设计与施工说明
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设计与施工说明
一、工程简介:
本工程为咸阳嘉苑房地产开发有限公司上善嘉苑换热站设计。
一次热源为城市集中供热蒸汽,压力0.4Mpa,经换热站换成供回水温度为40度~30度的热水,供给小区内的一#综合楼和2#住宅楼采暖使用。
站内设计两台换热机组:
一#机组供低区(1~16楼)住宅采暖,热交换总量为1400KW。
二#机组供高区(17~31楼)采暖,热交换总量为1400KW。
二、主要设计室外气象资料:
室外计算干球湿度冬季采暖:t an=-3.2 ℃
冬季通风:t df=-4.0℃
三、设计依据:
1. 《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2013)
2. 《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
3. 《公共建筑节能标准》(GB50189-2005)
4. 《陕西省建筑节能设计导则》(试行-2005)
5. 《全国民用建筑工程设计技术措施》(暖通空调,动力)
(2003)
6. 建设单位工程技术要求。
四、工程概况:
1. 一次热源为城市热力公司提供的0.4MPa高压蒸汽。
2. 换热后采暖热媒供回水温度为:40/30℃(地板辐射采暖)。
3. 本换热站2台换热机组各设一套1400KW的板式换热器(含
冷却器)、二次采暖循环水泵、两台定压补水泵、一台定压膨胀罐、控制柜等部件。
4.板式换热器均要求采用可重复使用的垫子。
5. 采暖循环水泵变频运行,补水泵定频运行。
五、换热站各系统设计简述:
1. 热力系统:由城市热力公司提供一次网高压蒸汽供热交换
器换热。
2. 热交换系统:城市热力公司提供一次网0.4PMa的高压蒸汽。
(见GB50736-2012第5.4.1条)。
小区采暖供回水温度为:40/30℃。
3. 水处理系统:采用全自动钠离子交换器一组,额定连续产水
量4t/h。软化水箱容积选用5立方米(长*宽*高=2400*1800*1500)。
4. 补水定压系统:采暖循环水系统有补水泵补水定压。
5. 控制系统:
a. 软化水箱软水进水管设浮球阀与钠离子交换器联动控制
工作。
b. 补水定压系统:采暖系统由补水泵补水定压,定频运行。
采暖系统由补水泵定压的压力范围为:
1#机组(1~16层)0.59MPa/0.67MPa;
2#机组(17~31层)0.99MPa/1.07MPa。
c. 每台供热机组补水泵为两台,其中一台备用。备用泵自
动投入。(系统初期充水或事故补水时可两台水泵同时运行)。
d. 根据小区采暖设定的供水温度自动调节一次网高压蒸汽
的流量。
六、管道与阀门;
1. 本设计中所标注管径DN表示管道公称直径,公称直径与实
际管道规格按下表对照选用:
无缝钢管(GB8163-87)
加强水煤气钢管(GB3092-82)
2. 管道上所配阀门除供热机组及软水器本体由厂家配套供应的
阀门附件以外其余均按下表选用:
3. 管道支、吊、托架的具体形式和位置由安装单位现场决定,
做法见国标“88R420”。管道支、吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值:
4. 管道标高;管道平面图所注标高中,为管中心标高,并且是
相对于地下室地面的相对高度。
七、管道、设备及附件的防腐、保温、涂色:
1.防锈 a.所有热力管道及相应的附件均需保温,管道在保温
前,应在外表面除锈后刷耐热防锈漆两遍。
b.不保温的管道及相应附件在外表面刷红丹漆一遍和
醇酸磁漆或沥青漆两遍。
2.保温 a.管道、附件和设备的保温均应在除锈并防腐后进行。
b.热力管道;
蒸汽管道采用50mm厚盐棉保温。
室内架空热水管道及设备均采用橡塑海绵管壳保温,
其做法参见厂方说明书,厚度30mm。
3.涂色 a.各种介质管道的安装(包括保温)完毕后应涂色至
涂色环,并应标出介质流向,管道附件涂色与管道相同。
b.管道表面涂色标志,颜色及色环规定:
热网蒸汽管:红色;排气管道表面刷红漆黑环;蒸汽
凝结水管道表面刷绿漆红环。
采暖供水管:绿色红环;次暖回水管:绿色蓝环。
自来水管:绿色;软化水管:绿色白环;泄水管道表
面刷黑漆。
八、控制部分:
也可远传至物业值班室内,从值班室可以观察控制机组运行。
九、施工说明
1. 热交换机组等所有设备基础应与到货设备的实际尺寸核对无
误后才可施工,所有设备基础均采用C25砼。采暖机组基础高于室内地面150mm。
2. 管道的连接,除与设备及附件的连接处采用法兰或丝扣外连
接外,其余均采用焊接。
3. 管道的施工应力求整齐美观,施工中应对照管道布置图及管
道系统图进行排管。
4. 管道的敷设应有坡度,坡度≥0.003,管道易积聚空气的高点
应设放气阀,低点应设放水阀,管道支架位置可按一般间距规定由安装单位视现场具体情况决定,但必须考虑管道膨胀等要求。
5. 本工程蒸汽管道上不设减压装置,换热站的降温器安全阀的
放散管就近引到室外3米高度。进口蒸汽管道上设过滤器及计量装置。
6. 管道及设备安装完毕后,应进行压力试验,以检查各连接部
位的严密性,试验规定如下:试验压力为Ps。
各种承压管道Ps=1.25Pg 管道阀门及附件Ps=1.50Pg (工作压力:1#机组Pg=1.0MPa)
(工作压力:2#机组Pg=1.40MPa)