皮带输送机使用说明书范本

轻型皮带输送系统使用说明(操作手册)目录第一节总体说明 (3)一. 系统说明（机械部分） (3)二. 系统说明（电、气部分） (7)三. 使用环境 (7)四. 电控系统 (7)第二节安装与调试 (7)一. 安装说明 (7)二. 调节部位 (9)第三节操作说明 (10)第四节维护与保养 (11)一. 保养周期 (11)二. 保养内容 (11)三. 润滑部位 (12)第五节常见故障与排除 (12)第一节总体说明一. 系统说明（机械部分）1. 系统概述：感谢您选用我公司生产的轻型皮带输送系统。

本系统是由我公司设计的一款非标轻型皮带式输送系统，整套系统根据实际工作的特点进行布置，减少人工劳动强度，自动化程度高，并且它还有安全性高，实用性强，外形美观，灵敏度高等特点。

1.1. 本系统可广泛应用于食品、药品、电子、轻工等行业。

可以由单机或多机共同组成系统来输送物料，可输送各种松散密度较小、摩擦系数较小的物料粉末或小粒以及装盒成品物料等。

▲本说明书介绍的轻型皮带式输送系统均为采用薄型皮带，皮带覆盖胶为PVC或食品级SBR、NR、CR橡胶等，芯层为棉帆布芯、合成纤维芯或锦纶（涤纶）芯等，输送面为光面或带有花纹面的薄型皮带，其他强力、阻燃、耐热、耐寒、耐高温、高强力、耐冲击型等不在本书介绍范围内。

1.2. 本系统适宜的工作环境为-5~+40℃的室内。

若工作温度低于-10℃或高于40℃时应咨询我公司寻求技术支持。

1.3. 本系统采用我公司通用式设计方式，如需在特殊环境工作，则需要增加相应的防护设施等（本书不对其他防护措施进行介绍，如需增加防护措施，则以附件形式进行说明（详见《第六节附件》））。

2. 结构概述：轻型皮带输送系统（以下简称本机）常用于自动生产线的物料输送，本输送系统两端使用了较小回转半径的滚筒，使皮带在绕经该滚筒时绕曲半径极小，可以输送较小的物料。

本机一般用于自动生产线的衔接输送。

输送机在设计前确定工作方式，按照实际工作需要进行，可通过PLC、继电器自动控制或人工手动控制以达到特定的输送方式以配合特定的工作内容。

皮带输送机使用手册一、安全注意事项1.在操作前，必须熟悉该设备的结构和工作原理，并接受相关安全培训和操作指导。

2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，并熟悉逃生通道和紧急停机装置的位置。

3.在操作之前，应检查机器的各个部分是否运行正常、紧固件是否松动、传动装置是否润滑良好。

4.禁止将液体或易燃物质直接浇在输送带上。

5.确保输送带的运行方向正确，并且可以顺利起跑和运行。

6.带式输送机在正常运行时，严禁站立或行走在输送带上。

7.维修和保养时，必须先切断电源，并在操作之前将培训合格的人员带到现场，以确保操作安全。

二、机器操作1.启动设备前，确保料斗和输送带上无杂物，以防堵塞和卡住传送带。

2.输送带的速度必须根据物料性质和输送距离进行调整，以保证物料的顺利输送。

3.在运行过程中，操作人员应注意观察设备的运行状态，如异常现象及时停机检修，并上报维修部门。

4.严禁在输送带上进行清洗工作或打扫机器表面，清洁时应切断电源。

5.机器运行过程中，禁止将手或其他物体伸入输送带下。

如需检修或维护，切断电源后方可操作。

6.机器运行时，禁止将重物放置在输送带上，以免对设备造成损坏。

三、维修和保养1.带式输送机在运行之前和停止之后，必须进行相关的维护和保养工作。

2.首先，切断电源，然后对输送带进行清洁，确保带式输送机的干净卫生。

3.定期检查输送带的张紧装置，确保带式输送机正常运行。

4.每隔一段时间，对轴承和传动装置进行润滑，保持正常运行。

5.定期检查输送带的磨损情况，如发现磨损过大或破损，及时更换。

6.如果发现带式输送机运行异常，应立即切断电源，并通知维修人员进行检修。

四、故障排除1.输送带不动：首先检查电源是否正常，然后检查驱动装置及电机是否故障，如需要更换，应由专业人员进行操作。

2.输送带跑歪：检查输送带的张紧装置，调整张紧力度和位置。

3.输送带漏料：检查料斗和输送带之间的密封情况，如有破损或松动，及时修复。

皮带输送机使用说明书皮带输送机使用说明书一、概述：皮带输送机是广泛应用于许多工业部门的物流运输机械。

不同种类和规格的皮带输送机可以适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其他许多部门的物流输送要求，也可以满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送需求。

皮带输送机是一种以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。

与其他输送机械不同的是，承载物料的输送带也是传递动力的牵引件。

在连续式输送机中，以胶带为主的皮带输送机是应用最广泛的一种。

二、结构及工作原理：皮带输送机由框架部分（支腿、侧边和驱动框架等）、驱动辊部件（改向滚筒、紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等）和输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）组成。

框架的作用是支撑驱动部分和输送部分的部件。

在安装时，应先安装框架部分。

驱动部分是皮带输送机的动力源，输送部分则用于物料输送和物料支撑。

其工作原理是：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮再带动主动滚筒，主动滚筒是包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，因此主动辊筒转动后会带动皮带转动。

皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上形成水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。

改向辊筒的作用是改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多。

紧辊筒的作用是使皮带紧的同时，改变皮带两边的紧成，对皮带进行调偏。

三、安装调试：1.将辊筒和一侧框架固定。

2.调整紧辊筒，使其处于皮带最松弛的状态。

3.将皮带套在各个辊筒上，然后将辊筒与框架固定。

4.固定好支腿与框架各个部件。

5.紧皮带，手动转动皮带，检查是否跑偏，然后调整紧辊筒，初步调整皮带。

6.连接电机电缆。

7.启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。

8.调整脚杯，使线体水平。

9.试运转：检查滚筒转动是否正常，有无卡住现象，空运转2小时，检查调整各部分间隙再次检查锁紧螺母。

10.负荷运转4小时以上。

11.完成调试后使用膨胀螺栓固定地脚。

TDSG系列托辊带式输送机使用说明书目录1 概述 (1)1.1主要用途及适用范围 (1)1.2产品性能特点 (1)1.3产品规格、主要技术参数、性能参数 (1)1.4型号的组成及其代表意义 (1)1.5托辊带式输送机布置形式 (2)2 结构特征与工作原理 (3)2.1总体结构 (3)2.2工作原理 (4)2.3主要部件的结构、作用及其工作原理 (5)2.4安全监测装置 (6)3安装与调试 (7)3.1机械部分 (7)3.2电气部分 (9)3.3调试 (9)4使用操作 (11)4.1使用前的准备和检查 (11)4.2安全标志及说明 (11)4.3操作程序和注意事项 (12)5故障分析与排除 (12)6保养、维修 (12)7运输、贮存 (13)7.1吊装、运输及注意事项 (13)7.2贮存条件及注意事项 (13)8开箱及检查 (13)8.1开箱注意事项 (13)8.2检查内容 (13)9易损件 (13)9.1易损件清单 (13)9.2其它注意事项 (14)10其它 (14)10.1随机文件 (14)10.2 附页 (14)1概述1.1 主要用途及适用范围1.1.1用途TDSG系列托辊式带式输送机（以下简称皮带机），是一种通用输送设备，由单机或多机组合成输送系统，用于粉状、颗粒状及小块状物料的水平或一定范围的倾斜输送，尤其适用于输送按一定比例配制好的混合物料，也可输送软包装的成件物品，可广泛适用于粮食、煤炭、电力、冶金、化工、机械、轻工、港口和建材等行业。

1.1.2选用原则1.1.2.1物料容重：γ=0.2~2.5t/m31.1.2.2环境温度：-25℃≤t≤40℃1.1.2.3对于特殊环境如要求具有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆和阻燃等条件，应采取相应的防护措施，定货前须提出要求。

1.2 主要性能特点托辊式皮带输送机具有以下特点：1.2.1输送量大：物料在输送带上的堆积面积大，带速高，输送量大；1.2.2运行平稳，工作可靠：加料对中后输送带不跑偏，不撒料；1.2.3设备投资少，维修方便；1.3产品规格、主要技术参数及性能参数产品规格、主要技术参数及性能参数（见表1）表1注：以上产量以大豆的容重γ=0.75t/m3计算。

皮带输送机操作规程模版第一章总则1.1 目的和依据1.1.1 为了保证皮带输送机的安全和正常运行，制定本操作规程。

1.1.2 本操作规程依据国家相关法律法规，遵守相关技术标准和规范。

1.2 适用范围1.2.1 本操作规程适用于所有使用皮带输送机进行物料输送的工作人员。

1.2.2 不适用于高温、腐蚀等特殊环境下的皮带输送机操作。

第二章术语和定义2.1 术语2.1.1 皮带输送机：指用于将物料从一个地点水平或倾斜地输送到另一个地点的设备。

2.1.2 传动装置：指用于驱动皮带运行的装置，如电动机、减速机等。

2.1.3 载荷：指被输送物料的总重量。

2.2 定义2.2.1 正常运行：指按照规定程序和要求进行操作，未发生故障、事故等异常情况的状态。

2.2.2 停机状态：指皮带输送机处于停止运行的状态。

第三章操作程序3.1 安全准备3.1.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品。

3.1.2 检查皮带输送机和周围环境是否存在危险物体或障碍物，及时清理。

3.1.3 检查传动装置、刮板等部件是否存在松动、损坏等情况，如发现问题应及时维修或更换。

3.2 运行操作3.2.1 操作人员应按照正常操作程序启动皮带输送机。

3.2.2 在启动前应确保周围人员和物体远离皮带输送机，避免发生安全事故。

3.2.3 运行过程中，应密切观察输送机的运行状态，如发现异常情况应及时停止输送机并报告相关人员。

3.2.4 遇到断流、超载等情况应及时停止输送机，排除故障后方可继续运行。

3.3 停机操作3.3.1 停止皮带输送机前，应将物料输送完毕，确保皮带上没有残留物料。

3.3.2 停机前应先切断电源，确保输送机完全停止运行后再进行维护和检修。

3.3.3 停机后应对皮带输送机进行定期清洁、保养和维修，确保设备的正常运行。

第四章应急措施4.1 火灾事故4.1.1 发现皮带输送机发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器等器材进行扑救。

4.1.2 如果火势无法控制，应立即报警并疏散人员，保持安全距离等待消防人员的到来。

皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备,即可水平输送,又可在倾角小于2０度范围内输送,广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业,也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。

二、技术性能主要技术参数:三、安装与调试1。

安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。

2）安装前，应检查各传动部件是否灵活,需要润滑的部位润滑脂是否干涸,如发现干涸应予以更换。

3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排,打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。

２。

安装:1）安装时,应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于３mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm;2）支承装置的安装，要求各组托辊(槽型支承装置,指中间托辊)表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mｍ支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300ｍm不超过1mm.托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。

3）螺旋张紧装置,往前松动行程不应小于10０mm。

4）输送机的安装位置,必须便利于工人的操作管理。

装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。

5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外,应沿输送机每20M 设置一个事故停止按钮,以便操作人员在发现输送机事故时,能及时停机处理。

四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验.1）开车前,应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。

2）对各轴承传动部件及减速器,按要求加足润滑油（脂).3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠,完好无损，电器及安全防护是否齐全,输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。

4）手动盘车或点动开车,确认无异常后,即可正式启动开车,进行空转试验。

5）空运转时间不得少于2小时,运行过程中,应在机头、机尾和中间各主要部位设专人观察运转情况，如发现问题及时停车排除.２。

皮带输送机使用说明书一、产品介绍1.1 产品名称：皮带输送机1.2 产品型号：依据不同的使用场景和需求定制1.3 产品规格：各型号规格详见合同和产品说明书二、产品性能2.1 传动方式：皮带传动2.2 传动机构：电机、减速机、联轴器等2.3 传动效率：高效传动，低能耗2.4 输送物料：适用于各种散装物料和成品2.5 输送速度：根据需求调整，一般速度为0.8-2m/s2.6 输送距离：根据需求定制，一般为20-200m2.7 运行稳定性：稳定可靠，长寿命三、安全注意事项3.1 在使用前，应对设备进行全方位检查，确保各部位均处于正常运转状态，避免在使用过程中发生故障。

3.2 运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。

3.3 在设备进行维护和清洁时，应切断电源，并采取必要的防护措施。

3.4 禁止在设备工作区域站立和行走，以免发生危险。

3.5 严禁在设备运转时，随意改变设备的性能参数和运行方向。

四、设备操作步骤4.1 确定输送机的起点和终点，排除障碍物，清理物料，保证输送通畅。

4.2 检查输送机的电源是否联通，以及各传动部件是否处于正常状态。

4.3 打开输送机的电源，并根据物料特性和需求，设置输送速度和输送量。

4.4 将要输送的物料平均分布到输送带上，注意不要超过输送带承载能力。

4.5 在输送机运行过程中，应随时观察设备运行状态，如有异常应及时切断电源，并进行检查。

4.6 在输送机运行结束后，应关闭输送机电源，并将设备进行清洁和维护。

五、设备维护保养5.1 执行定期检查和维护计划，及时更换和修理磨损的部件。

5.2 在设备维护和清洁时，应切断电源，并进行必要的防护措施。

5.3 在设备长期停用期间，应对设备进行定期检查和维护，确保设备能够在下次使用时正常运转。

六、安装调试6.1 在设备安装前，应认真阅读设备安装说明书，明确安装要求和流程。

6.2 安装前，应对设备进行全面检查，确保设备无损伤，并购买对应的连接部件。

TD75胶带输送机使用说明书设备型号：出厂编号：目录一、用途二、型号及表示方法三、技术参数四、结构及工作原理五、安装与调试六、操作与维护七、安全规则八、易损件九、附图十、意见征求书一、 用途TD75-500型胶带输送机为一般用途的带式输送机，用于冶金、煤碳、矿山等部门。

输送堆积比重为0.5～2.5t/ m 3的各种块状、粒状物料，可用来输送成件物品。

适用工作环境温度为-15°C ～40°C 之间；也可用于水平式化学物料输送。

倾斜向上输送时据物料性质确定其倾角。

二、型号表示法胶带宽度（mm)通用带式输送机三、技术参数四、结构及工作原理1、带式输送机的工作原理：通用带式输送机主要由机架、胶带、电动滚筒、托辊、拉紧装置以及支承 架等几部分组成。

胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。

胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。

当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。

2、带式输送机的传动原理及特点：①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

②胶带与货载一起在托辊上运行。

胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。

要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：①增大拉紧力（初张力）。

胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

CSM1000×16300带式输送机使用说明书目录一、设备用途 (1)二、型号及技术参数 (2)三、工作原理 (2)四、结构和控制特点 (3)五、安装调试 (3)六、操作说明 (4)七、维护保养 (4)八、故障排除 (4)九、机电配套表 (5)十、随机附件 (5)十一、附图一、设备用途CB带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械，广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。

适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料，也可以输送成件物品。

其工作环境温度为-25-60℃，普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。

本带式输送机用于湿法车间的垃圾输送。

二、型号及技术参数1.型号说明2.技术参数带宽:1000 mm头尾滚筒中心距：16300 mm带速： 0.2-0.5m/s输送带型号：EP400输送带规格长度：1000X3(3+1.5)X35.1m输送能力：7t/h物料密度：0.6t/m3倾角：0°电机功率： 5.5kW三、工作原理皮带机总图该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽等组成。

输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。

托辊承载输送带及上面输送的物料。

张紧装置使输送带具有足够的张力，保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。

工作时，减速电机带动传动滚筒，通过摩擦力驱动输送带运行，物料由进料装置进入并随输送带一起运动，经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。

四、结构和控制特点上托辊采用槽形托辊，利于承载松散物料。

回程托辊采用下平托辊和下调偏托辊，有效防止皮带机跑偏。

在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。

输送带张紧采用螺旋张紧装置。

张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。

在输送带的工作面两侧，沿输送带全长安装有导料槽，导料槽由槽板和橡胶板组合而成，橡胶板与输送带接触，形成槽形断面，起到增加输送量的作用，同时也防止物料洒落。

皮带输送机操作程序范本一、操作前准备1. 检查皮带输送机的外观，确保设备没有损坏或松动的部件。

2. 检查输送带是否存在磨损或裂纹，并确保其正常安装。

3. 检查输送机的电气系统，包括电机、电缆和控制面板，确保其正常工作。

4. 检查输送机的安全装置，如防护罩、急停按钮和警示灯，确保其完好有效。

5. 检查输送机周围的工作环境，确保没有杂物、油污或其他可能影响操作的物品。

二、操作步骤1. 启动输送机的电源，并确保电气系统正常工作。

2. 检查输送机的控制面板，确认各个按钮、开关和指示灯的功能正常。

3. 按下“启动”按钮，启动输送机。

4. 观察输送带是否平稳运转，如有异常现象，立即停止操作并检查原因。

5. 根据物料的性质和输送要求，调节输送带的速度。

6. 监测输送机的运行状态，包括输送带的张紧度、物料的流动情况等，并进行必要的调整。

7. 如遇到堵塞或卡住的情况，及时停止输送机并进行清理和检修。

8. 定期检查输送机的润滑情况，确保轴承和传动装置的正常工作。

9. 在操作过程中，保持清洁工作区域，防止杂物堆积或油污的产生。

10. 定期对输送机进行维护，包括清洁、润滑和更换磨损部件等。

三、操作安全注意事项1. 在操作前，必须戴上合适的防护手套和工作服，并确保其无松动的部分，防止被夹住或卷入设备中。

2. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入输送带的运动区域，避免伤害。

3. 在清理和检修输送机时，必须先切断电源并采取必要的安全措施，防止意外启动或电击。

4. 如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并上报相关人员进行维修。

5. 严禁在输送带上堆放过高或过重的物料，避免损坏设备或发生事故。

6. 在操作过程中，要保持警觉，并密切注意设备的运行状态，及时发现和处理异常情况。

操作人员应严格按照以上操作程序进行操作，并定期进行安全培训和技术培训，提高操作技能和安全意识，确保输送机的安全稳定运行。

皮带输送机操作程序范本（二）1. 引言皮带输送机是一种广泛应用于工业生产中的物流设备，可以快速、高效地将物料从一个地点输送到另一个地点。

皮带输送机使用说明书一、用途及特点TD75型通用固定带式输送机是由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品，根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。

TD75型通用固定带式输送机按其支架结构有固定式和移动式两种;按输送带材料有胶带、塑料带和钢带之分。

输送机的工作环境温度一般在-10℃～+40℃之间，要求物料温度不超过75℃;耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。

物料温度更高时不宜采用胶带输送机。

当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。

带式输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。

用户可根据带式输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

二、结构概述2.1、整机布置：TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。

制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。

一般整机布置有下面几种基本形式：（1）水平输送机（2）倾斜输送机（3）带凸弧曲线段输送机（4）带凹弧曲线段输送机（5）带凹弧及凸弧曲线段输送2.2、输送带：是拽引和承载物料主要部件的主要部件。

TD75型采用普通型橡胶输送带，输送带的接头采用机械卡连接。

2.3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况，设计了几种驱动装置，现分别介绍如下：2.3.1开式驱动装置：由电动机，高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱等部件组成。

它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100Kw以内），或者分别安装在混凝土底座之上（一般功率在115Kw以上）。

皮带机使用说明
1使用前请注意.
●使用皮带机前请详细阅读此说明书.
●阅读完此说明书后请妥善保管此说明书,以便下次使用.
●此说明书只涉及到常出现的问题,其它的问题使用过程中请多注意
2使用环境
●温度环境 -5℃～+40℃
●湿度环境 85%以下
●设置场所屋内(没有阳光直射和水直接接触的场所)
●标准环境没有腐蚀性气体,爆炸性气体,蒸气等的环境
3速度调节
顺时针旋转调速手柄,电机转速增大
逆时针旋转调速手柄,电机转速减小
4皮带跑偏皮带张紧的调整方法
本皮带机在出厂前已经对其进行过试运行,运行正常.但由于在搬运过程中有颠簸及工作场地的不同,有可能会引起皮带的跑偏.所以在使用此机前请确认皮带无跑偏的情况下再使用.
1.驱动部调整,
在通过驱动部来调整皮带跑偏问题的时候,因为皮带是在运转状态中请注意安全。

通过扳手来慢慢的调整皮带的走向.在调整完毕后要连续运转15~20分钟时间来确认皮带是否还跑偏。

5使用注意事项
1变速的皮带机中,调速按钮顺时针旋转速度增大;逆时针旋转速度变小.根据工作的需要请把速度调中状态.
2运转过程中,驱动部和两端滚筒处有可能会把手指和衣物卷进去,所以运转时请不要触摸回转部及两端滚筒
3工作结束后,把机器电源开关按到停止按钮处.
4机器使用完后,请把皮带机机体本身和皮带表面清扫干净
6检修
⑴对皮带输送机要每周进行一次检查维修.
⑵在检修过程中要注意安全问题.。

皮带输送机使用手册一、前言二、产品概述三、安全操作1.在操作皮带输送机前，请确认设备的电源已关闭，并且设备已经停止运转。

对于电动皮带输送机，还需确保电源已经拔掉，以免发生意外。

2.在清洁输送机时，应确保设备没有运转，同时注意皮带是否完全停止。

使用工具进行清理时，要避免工具与皮带产生直接接触，以免损坏皮带。

3.禁止将物品放置在输送机上，以免物品滚动或落下造成伤害或设备损坏。

5.请注意安装驱动装置时的方向，确保驱动装置与皮带的转动方向一致。

并通过开关控制设备的启停。

四、操作步骤1.启动设备前，请确认皮带是否正确连接在输送机上，如发现皮带松脱或连接不良，请停止使用并进行调整。

2.操作时，请保持设备周围的通道畅通，避免障碍物阻挡或压到皮带。

3.打开设备电源，并将控制开关拨到启动位置。

4.当设备启动后，将物料平稳地放置在输送机上，避免急速投料，以免造成设备故障。

5.当输送物料到达目标位置时，及时关闭设备电源，并将控制开关拨到停止位置。

五、保养维护1.定期对设备进行保养维护，包括清洁输送机、润滑传动部分和检查设备结构的紧固件是否松动。

2.定期对输送机进行轴承润滑，以确保设备运行平稳。

3.当设备长时间不使用时，请关闭设备电源，并进行定期检查，以确保设备正常运行。

六、故障处理1.设备启动后出现异响或震动等异常情况时，请立即停机检查。

2.当发现皮带跑偏或松脱时，应立即关闭设备，并重新安装或修复皮带。

3.对于设备无法启动或停机困难等问题，请检查电源接线是否松动，电源是否正常。

七、注意事项1.严禁擅自拆卸设备或更改设备结构，以免影响设备性能和使用安全。

2.请勿将手或其他物体伸入输送机内部，以免造成伤害。

3.请勿长时间连续使用设备，以避免设备过热。

4.请注意设备周围的安全防护措施，并确保操作人员穿戴好个人防护装备。

八、结语谢谢您的选择！希望我们的产品能为您的工作和生活带来便利和效益。

皮带输送机使用手册第一章：引言1.1导读本使用手册旨在为用户提供有关皮带输送机的详细信息，以确保正确应用和操作，并最大程度地提高工作效率。

1.2基本定义第二章：安装和调试2.1安装前的准备工作在安装皮带输送机之前，请确保以下准备工作已完成：-确定输送机的安装位置，并清除任何障碍；-检查输送带和其他关键部件的完整性和正确性；-准备所需的工具和设备。

2.2安装步骤按照以下步骤进行皮带输送机的安装：1.将支撑装置安装在适当的位置，确保其坚固稳定；2.安装滚筒和张紧装置；3.安装输送带，并确保其正确安装，不应有松弛或过紧的情况；4.安装驱动装置，并调整至适当的位置；5.连接输送带与驱动装置，确保连接牢固；6.连接输送机的电气系统。

2.3调试在启动皮带输送机之前，需要进行以下调试工作：1.检查所有零部件是否安装正确并紧固；2.检查输送带的张紧情况，应适当不松不紧；3.检查电气系统的接线，并确保与电源的连接正确；4.手动检查所有滚筒的旋转是否灵活顺畅；5.启动驱动装置，观察输送带是否正常运转，在无负载的情况下进行试运行。

第三章：操作和维护3.1启动和停止3.1.1启动按照以下步骤启动皮带输送机：1.确保所有安全装置正常工作；2.启动电气系统，确保驱动装置正常运转；3.逐步加大驱动装置的速度，使输送带缓慢开始运转；4.检查输送带的运转情况，确保正常。

3.1.2停止按照以下步骤停止皮带输送机：1.逐渐减小驱动装置的速度，使输送带缓慢停止；2.关闭电气系统；3.观察输送带是否停止运转；4.检查输送带的张紧情况，是否需要调整。

3.2维护为确保皮带输送机的正常运行，需要进行定期维护。

以下是一些常见的维护工作：1.定期清洁输送带，确保杂质不会影响其运行；2.检查滚筒和张紧装置的磨损情况，如有需要，及时更换；3.定期检查电气系统的接线，确保连接牢固；4.检查驱动装置的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。

第四章：故障排除1.输送带松弛或过紧，需要调整张紧装置；2.输送带滑动，可以使用附加的抓紧装置；3.输送带磨损，需要及时更换；4.驱动装置异常，可以检查电气系统的接线，并确保电源正常；5.输送带中断，需要检查输送带是否被阻塞。

DTL65/20/2×40型胶带输送机使用阐明书（执行原则MT820-）目录一、概述 (3)二、构造特性与工作理 (4)三、重要技术参数 (7)四、安装、调试、试运转 (8)五、使用、操作 (12)六、故障分析与维修 (16)七、保养与维护 (21)八、标志、包装、运送及贮存 (24)九、保证期 (24)十、警示语 (24)十一、附图 (25)一、概述：该型号皮带机是国内煤矿普遍使用一种带式输送机。

1、重要用途和使用范畴：它重要用于井下中厚煤层综合机械化采煤工作面顺槽运送，也可用于中厚煤层普通采煤工作面顺槽和巷道掘进运送系统。

用于顺槽运送时，尾端配刮板转载机与工作面运送机相接，用于巷道掘进运送时，尾端配皮带转载机与掘进机相接。

2、型号构成及其代表意义DTL 65/ 20 / 2 x 40每台电动机功率（kw）驱动电机数量（台）该型皮带机输送量x10t/h带宽cmD为带式输送机缩写，T为通用型L为钢架落地式该机型号为DTL65/20/2×40 ，D为带式输送机缩写，T为通用型，L为钢架落地式，65是指带宽十分之一，20为该型皮带机每小时输送量十分之一，2是指两台电机驱动，40是指每台电机功率为40千瓦.该产品在设计时严格按照国标MT820关于规定，保证了产品各项使用性能符合矿山开采规定，从而可适应井下恶劣工作环境。

3、使用环境条件、工作条件a、输送物料为散装不规则形状原煤或矸石；b、工作环境温度为-10～+40℃；c、井下空气成分应符合《煤矿安全规程》关于规定；d、工作环境容许雨淋；e、输送机零部件应能适应在搬运过程中浮现正常碰撞现象；f、输送机须具备适应采煤工艺规定功能4、安全a、与输送机相配套电动机，电气设备应符合GB3836.1规定，并具备下井合格证明书；b、输送机必要使用阻燃输送带，其安全性能应符和MT147规定。

非金属材料零件其安全性能符合MT113规定；c、输送机应依照需要装备有跑偏、打滑、煤拉、烟雾、断带与撕带等机械电气安全保护装置；d、任何零部件表面温度不得超过150℃，机械摩擦制动时，不得浮现火花；e、当输送机长度超过100m时，应设立沿线紧急停车装置二、构造特性和工作原理该胶带输送机分为固定和非固定两大某些。

皮带输送机使用说明书1皮带输送机使用说明书一、适用范围带式输送机是一种用途广泛的连续输送设备，即可水平输送，又可在倾角小于20度范围内输送，广泛用于码头、仓库、粮食加工企业输送散装或包装物料及包装堆高作业，也可用于砂石、煤炭等行业细颗粒物料输送。

二、技术性能主要技术参数：三、安装与调试1.安装前的准备：1）首先对胶带输送机的零部件的数量进行检查清点。

2）安装前，应检查各传动部件是否灵活，需要润滑的部位润滑脂是否干涸，如发现干涸应予以更换。

3）根据工艺设计决定安装方式，固定式的需要地脚螺栓的应根据具体的实际尺寸进行安排，打好地基将立柱固定在地脚螺栓上，用水平仪校准两侧边主支承面的水平度、头架尾架两侧的平行度。

2.安装：1）安装时，应保证机架的中心线与输送机的纵向中心线的不重合度小于3mm，相对标高不超过2mm跨距不超过1.5mm；2）支承装置的安装，要求各组托辊（槽型支承装置，指中间托辊）表面的连线应该在同一水平面上，每米平面度误差不超过2mm支承装置的托辊轴线应与输送机的纵轴成垂直，其误差每300mm不超过1mm。

托辊横向中心线与输送机的纵轴的不重合度不允许超过3mm。

3）螺旋张紧装置，往前松动行程不应小于100mm.4）输送机的安装位置，必须便利于工人的操作管理。

装置在各类通廊中的输送机，必须按有关要求留足够的操作与维修的场地。

5）长度较长的输送机，除应配备总的启动停车开关外，应沿输送机每20M设置一个事故停止按钮，以便操作人员在发现输送机事故时，能及时停机处理。

四、操作与使用1.空运转试验输送机各部分安装完毕后应进行空转试验。

1）开车前，应清除所有遗留在输送机里的工具及杂物。

2）对各轴承传动部件及减速器，按要求加足润滑油（脂）。

3）全面检查输送机各个部分是否固定可靠，完好无损，电器及安全防护是否齐全，输送胶带及传动三角带松紧程度是否合适。

4）手动盘车或点动开车，确认无异常后，即可正式启动开车，进行空转试验。