管道刷油防腐工程量计算规则

刷油计算规则YC.14.1 除锈工程说明一、本章定额适用于金属表面的手工、动力工具、干喷射除锈及化学除锈工程。

二、各种管件、阀件及设备上人孔、管口凸凹部分的除锈已综合考虑在定额内。

三、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。

若变更级别标准，如按Sa3级则人工、材料、机械乘以系数1.1，按Sa2级或Sa1级则人工、材料、机械乘以系数0.9。

四、手工、动力工具除锈分轻、中、重三种，区分标准为：轻锈：部分氧化皮开始破裂脱落，红锈开始发生。

中锈：部分氧化皮破裂脱落，呈堆粉状，除锈后用肉眼能见到腐蚀小凹点。

重锈：大部分氧化皮脱落，呈片状锈层或凸起的锈斑，除锈后出现麻点或麻坑。

五、喷射除锈标准：Sa3级：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。

Sa2.5级：完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。

Sa2级：除去金属表面上的油脂、锈皮、松疏氧化皮、浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。

六、本章定额不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时其工程量执行轻锈定额人材机乘以系数0.2。

七、因施工需要发生的二次除锈，其工程量应另行计算。

工程量计算规则一、管道、设备与矩形管道、H型钢制钢结构（包括大于400mm以上的型钢）、铸铁管暖气片的除锈工程以“10m2”为计量单位。

二、一般钢结构、管廊钢结构的除锈工程以“100kg”为计量单位。

YC.14.2 刷油工程说明一、本章定额适用于金属面、管道、设备、通风管道、金属结构与玻璃布面、石棉布面、玛蹄脂面、抹灰面等刷（喷）油漆工程。

二、金属面刷油不包括除锈工作内容。

三、各种管件、阀件和设备上人孔、管口凹凸部分的刷油已综合考虑在定额内，不得另行计算。

四、本章定额按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。

五、本章定额主材与稀干料可以换算，但人工与材料消耗量不变。

工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。

4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。

5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。

6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）²×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。

三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m³）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m²)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。

2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m³）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕²×1.033δ×1.5×NS(m²)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕²×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。

《石油建设安装工程预算定额》防腐计算规则石油建设安装工程预算定额是指在进行石油建设安装工程预算编制时，根据工程的特点和施工的实际需要，结合各项工程量计算、费用计算和人工费用计算等，按一定的规则和方法确定的一套用于编制工程概算的定额，其中包括了防腐计算规则。

防腐计算规则是指在进行石油建设安装工程预算编制时，针对涉及防腐蚀工作的项目，按照一定的计算规则，根据工程的具体情况和需要，计算出相应的防腐工程量和防腐费用。

在石油建设安装工程中，防腐工程主要包括金属表面的防腐处理和各种管道的防腐涂层工作。

针对金属表面的防腐处理，常用的方法包括刷涂、刷胶、喷漆等；而对于管道的防腐涂层工作，一般采用防腐管道涂料进行施工。

根据防腐计算规则，需要考虑以下几个方面：1.防腐工程量计算：根据工程的具体情况，计算出需要进行防腐处理的金属表面面积和涂涂料的消耗量。

对于金属表面的防腐处理，可以按照标准规定的刷涂或刷胶的面积计算公式进行计算；而对于管道的防腐涂层工作，一般需要考虑管道的长度、直径等因素。

2.防腐费用计算：根据工程的具体情况，计算出进行防腐工作所需的费用。

防腐费用一般包括涂料费用、刷涂人工费用、刷胶人工费用等。

根据防腐涂层的种类和要求，可以根据市场价格确定涂料费用；刷涂、刷胶的人工费用可以根据当地的劳动力价格确定。

3.防腐工程概算编制：根据防腐工程量和防腐费用的计算结果，将其加入到石油建设安装工程预算中。

在编制工程概算时，根据工程的具体情况和要求，结合其他相关工程量和费用，进行合理的分摊和计算，得出最终的工程概算。

总之，防腐计算规则是石油建设安装工程预算编制中的重要内容之一，能够根据工程的实际情况和需要，确定出合理的防腐工程量和费用，为项目的顺利进行提供了有力的保障。

钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较！9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式：。

S=πDL(1-1)式中π--圆周率；D--装备或管道直径；L--装备筒体高或管道延伸米。

(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计较。

10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为：S=πDL(1-2)式中π--圆周率，取3.14；D--装备简体、管道直径(m)；L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。

(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较，同时在计较装备表面积时也不扣除。

其工程量计较方法见下例。

11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上，可以兴许灵活控制管内介质流量的装置，统称阀们或阀件。

弯头是用来改变管道的走向。

常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°，180°弯头也称为U形弯管，也有用特殊角度的，但为数极少。

法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。

这类连接形式的应用范围非常广泛，如管道与工艺装备连接，管道上法兰阀门及附件的连接。

采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性，又有可靠的密封性。

阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。

(1)阀门表面积：S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径；K一一系数，取1.05；N--阀门个数。

(2)弯头表面积：S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径；K--系数，取1.05 N--弯头个数；B值取定为：90°弯头.B=4；45°弯头B=8(3)法兰表面积：S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径；K--系数，取1.05；N--法兰个数。

(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。

S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径；A--法兰翻边宽。

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式在进行刷油防腐蚀绝热工程的工程量计算时，需要考虑到以下几个因素：工程范围、工程难度、材料消耗以及人力资源。

下面将逐一介绍计算公式。

1.工程范围：工程范围通常是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备或管道的长度、面积或体积。

具体计算公式如下：-设备长度：设备长度=Σ(单台设备长度)-管道长度：管道长度=Σ(单段管道长度)-设备面积：设备面积=Σ(单台设备外表面积)-管道面积：管道面积=Σ(单段管道外表面积)-设备体积：设备体积=Σ(单台设备体积)-管道体积：管道体积=Σ(单段管道体积)其中，单台设备长度、单段管道长度、单台设备外表面积、单段管道外表面积、单台设备体积、单段管道体积可根据实际设计参数进行计算。

2.工程难度：工程难度是指刷油防腐蚀绝热工程的施工难度，包括设备、管道的高度、位置、复杂度等因素。

一般可以通过难度系数来衡量，具体计算公式如下：工程难度系数=Σ(单台设备难度系数)+Σ(单段管道难度系数)其中，单台设备难度系数和单段管道难度系数可根据实际情况进行评估。

3.材料消耗：材料消耗是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的材料量。

具体计算公式如下：材料消耗=设备长度/材料单台设备长度×材料单个设备消耗量+管道长度/材料单段管道长度×材料单段管道消耗量其中，材料单台设备长度、材料单个设备消耗量、材料单段管道长度、材料单段管道消耗量可根据实际设计参数和材料规格进行计算。

4.人力资源：人力资源是指完成刷油防腐蚀绝热工程所需要的人力数量。

具体计算公式如下：人力资源=设备长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数+管道长度/单人单天刷油防腐蚀绝热指导量×施工天数其中，单人单天刷油防腐蚀绝热指导量为根据经验估算的每人每天的工作量。

需要注意的是，以上公式仅仅是一种简化的计算方法，实际工程量计算还需要考虑到具体的施工条件、现场环境等因素。

在实际项目中，最好由专业工程师结合实际情况进行详细的工程量计算。

第五章刷油、防腐蚀绝热工程一、项目的计量单位1、刷油工程和防腐蚀工程种设备、管道以“10m²”为计量单位，金属结构以“100kg”为计量单位。

2、绝热工程中绝热层以“m³”为计量单位。

防潮层、保护层以“10 m²”为计量单位。

二、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，对于壁厚≥100mm的按其内径计算：对于壁厚<10mm的按其外径计算。

三、工程量计算公式（1）除锈、刷油、防腐蚀工程量。

（2）设备筒体、管道本体面积计算公式：S（m³）=п×D×L (1)其中：п：圆周率D：设备或管道直径L：设备筒体或管道长（3）各种管件、阀门、人孔、管口凸凹部分以综合考虑在定额内，不另行计算。

（4）设备封头表面积计算式：S（m³）=п×（D/2）²×1.5×N (2)其中：п：圆周率D：直径1.5：调整系数N：封头个数此式是在设计图纸未注明如直径高度等具体尺寸是采用。

如果设计图纸给出风头尺寸，按图纸计算。

（5）阀门、弯头、法兰表面积计算式a、阀门表面积S（m³）=п×D×2.5D×1.05 (3)其中：D：直径1.05：调整系数N：阀门个数b：弯头表面积S（m³）=п×D×1.5D×2п×N/B (4)其中：D：直径N：弯头个数B 值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8c ：法兰表面积S （m³）=п×D ×1.5D ×N ……………………………………………………………………(5) 其中：D ：直径1.5：调整系数N ：法兰个数（6）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算S （m³）=п×（D ×A ）×A ……………………………………………………………………(6) 其中：D ：直径A ：法兰翻边宽四、绝热工程量1、绝热层，防潮层和保护层表面积以“m ²”、“m ³”为计量单位。

除锈、刷油工程量计算规则1、设备筒体及管道工程量计算规则：S=D×π×L式中：D——设备或管道直径；L——设备筒体高或管道延长米。

注：计算设备筒体、管道表面积时已包括各种阀门、管件、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。

2、设备圆形底工程量计算规则：S=π*（D/2）2式中：D——直径；3、设备封头工程量计算规则：S=π*（D/2）2*1.5*N式中：D——直径；N——封头个数。

4、设备人孔面积：S=D*π*H*1.05式中：D——直径；H——人孔高度。

5、阀门面积:S=π×D×2.5D×1.05×N式中：D——直径；N——阀门个数。

6、法兰面积:S= π*D*1.5D*1.05*N式中：D——直径；N——法兰个数。

7、弯头面积:S=π*D*1.5D*2π*N/B式中：D——直径；N——弯头个数。

当弯头为90°时B=4; 弯头为45°时B=8。

8、设备和法兰反边:S=(D+A)*π*A式中：D——直径；A——法兰反边宽度。

9、当壁厚为10mm以上时，按内径计算；当壁厚为10mm以下时，按外径计算。

绝热工程1、设备筒体及管道绝热层工程量：V=L*π*（D+1.033δ）*1.033δ式中：D——直径；L——设备筒体或管道长度；2.1——高速系数；δ——绝热层厚度；2、设备筒体及管道保护层工程量:S=L*π*(D+2.1δ+0.0082)式中：D——直径；L——设备筒体或管道长度；2.1——高速系数；δ——绝热层厚度；0.0082——捆扎丝直径或钢带厚。

3、单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）D`=D1+D2+(10~20㎜)式中：D`——伴热管道综合值；——主管道直径；D1——伴热管道直径；D2（10～20㎜）——主管道与伴热管道之间的间隙。

4、双伴热管（管径相同，夹角大于90°时）D`=D1+1.5D2+(10~20㎜)5、双伴热管（管径相同，夹角小于90°时）D`=D1+D伴大+(10~20㎜)6、阀门绝热工程量:V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N7、阀门保护层工程量;S=π(D+2.1δ)* 2.5D*1.05*N8、法兰绝热层工程量:V= π(D+1.033δ)*1.5D*1.033δ*1.05*N9、法兰保护层工程量:S=π(D+2.1δ)* 1.5D*1.05*N10、设备封头绝热层工程量:V=π*[(D+1.033δ)/2]2*1.5*1.033δ*N11、设备封头保护层工程量:S=π*[(D+2.1δ)/2]2*1.5*N12、人孔:S=(D+2.1δ)* π*(H+1.05δ) V=(D+1.033δ)* π*(H+1.033δ)13、弯头绝热层工程量:V=π(D+1.033δ)*1.5D*2π*1.033δ*N/B14、弯头保护层工程量:S=π(D+2.1δ)*1.5D*2π*N/B15、拱顶罐封头绝热层计算式:V=2πr(h+1.033δ)* 1.033δ16、拱顶罐封头保护层计算式:S=2πr*(h+2.1δ)。

管道刷油工程量计算公式
管道刷油工程量是指油管的外表面得到一层涂刷，通常是防腐蚀的铝、锌、锌铝合金以及聚乙烯等材料油漆，以降低腐蚀。

管道刷油工程量计算方法是按管子口径、管道长度、外表面涂油厚度和管道加工形态等来计算的。

一、根据管子口径不同，可计算出不同口径管道的油漆面积：每米半径为R的圆管断面积为πR^2，圆管外面积为2πR。

根据管子口径、管道厚度和油漆厚度计算出每米油漆面积：每米油漆面积=厚度(米)*π*（管内径（米）+外表面涂油厚度（米））^2 。

二、根据管道的长度，就可以计算出管道的总刷油面积：每个管道的刷油面积= 管子口径每米油漆面积*管道长度；管道总刷油面积= 各管道刷油面积之和。

三、根据外表面涂油厚度和管道加工形态，可以计算出油漆施工量：每米管道油漆施工量为外表面涂油厚度*油漆用量（克/平方厘米）*每米油漆面积；管道总油漆施工量= 每米管道油漆施工量*管道长度。

综上所述，管道刷油工程量计算都是建立在管子口径、管道长度、外表面涂油厚度和管道加工形态等几种基本元素之上。

它是油气管建设工程中无可回避的重要环节，为管道有效防腐蚀提供了有力的保证，是建设项目必不可少的一部分。

刷油防腐蚀绝热工程工程量计算公式总刷油面积=(钢结构表面积+设备表面积+管道表面积)*2
其中，钢结构表面积=(结构周长+结构长度)*结构数量
设备表面积=(设备周长+设备长度)*设备数量
管道表面积=(管道周长+管道长度)*管道数量
钢结构表面积计算：
钢结构表面积计算需要知道结构周长、结构长度以及结构数量。

结构周长可以通过测量结构的底部周长获得，结构长度可以通过测量结构的高度获得，结构数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的钢结构的数量。

设备表面积计算：
设备表面积计算需要知道设备周长、设备长度以及设备数量。

设备周长可以通过测量设备的底部周长获得，设备长度可以通过测量设备的高度获得，设备数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的设备的数量。

管道表面积计算：
管道表面积计算需要知道管道周长、管道长度以及管道数量。

管道周长可以通过测量管道的底部周长获得，管道长度可以通过测量管道的高度获得，管道数量是指需要进行刷油防腐蚀绝热处理的管道的数量。

最后，将钢结构表面积、设备表面积和管道表面积相加，再乘以2，即可得到刷油防腐蚀绝热工程的总刷油面积。

除了工程量计算公式外，还需要考虑以下因素来确定具体的工程量：
1.防腐蚀防火涂料的厚度要求。

2.不同部位（例如接口、焊缝等）的刷油面积。

3.刷油涂料的种类和质量要求。

4.工程的特殊要求，例如是否需要进行喷砂处理等等。

这些因素都会对工程量产生影响，因此在具体计算工程量时需综合考虑以上要素。