SMT物料的分类与管理
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SMT生产中物料管理的要求有哪些1.物料的准备和采购:物料的准备和采购是物料管理的重要环节。
首先需要根据生产计划和需求预测确定所需物料的种类、数量和时间,并与供应商进行及时沟通和协调。
其次,需要采购合格的物料,确保物料的质量和可靠性。
在采购中还需要注重选择可靠的供应商,建立长期合作关系,以提高物料的供应稳定性。
2.物料的入库和出库管理:物料的入库和出库是物料管理的基本环节。
在入库时,需要对物料进行验收和检验,确保物料的数量、品质和规格与采购要求一致。
同时,应进行严格的标识和记录,便于后续的追踪和管理。
在出库时,需要根据生产计划和需求预测,按时按量进行物料的发放,避免物料的浪费和过剩。
3.物料的存储和保管:物料的存储和保管是物料管理的重要环节。
首先,需要对物料进行分类、分区和编号,便于查找和管理。
其次,需要对物料进行适当的包装和封存,以防止物料的损坏和污染。
同时,应采取适宜的温湿度和防静电措施,确保物料的安全和可靠性。
在存储过程中还需要定期检查和清理,以确保物料的质量和完整性。
5.物料的调配和库存控制:物料的调配和库存控制是物料管理的关键环节。
在生产中,需要根据工艺流程和生产计划进行物料的调配和供应,确保生产线的连续和高效运行。
同时,还需要进行物料的库存控制,根据生产需求和市场需求合理确定物料的库存水平,避免库存过高或过低带来的问题。
在库存控制中,可以采用先进的物料管理技术和工具,如经济批量模型、MRP系统等。
综上所述,SMT生产中物料管理的要求包括物料的准备和采购、物料的入库和出库管理、物料的存储和保管、物料的追溯和管理、物料的调配和库存控制等方面。
通过合理的物料管理,可以提高生产线的效率和质量,降低物料成本和浪费,提升企业的竞争力和可持续发展能力。
smt物料管理规范一、引言随着电子产品的需求不断增长,表面贴装技术(SMT)在电子制造业中的应用越来越广泛。
为了确保生产过程的高效和质量,制定一套合理的物料管理规范至关重要。
本文旨在介绍合适的物料管理规范及其重要性。
二、物料分类为了方便管理和追踪,将SMT物料分为以下几类:1. 主料主料是指直接用于组装电路板的材料,包括各种电子器件、电阻、电容等。
主料的供应商应该由公司严格筛选,并与其建立长期合作关系。
2. 辅料辅料是指用于协助组装过程的材料,例如焊锡膏、清洁剂等。
辅料的品质直接关系到组装质量,应该选择可靠的供应商。
3. 包装材料包装材料用于保护和运输电子元件,防止损伤。
合适的包装材料可以减少物料损耗和处理成本。
三、物料购买1. 供应商评估选择可靠的供应商至关重要。
在评估供应商时,应考虑以下几个方面:供应商的信誉、产品质量和交货能力。
2. 购买决策在购买物料时,应综合考虑价格、质量和交货时间。
与供应商协商好交货时间,并确保供应商有足够的库存以应对突发需求。
四、物料接收和检验1. 接收程序建立明确的物料接收程序,规定谁负责接收物料以及如何记录接收信息。
建议采用电子系统对物料进行登记和追踪。
2. 检验要求对于主料,进行全面的检验,包括外观、规格、封装方式等。
对辅料和包装材料也要进行必要的检查,确保符合要求且没有损坏。
3. 检验记录将物料检验结果记录下来,以备将来参考。
对于不合格的物料,及时与供应商联系,并依照规定进行处理。
五、物料存储和保护1. 存储环境物料应储存在干燥、温度适宜、无尘的环境中。
对于敏感物料,如电子器件,应采取防潮、防静电等措施。
2. 标识和追踪物料应标识清晰,以便追踪和管理。
可以使用条形码或RFID等技术实现自动化管理。
3. 保护措施为了避免物料损坏或过期,应定期检查物料库存,采取适当的保护措施,如旋转使用物料、定期检查物料保质期等。
六、物料使用和消耗1. 使用控制确保只使用经过检验合格的物料。
SMT生产管理规范一、引言SMT(表面贴装技术)是一种高效、精确的电子组装技术,广泛应用于电子行业。
为了确保生产过程的高效性和质量稳定性,制定SMT生产管理规范是必要的。
本文将详细介绍SMT生产管理规范的内容和要求。
二、生产设备管理1. 设备维护:定期对SMT生产设备进行维护保养,包括清洁、润滑和更换易损件等。
维护记录应详细记录,包括维护时间、内容和维护人员等信息。
2. 设备校准:定期对SMT设备进行校准,确保设备的准确性和稳定性。
校准记录应详细记录,包括校准时间、结果和校准人员等信息。
3. 设备故障处理:对于设备故障,应及时进行排查和修复,并记录故障原因和处理过程。
故障处理记录应包括故障发生时间、原因、处理方法和维修人员等信息。
三、物料管理1. 物料采购:根据生产计划和需求,及时采购所需的物料,并确保物料的质量符合要求。
采购记录应包括物料名称、数量、供应商和采购日期等信息。
2. 物料存储:对于不同类型的物料,应进行分类存储,并确保存储环境符合要求。
存储记录应包括物料名称、存储位置和存储条件等信息。
3. 物料使用:在生产过程中,应按照工艺要求使用物料,并记录物料的使用情况,包括使用数量和使用时间等信息。
四、生产过程管理1. 工艺规程:制定详细的SMT生产工艺规程,包括贴片工艺、回流焊工艺等。
工艺规程应明确工艺参数、操作流程和质量要求等内容。
2. 生产计划:根据定单需求和交货期,制定合理的生产计划,并确保生产进度的准确性和及时性。
生产计划应包括产品型号、数量、生产日期和交货日期等信息。
3. 生产记录:在生产过程中,应记录关键环节的生产数据,包括生产数量、不良品数量、生产时间和操作人员等信息。
生产记录应及时填写和归档。
4. 不良品处理:对于生产过程中产生的不良品,应及时进行分类、记录和处理。
不良品处理记录应包括不良品数量、不良原因和处理方法等信息。
五、质量管理1. 品质检验:对生产过程中的关键环节进行品质检验,确保产品符合质量要求。
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线,生产成半成品,再到剩余物料退库整个过程进行管控。
避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常,保证产品批量正常结批,避免不必要的材料损失。
同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理。
三、内容1.物料的接收原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料,使用SMT备料交接系统进行扫描确认。
发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置,方便查找;2.2 PCB拆包装2.2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包,不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2.2 拆包过程分3个周转箱装不同物品,1个放置PCB/FPC产品,另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物;2.2.3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多,原则是够本班组使用,并备2框数量的PCB给对班;2.2.4 外包装袋必须保留并班与班交接,直至批量下线结批核对无误后再丢弃;2.3 物料的放置2.3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件,因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中,不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上。
2.3.2 PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完。
拆包后未使用完的须重新放回真空包装,从新烘烤处理。
3.物料的使用3.1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性;3.2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值,确保物料正确。
3.3换料接料时最多允许扯出物料3圈(外圈),避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
SMT物料仓库操作指导书1.0目的规范SMT物料操作流程中的退料、发料、急料的作业标准,保证仓库SMT物料工作正确有效地进行。
2.0适用范围本流程适用于××联技范安思安防电子有限公司仓库内所有涉及SMT物料操作的人员。
3.0定义物料:指生产物料清单(BOM)中的材料吊卡:仓库里用来记录收发料作业操作的一种工具湿敏物料:仓库内非凡控制的一些特性参数随环境湿度变化而明显变化的敏感元件D/C:供给商生产日期MPQ:最小的独立包装单位数量4.0 人员Data keyin:仓库内负责物料的库存正确性及Oracle系统仓库模块操作的人员物料员:仓库内负责物料发放、退料、盘点等操作的人员仓库组长:仓库内处理本小组内、外部事务,下级员工进行合理工作安排,协助上级制定和完善仓库治理制度的小组负责人产线组长:生产线各模块的当班小组负责人5.0 SMT操作流程图6.0 SMT退料操作步骤6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完,然后发料。
如需有急料,需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边,退料时先查看每一颗物料上的料号、库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致,如正确无误将物料放到库位的最右边,A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员,物料员接到“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。
7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它的计划需求数量,如不能满足需查询系统处确认有无库存,如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。
SMT生产管理规范引言概述:SMT(Surface Mount Technology)生产管理规范是指在电子制造行业中,对SMT生产过程中的各个环节进行规范和管理的一套标准。
SMT生产管理规范的制定和执行对于提高生产效率、保证产品质量、降低成本具有重要意义。
本文将从五个大点来详细阐述SMT生产管理规范的内容,帮助读者全面了解和应用这一规范。
正文内容:1. 设备管理1.1 设备选型和采购:根据生产需求和技术要求,选择适合的SMT设备,并且进行全面的评估和比较,确保设备的性能和稳定性。
1.2 设备安装和调试:在设备安装过程中,要确保设备的稳定性和准确性,并进行合理的调试,以确保设备能够正常运行。
1.3 设备维护和保养:定期对设备进行维护和保养,包括清洁、润滑、更换易损件等,以延长设备的使用寿命和保证设备的正常运行。
1.4 设备故障处理:建立完善的设备故障处理机制,及时响应和解决设备故障,减少生产中的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购:根据生产计划和需求,合理采购物料,并确保物料的质量和供应的稳定性。
2.2 物料入库管理:建立严格的物料入库管理制度,对物料进行分类、标识和储存,确保物料的安全和有效管理。
2.3 物料使用和追溯:对物料进行准确的使用记录和追溯,确保物料的使用符合规范,并能够追溯到具体的生产批次和供应商。
2.4 物料库存管理:建立合理的物料库存管理制度,控制库存水平,减少库存积压和浪费。
3. 生产过程管理3.1 生产计划制定:根据订单和需求,制定合理的生产计划,确保生产能够按时交付,并且能够最大限度地提高生产效率。
3.2 生产线布局和调整:合理布置生产线,优化各个工位之间的关系,减少物料和人力的浪费,提高生产效率。
3.3 生产过程监控:建立完善的生产过程监控机制,对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据采集,及时发现问题并进行调整。
3.4 生产质量控制:建立严格的生产质量控制制度,包括检验、抽样、测试等环节,确保产品质量符合要求。
关于SMT散料管理和使用的规定一目的和适应范围为规范SMT散料管理和使用要求,提高利用率,减少物料损耗,降低生产成本,特制定本规定。
本规定适用于SMT散料的管理和使用。
二术语和定义2.1 SMT散料SMT散料是指生产过程中因机器抛料或装拆物料时产生的脱离原包装的电子元器件。
SMT散料主要来源于机器上料的散料、机器抛料的散料、不良PCBA拆下的散料。
2.2 SMT报废散料SMT报废散料是指外观无物料特征的散料。
三权责3.1 SMT车间操作员负责SMT散料收集分类,针对其中的关键元器件应落实好清点和交接。
3.2 SMT车间线(组)长负责SMT散料管控主导和实施,并对分类后的SMT散料进行处理。
3.3 SMT车间技术员负责修改贴片程序消化SMT散料。
3.4 SMT车间经理(副经理)负责监督SMT散料的管理和使用符合要求。
四规定细则4.1 SMT散料优先使用原则:SMT车间操作员和SMT车间线(组)长在日常生产中,应在发料、上料、贴料需求时,优先对SMT散料加以确认和使用,SMT车间经理(副经理)应对SMT 散料的使用做好安排和监督,对盘装SMT散料先装料使用,对单个SMT散料手贴使用,不可过多累计或长时间存放SMT散料。
4.2 SMT车间操作员应依据如下标准对SMT散料进行收集、分类与确认:a)普通电阻类散料依据不同阻值、规格进行分类;b)普通电容类散料不用进行分类;c)普通二极管、稳压块、三极管依据不同标识、规格进行分类;d) IC类依据不同标识、规格进行分类。
4.3 SMT车间线(组)长应依据如下方式对经过分类与确认的SMT散料进行处理:a)普通电容类直接报废处理;。
SMT物料管理办法
1.目的:为了有效管制SMT物料,控制A级材料遗失为0,
B、C级材料遗失为0.3%以内特定制本管理办法.
2.适用范围:SMT所有材料通用.
3.物料员
负责工单材料的进出管制及SMT半成品进出管制,要确保所领物料跟领料单的规格型号与数据一致且必须把所领的物料放在SMT规划好的区域,否则按每次10元罚款. 4.领班
负责将SMT所有物料进出制成表单,同时申请损耗物料并将机器的散料用做清尾用.要确保每单数量耗损控制在0.3%左右.每工单超耗物料由当事人负责赔偿.领班在清尾的时候要确保灯珠或元器件品牌、规格、型号一致才可使用该物料.如不按照以上方法操作会造成错件,严重会批量重工.故一定要确认再确认方可使用该物料.同时领班要确保SMT 车间地面无散落元件.
5.机器所抛散料.由产线人员把机器废料盒中所有材料分类整理.电阻、IC、三极管等.材料表面有背纹或异性元件.如能区分整理,须把要整理的材料放于相应料盒并贴上物料识别标签.然后交予产线组长或QC确认.首件产出后应交予IPQC 确认核对无误方可生产填写表单、写记录.。
smt物料管理规范物料管理是制造业中非常重要的一个环节,尤其对于表面贴装(Surface Mount Technology,简称SMT)行业来说更是至关重要。
合理、规范的物料管理能够提高生产效率、保证产品质量,减少浪费和成本。
本文将介绍SMT物料管理规范,以帮助企业优化生产流程,提升竞争力。
一、物料分类与存储在SMT生产中,物料覆盖了各式各样的元器件、贴片、贴片胶等,对物料进行科学的分类和存储是确保生产线正常运行的基础。
下面是常见物料的分类和存储要求:1. 元器件:将元器件按类型分别存放在专门标识的仓库中。
仓库要保持干燥、通风,并且防尘。
元器件应采取防静电措施,如在贮存架、抽屉等地方铺设防静电垫或使用防静电袋,避免静电产生损坏元器件。
2. 贴片:根据不同尺寸的贴片,采取相应的存储方式。
小尺寸贴片可使用专门的贴片盘进行存放,按照规定的方向整齐排列。
中大尺寸贴片宜采用贴片架进行存放,以防止贴片变形或损坏。
3. 贴片胶:贴片胶需存放在避光、阴凉、无腐蚀性气体的环境中,避免受潮、高温、阳光直射等因素的影响。
二、物料进出库管理物料进出库的管理对于SMT生产线的运行效率和产品质量至关重要。
以下是物料进出库管理方面的规范:1. 物料进库:对于新进的物料,要进行详细的验收,包括产品品牌、型号、数量、封装是否完好等信息核对,确保符合要求后方可入库。
并及时更新库存记录,以便后续查询和统计。
2. 物料出库:根据生产计划和各工序所需物料清单,按照先进先出(FIFO)原则出库。
在出库时,需核对物料信息并填写相应的出库记录,以方便追溯和盘点。
3. 盘点管理:定期对物料库存进行盘点,确保库存准确无误,并进行相应的调整。
盘点过程中,要注意标识好近效期的物料,并采取合适的措施防止过期物料的使用。
三、物料使用与追溯对于SMT生产线而言,物料的使用和追溯是确保产品质量的关键环节。
以下是物料使用和追溯方面的规范:1. 物料使用:在生产过程中,严格按照工艺要求使用相应的物料,不得随意更换或替代。
SMT物料管理表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,随着科技的发展,现在特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。
SMT将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。
这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。
将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。
随着SMT技术的普及,SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定,这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾;并对元器件、PCB、模板、生产物料的检验、运输、贮存有较高的或者特殊的要求;物料管控和生产计划制定与实施是SMT工厂管理人员经常要面对的问题。
同时SMT部门存在诸多问题,特别是物料问题,是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒,因SMT部的物料问题,同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担,此时,有必要对SMT物料进行有效管理,这是十分重要的。
现在物料所存在的问题:1.物料丢失(A级材料、PCB、CHIP料)2.物料抛料(A级材料、CHIP料)3.物料报废(A级材料、 PCB)针对存在的问题,同时降低制造成本,提高交货时效,严格物料管理及使用,做出相应的管理措施:1.凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录,并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或《BOM》,正确的摆放于物料架内,并作明显标识。
若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。
2.物料技术员在作业过程中,应对A级料或零料作百分百清点,若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。
3.在生产过程中,物料技术员应随时巡视各设备MISS状况,并协同组长及工程人员改善。
及时将散件收集分类,并交由IPQC确认后方可使用。
【干货】电子制造企业《SMT仓库管理规范》作业指导书1.0目的通过建立仓库管理制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,预防库存物料有所损失,提高工作效率。
保障SMT与仓库之间物料作业顺畅,使SMT物料的发放、退仓作业有序进行,制定此作业规范。
2.0范围适用于SMT仓库管理。
适用于SMT物料的准备、发放、领用、退仓等。
3.0 定义/参考A类物料:SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料;B类物料:SMT使用的二极管、三极管等物料;C类物料:贴片电阻、贴片电容(Chip)类物料;紧急订单:未在生产计划内,业务临时追加的订单,简称急单。
4.0 职责PMC:负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核;IQC:负责退仓物料的检验;仓库:按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、退料接收、退料调拨的审核;SMT:按生产计划领料组织生产,结单退料、线边仓物料管理。
5.0程序5.1物料损耗根据公司生产情况和业界一般情况,SMT各类物料损耗率规定如下:A类物料:0‰B类物料:1‰C类物料:3‰以上损耗率按物料类别建入系统BOM,每次发料时直接发到工单。
5.2工单下达PMC以邮件的方式,发布未来两周的生产计划,原则上未来一周的生产计划不能变动,未来第二周的生产计划可以变动20%;生产计划的变动必须以书面的形式通知到仓库、制造、品质、工程。
PMC根据发布的生产计划,提前三天通过邮件滚动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质,并同时打印一式四联的生产投料单,签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。
急单处理:紧急插单必须预留4小时仓库备料时间,除在投料单上写明上线时间/日期外,还需写明因此而可以延缓备料的工单。
5.3备料仓库文员收到生产投料单后,按物料属性将投料单分配给仓管员。
仓管员按单上写明的上线时间提前4小时备好料,如果没有写明上线时间/日期,仓管员可以将投料单退回PMC。
紧急投料单在PMC注明的时间前备好料,前提是PMC需提前4小时下达投料单。
SMT车间管理规定一、引言SMT车间是表面贴装技术的关键环节,对于电子产品的制造质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保SMT车间的高效运行和良好的管理,制定本管理规定,以规范SMT车间的各项工作流程和操作规范。
二、车间布局与设备管理1. 车间布局SMT车间应根据工作流程和生产需求进行合理布局,确保设备之间的距离合适,便于操作和维护。
同时,要保证通道宽度符合安全标准,防止设备之间的碰撞和人员伤害。
2. 设备管理(1)设备维护:制定设备维护计划,定期进行设备保养和维修,确保设备的正常运行和良好状态。
(2)设备清洁:定期对设备进行清洁,防止灰尘和污垢对设备性能的影响。
(3)设备标识:为每台设备配备明确的标识,包括设备名称、型号、生产日期等信息,方便追溯和管理。
三、物料管理1. 物料接收与入库(1)物料检验:对接收的物料进行检验,确保物料的质量符合要求。
(2)物料标识:对入库的物料进行标识,包括物料名称、规格、批次等信息,方便追溯和管理。
(3)物料分类:按照物料的性质和用途进行分类存放,确保物料的易取易找。
2. 物料使用与追溯(1)物料发放:根据生产计划和工艺要求,按需发放物料,避免过量或不足。
(2)物料追溯:建立物料追溯系统,记录物料的使用情况,包括使用时间、使用数量等信息,方便问题排查和质量追溯。
四、质量管理1. 工艺参数控制(1)工艺文件:编制和管理完整的工艺文件,包括工艺流程、工艺参数、设备设置等信息,确保产品质量的稳定性。
(2)工艺参数监控:对关键工艺参数进行实时监控,及时调整和纠正,确保产品符合质量要求。
2. 工艺改进与问题处理(1)工艺改进:定期评估和分析工艺流程,寻找改进的空间和机会,提高产品质量和生产效率。
(2)问题处理:建立问题反馈和处理机制,对生产中出现的问题进行及时处理和记录,防止问题的重复发生。
五、安全管理1. 安全培训与意识(1)培训计划:制定安全培训计划,定期对车间员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
目的规范SMT 物料管理,包括物料从仓库发出产线,生产成半成品,再到剩余物料退库整个过程进行管控.避免出现物料数量漏发,生产过程丢失等异常,保证产品批量正常结批,避免不必要的材料损失。
同时规范操作,减少由于物料导致产品品质的异常发生。
二、适应范围生产部SMT车间的物料管理.三、内容1.物料的接收原材料由仓库自动配送上线后,由各线SMT操作员负责接收物料,使用SMT备料交接系统进行扫描确认.发现数量异常第一时间通知班长等管理人员进行核实反馈处理。
2. 生产前物料准备2.1 物料整理物料的接收完成后,各线的材料只能放置在相对应的线体,不能随意乱放。
操作员需对物料进行分类整理,按类别放入物料柜,散料放置在最前比较显眼位置,方便查找;2.2 PCB拆包装2。
2.1 PCB/FPC拆除包装必须在本线体黄线内进行拆包,不允许相邻两条线体同时拆包或同一个人拆两条线PCB/FPC;2.2。
2 拆包过程分3个周转箱装不同物品,1个放置PCB/FPC产品,另1个放置外包装袋,还有1个放置包装袋内废纸张、硬纸皮等杂物;2.2。
3 PCB/FPC 不宜一次拆包过多,原则是够本班组使用,并备2框数量的PCB给对班;2.2。
4 外包装袋必须保留并班与班交接,直至批量下线结批核对无误后再丢弃;2.3 物料的放置2。
3.1 物料大部分是静电敏感器件及潮湿敏感器件,因此必须放置在防静电周转箱或专用的物料柜中,不允许把物料不经过任何防护直接放在地面上.2。
3.2PCB、IC、BQ等物料真空包装拆包后,必须24小时内使用完.拆包后未使用完的须重新放回真空包装,从新烘烤处理.3.物料的使用3。
1物料上料及换料操作员须使用防错料扫描系统进行确认,确保物料上料的准确性; 3。
2上料换料遵循散料先用原则,为的是早使用早发现异常及避免长时间未使用散料遗失。
散料使用前须进行测量阻、容值,确保物料正确.3。
3换料接料时最多允许扯出物料3圈(外圈),避免拉扯太长将料带损坏,导致贴片不良。
smt物料管理SMT物料管理表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,随着科技的发展,现在特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。
SMT将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。
这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。
将元件装配到印刷(或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。
随着SMT技术的普及,SMT生产线对SMY元器件的包装形式、引脚共面性、可焊性等有严格的规定,这就造成了SMT装配的可靠性、可制造性与元器件可靠性检查之间的矛盾;并对元器件、PCB、模板、生产物料的检验、运输、贮存有较高的或者特殊的要求;物料管控和生产计划制定与实施是SMT工厂管理人员经常要面对的问题。
同时SMT部门存在诸多问题,特别是物料问题,是SMT内部一直存在却又无法攻克的堡垒,因SMT部的物料问题,同样也给周边部门特别是PMC部带来诸多的麻烦与负担,此时,有必要对SMT物料进行有效管理,这是十分重要的。
现在物料所存在的问题:1.物料丢失(A级材料、PCB、CHIP料)2.物料抛料(A级材料、CHIP料)3.物料报废(A级材料、 PCB)针对存在的问题,同时降低制造成本,提高交货时效,严格物料管理及使用,做出相应的管理措施:1( 凡从仓库领入车间的所有原物料必须经过物料技术员的清点及登录,并依照当前或未来将要投产的产品《料站表》或《BOM》,正确的摆放于物料架内,并作明显标识。
若有代用或变更应及时确认并知会相关人员。
2( 物料技术员在作业过程中,应对A级料或零料作百分百清点,若发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
工单结束后剩余物料应妥善存放并登录或退归仓库。
3( 在生产过程中,物料技术员应随时巡视各设备MISS状况,并协同组长及工程人员改善。