电圆锯锯片知识
一．锯片材料及热处理硬度
●一般基体材料用65Mn钢，热处理硬度为38-42HRC，国内由于刀头质量，焊接质量及
热处理质量影响，一般控制在35-40HRC。
●刀头一般用YG8，国外锯片一般用YG8A和YG8X，YG8A为优质硬质合金，性能优
于YG8，YG8X相对于YG8组织上晶粒较细，红热韧性好，耐用，使用寿命长，在切削过程中磨擦发热影响较小，但缺点成本较高，平均每个刀齿贵一倍左右。刀头硬度要求大于HRA90。
二．刀头磨齿角度
主要有四个角度较为重要：
●前角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片前角一般控制在
15-20°。原则上前角越大越锋利，但刀具使用寿命越短，易崩刃；因切削材料的不同，前角也较大差异，切削材料越硬，相对切削阻力越大，应采用小前角，甚至出现负前角。
也有锯片前角到25°的锯片，得伟直流锯片就采用前角22°，分析原因主要是因为直流电机功率小，输出扭矩小，所以采用较大前角，使刀具锋利，减小切削阻力。
●后角：定义同《刀具切削原理》，根据国外锯片和样本，锯木材的锯片角度一般控制在
12-15°，后角过小，刀头同木材磨擦力增加，影响锯片使用；后角也不宜过大，过大刀具强度减小，使用寿命降低。
●刃倾角：主要影响切屑流出方向，增加锋利性，但刃倾角过大会降低刀尖强度，因此根
据国外锯片和样本，锯片刃倾角选择范围为8-10°。
●主偏角（分齿角）：增大主偏角有利于切屑排出，减小磨擦，但过大则会降低刀具强度，
导致寿命降低。此角度一般取10-12°。
●另两个副偏角，主要有利于排屑，减小磨擦。此角度一般取2-3°。
三．加工工艺：
原工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂-----印字。
现工艺：落料成形----基体淬火-----取应力回火（整形）------铰内孔-----磨平面-----焊齿-----磨齿-----喷砂------精磨-----印字。
原工艺磨齿后喷砂，将刃口及刃尖锐边钝化，影响了锯片的锋利程度，增加了喷砂后精磨的工艺后，使锯片继续保持锋利，延长了使用寿命。
四．其它
●基体厚度同刀齿厚度应保持一定的关系，一般刀齿厚度应比基体厚度大0.8-1mm左右.
保证锯片使用时不擦基体。
●基体本身存在后角，一般比刀头后角大2°左右，主要为了保证锯片在使用时保持一定
的进给量，不会因人为因素，导致进给量过大，而引起崩刃或工具堵转烧机。得伟直流锯片采用的形装，如下图，主要作用是为了保证一定进给量，同时起排屑作用。
●
0.1mm。
●锯片静平衡也必须控制，静平衡量过大，会导锯片在高速切削过程中产生振动，此项指
标根据锯片规格略有变化。
五．弹性模量
对于同种材料，在不同的硬度情况下，弹性模量有所变化，一般情况下弹性模量随硬度增加而增加，变形量随弹性模量增加而减小。当基体硬度提高时，变形量也变小。锯片在切削过程中应保持一定变形量，变形量过大，锯缝会变大，导致无用功增加，变形过小，会导致多个锯齿同时磨擦木材，磨擦力增加。这里有个平衡关系，
工具输出作功=锯木头作功+磨擦作的无用功；我们希望磨擦作的无用功越小越好。因此变形量必须保证在适合的范围内，既保证锯缝宽度，又减小磨擦。也就是说基体应保证一定的硬度，目前采用基体硬度为HRC35-40，主要是为了保证此弹性模量，确保变形量。
由于主偏角的存在，使切削力产生垂直锯片的分力，使正在工作刀头产生变形，其它没有工作的刀头就不会擦工件（木材），见下图。。
以上仅作参考！
