含铬废水处理工艺

含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。

高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。

二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。

三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水：1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。

2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。

通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。

3. 离子交换法离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。

通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。

4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。

通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。

5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。

通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。

四、处理效果及控制要求1. 处理效果要求：a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。

b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。

2. 控制要求：a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。

b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。

c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。

其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。

由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。

本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。

一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。

该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。

该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。

二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。

该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。

三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。

在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。

该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。

四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。

在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。

该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。

五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。

在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。

该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。

电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。

含铬废水的处理方法
含铬废水的处理方法可以分为物理处理、化学处理和生物处理三种方法。

1. 物理处理：物理处理主要包括沉降、过滤和吸附等方法。

沉降通过重力使悬浮物沉淀，可以移除一部分含铬颗粒物；过滤利用滤料将水中的悬浮物过滤掉，常用的滤料包括砂、炭和混凝土等；吸附通过吸附剂吸附含铬物质，常用的吸附剂有活性炭和各类树脂。

2. 化学处理：化学处理主要是通过添加化学药剂与含铬废水中的铬反应，形成沉淀或可沉淀络合物，从而实现铬的去除。

常用的化学处理方法包括碱沉淀法、络合沉淀法、还原沉淀法等。

3. 生物处理：生物处理利用微生物对含铬废水中的铬进行生物吸附或生物还原等转化作用，从而降低废水中的铬浓度。

常用的生物处理方法包括生物吸附法、生物膜法和生物还原法等。

需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的处理方法，并结合多种方法进行组合处理，以达到对含铬废水进行有效处理和减排的效果。

含铬废水的处理方法含铬废水是指工业生产过程中产生的含有重金属铬离子的废水。

铬具有很强的毒性，能够对水体和生物造成严重的危害，所以必须采取适当的方法对含铬废水进行处理，以减少对环境和人体的危害。

以下是一些常见的含铬废水处理方法：1.化学沉淀法：通过添加适量的化学药剂，使废水中的铬离子与药剂发生反应，生成不溶性的沉淀物，从而将铬离子从废水中除去。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

这种方法处理废水反应速度快，处理效果好，但生成的沉淀物需要进行后续处理和处置。

2.离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换树脂具有选择性吸附性能，可吸附并固定废水中的铬离子。

该方法操作简便，处理效果好，但需要定期更换和再生离子交换树脂，同时产生的废树脂也需要进行维护和处理。

3.膜分离法：利用多孔性膜或渗透性膜对含铬废水进行过滤和分离。

通过调节膜的孔径和渗透性，可以实现对铬离子和其他杂质的分离。

该方法操作简单，无需使用化学药剂，处理效果好，但对膜的阻塞和腐蚀问题需要注意。

4.生物处理法：利用活性污泥或其他微生物对含铬废水进行生物降解和去除。

微生物通过吸附、还原、沉淀等方式将废水中的铬离子去除或转换成无害物质。

这种方法对环境友好，处理效果好，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

5.电化学法：利用电解原理将含铬废水通过电极进行电解分解和去除。

通过加电解电位和电流密度等控制参数，可以实现对铬离子的去除和氧化。

该方法操作简单、处理效果好，但需耗费大量电能和电极材料。

6.高级氧化法：通过光、电、催化剂等外部作用因素，提高废水中污染物的氧化反应速率。

常用的高级氧化法有紫外光催化氧化、臭氧氧化等。

这种方法处理效果好，但设备投资大，运行成本高。

综上所述，对于含铬废水的处理，可以采用化学沉淀法、离子交换法、膜分离法、生物处理法、电化学法或高级氧化法等方法进行处理。

根据不同的废水特性、处理要求和经济条件，选择合适的废水处理方法，并结合多种方法进行综合处理，以达到高效、经济和环保的废水处理效果。

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。

由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。

下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。

a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。

常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。

b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。

第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。

酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。

酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。

该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。

第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。

铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。

而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。

第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。

沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。

处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。

第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。

为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。

常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。

其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。

含铬废水的处理实验报告
实验目的：
本实验旨在研究含铬废水的处理方法，找到一种高效、经济且环保的处理方案，以减少对环境和人体健康的影响。

实验原理：
含铬废水是指含有铬离子（Cr3+和Cr6+）的废水，铬离子对
环境和人体健康有一定的危害。

一般的处理方法包括沉淀法、离子交换法、电化学法等，本实验将探讨离子交换法对含铬废水进行处理的效果。

实验步骤：
1. 实验前准备：准备所需的实验器材和试剂，包括离子交换树脂、含铬废水样品、蒸馏水等。

2. 样品处理：将含铬废水样品通过滤纸进行过滤，去除悬浮物，并调整pH值至适宜的范围。

3. 离子交换树脂处理：将含铬废水与离子交换树脂充分接触，使树脂吸附或交换掉废水中的铬离子。

4. 洗脱：用适当的溶液洗脱被吸附或交换的铬离子，将洗脱液收集。

5. 检测：利用化学分析方法或仪器对洗脱液中的铬离子浓度进行测定，计算去除率。

6. 结果和分析：根据实验结果对离子交换法的处理效果进行讨论，并与其他处理方法进行对比。

实验结果：
经过离子交换处理的含铬废水样品，铬离子的浓度明显降低，
去除率达到 XX%。

实验结论：
离子交换法是一种有效的处理含铬废水的方法，在本实验条件下，能够达到较高的去除率。

然而，在实际应用中，还需要考虑成本、废水处理量、处理效率等因素，以选择最合适的处理方案。

改进方向：
在进一步研究中，可以优化实验条件，如调整pH值、改变离子交换树脂类型和用量等，以提高处理效果。

同时，还可以探索其他处理方法的结合应用，如与沉淀法或电化学法相结合，以进一步提高废水的处理效率。

含铬废水处理工艺改进
含铬废水处理主要是将六价铬还原成三价铬，然后沉淀除去。

原处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2—3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7—8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。

改良后的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7—8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。

使用该技后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。

该技术适用于含铬工业废水处理。

含铬废水主要污染物为COD Cr、六价铬、总铬，含铬废水为酸性。

处理流程图如下：
综合废水物化系统
含铬废水通过调节池均质均量后经泵提升至pH调整池加H2SO4调节pH至2.5～3后在还原池加还原剂NaHSO4将六价铬还原为三价铬，再经pH调整池加NaOH调节pH至8.5～9并形成Cr（OH）3沉淀，接着在絮凝池加PAM絮凝剂后沉淀，出水至中间水池与其它分类处理废水汇合后再经pH调整后由排入综合废水处理系统。

含铬废水处理方案引言含铬废水是一种常见的工业废水，其中的铬离子对环境和人体健康具有严重影响。

因此，对含铬废水进行有效处理变得至关重要。

本文将介绍几种常用的含铬废水处理方案，包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法沉淀法沉淀法是一种常见的物理方法，通过加入沉淀剂将铬离子转化为可沉淀的金属氢氧化物沉淀物。

该方法操作简单、成本低，对中低浓度的含铬废水有效。

然而，该方法无法处理高浓度含铬废水，并且沉淀物的处理也是一个问题。

膜分离法膜分离法基于膜的特殊性能，将含铬废水中的铬离子通过膜的选择性通透性进行分离。

常用的膜分离方法包括反渗透、超滤和纳滤等。

膜分离法可以高效地去除铬离子，并且操作相对简单。

然而，膜分离法的成本较高，特别是对于大规模工业应用来说。

吸附法吸附法是一种通过吸附剂将铬离子吸附并固定在表面上的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、纳米材料和生物吸附剂等。

吸附法具有高效去除铬离子的能力，并且可以处理不同浓度和类型的废水。

然而，吸附剂的再生和处理也是一个挑战。

化学方法化学沉淀法化学沉淀法是利用化学反应将铬离子与沉淀剂反应生成不溶于水的化合物，从而达到去除铬离子的目的。

常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化铝等。

化学沉淀法可以高效地去除铬离子，并且适用于中低浓度的含铬废水。

然而，该方法可能会产生大量的沉淀物，并且处理过程中需要控制好反应条件。

化学氧化法化学氧化法利用氧化剂将铬离子氧化成更容易沉淀或去除的形态。

常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。

该方法适用于高浓度的含铬废水，并且具有较好的去除效果。

然而，氧化剂的选择和处理也是一个重要的问题。

在线监测与控制化学方法的关键在于在线监测与控制，通过监测含铬废水中铬离子的浓度和pH值，并根据实时数据调整处理条件，以达到最佳处理效果。

在线监测与控制可以提高处理效率，并减少资源和能源的浪费。

生物方法传统生物处理法传统生物处理法是利用微生物和生物反应器进行废水处理，通过微生物的代谢活性来去除废水中的有机和无机污染物。

含铬废液的处理方案引言：含铬废液是指在工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。

铬是一种重金属污染物，对人体健康和环境造成严重影响。

因此，合理处理含铬废液，是保护环境和维护人们健康的重要任务。

本文将介绍几种常用的含铬废液处理方案，包括化学方法、物理方法和生物方法。

一、化学方法：1. 氧化法：氧化法是将含铬废液中的铬离子氧化成高价态的化学方法。

其中，常用的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸盐和过氧化钴等。

通过添加适量的氧化剂，可以将铬离子氧化为Cr(VI)，进而与盐酸反应生成易沉淀的Cr(III)沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 还原法：还原法是将Cr(VI)还原成Cr(III)的方法。

常用的还原剂有亚硫酸氢钠、硫酸亚铁和硫酸氨等。

通过添加适量的还原剂，可以将Cr(VI)还原为Cr(III)，从而使废液中的铬离子转化为易沉淀的物质。

随后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，实现含铬废液的处理。

二、物理方法：1. 沉淀法：沉淀法是利用水中的化学反应，通过适当的pH调控和沉淀剂的添加，将废液中的含铬物质转化为沉淀物，实现废液处理的方法。

常用的沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和氯化铁等。

添加沉淀剂后，废液中的铬离子与沉淀剂反应生成不溶性的沉淀物。

然后，通过沉淀、过滤等步骤将沉淀物与废液分离，从而实现含铬废液的处理。

2. 吸附法：吸附法是利用吸附剂将废液中的有害物质吸附捕集的方法。

常用的吸附剂有活性炭、氧化铁和离子交换树脂等。

通过将含铬废液与吸附剂接触，铬离子会被吸附剂表面的孔隙或活性位点吸附，从而实现废液的处理。

随后，通过过滤等步骤将吸附剂与废液分离，得到去除了铬离子的废液。

三、生物方法：1. 微生物还原法：微生物还原法是利用具有还原能力的微生物将废液中的铬离子还原为无毒的Cr(III)的方法。

例如，常用的微生物有硫酸还原菌、铁还原菌和亚硝酸盐还原菌等。

通过培养和优化微生物的生长条件，微生物能够将Cr(VI)还原为Cr(III)，实现废液的处理。

含铬废水的处理
一、概述
含铬废水主要含有六价铬，也有少量的三价铬。

由于六价铬对农业生产及入民健康有严重危害，所以要进行处理。

石油化工企业的含铬废水主要来源于机修厂电镀车间的废电镀液、镀件漂洗水、设备冷却水和冲洗地面水等。

含铬废水所含污染物质比较复杂，但处理的主要对象是六价铬，不管用什么方式，百先都将六价铬变成三价铬，然后排放或回收利用。

二、治理方法
含铬废水的治理方法概括有硫酸亚铁法、离子变换法、活性炭吸附法、电解法和薄膜蒸发法等。

硫酸亚铁法比较简单，在沉淀他内投加硫酸亚铁，生成氢氧化铬和氢氧化铁沉淀，使六价铬转换成三价铬。

其它处理流程如图11—52，困11—53，图11—54，图11—55，图1I—56，图U—57，图U—58所示。

三、处理方法、操作条件及处理效果
各种方法的处理方法、操作条件及处理效果见表11—87。

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大.含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。

六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH＜4，通常控制pH2。

5~3。

常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。

还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为(重量比)：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用.（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。

由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低,除铬效果也很好.硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下（pH=2~3)，其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4)3+7H2O用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。

含铬废水处理方法
一、总体介绍
铬废水是染料制造和电镀工业产生的污染物之一，因为其具有毒性、
腐蚀性和结晶毒性，对环境造成极大的危害。

针对污染源病害，许多国家
和地区开始实施严格的控制标准和生态修复技术，以确保环境可持续性。

本文主要介绍铬废水处理方法。

1、水解法
水解处理是一种降低铬废水含量和去除铬离子最常用的技术，主要是
用酸化剂将溶液中的铬离子还原为不溶于水的氢氧化铬，用沉淀剂分离成
沉淀液。

此法适用于水非常好含量非常低时，但当水的铬含量超过5mg/L 时，将不太可行。

2、氧化法
氧化处理是用氧化剂将溶液中的铬离子氧化为不溶于水的氢氧化铬，
再用沉淀剂分离成沉淀液的一种技术。

此法适用于低至中等的水中铬含量，但由于此处理法消耗能源，收集回收铬沉淀物困难，因此不适合于大规模
应用。

3、电解处理
电解处理是一种用电流将溶液中的铬离子电解析为铬氢气体和氯离子
的技术。

此方法主要用于去除低至中级的水中铬含量，但由于本身噪音大，产生大量碱性废水，因此不太适合大规模应用。

4、活性炭处理
处理是一种用来净化水中有毒和有害物质的技术，可以对铬废水进行有效的吸附和净化。

含铬电镀废水处理方案电镀工业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车创造、家电创造、建造装饰等领域。

然而，电镀过程中产生的废水含有大量的有害物质，其中包括铬。

铬是一种高度有毒的金属，对人体和环境都具有严重危害。

因此，处理含铬电镀废水成为了迫切的任务。

本方案旨在提供一种高效、经济、环保的含铬电镀废水处理方案，以确保废水达到国家排放标准，保护环境和人民的健康。

一、废水特性分析在制定处理方案之前，我们首先需要了解废水的特性。

含铬电镀废水的主要特点如下：1. 高浓度：含铬电镀废水中铬的浓度通常较高，普通在100-1000mg/L之间。

2. 酸性：电镀废水通常呈酸性，pH值在2-5之间。

3. 含有有机物：电镀过程中使用的化学药剂和添加剂会导致废水中含有一定量的有机物。

4. 悬浮物：废水中含有大量的悬浮物，包括金属颗粒、沉积物等。

二、处理工艺选择基于废水的特性分析，我们可以选择以下处理工艺来处理含铬电镀废水：1. 化学沉淀法：通过加入适量的化学药剂，使废水中的铬形成不溶性沉淀物，从而达到去除铬的目的。

常用的化学药剂有氢氧化钙、氢氧化铁等。

该方法处理效果较好，但存在药剂成本高、沉淀物处理难点等问题。

2. 离子交换法：通过离子交换树脂来去除废水中的铬离子。

离子交换法具有高效、可再生的特点，但对废水的pH值和温度要求较高。

3. 活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性能，将废水中的铬离子吸附到活性炭表面。

该方法简单易行，但活性炭的吸附容量有限，需要定期更换。

4. 膜分离技术：包括微滤、超滤和反渗透等膜分离工艺，可以有效去除废水中的悬浮物和有机物，但对废水的预处理要求较高。

三、处理工艺流程在选择了适合的处理工艺后，我们可以设计以下处理工艺流程来处理含铬电镀废水：1. 预处理：将废水经过初步处理，去除大颗粒悬浮物和沉积物。

可以采用物理沉淀、过滤等方法。

2. 中和调节：根据废水的酸碱性调整pH值至中性范围。

可以使用氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质进行中和。

典型含铬废水处理方案首先是预处理步骤，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他杂质。

这可以通过物理方法（如过滤、沉淀、离心等）或化学方法（如添加凝聚剂、氧化剂等）来实现。

这一步骤的主要目的是提高废水的净化效果，减少后续处理步骤的负担。

接下来是中和沉淀步骤。

铬废水通常是酸性的，因此需要通过加入碱性物质进行中和处理。

常用的中和剂包括氢氧化钠、石灰石等。

中和后，铬离子会与碱性物质结合生成沉淀物，从而被剔除出废水中。

然后是聚合沉淀步骤。

为了进一步提高废水的净化效果，可以在中和的基础上加入聚合剂，使废水中的悬浮颗粒更容易凝聚成大颗粒，从而便于沉淀和分离。

常用的聚合剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯胺等。

接着是离子交换步骤。

离子交换是利用特定的吸附材料选择性吸附废水中的特定离子，例如，通过阴离子交换树脂吸附铬离子。

离子交换是一种高效的方法，可以将废水中的离子浓度大幅降低，从而达到净化废水的目的。

然后是膜分离步骤。

膜分离是利用特殊的滤膜对废水进行过滤，使水分子通过滤膜而离开废水中的溶质分子。

膜分离可以进一步提高废水的净化效果，去除微量溶质和悬浮物。

常见的膜分离技术包括纳滤、超滤等。

最后是深度处理步骤。

深度处理是为了进一步降低废水中的溶质浓度，通常使用化学方法（如吸附剂、催化剂等）或高级氧化产生活性氧（如臭氧、过氧化物等）进行处理。

这一步骤可以提高废水的净化效果，达到排放标准要求。

总结起来，典型含铬废水处理方案包括预处理、中和沉淀、聚合沉淀、离子交换、膜分离和深度处理等步骤。

这些步骤综合运用可以有效地净化废水，达到环保要求，从而保护更好地保护环境。

含铬废水处理含铬废水可采用电解法、化学还原法和活性炭吸附法等进行处理。

1．电解法(1)工艺流程电解法处理含铬废水的工艺流程如图7.1所示，其中凋节池的有效容积按不小于2h的平均流量计算。

(2)电解法处理含铬废水的工艺参数①废水的pH值。

电解后含铬废水pH值的提高程度与电解前废水中的Cr6+浓度和废水离子的组分有关。

Cr6+浓度越高，pH值提高得越多，一般电解后pH值提高1~4。

经验表明，当原水中Cr6+浓度在20mg／L以下时，如原水pH值在4.5~5范围内，电解后废水的pH值大于6，Cr(OH)3沉淀较为完全。

实践表明，原水pH值低虽对电解有利，但对氢氧化物的沉淀不利。

一般电镀厂的含铬废水的pH值为4~6.5，电解后为6~8。

因此，电解法处理含铬废水一般不需调整废水的pH 值。

②电解槽极板间距。

电解除铬装置的电解槽极板间距离多数为10mm，也有采用5mm 或20mm的。

减少极板间净距能降低极板间的电阻，使电能消耗降低，并可不用食盐。

但考虑到安装极板的方便，极距(净距)一般采用10mm。

③阳极钝化和极板消耗。

在一定条件下，由于铬酸根、硝酸根和磷酸根的作用，电解含铬废水时铁阳极表面会产生钝化现象，使铁板电化学溶解速度迅速降低，从而降低除铬效率。

为避免阳极钝化，可采用电流换向、投加食盐、降低pH值和提高电极间的水流速度(使雷诺数Re约为4400)等措施来实现。

当电极间的水流速度大于等于0.03m／s时，可使水流处于紊流状态。

阳极耗铁量主要与电解时间、pH值、食盐浓度和阳极电位有关。

当pH值为3~5、Cr6+浓度为50mg／L时，铁极板消耗量Fe：Cr6+(质量比)为(2~2.5)：1。

铁电极的消耗量还与实际操作条件有关。

如电解时采用的电流密度过高，电解历时太短，则极板消耗量增加。

当电解槽停止运转时，槽中水放空后浸泡清水，导致极板氧化，也会增加铁极板消耗量。

极板的利用系数与铁板的厚度有关，一般为0．6~0．9。

化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。

铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。

1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。

（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。

（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。

（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。

2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。

流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。

清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。

流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。

含铬废水处理工艺设计方案含铬废水是指含有铬元素的废水，常见于镀铬、电镀、制革、染色等工艺中产生的废水。

铬是一种有毒有害物质，对环境和人体健康具有较大风险。

因此，含铬废水处理工艺的设计是非常重要的。

以下是一种含铬废水处理工艺设计方案：1.废水预处理首先，对含铬废水进行预处理以去除废水中的固体悬浮物、油脂和其他杂质。

常用的预处理方法包括沉淀、过滤和调节PH值等。

沉淀可以利用化学添加剂（如聚合氯化铝）来使悬浮物聚集并沉淀。

过滤可以通过过滤介质（如砂滤器或活性炭）将悬浮物和油脂去除。

调节PH值可以控制废水中金属铬的形态，一般来说，在中性或碱性条件下，铬大部分以沉淀物的形式存在，便于后续的处理工艺。

2.化学沉淀化学沉淀是含铬废水处理的关键步骤。

通过加入适量的沉淀剂（如聚合氯化铁或氢氧化钙），使废水中的铬离子和其他金属离子与沉淀剂中的阳离子结合形成沉淀物。

这样可以有效地去除废水中的铬。

其中，氢氧化钙有很好的沉淀效果，并且与氢氧化铬形成难溶性物质。

3.氧化沉淀氧化沉淀是进一步提高废水处理效果的重要步骤。

利用强氧化剂（如氯氧化钠、高锰酸钾）将废水中的三价铬氧化成六价铬，六价铬更容易被沉淀和去除。

在此过程中需要控制好氧化剂的加入量和反应条件，避免产生过多的氧化副产物。

4.沉淀物处理经过化学沉淀和氧化沉淀后，含铬废水中的铬形成颗粒状的沉淀物，需要对沉淀物进行处理和处置。

可以通过离心机进行固液分离，将废水与沉淀物分离开来。

然后将沉淀物进行干化、固化或焚烧处理，以减少对环境的影响。

5.余下废水处理经过前面的处理步骤，大部分的含铬废水已经得到处理，但还会有一部分废水余下。

这部分余下的废水需要经过进一步的处理，以达到排放标准。

常见的方法包括吸附、离子交换和逆渗透等。

吸附材料可以选择活性炭或各种合成树脂，通过吸附去除废水中的残余铬离子。

离子交换是利用特定的树脂或离子交换膜将废水中的有害离子与溶液中的良性离子交换，达到去除铬的目的。

含铬废水的处理实验报告含铬废水是制造业、冶金工业等行业经常产生的重要废水种类，铬是一种有毒的重金属，由于一些原因，含铬废水被排放到自然界中，对环境造成了严重污染。

因此，对含铬废水的处理和净化，保护环境，对保障人民健康和可持续发展具有重要意义。

本实验通过对含铬废水进行处理，采集数据，探究废水处理的效果。

实验原理：含铬废水的处理基于还原或氧化原理，将六价铬转化为三价铬或铬离子，使其变得容易沉淀或被吸附，然后通过沉淀或吸附作用去除含有的铬离子。

本实验采用的是还原处理法。

实验步骤：1.制备含铬废水采用一定比例的铬酸钾（K2CrO4）溶解在蒸馏水中，制备一定浓度的含铬废水。

2.添加还原剂将含铬废水分别加入还原剂（还原糖）、氢氧化钠和硫酸等试剂中。

加入过量的还原糖，利用它的还原性，将六价铬还原为三价铬，使其形成颜色不同的沉淀。

加入氢氧化钠和硫酸，通过碱沉淀和酸沉淀分别去除含铬废水中的铬离子。

3.测量去除率通过滴定法，测量含铬废水经过一定时间处理后的铬浓度，计算去除率。

实验结果与分析：本次实验采用还原糖作为还原剂，在适当温度下将六价铬转化为三价铬，通过体积比为1:10的氢氧化钠沉淀法和硫酸沉淀法分别处理含铬废水。

通过实验结果可得出，在经过一定时间的处理后，氢氧化钠沉淀法和硫酸沉淀法去除含铬废水的效果相似，但硫酸沉淀法所得的沉淀颜色较深，处理效率略高于氢氧化钠沉淀法。

由于含铬废水中铬含量较高，硫酸沉淀法还需要进一步调整沉淀pH值，以达到更好的去除效果。

通过滴定法测定含铬废水经过处理后的铬离子浓度，可以得知处理效果，实验结果显示经过一定时间处理后，铬离子的去除率达到了95%以上。

结论：。

含铬废水处理工艺流程铬废水是指含有铬元素的废水，其中主要以六价铬和三价铬为主要成分，对环境和人体健康有较大的危害。

为了达到环境保护标准，必须对铬废水进行处理。

下面将介绍一种常用的铬废水处理工艺流程。

铬废水处理工艺流程主要包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离等环节。

首先是预处理阶段。

预处理的目的是去除铬废水中的悬浮物、油脂等杂质。

常用的方法包括絮凝和沉淀。

絮凝是指通过加入絮凝剂，使废水中的悬浮物凝结聚集，形成较大的沉降团。

而沉淀则是通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮物、油脂等杂质沉淀到底部。

接着是化学沉淀阶段。

化学沉淀是指将废水中的六价铬转化为三价铬，使其不再具有毒性。

这一阶段使用的是还原剂，常用的还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸铁等。

将废水与还原剂进行反应，使六价铬还原为三价铬，并形成沉淀。

沉淀后可以采用沉淀或过滤的方法，将沉淀物从废水中分离出来。

然后是离子交换阶段。

离子交换是一种通过树脂将废水中的金属离子与树脂上的交换离子发生交换的方法，以达到去除废水中金属离子的效果。

离子交换树脂是一种高分子化合物，具有很强的金属离子交换能力。

将废水通过离子交换柱，金属离子被树脂吸附，废水中的金属离子被去除。

最后是电分离阶段。

电分离是通过电解的方式将废水中的重金属离子沉积到电极上，并分离出净水。

电分离设备主要由阳极和阴极组成，废水通入电分离设备后，在阳极上氧化产生氧气和金属离子，金属离子沉积到阴极上，净水则从设备的中间流出。

综上所述，铬废水处理工艺流程包括预处理、化学沉淀、离子交换和电分离。

预处理主要是去除废水中的悬浮物和油脂，化学沉淀阶段将六价铬还原为三价铬并形成沉淀，离子交换阶段用于去除废水中的金属离子，最后通过电分离将重金属离子沉积到电极上分离出净水。

这一工艺流程能够有效将铬废水处理为达到环境标准的净水，实现对环境的保护和人体健康的保障。