水泥生产原理知识培训教材PPT课件【精编】

③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影 响没有发热量和挥发分那么大，特别是 立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还 应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水 泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只 是各种组分不一样。对回转窑，若灰分 太高，一方面会降低煤的发热量，另一 方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟 料中会影响到熟料的质量。
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钢筋混凝土排水管
❖ 钢纤维混凝土井盖、钢纤维
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四、水泥生产用煤要求 ①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑 内温度的高低，进而影响到C3S的生成， 为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有 较高的发热量
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主要设备
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五、水泥设备的工作原理及特点
❖ 水泥球磨机
❖ 当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产 生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体 一起回转，并被带到一定高度，在重力作用下自由下落，下 落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。研 磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。此外，在磨机回 转的过程中，研磨体还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板 与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。由于进料端不断喂 入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物 料流动，并且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物 料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒 体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢地流向出料 端，完成粉磨作业。
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2、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升 至600℃以上时，生料中的碳酸盐开
始分解。
3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至 600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。 固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥
熟料矿物的阶段
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4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主 要成分是C3S，客观存在需在液相中 形成，为此炉窑温度需继续升高。当 温度升至1450℃时C3S的生成反应速 度最快。因此为保证C3S的生成温度， 使它在水泥熟料中占据较大比重，提 高水泥质量，要控制好这个阶段的窑
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一、水泥是一种性能较好的建筑 材料。水泥是由水泥熟料锻烧而成 的。水泥熟料主要由石灰石、粘土 和铁粉这三种原料按一定比例配合 后磨制成粉末状生料。生料经在炉 窑内的连续加热，使其经一系列的 物理化学变化就变成熟料。
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二、水泥生料在炉内锻烧成熟料的过 程，可划分为以下5个阶段
1、水分蒸发阶段。段含两个过程，一是生 料入炉后温度升至100～150℃时，生料吸 附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过 程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将 物料温度升至450℃时，原料构成之一的粘 土失去结晶水，变成游离的无定型的 AL2O3和SiO2。这两个过程均为吸热过程。
②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证
煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般
要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产
水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下
进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用
低挥发分的煤，以Vd<10%为宜。
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球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于 粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速 回转时，筒体内的研磨体可能出现三种状态。
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辊压机的工作原理
❖ 辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为 固定辊，一个为活动辊。辊压机的工作原理见图 3-1 。 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受 到 50 - 100 MPa 的高压作用后，变成密实的料饼 从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒 成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在 进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。
❖ 2(2CaO.SiO2)+4H2O=3CaO.SiO2.3H2O+C a(OH)2
❖ 3CaO.Al2O3+6H2O=3CaO.Al2O3.6H2O 铁相固溶体的水化
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三、水泥锻烧设备。水泥的锻烧过程是 在一定的炉窑设备内进行的。目前在大 中型水泥厂多采用回转窑生产工艺，小 型水泥厂多采用立窑生产工艺。回转窑 是一个大型的热工机组，由筒体、轮带、 托轮、传动装置及密封装置等组成。
温在1300～1450～1300℃之间。
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5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至 1300℃时，C3S的形成终止，此后温 度再下降便进入了冷却阶段。水泥 原料的混合生料经以上五个阶段就 转变成了水泥熟料，再经一些必要 的处理就成为建筑用的水泥。
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硅酸盐水泥水化反应
❖ 3CaO.SiO2+6H2O=3CaO.SiO2.3H2O+3Ca( OH)2
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④供煤粒度d<6～13mm或选用d<13～ 25mm的混煤 ⑤供煤水分MT,ar<10%；
⑥灰熔点ST>1250℃。
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