第五章挤出机头设计及制造

热图（加热器）
第五章 挤出机头设计
2009/11/5
口模和芯模
问题 目的与要求 重点和难点
➢ 口模3用以成型制品的外表面。芯棒4 用来成型塑件的内表面的，所以口模 和芯模决定了塑件的截面形状。
挤出机头概述
管材挤出机头
棒材挤出机头
吹塑薄膜挤出
电线电缆挤出
异型材挤出机头
思考与练习
第五章 挤出机头设计
重点和难点：
难点：读懂各种挤出机头的结构图
重点：1.管材挤出机头设计； 2.板材与片材挤出机头设计； 3.挤出机头设计及制造实例。
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一、挤出成型模具的分类及作用
问题 ➢ 挤出成型原理
目的与要求 重点和难点 挤出机头概述 管材挤出机头
挤出过程是将塑料加热，使之呈黏流 状态，在加压的情况下，通过具有一 定形状的口模而成为截面与口模形状
定型模 挤出机头概述
管材挤出机头 ➢
让从口模中挤出的塑料的既
棒材挤出机头 定形状稳定下来
吹塑薄膜挤出
电线电缆挤出
异型材挤出机头
思考与练习
第五章 挤出机头设计
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挤出成型模具包括两部分：机 头和定型模
问题 目的与要求 重点和难点 挤出机头概述 管材挤出机头 棒材挤出机头 吹塑薄膜挤出 电线电缆挤出 异型材挤出机头 思考与练习
异型材挤出机头
思考与练习
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调节螺钉
问题
目的与要求 ➢ 图5-1所示调节螺钉5用于调节口模与 重点和难点 芯棒之间的间隙,保证制品壁厚均匀.
挤出机头概述 管材挤出机头 棒材挤出机头 吹塑薄膜挤出 电线电缆挤出 异型材挤出机头 思考与练习
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ห้องสมุดไป่ตู้
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机头体
问题 目的与要求 重点和难点 挤出机头概述 管材挤出机头 棒材挤出机头 吹塑薄膜挤出 电线电缆挤出 异型材挤出机头 思考与练习
机头体8相当于模架，用来组装机头各零件及挤出
机连接。机头体需与挤出机筒连接，连接处应密封 以防塑料熔体泄漏。
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棒材挤出机头 相仿的连续体，然后通过冷却，使其
吹塑薄膜挤出 电线电缆挤出 异型材挤出机头 思考与练习
成为具有一定几何形状和尺寸的塑料。 由黏流态变为高弹态，最后冷却定型 为玻璃态，成为需要的制品。
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挤出成型模具包括两部分：机 头和定型模
问题
目的与要求 ➢ 机头 挤出塑料制件成型的主要部件 重点和难点 产生必要的成型压力。
➢ 机头的作用 （1） 使物料由螺旋运动变为直线运动； （2）产生必要的成型压力，保证制品密实； （3）使物料通过机头得到进一步塑化； （4）通过机头成型所需要的断面形状
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定型模的作用
问题 目的与要求 重点和难点 挤出机头概述 管材挤出机头 棒材挤出机头 吹塑薄膜挤出
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长风破浪会有时,直挂云帆济沧海。 ——李白
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温度调节系统
问题 目的与要求 重点和难点
➢ 为了保证塑料熔体在机头中正常流动及挤出成型
质量，机头上一般设有可以加热的温度调节系统， 如图5-1所示的电加热圈10、11。
挤出机头概述
管材挤出机头
棒材挤出机头
吹塑薄膜挤出
电线电缆挤出
异型材挤出机头
思考与练习
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分流器和分流器支架
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分流器6 分流器又称鱼雷头.塑料通过 分流器变成薄环状,便于进一步加热和 塑化.分流器支架7主要用来支承分流 器及芯棒，同时也使料流分束以加强 搅拌作用，但产生的熔接痕影响塑件 强度。小型机头的分流器与其支架可 设计成一个整体。
定型模
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离开成型区后的塑料熔体虽已具有给
挤出成型模具的组成（见图７－１）
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一、挤出成型模具的分类及作用
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问题
目的与要求
重点和难点
挤出机头概述
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棒材挤出机头
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异型材挤出机头
图5-1 管材挤出成型机头
思考与练习 1-管道 2-定径管 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉
6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤板10、11-电加
问题： 1.压注模可分为哪些不同形式? 2.压注模浇口位置和数量的选择应遵循什么原则？ 3.压注模为何要设排气槽？
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问题 目的与要求 重点和难点 挤出机头概述 管材挤出机头 棒材挤出机头 吹塑薄膜挤出 电线电缆挤出 异型材挤出机头 思考与练习
目的与要求：
1.掌握挤出模（机头）的概念和总体结构。 2.掌握各种组成挤出机头零件名称和结构。 3.了解各种挤出机头的各组成机构及其功能。 4.了解各种挤出机头的工作原理。
➢ 将从口模中挤出的塑料的既定形状采 用冷却、加压或抽真空的方法使其稳 定下来，并对其进行精整，从而得到 截面尺寸更为精确、表面更为光亮的 塑料制件。
电线电缆挤出
异型材挤出机头
思考与练习
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§5.1挤出机头概述
一、挤出成型模具的分类及作用
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过滤网和过滤板
➢ 过滤网9的作用是将塑料熔体由螺旋
问题 目的与要求 重点和难点
运动转变为直线运动，同时还能阻止 未塑化的塑料和机械杂质进入机头.此
挤出机头概述 外过滤板又称多孔板，它还能形成一
管材挤出机头 棒材挤出机头 吹塑薄膜挤出
定的机头压力,同时还起支承过滤网的 作用。
电线电缆挤出