热工保护控制系统论文

浅谈有关提高热工保护可靠性及安全性的对策摘要：热工保护是火电厂重要的组成部分，所谓热工保护是指为了保证火电厂的安全运行，对机组的工作状态以及运行参数进行监测和控制，从而达到保护的目的。

它是进一步保证工人的人身安全以及确保设备完好无损的最后一道防线。

热工保护的可靠性在提高机组主辅设备可靠性和安全性方面起着相当重要的作用。

文章介绍了热工保护的概念以及热工保护系统在火电厂运行当中的重要性能，并且分析了在热工高度自动化以及机组安全可靠性方面，DCS系统所起的作用。

在电力市场竞争越来越激烈的今天，发电厂的热工保护成变得越来越重要，这就要求在这方面需要进一步加强和完善。

关键词：热工保护；安全性；可靠性1 热工保护简介热工保护是在机组启停过程和运行过程中，对整个机组、机组主要的一些辅助设备工作状态和运行参数以及整个系统电网运行状况实施在线监控，当机组的主辅设备和与系统相关的热力参数以及电网的稳定性出现异常情况时，能及时的发出相应的报警信号，以便相应的系统或设备及时的启动或停止工作，使机组能够保持在原负荷的状态下运行或者是低于原负荷状况下运行；当出现严重的故障而导致设备的热力参数超过了允许的极限时，机组运行将自动停止，相应的设备将记录与之相关的信息。

较完整的热工保护系统包括：监测装置、控制逻辑、保护定值、报警装置、保护在线试验装置、记录、打印设备等。

2 热工保护在火电厂安全运行方面的作用热工保护在火电厂安全运行方面的作用主要体现在它对锅炉和汽轮机等中心装置的保护上。

热工保护系统的可靠性以及安全性对这些装置的保护作用体现了它的重要性。

在热工保护下，热工系统中各种热力设备故障的发生率降低，有时还会使故障自动修复，因此，火电厂的可恢复性和安全性有很大幅度的提高。

一般情况下，热工保护系统分为两级保护系统，即事故连锁回路保护和事故跳闸回路保护。

事故连锁回路保护的作用是在机组发生故障时，机组能够继续维持运行的状态，如果机组处于危险工况下或在自动控制系统失灵的工况下，连锁切除设备将会运行，发挥相应的作用；事故跳闸回路保护的作用是防止机组发生损毁，造成人身伤亡。

浅谈火电厂热控保护工作的重要性及对策2200字摘要：热控保护系统是火力发电厂的一个不可缺少的重要组成部分，它对提高机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。

在主、辅设备发生某些可能引发严重后果的故障时，及时采取相应的措施加以保护，从而软化故障，停机待修，避免发生重大的设备损坏和人身伤亡事故。

对故障的防范，关键是如何尽早检测、发现故障，然后预防、软化、控制和排除故障，避免故障的进一步扩大，使热工保护工作的精密性趋于高度完善，从而为电厂热力设备的安全运行把好最后的一道关。

毕业关键词：火电厂；热工控制；保护；重要对策一、高度重视火电厂热工自动化控制系统的保护工作随着DCS控制系统的成熟发展。

热工自动化程度越来越高。

但热工保护误动和拒动的情况还时有发生。

如何防止DCS系统失灵和热工保护误动、拒动成为火力发电厂日益关注的焦点。

由于热控设备覆盖着热力系统和热力设备的所有参数，各系统相互联系，相互制约，任何一个环节的故障都有可能通过热工保护系统发出跳机停炉信号。

从而造成不必要的经济损失。

因此，如何提高保护系统的可靠性是一项十分重要而又迫切的工作。

在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失：在主辅设备发生故障时。

保护系统也发生故障而不动作。

称为保护拒动，同样会造成重大事故和不可避免的经济损失。

二、热控自动化保护系统常见故障及成因因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。

主要原因是信号处理卡、输出模块、设定值模块、网络通讯等故障引起。

热控元件故障是因热工元件故障(包括温度、压力、液位、流量、阀门位置元件、电磁阀等)误发信号而造成的主机、辅机保护误动、拒动占的比例也比较大，有些电厂因热工元件故障引起热工保护误动、拒动甚至占到了一半。

主要原因是元件老化和质量不可靠，单元件工作，无冗余设置和识别。

电缆接线断路、断路、虚接引起的保护误动主要原因是电缆老化绝缘破坏、接线柱进水、空气潮湿腐蚀等。

基于电厂热工控制系统可靠性优化及有效措施摘要：电厂的热工控制系统在设备的运行中起着至关重要的作用。

其功能主要体现在对热力设备、电气设备及辅助设备的操作控制等方面。

热工控制系统可以保证电厂的热力设备在正常范围内运行。

在特定的工作中，热力设备涉及发电厂的很多方面，并且在确保发电厂机械的正常运行，安全使用和维护中起着重要作用。

本文简要讨论了电厂热工控制系统的可靠性和优化措施。

关键词：电厂热工控制系统；可靠性优化；有效措施一、引言近年来，伴随着经济的快速发展，各方面技术水平也得到了显著的提高。

作为与人们生活息息相关的单位，发电厂自然引起了人们的极大关注。

随着发电厂单元容量的不断增加，相关技术变得更加智能，原始的传统技术方法逐渐被取代。

但是最重要的问题之一是如何解决热控保护问题并提高其运行的可靠性。

一旦热工控制保护等级减弱，很容易引起安全事故并造成无法弥补的损失。

因此，本文根据电厂热工控制系统保护的现状，分析其可靠性，并根据实际情况提出了改进措施。

二、热工控制保护系统的概念发电厂的热控保护系统是指由控制系统和测量系统组成的一组设备系统，该系统控制热力设备和辅助设备。

确保其在正常范围内工作且不会阻碍生成过程的能力。

确保发电厂的正常运行以及其设备的安全使用和维护非常重要。

三、控制系统的可靠性分析电厂热工控制系统最重要的是热工控制系统的控制部分，因此，分析电力系统控制的可靠性非常重要。

首先，在控制系统的运行和工作过程中，要对运行方式，使用说明书，运行要求等进行详细的分析，特别是在发生紧急情况，参数设置和实现时，错误的分组会导致电厂严重事故，影响正常的输配电。

其次，在配置控制系统参数时，应根据不同的需求，特别是设备的控制和管理，进行参数设置，在设置参数之前，应进行模拟控制仿真实验。

在使用过程中，保修参数设置合理。

第三，控制系统的故障报警系统也很重要。

良好的故障报警系统的运行可以确保在热工控制系统发生故障时能够及时发出告警，从而最大程度地减少故障造成的损失，并确保维护人员能够及时查找故障原因，纠正故障偏差，使电厂工作能够顺利进行。

卡西姆燃煤电站热工控制系统保护优化分析与研究摘要：随着高参数、大容量机组的火电企业的迅猛发展，热工自动化水平逐步提高，自动保护装置的可靠性及完整性尤为重要。

通过对电企热工自动化控制技术的分析，结合自己多年的工作经验，提出了确保发电企业自动保护控制技术的可靠应用的策略。

关键词：热工自动保护：控制技术；优化1 提高热工保护可靠性、完整性的意义目前国内主流火电机组是600MW机组以上容量机组，主流参数为超临界及超超临界参数为主，任何一台机组的异常运行，都会对所在电网造成冲击，严重情况下，造成本企业的人民财产及生命造成重大损失，所以高可靠性、完整性的热工保护是保障机组主、辅设备安全稳定运行的关键所在。

现代化的机组多采用DCS系统集中控制，通过DCS系统不断更新迭代，DCS系统的可靠性已经达到一个很高的水平，其功能性已经满足现有火电机组安全运行的功能要求。

作为火电热工人员，就要好好深研其功能，充分发挥DCS系统的优势，完成主、辅机的热工自动保护功能，提高热工保护系统的可靠性，减少和消除热控保护误动及拒动。

2 目前火电机组中热工保护系统主要存在的问题2.1日常管理中不重视环境温湿度对DCS系统硬件的的影响分散控制系统是火力发电厂的核心控制系统，其安全性直接关系到机组的安全稳定运行。

DCS控制系统控制器与模块，都是高精密度的电子元器件，任何一点的损伤，都会给机组的安全埋下隐患。

从DCS系统硬件制造，仓储，现场安装、设备调试及带电运行期，保障其安全的稳定运行尤为重要，但往往在这些环节中，不注重DCS系统硬件的温湿度控制，造成温湿度超标，缩短硬件寿命，严重时，造成机组异常跳闸。

以卡西姆燃煤电站为例，卡西姆燃煤电站坐落于巴基斯坦阿拉伯海海岸，常年气候高温、高湿、高盐，在电站基建期间，DCS控制柜安装到位后，未及时将空调投入运行，控制柜未及时封堵，造成控制柜卡件长期初在恶劣的环境下，严重时控制柜凝结水顺着控制柜壁滴落。

火电机组热控保护系统可靠性探讨摘要：当前，人类社会的发展对电力资源的依赖性比较强，电力是经济生活的支柱性能源。

为了满足人们的需要，火电厂正在向着规模化与现代化的方向发展，发电机的容量等参数也在不断完善。

近年来所使用的热控系统为分散控制系统，它将微处理器作为基础，坚持兼顾分而自治、综合协调设计的原则，实现了控制功能的分散和显示功能的集中。

但在该控制系统发挥功能的同时，热控保护系统经常会因为误动和拒动而出现安全隐患。

基于此，本文对火电机组热控保护系统可靠性进行了分析，希望能够为该领域的工作人员提供参考与借鉴。

关键词：火电厂；火电机组；热控保护系统；可靠性；检修与维护1.提高火电机组热控保护系统可靠性的必要性对于发电厂来说，热控保护系统发挥了重要的作用。

但该系统正常运行的情况下，可以对发电厂相关设备的运行情况进行检验，如果发现设备参数偏离正常范围的话会发出警报，提醒工作人员采取措施进行调整，避免出现更为严重的损失。

由此可见，火电机组热控保护系统的可靠性关系到机组各种主辅设备的运行情况。

在必要情况下，该保护系统会通过联动相关设备的方式来对机组进行保护。

近年来，我国火电机组的设备正在不断更新换代，发电机组的容量在不断增加，相关参数要求也在不断提高。

在分散控制系统被广泛运用的情况下，热控的自动化程度也在不断提高。

分散控制系统的功能更为完善，机组的稳定性、可靠性都在不断提高[1]。

但随着相关工艺的复杂化，参与保护控制的热控测量参数也在不断增加，设备与机组发生误动与拒动的可能性也在不断提高。

在这样的情况下，就要确保火电机组热控保护系统的可靠性，基于先进的管理模式、定期的检修与维护来为火电机组的运行创造安全与稳定的条件。

2.火电机组热控保护系统可靠性分析2.1一次元件的可靠性调查发现，选择适合的一次元件和信号可以有效降低热控保护系统误动与拒动等问题发生的可能性。

保证系统每一个测量信号从现场到控制系统各个引用点之间的安全性与可靠性是十分有必要的。

关于提高热工保护可靠性及安全性的对策分析摘要：热工保护是火电厂热工自动化的重要组成部分，它以安全运行为前提，是保证人身安全和设备完好的最后一道屏障。

热工保护系统在主辅设备发生严重故障时，能及时采取针对性的防御或修补措施，保障人身安全和设备安全运行。

本文从介绍热工保护概念入手，分析了热工保护对于火电厂的安全运行的重要性，并引入了dcs系统来介绍其在促进热工高度自动化，实现机组可靠性及安全性方面所起到的重要作用。

关键词：热工保护可靠性和安全性 dcs系统中图分类号：tm621.4 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2011）10（c）-0000-001热工保护的概念热工保护是指在机组启停和运行过程中，通过对机组及其主要辅助设备的工作状态和运行的热力参数及电网的运行状态的实时在线监测，在主辅设备及系统的热力参数及电网发生异常或故障时，及时发出报警信号，紧急情况下自动启动或切除某些设备或系统，使机组仍然维持原负荷运行或减负运行；当发生重大故障而危及机组设备安全时，自动停止机组运行并记录相关信息。

一般来说，一套完整的热工保护系统包括监测装置、报警装置、控制逻辑、保护定值、记录和打印设备、保护在线试验装置等。

2热工保护对火电厂安全运行的影响热工保护对火电厂安全运行的影响体现在其对锅炉和汽轮机等核心装置上，其重要性也即体现在热工保护系统的可靠性和安全性对这些装置的保护上。

热工系统中的各种热力设备在热工保护下会降低故障的发生率，甚至自动修复故障，从而大大提高了火电厂的安全性和可恢复性。

热工保护系统一般分两级保护即事故联锁回路保护和事故跳闸回路保护。

前者的作用是维持机组在故障情况下继续运行或者在危险工况或自动控制系统失灵时联锁切除设备运行；跳闸处理的目的是防止机组发生机毁人亡的严重事故。

二者均是一种保护手段，对确保火电厂安全运行具有极其重要的作用。

3热工保护系统常见的问题3.1dcs硬件故障硬件故障主要表现为一般模件故障和控制器故障，前者往往会导致设备误动作，后者引发的故障表现为：一是控制器误发信号导致机组跳闸；二是控制器a与b切换过程中异常导致机组跳闸；三是控制器a和b切换过程中异常，热工人员处理操作不当导致机组跳闸。

火电厂热工保护控制系统可靠性技术提升探讨摘要：热工保护控制系统是火电厂热力生产过程中的重要组成部分，它的主要任务就是发电机组设备在各种危险中启动和运行时，为了防止危险规模及工况的扩大，在短时间内快速停机，从而达到自动停止相关设备运行。

随着技术的升级，可以将具有特定功能的PLC（可编程逻辑控制器）连接到机组设备上，自动执行停机操作。

但由于各种因素，热工保护系统经常出现故障。

有必要分析故障的原因，注意故障的预防。

关键词：火电厂热工保护；控制系统；可靠性技术1火电厂热工保护系统失灵拒动的原因1.1紧急制动机构设计是比较复杂的系统，当出现下列情况之一时，应迅速启动紧急制动机构，使相应设备快速制动，避免故障升级：1.1.1膨胀差大，即高、中压缸膨胀差超过4mm或反向小于7mm，或膨胀差低压缸超过15mm；1.1.2DEH（汽轮机数字电液控制系统）电气转速超过额定转速的110%；1.1.3润滑油压低于70kPa；1.1.4EH（电液控制系统，DEH的重要组成部分，由供油系统、执行机构、紧急切断系统组成）油压低于7.8MPa；1.1.5轴向位移正向超过1.2mm，反向超过1.65mm；1.1.6排气装置真空度气压小于-29kPa，无延时；1.1.7背压超限，即超过相应负载下压力保护曲线的定值，延时超过15分钟。

以上故障属于火电厂汽轮机ETS通道跳闸主保护紧急制动情况的一部分。

可以看出，由于会导致失败的参数较多，自动紧急制动机构的设计必然复杂，以此类推。

就控制程序逻辑算法的编程而言，上述问题不是上下文相关的，即“一个问题出现后，先引起另一个问题，最终导致火电厂发电设备运行出现问题”。

因此，如果用电路设备的连接方式来类比，以上7个问题都可以看作是一种“反并联”，即一个参数出现异常，整个设备仍然可以处于运行状态，但监控系统已收到信号。

并且需要立即下达命令。

为了应对如此复杂的情况，控制系统程序算法的复杂度也会相应增加。

论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施一、引言火电厂是我国能源工业的重要组成部分，其热工控制系统对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。

在实际应用中，热工控制系统存在一些问题，这些问题不仅影响了火电厂的正常运行，还可能带来安全隐患。

本文将就火电厂热工控制系统存在的问题进行分析，并提出相应解决措施，以期为火电厂提高生产效率和安全水平提供参考。

二、问题分析1. 设备老化问题火电厂热工控制系统中的设备大多数都是经过长时间使用的，如控制器、传感器、执行器等，这些设备随着使用时间的延长会出现老化现象，影响其准确度和稳定性。

一些设备在运行过程中可能受到振动、腐蚀等因素的影响，导致其性能逐渐下降。

2. 故障率高由于火电厂热工控制系统中设备众多、工作环境恶劣，以及长时间不间断的运行，使得系统中故障率相对较高。

一旦出现故障，不仅会导致生产中断，还可能造成设备损坏和安全隐患。

3. 控制精度不高火电厂热工控制系统中，对热力参数和工艺流程的要求非常严格，如温度、压力、流量等。

由于设备老化、精度不足、环境影响等原因，导致控制精度不高，难以满足生产需要。

4. 系统响应速度慢在火电厂的生产过程中，对设备的控制要求响应速度快，能够及时调整工艺参数以满足生产需求。

由于系统中控制器、执行器等设备的性能限制，使得系统的响应速度较慢，影响了生产效率。

三、解决措施1. 设备更新换代针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，可以采取设备更新换代的方式，对老化严重的设备进行更换或升级。

通过新型的控制器、传感器、执行器等设备的使用，可以提高系统的控制准确度和稳定性，减少设备故障率。

2. 强化设备维护为了减少设备的故障率，需要对火电厂热工控制系统中的设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、检修等。

加强对设备运行状况的监测和预警，及时发现并排除故障隐患，提前进行维修保养，降低故障发生的概率。

3. 提高控制精度针对火电厂热工控制系统中控制精度不高的问题，可以采取提高设备精度、消除干扰、改进控制算法等措施来提高控制精度。

火电厂热工设备保护系统优化分析与研究摘要：热控系统是指在火力发电厂中用于监测控制各类热工装置正常运行的微机保护系统，它是火电厂得以长期稳定运行的基础保障。

然而随着我国电网建设规模越来越大，火电厂发电效率不断提升，以往传统热控系统在制动故障与运行检测方面的短板问题开始逐渐暴露出来。

本文首先简单介绍了热控保护系统，接着对热控保护的重要性进行了分析，之后探讨了常见的故障问题及成因，如软件、硬件故障以及设备电源故障等，在此基础上，提出了几点应对措施，希望能为有关人员提供借鉴。

关键词：火电厂；热工；保护；优化引言热工保护系统是指设置在火力发电厂等场所内，当发电用的机组设备在启动、运行期间出现各类风险时，为防止风险规模扩大，可在短时间内使设备迅速停止运行，以达到保护目的的自动化安全控制系统。

随着技术的升级，可将具备特定功能的PLC（可编程逻辑控制器）与机组设备相联，进而自动执行停机操作。

但受多种因素的影响，热工保护系统经常出现故障，必须分析故障产生的原因，并注重防控。

1火电厂热控保护介绍与重要性众所周知，在火电厂中，对于热控保护装置来说，它一般是针对主设备及辅设备，当这二者出现故障问题，该装置可以在第一时间运用针对性措施，对它们实行保护，进而将故障软化，亦或是将机器暂停，等待维修，避免在这一过程中出现人员伤亡现象，防止出现设备损坏问题。

针对热控保护系统而言，若是主辅设备出现故障问题，该系统就会充分发挥相关功能，直接进入工作状态；若是主辅设备未出现故障，那么该系统就会一直保持带电准备状态。

近几年，从主辅设备的故障情况来看，因为该系统也时常会发生故障问题，所以保护装置也经常出现不行动的现象，当主设备及辅设备无问题，在正常运行的过程中，由于系统本身存在问题，就会进行有关的行动，进而导致主设备及辅设备出现停运现象，对整个系统的健康运行造成影响。

就热控参数来看，它几乎包含全部的设备，如机、电等设备，在每个系统间都存在密切的联系，且它们之间还都是相互制约的，因此，不管哪个环节产生故障，都极有可能在热控保护系统的运行下，产生跳机停炉信号，进而导致发电厂产生一定的经济损失。

电厂热工自动控制与保护摘要：本文首先阐述了电厂热工自动化的现状，然后对电厂热工自动化控制新技术进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：电厂；热工；自动化控制引言：电厂目前在我国，是重要的一种电力能源产生的地方。

电力关系到国民的经济发展，百姓的日常生活，对人们的影响非常巨大，因此，作为电力能源的主要来源，电厂有着举足轻重的角色。

电厂的自动化控制水平，也直接影响电厂电力的输出，尤其是当下人们在节能排放越来越重视，如何提高电厂的效率，是很多企业致力于研究的一个课题。

1电厂热工自动化的现状1.1 主厂房的控制系统在电厂的热工自动化中，绝大多数采用的是分散控制系统即DCS系统，而辅助外围系统的控制方案一般采用可编程控制器即PLC系统。

产生这样情况的重要原因是什么呢？这是因为在开始初期，DCS系统应用的价格是非常高昂的，所以，想要最大限度的减少生产成本，就必须依靠锅炉、发电机和汽机等工具的长时间有效稳定的进行生产，同时信号模拟量要具备相当的比例，这样才可以进行DCS。

1.2 模糊控制模糊控制策略也在火力发电系统占据重要地位，例如锅炉制粉系统、汽温控制系统等，都采用了模糊控制器与串级PID结合作为系统控制器。

在形容两个运行周期锅炉压力变化差值，其实可以通过AP论域的应用。

要是燃烧周期进行了自动的调整，那么负荷会出现极大的变化，导致控制燃烧的响应速度变快，不过，煤质和炉况的不同也会影响调节的效果。

在电厂热工自动化中，因为隶属度函数曲线的变化、交错和重叠，使得在进行模糊控制计算的过程中，因为数据变化的适应性，出现了很强的鲁棒性问题。

1.3 三冲量调解在电厂的控制系统中，常常采用带有前馈信号的串级控制系统及模糊控制策略。

汽包炉汽包液位控制就是典型的三冲量调解系统，在测量锅炉汽包液位的过程中，因为汽包液位的系统没有自我控制平衡的技能，如果出口的蒸汽量忽然变大，或者是供水量忽然变低的时候，因为锅炉没有及时的反应过来，导致汽包的热量没有发生变化，这样会使锅炉里的液体汽化，产生测量汽包液位结论过大的结果。

火电厂热工保护控制系统可靠性技术提升探讨摘要：随着人们用电需求的增加，有效地促进了电力企业的发展。

电力企业从行业的长远发展目标详细分析，充分认识到自身的责任和义务，加强自身的综合能力，为各领域提供高效、优质的供电服务，创造更大的经济效益。

而在内部发展阶段，还面临着热工保护系统故障问题，要把重心放在热工保护系统可靠性提升方面，既能解决故障问题，又能实现预期发展目标。

对此，也帮助电力企业明确创新发展方向，在各项技术应用与影响下，充分突出热工保护系统可靠性提升的重要意义。

关键词：热工保护；控制系统；可靠性；措施引言热工保护控制系统是指设置在火电厂等场所的自动安全控制系统。

当发电机组设备在启动和运行过程中发生各种风险时，为防止风险规模扩大，可在短时间内迅速停止设备，达到保护的目的。

然而，由于诸多因素的影响，热保护系统经常发生故障。

有必要分析失效原因，注意预防和控制。

1保护控制系统可靠性影响因素分析热工保护控制系统的可靠性涉及保护控制系统设计、安装、调试和全方位管理的全过程。

需要从设计开始，贯穿基建、安装、调试、运行、检修、维护、技改和管理的全过程，包括控制系统软硬件的合理配置，采集信号的可靠性、干扰性的抑制，控制逻辑优化、控制系统故障应急预案的完善等。

设备故障类型包括设备本身故障和因环境等因素造成影响的故障。

设备本身故障包括磨损、老化等。

环境影响因素包括振动，端子接线虚接、松动、接触不良，高温，低温，粉尘，干扰等。

因此，需要根据设备类型并结合设备使用环境条件分析故障的原因，并采取有效的预防措施。

2提高热工保护控制系统可靠性措施2.1采用精细化管控模式，增强系统技术可靠性通过对电厂热工保护系统失效类型和原因的分析，可以了解到，无论发生何种失效，电厂本身都将面临巨大的经济损失和严重的人员伤亡。

对此，需发电厂自身引起重视，能把管控重心放在热工保护系统可靠性提升方面，采用精细化管控模式，能在各项工作环节中发现问题、探究问题、解决问题，避免存在安全隐患。

论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施火电厂热工控制系统是火电厂生产过程中的核心控制系统之一，它直接影响着火电厂的安全运行和生产效率。

随着热工控制系统的升级和更新，也不可避免地会出现一些问题，这些问题可能会对火电厂的运行造成一定的影响。

本文将探讨火电厂热工控制系统存在的问题，并提出相应的解决措施。

1. 系统老化和设备故障：随着热工控制系统的长期运行，系统中的设备容易老化，导致设备故障的频率增加。

这会给火电厂的生产带来不稳定因素，影响生产效率和安全性。

2. 控制精度不足：部分火电厂热工控制系统的控制精度不足，无法满足火电厂对温度、压力等参数的精准控制要求，影响了火电厂的生产质量。

3. 系统安全隐患：火电厂热工控制系统存在一些安全隐患，比如系统漏洞、密码泄露等问题，可能导致系统被非法入侵，危及火电厂的安全运行。

二、解决措施针对上述存在的问题，可以采取以下措施来解决：1. 设备更新和维护：定期对热工控制系统中的设备进行检修和更新，及时更换老化的设备，确保设备的正常运行。

2. 提高控制精度：针对控制精度不足的问题，可以采用先进的控制技术和设备，提高系统的控制精度，满足火电厂对参数的精准控制需求。

3. 完善安全防护措施：加强系统安全管理，对系统进行全面的安全评估，及时修补系统漏洞，加强密码管理，防止系统被非法入侵，确保火电厂的安全运行。

4. 强化系统监控和预警机制：建立完善的系统监控和预警机制，对系统运行情况进行实时监测，及时发现并解决系统运行中的异常情况，确保系统稳定运行。

5. 加强人员培训和管理：加强对热工控制系统操作人员的培训和管理，提高操作人员的专业技能和安全意识，确保他们能够正确地操作和维护热工控制系统。

热工保护若干方面的探讨所谓保护误动，指的是在主辅设备正常运行过程中，保护系统因自身故障而作出相应动作，导致主辅设备出现停运的现象，并因此造成不必要的经济损失；而保护拒动指的是，在主辅设备发生故障时，虽然保护系统自身也发生故障，但却没有作出相应的动作，即不动作现象，并因此造成事故的扩大。

事实上，热控保护系统在正常情况下，当主、辅设备发生一些可能导致严重故障时，及时发现、采取有效措施时，进而软化故障，停机待维修，实现对热控系统加以保护的目的，避免不必要的重大设备、经济损失以及人身伤亡事故。

虽然DCS控制系统越来越成熟，热工自动化控制程序也有所提高，在很大程序上也提高了机组的运行性能。

但在实际运行中，保护误动和拒动的故障经常发生，如今防止这两种现象也早民成为火力发电厂关注的头疼话题。

1 热工保护误动、拒动原因分析与总结造成保护误动、拒动的原因涉及热控保护的各个方面，尤其是因DCS系统的失灵造成的保护误动、拒动更为突出。

以下就日常运行中常见的原因进行概述。

1.1 DCS软件和硬件的原因因为DCS控制系统的优越性，火电厂将其广泛纳入电气控制过程中来。

在实际运行中，为了保证机组的安全性、稳定性、可靠性运行，在热工保护控制系统中通常会加入一些诸如BMS、CCS、DEH等重要过程控制站两个COU均故障时的停机保护。

如DCS系统中用于数据交换的系统网络，或用于控制的CPU处理器，没有进行冗余的配置，由于没有备用设备，在处理器或网络硬件故障时，就会造成系统停运，进而引发事故。

简而言之，DCS软、硬件故障是造成的网络通讯、设定值模块、输出模块以及信号处理卡等都是造成保护误动产生的原因。

又如在DCS系统中，是通过DCS本身的查询电压实现运行设备启停的检测工作。

但在大部分的DCS系统中，一般情况下会在每个端子板上设有保险比，以防止强电倒送入DCS外围短路造成DCS受到损害，如此一来在强电倒送或短路时保险丝就会出现熔断现象，以保护系统免遭损害。

热工保护系统中PLC控制技术的应用探析热工保护系统是指在热工设备运行过程中，通过监测和控制系统参数，实现对设备的保护和安全运行的一种控制系统。

PLC（可编程逻辑控制器）作为控制系统中的重要设备之一，在热工保护系统中发挥着重要作用。

本文将探析PLC控制技术在热工保护系统中的应用。

PLC在热工保护系统中的应用主要体现在参数监测方面。

热工设备的运行参数，如温度、压力、流量等，在PLC的控制下可以通过传感器进行监测，并实时反馈给PLC。

通过设置合理的参数上下限，当设备参数超过规定范围时，PLC会发出警报信号并采取相应的保护措施，例如关闭设备或报警。

PLC在热工保护系统中的应用还体现在控制逻辑方面。

在热工设备的运行过程中，需要根据不同的工况进行相应的控制，如开启或关闭阀门、启停设备等。

这些控制动作可以通过PLC编写相应的控制程序来实现。

通过对系统进行分析和建模，PLC可以根据实时的设备参数和系统状态来判断当前所处的工况，并根据预设的控制策略来执行相应的控制动作，从而保证设备的安全运行。

PLC在热工保护系统中还可以进行故障诊断和记录。

通过对系统的各种设备进行故障检测，并结合预设的故障诊断程序，PLC可以根据所得到的故障信息进行快速准确的故障诊断。

PLC还可以记录设备的运行状况和故障信息，便于后续的分析和维护。

PLC在热工保护系统中的应用还可以实现与其他设备的联锁控制。

在热工系统中，不同设备之间存在着相互依赖和联锁关系，需要实时进行信息的交互和控制。

PLC可以通过与其他设备的通讯接口进行数据交换，实现不同设备之间的联锁控制，从而保证整个系统的安全运行。

PLC控制技术在热工保护系统中的应用得到了广泛的推广和应用。

通过监测和控制系统参数、实现控制逻辑、进行故障诊断和记录以及与其他设备的联锁控制等功能，PLC能够保证热工设备的安全运行，提高系统的可靠性和稳定性。

随着技术的发展和应用的不断扩展，相信PLC在热工保护系统中的应用会有更广阔的发展前景。

热工保护系统中PLC控制技术的应用探析【摘要】本文主要探讨了热工保护系统中PLC控制技术的应用。

首先介绍了PLC在热工保护系统中的基本原理，包括其工作原理和结构特点。

接着分析了PLC在热工保护系统中的功能和特点，以及具体的应用案例。

然后探讨了PLC在热工保护系统中的优势与局限，指出其在提高系统稳定性和效率方面的优势。

最后展望了PLC在热工保护系统中的发展趋势，包括与人工智能、大数据等技术的结合。

通过本文对热工保护系统中PLC控制技术的应用探析，可以更好地了解和应用这一技术，提高系统的安全性和自动化水平。

【关键词】热工保护系统、PLC控制技术、应用探析、基本原理、功能、特点、应用案例、优势、局限、发展趋势。

1. 引言1.1 热工保护系统中PLC控制技术的应用探析热工保护系统是工业生产中非常重要的一部分，对于保障设备运行安全起着至关重要的作用。

而PLC控制技术则是在热工保护系统中广泛应用的一种自动控制技术。

本文将对热工保护系统中PLC控制技术的应用进行深入探讨，分析其基本原理、功能和特点、应用案例、优势与局限以及发展趋势。

PLC在热工保护系统中的作用主要是实现对设备运行状态的监控和控制，及时发现并处理故障，保障设备的安全运行。

通过PLC控制，可以实现设备的自动控制和远程监控，提高生产效率，降低人力成本。

在热工保护系统中，PLC控制技术能够智能化地实现温度、压力、流量等参数的监测和控制，使系统运行更加稳定可靠。

通过本文的深入探讨，我们将能够更好地了解热工保护系统中PLC控制技术的应用，为工业生产提供更可靠的保障，促进工业自动化水平的进一步提升。

2. 正文2.1 PLC在热工保护系统中的基本原理PLC在热工保护系统中的基本原理主要包括PLC的工作原理和结构组成。

PLC是可编程逻辑控制器的缩写，是一种专门用于工业控制领域的自动化控制设备。

其工作原理是通过接收输入信号，经过内部逻辑运算和控制算法，再输出控制信号，从而实现对各种工业设备的自动控制和调节。

热工控制系统保护优化分析与研究发表时间：2016-12-21T14:08:57.747Z 来源：《电力设备》2016年第21期作者：赵敬仁[导读] 文章概述了电企热工自动化控制技术，分析了电企热工自动控制技术中存在的问题。

（国电建投内蒙古能源有限公司 017209）摘要：随着社会经济的发展，人们对电能的需求量越来越大，给电企的产能提出了更高要求，但就目前的电企热工控制现状而言，其控制模式已经很难适应电力工业控制单元机组的客观发展需求。

文章概述了电企热工自动化控制技术，分析了电企热工自动控制技术中存在的问题，并结合多年实际工作经验提出了确保电企热工自动控制技术可靠应用的策略。

关键词：电企；热工自动化；控制技术；电力工业；电能需求1提高热工控制系统优化的意义热工控制系统在发电机组中占据着重要的位置，是不可或缺的部分，其可靠性对于机组的主辅设备能否安全稳定运行起着至关重要的作用。

当机组的主辅设备运行出现参数超出可控范围时，热工保护系统会联动相关设备，同时采取及时有效的措施对机组加以保护，从而避免出现重大设备损坏甚至更严重的后果。

因此，热工保护系统是否可靠是提高发电机组主辅设备正常运行的关键所在。

近年来，我国火电机组的设备不断更新换代，直接表现为发电机组的容量增大、参数提高、热工自动化程度也不断提升，DCS（分散控制系统）也已广泛被发电企业采用，凭借其强大的功能及优越性，使机组的稳定性、安全性、经济性和可靠性都得到极大的提升。

但由于机组容量越来越大，工艺越来越发杂，致使参与保护控制的热工测量参数也不断地增多，使得设备和机组发生误动和拒动事件的几率明显升高。

所以，想要消除或减少误动和拒动，就要提高机组热工保护系统的可靠性。

2 电企热工自动化控制技术应用中存在的问题随着科技的进步，电企热工自动化水平也越来越高，热工自动控制技术的优势在实际应用中越来越明显，但在实际的生产实践中仍然还有很多问题亟待解决，其主要体现在下列两个方面：2.1 电企设备自动化水平不高就电企热工控制系统自动化程度来说，其主要由以下方面来决定：整个电企设备中发电机组地位的高低，电网要求发电机组所能达到的水平，发电机组可控水平的高低以及能承受的最大负荷量，控制设备、测量仪表的类型情况以及质量的好坏，设计时给电企设备自动化程度水平的定位，后期的安装质量的好坏等，最终电企设备自动化控制的效果如何，在很大程度上还受到电企自身运维管理水平的影响。

浅析电厂热工保护系统误动与逻辑优化摘要：热工保护系统是电厂机组不可或缺的一部分，其能否可靠准确地动作，对于机组的安全稳定运行起着关键作用。

但在机组正常运行过程中，往往由于DCS软/硬件故障、热控元件故障、电缆接线短路/断路/虚接、电源故障、人为因素或设计安装存在缺陷等各类原因，热工保护会发生误动或拒动的事件。

这些情况轻则造成机组快减负荷，严重的就会直接导致停机，给企业带来不同程度的经济损失。

因此，在机组稳定运行时，加强日常巡视、规范操作、认真排查设备隐患，在主/辅机可能发生事故前，及时采取相应措施加以保护，才能避免机组发生减负荷或停机事件，从而减少经济损失。

经过不断完善和改进，DCS系统的功能和性能都得到了极大提升，发电机组运行的可靠性、安全性、经济性也得到了很大提高，但热工保护误动或拒动的事件还是时有发生。

基于此，本篇文章对电厂热工保护系统误动与逻辑优化进行研究，以供参考。

关键词：电厂；热工保护系统；误动；逻辑优化引言在电厂当中，其对于新型技术的应用正随着我国经济实力的增强高速发展。

在热控系统当中，对于发电厂的整体运行意义是必须保障其能够有效运行。

热控保护系统与热控保护技术可以完成有效连接，在热控系统精度以及热控保护装置中，需要实现全面优化，并针对有可能会出现的相关问题完成妥善处理。

在发展中，电力是各领域的基本运行基础。

因此，必须全面增加电力的需求量。

就现有的电厂发电技术而言，其依然依赖电厂。

因此，发电厂在后续调整中，需要依托于各项精准设备，使其整体工作流程呈现智能化以及自动化。

对后续的热力进行有效控制，提升整体的工作产能，加强系统安全性。

1电厂热控保护装置的主要作用当电厂的发电、动力、工艺设备在运行过程中出现问题时，热控保护装置能够第一时间检测到设备的故障，在报警通知电厂工作人员的同时，及时将故障设备切除，并采取相对应的联锁保护措施，当电厂的设备以及电厂热控系统停止运行时，维修人员再对其进行相应的维护和检修。

论火电厂热工控制系统存在的问题及解决措施火电厂作为重要的能源发电设施，其热工控制系统的运行状态直接关系到发电效率和安全稳定。

很多火电厂热工控制系统存在着一些问题，这些问题的存在不仅影响着火电厂的正常运行，还可能会对环境和人们的生活造成一定的影响。

我们需要认真对待这些问题，采取有效的措施进行解决，以确保火电厂能够安全、高效地运行。

一、存在的问题1. 设备老化由于火电厂热工控制系统中的设备大多数运行时间较长，因此存在设备老化的问题。

设备的老化会导致系统性能下降，进而影响到火电厂的正常运行。

2. 自动化程度低一些火电厂热工控制系统的自动化程度较低，仍然依赖人工操作。

这就容易造成操作不当、出错的情况，从而影响到系统的稳定性和可靠性。

3. 能耗较高一些火电厂热工控制系统存在能耗较高的问题，这不仅增加了火电厂的运行成本，还对环境造成了一定的压力。

4. 安全隐患火电厂热工控制系统中存在安全隐患的情况，比如设备老化、操作不当等都有可能导致安全事故的发生，一旦发生安全事故将会给周边环境和人们的生活带来不可估量的影响。

二、解决措施1. 设备更新针对火电厂热工控制系统中设备老化的问题，需要进行设备的定期更新和维护，保证设备的正常运行。

可以考虑引进先进的热工控制设备，提高系统的性能和可靠性。

2. 提高自动化程度为了提高火电厂热工控制系统的自动化程度，可以加强对相关人员的培训，提高其操作技能和水平。

还可以逐步引入先进的自动化控制技术，使火电厂的热工控制系统更加智能化。

3. 节能降耗对于能耗较高的火电厂热工控制系统，可以采取相应的节能降耗措施，比如优化系统运行参数，改进设备结构，提高能源利用效率。

通过这些措施，可以有效降低火电厂的运行成本，同时也能减少对环境的影响。

4. 加强安全管理为了解决火电厂热工控制系统存在的安全隐患问题，需要加强安全管理工作，建立完善的安全管理体系，规范操作流程，加强设备维护和检修。

还可以运用先进的监测技术，及时发现和排除安全隐患，确保火电厂的安全稳定运行。

热电厂热工的自动保护方案研究摘要：随着热工自动控制系统的出现，在集控室内主要通过操作按钮就可以进行控制和监视，在机组分部试运行和启动调试过程中，DCS加速了机组安装调试的进程，实现了对机组正常运行的监视和控制。

文章介绍了热电厂热工化的自动保护方案，热工自动化技术的改造，以及防治措施和对策，并对热电厂热工化的发展方向就行了阐述，最后对热电厂热工自动化工作时各个环节进行了详细的论述。

关键词：热电厂；热工自动化；保护方案引言随着经济的不断发展，开始对电力的依赖程度愈来愈强，电力产业的发展在世界上扮演的角色也越来越重要。

热工保护是发电厂核心技术，可以为机组的安全稳定运行提供保障，但是在机组的实际运行过程中使得热工保护出现误动，给企业的运营带来额外损失。

由此可见，提高热工保护系统是火力发电机组不可缺少的研究课题。

热工保护可以提高机组主辅设备的安全性，当热工保护系统的运行参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动就会采取相应的措施加以保护，从而保护系统因自身故障而引起误动。

随着发电机组容量的增大，热工自动化保护系统在电力过程中的广泛应用，参与保护的参数也越来越多，所以消除DCS系统热工保护误动具有非常重要的意义。

1热工自动化技术的改造热电厂的热工自动化是一项不需要人工操作同时也能实现发电的一种自动化发电技术。

这项技术的运用在一定程度上大大减少了人力的投入，而且工作效率得到了很大的提高。

不过热工自动化技术的应用前提是，在开始运用之前，必须先对设备进行严格检查。

这样就可以保证设备的正常状态，并且能够确保在作业时满足完成作业的各项指标。

尤其对于设备的自检系统，控制系统，报警系统以及保护系统要加大力度检验，看似繁琐，实际上为发电生产时员工和设备安全提供了保障。

目前在国内最常见的热工自动化技术改造是针对于DCS系统的改造，不过热工自动化改造是个非常复杂，任务繁重，时间紧张的过程。

我国还处在发展中国家行列，所以我国对于热电厂热动自动化的改造方面还存在着很多问题，主要体现以下几个方面，第一是热工自动化技术的改造任务非常繁重，热工自动化技术的改造在原有的基础上增大了工作人员的工作量。