冬季焊接施工技术措施作业指导书(正式)

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冬季焊接施工技术措施作业指导书(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号:KG-AO-8028-13 冬季焊接施工技术措施作业指导书

(正式)

使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管

理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,

使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

1. 编制依据

1.1. 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2004)

1.2. 《火力发电厂质量检验评定标准》焊接篇(1996版)

1.3. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T819-2002)

1.4. 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分(2006版)

1.5. 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分(DL5009.1-2002)

1.6. 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ-81-2002)

2. 工程概况

山西山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程厂区位于山西省山阴县北周庄镇西北约1.3km处。多年平均气温为7.6℃,极端最高/低气温为38℃/-31.6℃,多年平均降水量为362.4mm,平均相对湿度52%,多年平均风速为2.6m/s,最大风速20 m/s,平均大风天数17.4d,平均降雪日数21.2d。

3. 编制目的

为保证山西山阴2×300MW煤矸石综合利用发电工程2号机组冬季焊接施工的安全与质量,结合山阴当地焊接施工环境的特点,特制定此焊接施工技术措施。

4. 技术要求及措施

4.1技术要求:

当焊接环境出现下列任一情况,且无有效的防护措施时严禁焊接:

a) 焊接区域GTAW施焊时风速不大于2米/秒,SMAW施焊时风速不大于8米/秒;

b) 焊接电弧区域1m范围内相对湿度不大于90%;

c) 焊件有水、淋到雨或接触到雪、雾;

d) 温度低于以下温度:

A-Ⅰ-10℃;

A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ 0℃;

B-Ⅱ、B-Ⅲ 5℃;

(C类不作规定)

e)被焊管子内有穿堂风。

4.2技术措施

按照规定的风速、湿度环境要求以及各钢种焊接施工的最低温度及要求,针对工程冬季施工的实际情况,特拟定如下措施在施工中执行:

4.2.1施工措施

4.2.1.1当环境温度低于4.1条中要求时,必须对焊件进行适当的预热,提高焊件的温度。

4.2.1.2在0℃及以下低温下,壁厚≥6mm的耐热钢管子、管件和厚度大于等于34mm的板件在焊接时预热温度可按照规定值提高(30-50)℃。

4.2.1.3在-10℃及以下低温下,壁厚15mm的碳

素钢管在焊接时应适当预热。

4.2.1.4对于最低环境温度要求为5℃的B-Ⅲ类钢大口径管道焊接时,在其焊接防寒、防风棚内用电加热发散的热量、碘钨灯等提高环境温度。

4.2.1.5在重要钢结构焊接时,当焊接作业区环境低于0℃时,应将构件焊接区各方向大于或等于2倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20℃以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定,其加热温度应高于常温下的焊接预热温度,并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响,同时对构件采取必要的保温措施。 4.2.1.6对于比较集中的焊接项目必须采用防火篷布搭设防寒、防风棚,防寒、防风棚要求四周密闭,四角用铁丝进行绑扎、固定;对于部分困难位置或难以采取密闭挡风、取暖等情况的杂

项管道,可以采取电加热法或火焰加热法,并扩大加热范围;室内视环境温度确定是否需要搭设防寒棚。

4.2.1.7当环境温度达不到第4.1条规定时,在防寒、防风棚内应加设碘钨灯,以此提高环境温度(碘钨灯数量应以施工范围而定)。

4.2.1.8对于需要进行热处理的焊口,焊后应立即进行热处理;若不能立即进行热处理,则应立即进行后热处理。

4.2.1.9低温下焊口焊接时,须用温度计或红外测温仪对焊接场所环境温度、焊口层间温度进行监控。

4.2.1.10当环境湿度大(如阴雨、雾、雪天),应在防寒、防风棚内加设碘钨灯,并对焊接工件进行火焰烘干处理,以降低焊接区域内的湿度。

4.2.1.11小口径管道施焊过程中若被迫中断,无法当天完成焊接,再次施工前应对该未完成的焊口进行火焰烘干、预热处理;T91小口径管道必须当天焊接完成;大口径管道无法当天完成的,应用电加热进行后热处理或按规定温度恒温至第二天再次进行焊接。

4.2.1.12待热处理焊件表面有水时,在热处理前应将表面水烘干。

4.2.1.13热处理过程中保温材料受潮时,应及时更换。

4.2.1.14严格控制温差,防止骤冷到骤热温度差急剧变化产生裂纹:

施焊过程中,不可避免会由于打磨焊瘤,清除飞溅,更换焊材,期间焊接热影响区多次发生由高温向低温的转变过程,这一过程极其容易产生裂纹,这一点应高度重视,减少一切不必要的焊接作业时间内的非焊接作业,缩短焊接工序间隔时间优为重要。

4.2.1.15管道在焊接前应将两头进行封堵,防止在焊接和热处理时穿堂风快速降低焊缝温度。

4.2.1.16控制焊后温度:采用石棉或加热器保温,让焊缝缓冷。

4.2.1.17如果施工环境确实无法满足要求时,应停止施工,待环境情况好转并做好防护措施后才可继续施工。