承插型盘扣式钢管支架

承插型盘扣式钢管支架简介承插型盘扣式钢管支架是一种广泛应用于建筑和工程建设中的钢管固定工具。

它主要由承插型盘扣、卡箍和钢管组成，可以用于支撑和固定不同类型和规格的钢管。

承插型盘扣式钢管支架的优点是结构简单、安装方便、使用寿命长、成本低，使其成为目前最常用的钢管支架之一。

结构和组成承插型盘扣式钢管支架主要由以下部分组成：1.承插型盘扣：用于连接钢管和支架。

它的作用相当于搭接式连接方法中的卡箍和等径管，但更紧密和牢固。

盘扣由两个对称的半弧形件组成，分别安装在两个钢管端口上。

盘扣通过螺栓、螺母和垫圈固定在一起，不断调整螺母和垫圈可以调整两个钢管的位置和夹紧力。

2.卡箍：用于固定承插型盘扣和支架。

卡箍通常由两个半环组成，可以固定在钢管或支架上，便于安装和更换。

卡箍材料通常为铸铁或钢材，具有高强度和耐用性。

3.钢管：用于承接和传输荷载。

钢管的规格和材质可以根据需要进行选择和确定。

通常选择的钢管规格为48mm、60mm、76mm、89mm和114mm等。

4.支架：用于支撑和保持钢管的位置。

支架通常由正反架、联接座、角铁和地脚等部分组成。

支架的种类和规格可以根据需要进行选择和确定。

安装步骤承插型盘扣式钢管支架的安装步骤包括以下几个方面：1.安装支架：根据实际需要，在墙壁或地面上安装支架，保证支架牢固。

2.安装钢管：将钢管插入支架中，同时安装承插型盘扣在钢管两端。

安装盘扣时，要注意盘扣的方向和位置，保证两侧盘扣对称，并将螺栓和螺母旋紧。

3.固定卡箍：将卡箍放置在承插型盘扣和支架之间，并用螺栓和螺母固定。

注意螺栓和螺母的方向和位置，保证其与盘扣连接处不受影响。

4.调整位置：调整螺母和垫圈的位置和紧度，使钢管在支架上的位置和夹紧力符合要求。

安装完成后，应检查钢管和支架的安装情况，确保其牢固和安全。

使用注意事项在使用承插型盘扣式钢管支架时，应注意以下几点：1.选择适当的规格和材质：根据不同的应用场合，选择适当的钢管规格和材质。

承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言在建筑工程、桥梁工程等大型工程中，承插型盘扣式钢管支架被广泛应用于临时支撑和施工搭设。

为了保证工程的安全和顺利进行，制定并执行严格的安全技术规程是至关重要的。

二、基本要求承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程应包括以下基本要求： 1. 设计要求：根据工程的实际情况和负荷要求，设计合理的支架结构。

2. 材料要求：采用符合国家标准的优质钢管和配件，并进行检测和质量控制。

3. 施工要求：按照规范要求进行支架的搭设、使用和拆除，确保施工过程安全可靠。

4. 监理要求：监督和检查支架的设计、材料和施工过程，及时发现和纠正问题。

三、支架设计要求3.1 结构设计1.根据工程的荷载要求和支撑高度，选择合适的支架结构类型和参数，确保支架能够承受所需负荷。

2.严格按照设计图纸和相关规范进行支架的搭设，确保结构的稳定性和安全性。

3.考虑支架的布置、间距和连接方式，确保整个支架系统的稳定性和协调性。

3.2 材料选取1.选择符合国家标准的高质量钢管和配件，确保其强度和耐腐蚀性能。

2.对每批材料进行必要的质量检测，包括外观检查、尺寸检测和力学性能测试。

3.确保材料供应商具有合法资质，且材料来源可靠。

3.3 连接方式1.选择合适的承插型盘扣式连接方式，确保连接牢固可靠。

2.使用专用的扳手和定位销进行连接，确保连接件正确安装。

3.对连接处进行定期检查，确保连接的可靠性和防松性。

四、支架施工要求4.1 基坑支架施工1.在基坑支架施工前，应进行地基和基坑的勘察，了解地质和水文情况，确保支架的稳定性。

2.按照设计要求，合理布局支架的立柱和水平杆件，确保支架的整体稳定。

3.严禁在支架上违规堆放材料和设备，避免对支架造成不必要的负荷。

4.2 高处支架搭设1.在高处支架搭设前，应对施工现场进行详细的安全检查和预控措施。

2.所有搭设工作必须由经过培训和持证上岗的人员进行，并佩戴个人防护装备。

3.搭设支架时要选用稳固的基础，支架结构要符合规定要求，且防护措施必须到位。

建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程本规程规定了承插型盘扣式钢管支架（以下简称支架）的设计、制作、安装、使用、拆卸等安全技术要求。

本规程适用于房屋建筑施工中承插型盘扣式钢管支架的安全技术管理。

1. 支架设计1.1 支架设计应符合国家有关标准和规范要求，并应满足施工和使用要求。

1.2 支架设计应根据工程实际情况进行，包括结构形式、承载能力、稳定性、安装高度、使用环境等因素。

1.3 支架设计应包括支架平面布置图、立面图、剖面图、节点详图等，并应标明支架的型号、规格、尺寸等信息。

1.4 支架设计应考虑施工方便、操作安全、维修保养等因素。

2. 支架制作2.1 支架制作应符合国家有关标准和规范要求，并应采用合格的原材料和配件。

2.2 支架制作应采用机械加工和焊接等工艺，并应保证加工精度和焊接质量。

2.3 支架制作应采用合格的紧固件和连接件，并应保证连接牢固可靠。

2.4 支架制作过程中应对材料和成品进行检验，并应做好记录。

3. 支架安装3.1 支架安装前应对基础进行检查和处理，并应保证基础牢固可靠。

3.2 支架安装前应对支架进行全面检查，并应保证支架无缺陷和损伤。

3.3 支架安装应按照设计要求进行，并应保证支架的垂直度和稳定性。

3.4 支架安装过程中应对连接件和支撑结构进行检验，并应做好记录。

4. 支架使用与拆卸4.1 支架使用过程中应定期进行检查和维护，并应保证支架的正常运转和使用效果。

4.2 支架使用过程中应采取防坠落措施，并应保证操作人员的安全。

4.3 支架拆卸前应对整体进行检查和维护，并应制定详细的拆卸方案和安全措施。

4.4 支架拆卸过程中应采取防止坠落和损坏措施，并应保证操作人员的安全。

承插型盘扣式钢管支架施工方案一、项目背景承插型盘扣式钢管支架是一种常用的钢管支撑结构，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、高层建筑及地铁等工程的施工中，用于提供临时的承载和支撑功能。

本施工方案将详细介绍承插型盘扣式钢管支架在施工中的步骤和注意事项。

二、施工准备1.确定施工方案：结合工程要求和实际情况，确定承插型盘扣式钢管支架的设计方案，并编制详细的施工图纸。

2.采购材料：根据设计要求和施工图纸，采购符合标准的钢管、承插件、托座等材料。

3.准备设备：准备必要的施工设备，包括起重机械、电焊机、铣床等。

三、施工步骤1.图纸校核：施工前应将施工图纸与设计图纸进行校核，确保设计与施工的一致性。

2.标定基准线：根据设计要求，采用水平仪等工具，在施工区域确定基准线，为后续钢管的安装提供参考。

3.安装支架底座：根据设计要求，选择合适的底座类型，如抗滑托座或定位托座。

将座台焊接或调整到水平面上，并根据图纸要求进行固定。

4.搭设钢管支架：安装底座后，根据图纸的指示，将钢管依次插入承插式接头中，直到完全插入。

然后将钢管依次连接起来，直至搭设完整的支架结构。

5.调整与固定：在钢管安装完成后，使用水平仪或测量工具检查支架的水平度和垂直度。

如有不符合标准的情况，及时调整支架，确保达到设计要求。

调整完成后，使用螺栓或焊接等方式将支架稳定固定。

6.安装配套设施：根据工程要求，安装配套的脚手架、挡板、安全网等设施，确保施工过程的安全性。

7.完成验收：在施工完成后，进行质量验收，并编制详细的施工记录。

如发现问题或不符合要求的地方，及时进行整改。

四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，使用合格的施工设备和个人防护用品。

严禁在高处行走或操作时不使用防滑鞋或安全带。

2.施工质量：各部位的连接要牢固可靠，不得存在掉落、松动等现象。

支架的水平度和垂直度要达到设计要求。

3.施工组织：根据施工图纸和现场情况，合理安排施工顺序和施工方法，确保施工效率和质量。

.*承插型盘扣式钢管支架（技术交底）1、施工前准备a）、认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。

b）、项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。

c）、组织插型盘扣式支架的材料进场并按计划堆放。

2、施工部署根据施工平面图，施工组织设计，架体的平面、立面、剖面和节点构造详图计算每一施工区域所需要的配件数量。

在平面图中给房间编号，按照每个房间的模板配置图及各房间构配件的用量。

严格按其施工。

3、施工工艺3.1施工工艺①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。

将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以1220x2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm 平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。

当模板出现翅曲等变形时，可用02.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。

在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

3.2立杆在房间内的定位方法：以房间的任意一个墙角为起始点，根据方案中立杆到墙面的距离用尺子设定立杆（具体方法见立杆定位示意图），另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。

承插型盘扣式钢管支架拆除方案
一、拆除原因
承插型盘扣式钢管支架可以有效地支撑管道，避免管道震动和变形，但在一些情况下需要对钢管支架进行拆除，如管道修理、更换等。

二、拆除步骤
1. 制定拆除方案，确定拆除范围和拆除时间。

2. 断电、断气，并进行安全防护措施，如安装围挡、设置警示标志等。

3. 用起重机悬吊专用工具，拆除支吊架上的管道。

注意起重机的使用要符合安全规定，严禁超重超限作业。

4. 对支吊架进行切割或拆卸，拆卸过程中注意放置垫木和保护吊杆，避免损坏设备，保证作业人员安全。

5. 清理现场，做好记录，消除安全隐患。

三、注意事项
1. 施工前必须检查设备状态，必要时进行维护保养。

2. 使用起重机时应采取安全措施，注意重量和平衡，避免发生事故。

3. 拆除过程中需由专人监护，操作人员必须严格按照操作规程进行作业。

4. 拆除完成后必须进行现场清理、验收，并记录相关信息。

5. 严格执行安全措施，确保施工安全，保障人身财产安全。

以上是承插型盘扣式钢管支架的拆除方案，希望能对您有所帮助。

建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术同学们！今天咱们来好好聊聊建筑施工中那个特别重要的承插型盘扣式钢管支架安全技术。

这可真是个不能小瞧的大问题！咱们先来说说为啥这承插型盘扣式钢管支架在建筑施工里这么常用。

你看啊，它搭建起来方便快捷，结构还特别稳固。

但是呢，要是不注意安全技术，那可就容易出大麻烦啦！咱们得搞清楚这支架的材料质量得过关。

钢管可不能有裂缝、弯曲或者生锈的情况，要不然搭起来的架子可不结实。

还有那些盘扣、插销啥的，也都得好好检查，不能有损坏或者变形。

就比如说，有一次在一个工地上，就因为用了有裂缝的钢管，结果在施工过程中架子突然晃悠了几下，把大家都吓得够呛，这多危险呀！在搭建的时候，那也是有讲究的。

地基得平整坚实，如果地面松软，就得先处理好了，不然支架容易倾斜。

而且搭建的顺序也不能乱，得按照规定一步一步来。

比如说，先立好立杆，再安装横杆，每个步骤都不能马虎。

我听说有个工地，工人图省事，没按照顺序搭建，结果刚搭了一半，整个架子就歪了，还得重新来过，浪费了好多时间和精力。

支架的间距和步距也得严格按照设计要求来。

不能自己想怎么弄就怎么弄，要不然承受不住重量，那后果不堪设想。

有个案例就是因为间距太大，上面放的建筑材料一多，架子就承受不住，直接垮掉了，造成了不小的事故。

搭建好了还不算完，咱们还得经常检查和维护。

看看有没有松动的地方，有没有零件损坏的。

要是发现问题，得赶紧处理，不能拖着不管。

比如说，要是发现插销松动了，就得马上拧紧，要不然说不定啥时候就出问题了。

在使用这个支架的时候，也得注意不能超过它的承载能力。

要提前算好能放多重的东西，不能一股脑往上堆。

有个工地就是因为超重了，导致支架变形，差点酿成大祸。

最后，拆除的时候也得小心。

要按照顺序从上往下拆，不能乱拆一通。

而且拆除的时候，下面还得有人看着，防止有人不小心走到下面被砸到。

建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术可太重要啦！咱们一定要认真对待，不能马虎大意。

XXXXXXXXXX 项目承插型盘扣式钢管脚手架安全监理实施细则编制：审批：XX项目管理股份有限公司XXX监理部年月日目录第一章承插型盘扣式钢管脚手架的特点 (2)第二章监理工作流程 (3)第三章监理工作控制要点 (4)第四章监理工作方法及措施 (17)第五章承插型盘扣式钢管支架双排脚手架安全检查表 (19)第一章承插型盘扣式钢管脚手架的特点1.1、承插型盘扣式钢管支架立杆采用套管承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架。

承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。

根据其用途可分为模板支架和脚手架两类。

本文只针对双排外脚手架编制监理细则。

1.2、编制依据1）《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—20113）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114）《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20165) 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房城乡建设部令第37号）6）住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质〔2018〕31号）7) 《广东省住房和城乡建设厅关于房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理的实施细则》（粤建规范（2019）2号）1.3、承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架的特点用承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架时，搭设高度不宜大于24m。

可根据使用要求选择架体几何尺寸，相邻水平杆步距宜选用2m，立杆纵距宜选用1.5m 或1.8m，且不宜大于2.1m，立杆横距宜选用0.9m或1.2m。

第二章监理工作流程2.1、施工阶段安全监理工作流程施工阶段安全监理工作流程图2.2、承插型盘扣式钢管支架搭设双排脚手架监理流程第三章监理工作控制要点3.1、施工方案控制要点★架体搭设应编制专项施工方案，方案应进行设计计算★专项施工方案应按规范进行审核、审批1、施工单位应在施工前根据施工对象情况、地基承载力、搭设高度，按JGJ231-2010规程基本要求编制专项方案，方案应进行设计计算；对于超过一定规模的危险较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

承插型盘扣式钢管支架安全技术规程一、引言承插型盘扣式钢管支架广泛应用于建筑施工中的临时支撑和模板支架。

为了确保施工过程的安全性，保护施工人员的生命财产安全，制定和遵循相应的安全技术规程是非常重要的。

本文将介绍承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程，以及在实际施工中应注意的事项。

二、安装前的准备工作1. 施工前需要对承插型盘扣式钢管支架进行全面检查，确保钢管无损伤、变形和裂纹等缺陷。

2. 确保施工现场平整、无杂物，以免影响支架的稳定性。

3. 对施工人员进行安全培训，确保其具备正确使用和操作承插型盘扣式钢管支架的能力。

三、安装过程中的注意事项1. 在安装承插型盘扣式钢管支架时，应按照设计要求进行布置，并确保支架的高度、间距和连接牢固稳定。

2. 在支架的竖向和横向连接处，应使用合适的连接件，如联接板和螺栓等，确保连接牢固可靠。

3. 在支架的起重、吊装和移动过程中，应采取适当的安全措施，如使用合适的起重设备、检查吊装点的安全性等。

4. 在支架的使用过程中，应定期检查支架的稳定性和连接件的完好性，如发现问题及时修复或更换。

四、施工现场安全管理1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。

2. 组织施工人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚了解承插型盘扣式钢管支架的使用方法和注意事项。

3. 在施工现场设置安全防护网和警戒线，防止人员误入危险区域。

4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工安全。

五、应急预案1. 制定详细的应急预案，包括突发情况的处理方法、紧急疏散路线和避险地点等。

2. 建立健全的应急指挥系统，确保在突发情况下能够迅速、有序地组织疏散和救援工作。

3. 配备必要的应急设备和药品，以应对各种突发情况。

六、结论承插型盘扣式钢管支架在建筑施工中起到了重要的作用，但其安全性也是施工过程中需要高度重视的问题。

本文介绍了承插型盘扣式钢管支架的安全技术规程，以及施工过程中应注意的事项。

在建筑工程领域，支架的搭建与使用对于保障施工安全和工程质量起着至关重要的作用。

承插型盘抠式钢管支架作为一种新型的支架体系，凭借其诸多优异的性能和特点，在现代建筑施工中得到了广泛的应用。

然而，要确保承插型盘抠式钢管支架的安全使用，就必须严格遵循相应的安全技术规程。

本文将深入探讨承插型盘抠式钢管支架安全技术规程的重要内容、实施要点以及注意事项，以期为建筑施工的安全管理提供有力的指导。

一、承插型盘抠式钢管支架的特点与优势承插型盘抠式钢管支架主要由立杆、横杆、斜杆、可调底座和可调托座等构件组成。

其具有以下显著的特点与优势：（一）结构稳定可靠支架的节点采用盘抠连接，具有自锁能力，能够有效地传递荷载，确保支架的整体稳定性。

构件之间的连接紧密，不易松动，提高了支架的安全性。

（二）承载能力强经过科学的设计和计算，承插型盘抠式钢管支架能够承受较大的荷载，满足各种建筑结构的施工需求，有效地减少了支架的用量，降低了施工成本。

（三）搭设与拆除便捷支架的搭设和拆除过程相对简单，操作人员只需经过简单的培训即可熟练掌握操作技巧。

而且，构件轻便，便于搬运和存储，提高了施工效率。

（四）通用性好该支架体系的构件规格统一，可适用于不同跨度、不同高度的建筑结构施工，具有良好的通用性和互换性，便于施工现场的管理和材料的调配。

（五）外观整齐美观支架搭设完成后，整体结构整齐美观，能够提升施工现场的形象。

二、承插型盘抠式钢管支架安全技术规程的主要内容（一）构配件质量要求1. 立杆、横杆、斜杆等构件的材质应符合国家相关标准的规定，具有足够的强度、刚度和耐久性。

2. 构件的表面应光滑平整，无裂纹、变形、锈蚀等缺陷。

3. 盘抠节点的铸钢件材质应符合相关标准的要求，其质量应经检验合格后方可使用。

4. 可调底座和可调托座的调节螺杆应采用性能不低于 35#钢的可锻铸铁或铸钢制造，加工精度应符合相关标准的规定。

（二）支架搭设与拆除技术要求1. 支架搭设前，应进行详细的施工方案设计，明确支架的搭设高度、跨度、步距等参数，并根据设计要求进行地基处理。

承插型盘扣式钢管支架安全技术规程1. 引言承插型盘扣式钢管支架是一种常用的搭建临时工程和施工脚手架的设备，其稳定性和安全性对于施工过程中的人员和财产安全至关重要。

本技术规程旨在规范承插型盘扣式钢管支架的安全使用，以减少事故发生的风险。

2. 安装前准备2.1 设计和制造•承插型盘扣式钢管支架应符合国家标准，并由专业厂家设计和制造。

•设计图纸应详细标明材料、尺寸、强度等参数，并经过审核。

2.2 施工前检查•施工前应对承插型盘扣式钢管支架进行检查，确保构件完整无损、连接紧固可靠。

•检查并清理施工现场，确保没有障碍物。

2.3 培训和资质•施工人员应接受相关培训，了解使用方法、注意事项及紧急情况处理等知识。

•施工人员应持有相应的安全操作资质。

3. 构件的安装和拆除3.1 安装顺序•按照设计要求，按照从下往上、从内到外的顺序进行安装。

•先搭建主体结构，再逐步搭建附属设施。

3.2 连接方式•承插型盘扣式钢管支架的连接应采用规定的插接方式，并确保连接紧固可靠。

•禁止使用损坏或变形的构件进行连接。

3.3 负荷限制•承插型盘扣式钢管支架应按照设计要求进行负荷计算和安排，不得超过其承载能力。

•禁止在支架上堆放过重物品或超过规定高度。

3.4 安全防护措施•在搭建和使用过程中，应设置足够数量和位置合理的安全防护设施，如围护网、踏板等，以减少坠落风险。

•施工现场应设置警示标志，并做好防护措施宣传教育工作。

3.5 拆除程序•在拆除承插型盘扣式钢管支架时，应按照相反顺序进行拆除。

•拆除过程中，应注意防止构件突然松动或坠落。

4. 安全管理和控制4.1 监督检查•施工现场应有专人负责安全管理和监督检查，及时发现并处理安全隐患。

•定期组织对承插型盘扣式钢管支架的安装情况进行检查并记录。

4.2 紧急救援预案•制定完善的紧急救援预案，明确各种意外事故的应急处理措施和责任分工。

•组织相关人员进行紧急救援演练，提高应对突发事件的能力。

4.3 安全培训和教育•定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和操作技能。

承插型盘扣式钢管模板支架相关要求建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20101、承插型盘扣式钢管模板支架的搭设高度不宜超过24m，当超过24m 时，应另行专门设计。

2、承插型盘扣式钢管支架由立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座等构配件构成。

立杆采用套管或连接棒承插连接，水平杆和斜杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销快速连接，形成结构几何不变体系的钢管支架（简称速接架），根据其用途可分为脚手架与模板支架两类。

3、水平杆和斜杆杆端扣接头与连接盘的插销连接应具有可靠防滑脱构造措施。

4、立杆盘扣节点宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。

5、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准的规定。

钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

钢管外径允许偏差（mm）应为±0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许偏差应为±0.5mm。

7、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。

铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

8、立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。

采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。

套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。

9、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。

10、连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直偏差不应大于0.3mm。

11、可调底座与可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置Ø48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置Ø38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。

10、模板支架设计及计算10.1地下室顶板支架计算（板厚200mm):计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。

一、计算参数:模板支架搭设高度为4.8m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.20m。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。

木方50×100mm，间距250mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。

梁顶托采用双钢管48×3.5mm。

模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载3.00kN/m2。

扣件计算折减系数取1.00。

图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照三跨连续梁计算。

静荷载标准值 q1 = 25.000×0.200×1.200+0.350×1.200=6.420kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)×1.200=3.600kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 120.00×1.80×1.80/6 = 64.80cm3；I = 120.00×1.80×1.80×1.80/12 = 58.32cm4；(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩；[f] ——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q ——荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250×0.250=0.080kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.080×1000×1000/64800=1.229N/mm2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)抗剪计算 [可以不计算]T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.420+1.4×3.600)×0.250=1.912kN截面抗剪强度计算值 T=3×1912.0/(2×1200.000×18.000)=0.133N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677×6.420×2504/(100×6000×583200)=0.049mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!三、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。

工程管理知识：承插型盘扣式钢管支架搭
设与拆除要求
1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。

2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置可调底座，接着插入四根立杆，将水平杆、斜杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。

垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

3、可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。

4、立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置应错开；水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。

5、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。

控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。

7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。

拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。