

3.2 泵房管道安装泵房管道安装是离心泵施工的重要环节，需要注意以下事项：•根据管道设计图纸，确定进口管道和出口管道的位置和尺寸。

•安装进口管道和出口管道，并进行焊接和固定，确保管道的牢固和无泄漏。

•安装法兰，并进行严密的密封，以保证管道连接处不会出现泄漏。

3.3 泵体安装与对中•根据泵体的尺寸和重量，采用吊装设备将泵体安装到相应的位置。

•做好泵体的对中调整，确保泵体与进口管道和出口管道的对接牢固和密封。

3.4 电气设备安装•根据电气设计图纸，安装电气设备，包括电动机、控制柜等。

•进行电气设备的连接和接线，确保电气系统正常运行。

4. 施工验收离心泵施工完成后，需要进行施工验收，以确保泵的正常运行和安装质量。

4.1 执行相关检查•检查管道连接处，确保无泄漏现象。

1 总则为加强泵站安装及验收的管理，保证泵站建设质量，达到优质、安全、经济的目的，特制定本规范。

本规范适用于符合下列条件的新建、扩建或改造的大、中型灌溉、排水及工业、城镇供、排水泵站机电设备的安装和验收：1 装有水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵和混流泵机组；2 装有水泵进口直径在500mm及以上或单机功率在500kW及以上的离心泵机组；3 叶轮直径500mm及其以上的潜水泵。

其它泵站机组的安装和验收可参照执行。

泵站主机组、辅助设备、电气设备以及管道的安装，应根据泵站设计和设备制造厂的有关技术文件，按本规范的要求执行。

泵站安装应认真执行国家颁布的有关安全、环境保护的标准和规定，并结合具体情况，制订有关安全和环境保护细则。

安装单位在安装过程中应按本规范规定，作好各项安装技术记录，并经监理工程师检查安装质量，填报验收签证，作为工程验收依据。

泵站验收分为分部工程验收、阶段验收、单位工程验收和竣工验收。

泵站试运行验收可作为阶段验收。

泵站工程具备验收条件时应及时组织验收，未经验收或验收不合格的工程不得交付使用，不得进行后续工程施工。

泵站机电设备安装完成后，应按本规范的要求进行试运行，检验机组质量并进行验收。

泵站试运行验收合格后，根据生产需要并经主管部门批准可临时投产运行，待工程竣工验收后方可办理交接手续。

验收过程中若发生意见分歧，应通过深入调查研究，充分协商解决，验收委员会有裁决权。

如某些问题被认为不宜在现场裁决，则应报请主管部门决定。

对工程遗留问题，验收委员会应提出处理意见，责成有关单位落实处理、限期完成，并补行验收。

泵站的安装及验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 安装及验收的基本要求一般规定安装单位在安装前应配齐技术力量，制定安装施工组织设计和施工网络计划，并报送监理工程师批准后，安装工作方能进行。

监理工程师应根据泵站具体情况组织设计、制造、施工单位进行技术交底，相互协调。