TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》培训课件
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TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程《TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》在工业生产和日常生活中,压力容器扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于石油、化工、医药、能源等众多领域,用于储存和运输各种气体、液体和液化气等介质。
然而,由于压力容器内通常承载着高压、高温、有毒、有害等危险物质,如果在设计、制造、安装、使用、维护和检验等环节出现问题,就可能会引发严重的安全事故,给人民生命财产和环境带来巨大的威胁。
为了保障固定式压力容器的安全运行,我国制定了 TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》。
TSG21-2016 规程涵盖了固定式压力容器从设计、制造到使用、检验、修理和改造等全过程的安全技术要求。
首先,在设计方面,规程明确了设计单位的资质和责任,规定了设计文件的内容和审批程序,对压力容器的选材、结构设计、强度计算等提出了详细的要求,以确保设计的合理性和安全性。
制造环节是确保压力容器质量的关键。
规程对制造单位的资质、生产条件、质量保证体系等进行了严格的规定。
在制造过程中,对于原材料和零部件的采购、验收、复验,焊接工艺评定和施焊,无损检测,热处理等关键工序,都有明确的技术要求和操作规范。
只有经过严格的质量检验,符合规程要求的压力容器才能出厂销售和使用。
安装环节也不容忽视。
安装单位必须具备相应的资质和能力,按照设计文件和相关标准规范进行安装施工。
安装前要对基础进行验收,安装过程中要对设备的就位、找正、连接等进行严格控制,安装完成后要进行系统的调试和验收。
在使用环节,规程要求使用单位建立健全压力容器的安全管理制度,明确安全管理责任,配备专职或兼职的安全管理人员。
操作人员必须经过专业培训,取得相应的资格证书,严格按照操作规程进行操作。
同时,要对压力容器进行定期的日常检查和维护保养,及时发现和处理安全隐患。
对于盛装易燃、易爆、有毒、有害介质的压力容器,还要采取必要的安全防护措施,防止事故的发生。
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程《TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程》在工业生产和日常生活中,压力容器扮演着至关重要的角色。
它们被广泛应用于石油、化工、医药、能源等众多领域,用于储存和运输各种气体、液体和液化气体。
然而,由于压力容器内通常承载着高温、高压、易燃易爆或有毒有害的介质,如果不能保证其安全运行,就可能会引发严重的事故,给人员生命财产和环境带来巨大的威胁。
为了确保固定式压力容器的安全运行,我国制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称“规程”)。
这一规程是对固定式压力容器设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验和检测等环节进行监督管理的重要依据。
它涵盖了从压力容器的选材、结构设计,到制造工艺、质量控制,再到使用过程中的维护保养、定期检验以及安全附件的管理等方方面面的内容。
在设计方面,规程对压力容器的设计单位资质、设计文件的内容和审批程序等都提出了明确的要求。
设计单位必须具备相应的资格和能力,设计文件应包括设计计算书、设计图纸、风险评估报告等。
同时,设计要充分考虑压力容器的使用条件、介质特性、工作压力和温度等因素,确保容器在预期的使用寿命内安全可靠。
制造环节是保证压力容器质量的关键。
规程规定了制造单位的许可条件,对制造过程中的材料检验、焊接工艺、无损检测、热处理等都有严格的要求。
制造单位必须按照设计文件和相关标准进行制造,确保每一道工序的质量都符合要求。
安装和改造、修理工作也不容忽视。
从事这些作业的单位必须具备相应的资质,施工前要制定详细的施工方案,并经过审批。
在施工过程中,要严格按照方案执行,保证施工质量和安全。
在使用环节,规程要求使用单位建立健全安全管理制度,对压力容器进行定期维护保养,操作人员要经过培训考核合格后持证上岗。
同时,对安全附件如安全阀、爆破片、压力表、液位计等的选型、安装、校验和维护也做出了明确规定。
检验和检测是保障压力容器安全运行的重要手段。
TSG21-2016年固定压力容器安全技术监察规程完整TSG特种设备安全技术规范TSG 21—2015固定式压力容器安全技术监察规程Supervision Regulation on Safety Technology forStationary Pressure Vessel中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2015年月日修订说明1.以《固定式压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》(及其2013年修订稿)、《压力容器定期检验规则》、《压力容器使用规则》、《压力容器监督检验规则》等七个规范为基础,内容上不作过大的技术改动,进行上述规程内容的合并以及逻辑关系上理顺,统一并且进一步明确基本安全要求,形成关于固定式压力容器的综合规范(大规范);2.整理国家质检总局近年来针对压力容器安全监察的有关文件,汇总《固定式压力容器安全技术监察规程》宣贯、实施中存在的具体问题,收集网上咨询意见,增补相应内容,重点解决当前存在的突出问题;3.开展相关的调研工作,重点解决铸钢、铸铁压力容器材料技术要求(安全系数、化学成分、力学性能和适用范围),增加非焊接结构容器高强钢材料技术要求;完善超高压容器技术要求,完善非金属压力容器,如石墨、玻璃钢的基本安全要求,简化塑料压力容器监管方式;完善安全附件的基本要求,包括安全附件的种类、范围界定、型式试验要求及产品性能要求;推广压力容器设计风险评估报告;统一固定式压力容器分类的方法;4.按照固定式压力容器各环节分章进行描述,每个环节的边界尽可能清晰,明确相应的主体责任(如耐压试验介质、压力、温度,无损检测方法、比例,热处理等技术要求明确由设计提出并且放到相应设计章节);5.理顺法规与标准的关系,建立满足法规安全基本要求的协调标准概念;6.进一步明确基本安全要求的内容,尽量不采用引用标准的方式描述,而是直接阐述其内容;对介质特性、产品结构、试验方法的限定要求,引用相应标准。
TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程固定式压力容器在工业生产中扮演着至关重要的角色,它们承载着高温、高压、易燃、易爆等危险物质,一旦发生事故,后果不堪设想。
为了保障固定式压力容器的安全运行,国家制定了 TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程(以下简称“规程”)。
这一规程涵盖了固定式压力容器从设计、制造、安装、改造、修理、使用、检验检测到安全附件等各个环节的要求,旨在确保压力容器在全生命周期内的安全可靠。
在设计方面,规程对压力容器的选材、结构强度计算、安全系数的确定等都做出了详细规定。
例如,对于材料的选择,必须考虑容器所承受的压力、温度、介质特性等因素,确保材料具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
同时,设计过程中要进行严格的应力分析和强度计算,以保证容器在各种工况下都能安全运行。
制造环节是保证压力容器质量的关键。
规程对制造单位的资质、制造工艺、焊接质量控制、无损检测等方面提出了严格要求。
制造单位必须具备相应的生产条件和技术能力,按照经过批准的设计文件进行制造。
焊接工作必须由具备相应资格的焊工进行,并且要进行严格的焊接工艺评定和焊缝检测。
无损检测技术则用于检测容器内部和表面的缺陷,确保容器的质量符合要求。
安装环节同样不容忽视。
安装单位需要具备相应的资质和能力,按照设计文件和安装规范进行施工。
在安装过程中,要对基础的承载能力、容器的安装位置和垂直度等进行严格检查,确保安装质量。
改造和修理是对压力容器进行升级和维护的重要手段。
规程规定了改造和修理的范围、程序和质量要求。
改造和修理方案必须经过设计单位的同意,并由具备相应资质的单位进行施工。
施工完成后,要进行严格的检验检测,确保容器的安全性能得到恢复和提升。
使用环节是压力容器安全管理的重点。
使用单位要建立健全安全管理制度,对容器进行定期检验、日常维护和安全操作。
操作人员必须经过培训,取得相应的资格证书,严格按照操作规程进行操作。
同时,要对容器的运行参数进行监控,及时发现和处理异常情况。