钢管涂装用粉末涂料
11．7．1 涂层钢管对粉末涂料的要求
涂层钢管主要用于防腐蚀方面，当然，用于输水管还要求卫生性，有些输送液体中含有泥砂，则还要求耐磨性，用于输送高温液体的，应要求具有耐温性等。但作为管道粉末涂料，主要要求具备以下性能。
(1)抗腐蚀能力强涂膜具有良好的抗化学药品性、抗溶剂性，能够抵御输送介质中的H2S、CO2、O2、cH2、H2及酸、碱、盐等有机物质的化学腐蚀，并能长期接触含盐地下水、海水、土壤中微生物产生的各种有机酸等腐蚀物质。
(2)附着力好粉末涂料成膜后应与钢管基体牢固地结合起来，不起层。一般说来，热固性粉末涂塑比热塑性粉末涂膜的结合力好。热塑性粉末的涂层厚，线膨胀系数与钢不同，随着使用时间的增长和管道中的抽吸，涂膜容易脱落。因此，除了对钢管表面认真的预处理，例如抛丸喷砂，增加麻面提高结合力外，王要应改善粉末涂料的黏结性能。
(3)涂膜应坚韧耐磨、抗冲击、抗弯曲性优良热固性粉末，如环氧树脂粉末涂料的附着力虽好，但涂膜薄，韧性较差，用作管道粉，应承受输送流体的摩擦冲击。
(4)涂膜的吸水性小特别是输送液体的管道，粉末涂层形成涂膜后的吸水率低，聚乙烯的吸水率较低，其他树脂涂料的吸水率不如聚乙烯低，需要改善性能。
(5)耐应力开裂开裂性能要好。
(6)卫生性良好杂质。许多涂膜都是因应力开裂而寿命较短，所以涂料的耐应力输水管道涂膜必须符合卫生标准，不能析出有害人体的
(7)粉末的粒度合适，流动性好粉末涂装施工过程，无论是流化床法、吸涂法、静电喷涂等方法，都要求粉末具有良好的流动性，因此，粉末涂料的粒度及其分布要合理，颗粒应圆滑，流动性良好。
(8)耐候性良好用于结构管道，特别是户外工程的，粉末涂料应耐紫外线照射，需要进行加速老化实验。
(9)耐温性适宜使用温度范围较宽。一般涂膜的耐温性能应达到一30～80℃，特殊情况下应满足高温度条件下使用。
(10)使用寿命长因为管道工程的施工难度大、工程造价高，所以钢管粉末涂装后应经久耐用，在满足上述各项要求的同时，综合使用寿命较长，般应达到30年以上。适用钢管粉末涂装的粉末很多，但从经济实用的角度，仅介绍以下几种粉末涂料。
11．7．2熔结环氧粉末涂料
(1)熔结环氧粉末分类熔结环氧粉末属热固t'~t94<，也叫重防腐环氧粉末，英文简称FBE。熔结环氧粉末按用途分：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉。管道外喷涂用粉又分为单涂层粉、双涂层粉、三层结构防腐用粉。
熔结环氧粉末按固化条件分为：快速固化和普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件为230℃／0.5～2mi n，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短、生产效率高，适合于流水线
作业．普通固化粉末的固化条件为230℃／5min_以上，因为固化时间长，涂层流平好，适合于管道内表面喷涂。
(2)熔结环氧粉末的防腐特点
①熔结环氧粉末的基料是环氧树脂，在其结构中含有高极性和活性的环氧基，能与金属表面形成化学键，提高与金属的结合力。固化剂采用胺类和酚类材料，属于加成固化反应，没有小分子挥发物放出，不会形成针孔，这对涂膜的防腐性至关重要。
②在普通环氧树脂结构中，环氧基只在端基上，因此涂膜交联密度低，虽然柔韧性好，但防腐性和耐高温性差。熔结环氧粉末使用的环氧树脂是酚醛改性环氧树脂，即在双酚A环氧树脂的基础上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛环氧树脂，这两种树脂都是多官能度热塑性酚醛环氧树脂，反应性很强，涂膜具有优异的耐热性、耐化学品性及很高的玻璃化温度和硬度，但交联密度大，屈挠性差，须与双酚A
环氧树脂掺混，才能生产出既有屈挠性，又有很好防腐性的粉末。酚类固化剂是带有酚羟基的线型酚醛树脂或多官能邻甲酚甲醛树脂，线型酚醛固化剂的结构和玻璃化温度与双酚A环氧树脂相似，能与环氧树脂很好融合，并有很好的颜填料润湿性。此固化剂高温下与环氧树脂反应性极强，能形成柔韧致密的涂膜，具有良好的物理化学性能，适合于长输管线的防腐。而邻甲酚甲醛树脂是种多官能度的固化剂，与酚醛改性环氧树脂结合可得到抗高温、抗化学品性的涂膜，适合于石油钻管的防腐。
③熔结环氧粉末选择表面处理的钛白粉、铬绿、铁红等无机颜料，这些颜料除具有很好的耐腐性外，可以消除涂膜与钢管之间的气泡。另外考虑到阴极保护，颜料应避免磁性及导电性物质。填料主要有超细石英粉、云母、三聚磷酸铝等惰性填料，加入这些有利于降低涂膜的收缩和膨胀系数，填料一般要用偶联剂处理，偶联剂分子端与无机料连成整体，提高了涂膜的致密性和附着力，降低了吸水性，增强了耐盐雾、耐海水及耐阴极剥离的能力。
④熔结环氧粉末还加不同种类的助剂，用以调整加热熔化时的流变性能和胶化时司，消除膜内及界面气泡，并提高耐水性能。
⑤熔结环氧粉末比普通装饰环氧粉末的加工工艺复杂，而且涂料要经过表面处理，因此流动性好，很少出现堵枪、结块现象。
(3)熔结环氧粉末的涂装方法
①单层熔结环氧粉末施工(简称FBE)
a先将钢管预热，去除水分、去除表面杂物和疏松的氧化皮。
b抛丸喷砂，使钢管露出金属银白色，彻底云除氧化皮及杂物，一般抛丸后锚纹深度达到50～100Um，并用风吹除灰尘。
c用中频感圈加热钢管，加热温度根据钢管壁厚和生产速度定，一般使钢管温度达到230℃左右。
d喷粉用摩擦喷枪，控制好喷粉距离和喷粉量，均匀地将熔结粉末喷涂钢管表面，特别是焊缝处耍喷涂好。根据不同的生产速度以及对胶化、固化的温度和时间要求，选择合适的粉末。固化时间一般1～1. 5min_，涂膜普通级300～500um，加强级可达700um。
e冷却。应水冷、喷水快冷，终止反应，以防过热。
f检测。当温度降到90℃以下时，进行涂膜性能检测。
②三层防腐结构与施工(三层PE)
三层PE结构的第一层为熔结环氧粉末涂层(FBE)，使钢管与以后的涂层牢固地结合在起，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力，FBE层厚度约50～130um，第二层为挤出涂覆的胶黏剂薄膜缠绕在第一层上，中间层约200um。第三层是聚乙烯薄膜，同样用挤出机挤出，缠绕在胶黏剂外，形成约3mm厚的涂层。三层PE将FBE的高黏结性、耐腐蚀性与聚乙烯的抗潮湿、电绝缘、耐冲击等性能结合起来，形成理想的涂层。三层PE使用寿命在40年以上，欧洲应用最广，我国自]995年引进消化，建了几条三层PE防腐生产线，陕京输气管道、库鄯管道共计2000km左右都使用三层PE结构涂层。
③双层熔结环氧粉末结构与施工双层环氧由两种不同性能的环
氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜，底层为普通单层环氧粉末涂层，提供防腐性和附着力，外层为增强性环氧粉末涂层，用于抗机械损伤；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成个有机的整体，整个涂层厚度在625～1000um，使用温度可达115℃，适用于各种管径的钢管防腐涂装，也适用于各种管件及补口的防腐涂装。
双层环氧粉末涂层的施工较简单，把喷枪分成三组，第一组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末。喷涂的粉末可单独回收，也可以一起回收。
试验项日质量指标试验方法外观色泽均匀．无结块目测
固化时间/min 1 80℃≤5------------- 230℃≤1 .5
胶化时间/s 180℃≤90GB／T 6 5
54—2003 230℃≤30
热特性符合环氧粉末生产
厂家给定特性
不挥发物含量／％≥99.4
粒度分布／％150um筛上粉末
≤3. 0
250um筛上粉末
≤2 .0
密度／(g／cm3) 1.3～1.5 GB 4472 -
1984 磁性物含量／％≤0. 002JB／T 65700-
2007
(4)熔结环氧粉末的性能熔结环氧粉末涂料的性能见表1-2。
应该指出，每一厂家生产的环氧粉末不尽相同，涂装前应按上述性能进行检查。另外还应索取生产厂家试验室试件的涂层质量记录，并与相应的钢管涂层标准进行对照，只有各项性能符合要求时方可投入使用。
表11一2环氧粉末涂料性能
11．7．3线型低密度聚乙烯粉末涂料
(1)聚乙烯树脂的种类聚乙烯(PE)有多种结构和性能，按照密度和结构分低密度聚乙烯(LDPE)，密度为0 .910～0 .9 2 5g／Cm3，中密度聚乙烯(MDPE)，密度为0. 92 6～0. 9 40g／Cm3；高密
度聚乙烯(HDPE)，密度为0 .9 41～0 .9 6 5g／bm。，线型低密度聚乙烯(LLDPE)，密度为0 .91 3～0.945g允m。，超高分子聚乙烯(uHMwPE)，密度为0. 935～0 .9 45g／Cm3。用作粉末涂料，最早曾用高密度聚乙烯(HDPE)粉末，采取干混法生产 PE粉，只是流动性差，涂膜不光滑，后来逐渐被淘汰。以后选用高熔融指
数的低密度聚乙烯(LDPE)树脂作民用粉，如冰箱架、卫生间挂具、自行车车筐等，沿用至今，因为它流平性好，涂层光滑丰满，韧性
较好。随着户外工程，如交通隔离栅的发展，需要耐候性、耐开裂
性好，且具有较好机械强度的粉末涂料，经过试验，采用低密度与线型低密度聚乙烯混合(LDPE+LLDPE) 树脂，生产工程粉末涂料获得成功。管道用粉末涂料为什么采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)树脂作主料呢?这是由其线型结构和性能决定的，也是通过使用证明的。
(2)线型低密度聚乙烯(LLDPE)的结构与性能线型低密度聚乙烯的结构、结晶度、密度等方面介于高密度和低密度两者之间，虽也是线型结构，但其支链是很规则的。支链长度由共聚。一烯烃的分子链长决定。与HDPE相比，短支链多，与LDPE比,长支链少。
(3)LLDPE粉末涂料的配制首先应选择合适熔体指数的LLDPE，熔体指数一般在3～1 0g／10min，熔体指数反映出聚乙烯的分子量大小及其熔体黏度，一般情况下，熔体指数越小，分子量越大，熔体黏度也越大。熔体指数关系到粉末熔融时是否产生流挂现象，边角覆盖好坏及涂塑的均匀性。其次应添加合适的助剂，以改善LLDPE 的性能，适用于钢管涂层的使用特点。助剂和颜料有许多种，列举如下。
①抗氧剂钢管粉末涂装施工中，需要先把钢管预热到粉末熔融温度以上，而且往往要过热到一定程度，一般要加热到300℃以上，这个温度恰好是聚乙烯热老化温度。如果不在主料中加抗氧剂，就会降低钢管涂膜的性能及防腐性。可适用LLDPE的抗氧剂很多，如DLTP、CA、1010、330、215、168、2921等，抗氧剂的加入量很少，用量一般占LLDPE总量的0. 1％～1.0％，多数不超过0 .5％。
②光稳定剂聚乙烯涂层钢管，特别是外表面涂层，在安装和使用
过程中不可避免会暴露在日光下照射，会导致聚乙烯老化，因此需要加入适量的光稳定剂。用于聚乙烯的光稳定剂有UV一327、BAD、788、944、622，还有炭黑和氧化锌等。光稳定剂的用量也很少，般为聚乙烯总量的0.1％～1 0％，实际加入量都小于0.5％。
③流平剂聚乙烯钢管涂层较厚，经常在0 .5～3 .0mm，虽然不
会出现缩孔等缺陷，但由于有时选用低熔指聚乙烯，熔融黏度高，为了使粉末涂料熔融后获得光滑的涂层，需加入定量的流平剂。常用的流平剂是高熔点石蜡。石蜡可以增加流平性，但它又是润滑剂，会降低涂膜对钢管的结合力，所以加入量应严格控制，不得超过总量的2％。
④改性剂为了改善聚乙烯涂层对钢管基体的结合力及力学性能，
在配制LLDPE粉末涂料中也加入适量改性剂。因为聚乙烯是非极性材料，能与之相溶的树脂不多，可供选用的改性树脂见表11-4。
树脂名称改性效果树脂名称改性效果
帖烯树脂混溶性好，改善涂膜
的硬度和附着力聚丙烯提高涂膜的硬度和机械强
度
聚碳酸酯提高耐环境应力开裂性和
焦钠树脂混溶性好，改善涂膜
的硬度和附着力钛酸酯改善涂膜的流动性及附着
力，提高抗冲击韧性
聚异丁烯提高涂膜的柔韧性
马来酸酐接枝改善耐应力开裂性EvA共聚提高涂膜的柔韧性
表11—4聚乙烯粉末改性用树脂
⑤颜料钢管粉末涂装后，不仅要求防腐性能好，而且也要求美观，
具有一定装饰性，因此粉末涂料应调色，加入合适的颜料，改变颜色。
颜色选择应注意几点，一是与聚烯的相容性，二是耐温性，三是耐候性，四是卫生性。可供选择颜料有钛白、氧化锌、炭黑、石墨、铁黄、铬绿、铁红、钼铬红等。
为了将塑料均匀混入主料及助剂中，需要事先作色母粒，即将颜料与少量聚乙烯主料混炼挤出多次，获得含颜料量较高的色母粒，在挤出造粒时再与主料混炼。
(4)LLDPE粉末涂料的生产 LLDPE粉末涂料的生产工艺如下
(5)原料树脂色母粒混合一挤出一冷却一切粒一粉碎一过筛一包
装助剂
主要工序简介如下。
①挤出 LLDPE粉末原料配制好后需要熔融混炼，混炼用挤出机
完成，挤出机可以用单螺杆的，也可以用双螺杆的。单螺杆挤出机的长径比应大于1：28为好，以保证原料和助剂混合均匀。树脂原料挤出后马上冷却切粒。
单螺杆挤出机的直径有≠90mm、≠1 20mm等，挤出能力可以达到1∞～200kg巾以上。单螺杆挤出机的设计应自清理效果好，
换色方便，螺杆内无死角，混炼均匀，挤出速度可以任意调整，各段加热温度任意设定。能耗低，自动化程度高。挤出工序设备往往把原料混合后自动上料，挤出拉丝后的冷却和切粒综合考虑，配置合理。保证获得混炼均匀、粒度大小适中的粒料，以利进步粉碎制粉。
②粉碎聚乙烯树脂不同于热固性树脂如环氧树脂等，热固性树脂硬而脆，依靠撞击式粉碎机就可以粉碎，而热塑性树脂如聚乙烯树脂软而富于弹性，且随着温度的升高就会变软，所以热塑性LLDPE树脂只有采用冷冻粉碎或控温机械粉碎才能粉碎成粉冷冻粉碎是把物料和机器用液氮冷至-100℃，使物料在脆性状态下粉碎成粉末。这种方法虽然粉碎效果较好，但成本高，用户不易接受。控温机械粉碎是用风和水把机器和物料控制在60℃以下，依靠高速剪切的方式把物料粉碎成定粒度。为了促进热塑性粉末涂装技术的发展，促进热塑性粉末的国产化，郑州金属涂塑研究所设计制造了各种型号的控温机械粉碎机，生产成本低，结构紧凑，磨片坚固耐用。不仅可以粉碎交通隔离栅用的PE粉末，而且可以粉碎钢管粉末涂装用的LLDPE 粉末，还可以粉碎各种民用粉末及滚塑用粉末.
(5)LLDPE粉禾涂料的性能日本住友精化LLDPE粉末的性能.日本住友的LLDPE粉末用于管道粉末涂装，特别是输水用管道已有许多年的历史。我国廊坊市富泉塑料公司生产的管道防腐用聚乙烯粉末涂料的性能.
11．7．4聚苯硫醚粉末涂料
(1)聚苯硫醚粉末的特点聚苯硫醚(PPS)是由硫化钠和对二氯苯
为原料经缩聚反应制取的一种热塑性粉末。聚苯硫醚的外观呈白色粉末，密度为1. 36g／cm。，突出的特点是热稳定性好，其熔点为288℃，热分解温度>350℃，质地坚硬而有韧性，热变形温度超过260℃，长期使用温度可达240℃，且尺寸稳定，热膨胀系数小，吸水率低，成型收缩率也小。聚苯硫醚的另特点是涂层与金属基材的结合力好，对玻璃、陶瓷及铝材的结合力也好。
作为钢管涂层，日本JFE钢铁株式会社已对聚苯硫醚粉末涂层钢管的开发作了许多研究，在性能上确实优于聚氯乙烯衬里钢管和聚乙烯粉末涂层钢管，只是价格成本比PVc衬里和PE涂层钢管贵得多。
(2)聚苯硫醚粉末的生产及应用聚苯硫醚粉末涂料的配制和生产方法见本书2. 1 0，聚苯硫醚粉末可以用空气喷涂法、流化床法、静电喷涂等方法涂覆于钢管内外表面，更适用于涂覆管件、反应釜、罐类大型容器，因此，聚苯硫醚粉末有待进一步开发应用。
11．8钢管粉末涂装的质量
11．8．1检验标准
钢管粉末涂装的质量检验标准是随着技术的发展不断完善的。在技术引进之初，多参照国外标准。如聚乙烯粉末涂层钢管曾参照日本的JWWAK1 32《聚乙烯粉末涂层钢管》和WSP 0 39《聚乙烯粉末涂层带法兰钢管》标准。环氧粉末涂层钢管曾参照执行日本的JWWA K1 33《自来水管用内外面涂敷环氧粉末涂层钢管》、JwwA
G1^2《自来水用延性铸铁管内面环氧粉末涂装》、Jls G 552 8《球墨铸铁管内面环氧树脂粉末涂装(DN7 5～600)》等标准。
经过多年的发展，我国钢管粉末涂装技术已逐步成熟。在输水管道方面，建设部制定了cT/T_1 20—2。00《给水涂塑复合钢管标准》，在输油输气方面，石油天然气行业制定了SY/T031 5- 2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》和SY丌0442—97《钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准》以及船舶行业的
CB/T3366—1 998《钢管涂塑技术要求》等，这些标准无疑对我国钢管粉末装的质量起到规范作用。
粉末涂装是一种干燥的施工工艺。带静电的颜料与树脂的微粒喷涂到接地部件上，带电粉末就附着在部件的表面直至在固化箱中熔融并形成平滑的涂层。在粉末涂饰前，带涂饰部件首先要经过与液态涂装部件一样的预处理。通常情况下预处理工艺、涂饰工艺及固化工艺是连续进行的。 从根本上来看，粉末涂料的施用有两种常规工艺：静电喷涂工艺和流化床涂饰工艺。其他的涂饰工艺也有研究，如火焰喷涂、等离子枪喷涂、无空气热喷及电泳沉积等。但它们的应用远远不及静电喷涂和流化床涂饰工艺广泛。 静电喷涂工艺 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末―空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以形成粉末―空气混合物。在某些情况下，进料斗的振动有助于防止粉末在进入输送线前发生堵塞或聚集。粉末通过一根软管被输送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而形成带电电极。 静电喷涂枪决定着粉末的喷涂方向，控制着沉积速度，控制着生成图案的尺寸、形状和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工操纵，也可固定在连续喷涂室的一侧或两侧而自动喷涂，或手工、自动来回交替进行喷涂。粉末涂料静电喷涂施工中使用收集器来回收过量喷涂的粉末。这些回收粉末的重新使用可大大提高粉末涂料的传输效率。 喷枪的设计有多种，各种设计的主要不同之处在于如何使粉末带上静电。在某些情况下，粉末是由于摩擦而带上静电的。这种方式的优点在于粉末可以自由地在零件全部表面上形成平滑的涂层。而且，对产品表面的凹处沉积也有改进。 涂层厚度依赖于粉末的化学性质、预加热温度和停留时间。对冷产品，厚度一般为1.5 - 5.0密耳(37.5 - 125 μm)。如果产品能稍稍加热，一次性喷涂厚度可达到20-25密耳(500 - 625 μm)。 流化床工艺 流化床涂装工艺是一个简单的浸涂工艺，有常规法和静电法。在常规流化床涂装工艺中，流化床就是一个带有多孔底板的槽罐，在多孔板下面不断充气使得低压气流均一地通过多孔板，不断上升的空气将粉末微粒围住并使其悬浮在气流中而形成粉末―空气混合物，这种粉末空气混合物就象正在沸腾的液体一样，如图1所示。将预先加热到粉末熔融温度以上的制品浸渍到流化床中，粉末熔化并形成连续涂层。采用高的传送效率，涂装过程中就不存在滴落现象，拖带现象也几乎没有。
粉末涂料用颜填料 Pigments for Powder Coatings 摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。 1 概论 适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。 着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。 配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。颜填料对粉末性能的影响见表1。 2 颜填料选择的一些基本原则 2.1 颜料的选择 ·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。 ·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9μm，不易结块。 ·颜料遮盖力和着色力要强。 ·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。 ·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。 ·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。 2.2 填料的选择 在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。 粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。 根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。 硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。 选择填料应注意的问题是： ·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。 ·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。 ·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。 ·填料要松散，不能结块，含水量要低。 3 调配色提示 （1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。各颜色之间存在着一定的关系。我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。 色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。 饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。
钢管静电粉末喷涂系统设备 技术方案 -----上海捷而乐涂装设备有限公司 一. 项目名称 钢管静电粉末内喷涂系统设备 二．项目内容 该粉末喷涂系统设备是由1~7把自动高压静电喷粉枪，1台7枪高压静电控制柜、1台7泵流化床供粉桶、钢管静电喷粉室、旋风脉冲滤芯粉末两级回收装置和1把自动摩擦静电喷粉枪及小车供粉控制系统等组成。 以上工程量均为设计、制造、安装、调试以及包括人员培训和技术服务的“交钥匙”工程。 三．设计思想 根据用户要求及可能提供的条件，充分利用国内外先进的技术和工艺，精心选用国内外名优的配套设备，在确保质量的前提下，降低投资规模，使该喷涂线居国内同行业的先进水平，涂装产品达到国标或企标。 四．设计依据（根据用户提供的有关参数） 4-1 场地空间：不限 4-2 工件：钢管 4-2-1工件材质：钢 4-2-2工件形状：圆管 4-2-3工件厚度： 4-2-4工件单件最大重量： 4-2-5工件尺寸：Φ60~Φ900*12000mm 4-2-6工件喷涂：内表面 4-2-7工件颜色： 4-3生产纲领： 4-3-1最大线速度：1.5~1.8m/min
4-4 能源利用 4-4-1电 5-2工艺平面布置（详见钢管静电粉末喷涂系统设备平面图）5-3工件输载方式：旋转直线输送 六、系统设备设计说明
6-1 通道式钢管静电喷粉室 该室体由δ=1.5mm冷轧板折边拼装而成.折边板表面涂装白色粉末涂料;进出口两端设有Ф1300mm的圆形通道口,配以不同管径的挡孔板以最大限度减少外界流动气流对喷室内回收负压气流的影响。在喷室的另两侧面分别设有1个矩形操作口和回收用的吸风罩。在矩形操作口层面上装置可调式枪架，安装在该枪架上的自动高压静电喷粉枪可根据钢管直径的变化调整角度和伸缩距离，以便获得良好的喷涂效果（如钢管不需要外喷涂时，上面说的喷枪就不需要安装）。矩形操作口的对面就是吸风罩，这样的布局可使喷室内的气粉流沿着旋转钢管的外壁均衡分布，所得到的涂层厚度更趋均匀。 6-2粉末回收装置 喷粉室设置1台旋风粉末回收装置,可回收大部分过喷粉末，剩下的超细粉末由第二级脉冲反吹滤芯粉末回收装置回收，该套回收装置处理风量暂为5000m3/h左右。 回收装置的吸尘口配有吸风罩，由软管与喷室联接，回收风机一般设置在车间外墙上。 6-37泵流化床供粉桶1台 该流化供粉桶用1.5厚的冷轧板制作，桶底设有气室，气室上密封安装高分子量聚乙烯微孔板，压力均衡，透气平稳，粉末流化效果好。桶盖上装有7个供粉泵。 6-4 高压静电喷涂系统 高压静电发生器中的倍压体采用内置形式，倍压体中的电容和硅二极管采用进口产品。 自动高压静电喷粉枪的枪体材料选用耐高温，抗静电的非极性塑料制作。 高压静电发生器的电路设计中采用电流负反馈设计，最高输出电压可以根据工况在电路中内部设定，当工件与喷枪短路时电压会自动下降，这样
钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的 质量控制 第13卷第d期油气储运 钢管环氧粉末涂料覆盖层 在涂敷过程中的质量控制 盘 (中国看顽然气管道 科学研究院) (中国再百西i管道局 运转公司) ' 鲁? 许传新,赵晓华.钢管环氧粉末涂料覆盖层在涂敷过程中的质量控制.油气储运,1994, l3(4):49～53 摘要环氧耪末缘料应用于埋地钢管的外覆盖层,有着优良的防腐及机械性能.由于此项技术在国内初步应慝.津呈的规范标准有待建立,尤其在生产过程中的质量控制方 面根据国外有关资料和国内经验就质量硷验控制的三个主要方面进行了介绍:(1)原材 料的检验,主要是进厂验性和试验室测试;(2)工艺过程的质量检验.包括管表面状态,除 锈等级,锚纹深度,表面擞尘及二次污染,甄热温度的检测等内容;(3)潦层检验包括厚度, 检漏,:度釜嚣容.涂敷质量控制检测夥书囊脚.渖主题词防腐环氧粉末涂敷质量控 制检测幂yr1一仡,■,?'～～L一\f 环氧粉末涂料应用于埋地钢管的外覆盖
层,在我国还是一项新技术.该种覆盖层与其 它管道外覆盖层相比.有着优良的防腐性能 及机械性能,环氧粉末涂料做为管道防腐涂 层,一般都是在工厂中涂敷作业.目前,我国 在涂敷工艺装备上正日益完善.但在涂层的 标准和规范上尚未健全,尤其在生产过程中 的质量控制方面还是非常缺乏的.现根据国 外的一些资料及国内的生产经验,介绍一下 涂敷作业线生产过程中的质量控制方面的一 些内容及方法. 质量控制内容 众所周知,管道外覆盖层质量的好坏,涂 l02849.河北省席坊市盘光道;电话:(OM672750~4. 料本身的质量,性能仅占一部分,更多因素是 取决于涂敷质量.对于环氧粉末涂料,在管道 上的涂敷工艺流程如下: 表面处理一管体预热一喷涂一固化一检测 每个工艺环节中每道工序的质量都直接 影响着涂层最终质量.为了保证最终涂层的 质量.必须对涂敷生产过程中的过程检验严 格把关实施全面质量控制及管理. 在涂敷生产过程中的质量检验控制的主 要项目有:原材料的质量检验,工艺过程中的 质量检验,管体涂层的检测. I.原材料的质量检验. (1)涂料进厂验收检验涂敷厂在涂 料进厂前应进行验收检验.涂料出厂期已超 过2个月,必须做全项目的检验,杜绝不台格
粉末涂料调色技巧 作为有色粉末涂料的重要组成部分，颜料主要起到遮盖、装饰和保护被涂物的作用，根据被涂工件的结构设计不同，有色粉末涂料可以显示出工件的蕴藏风格、文化底蕴，给人以美的感受，而且对涂膜的耐紫外线、耐候、耐水、耐碱、耐酸等性能均有不同程度的影响。 现行的粉末涂料的厂商的调色一般为人工配色和电脑配色，通常是以人工配色为主要途径，所以本文对一些调色的技巧作一些总结。 色彩学基础 颜色是人眼受到物一定波长和强度的辐射能的刺激后所起的一种视角神经的感觉，虽然颜色千差万别，但是最基本的颜色只有红、黄、蓝三种基本色，通常称为三原色，将两种原色等量相互调配而成二次色（间色），二次色与原色等量相互调配而成为复色。 把红、黄、蓝三原色等量的混合起来，就变成黑色，作为粉末涂料调色人员，必须掌握这些基本知识。 一般一个颜料有色调、饱和度、明度三个参数来去确定的，也称为颜色的三要素。色调是指红、黄、蓝等不同颜色之间的颜色差别，决定光源的光谱组成和物体表面的所反射（或者透射）的各种波长辐射的比例对人眼所产生的感觉。 明度（也称亮度），指颜色的明暗深浅的差别，是人眼对物体的明亮感觉，一般手视角感受性和过去经验的影响，物体表现出对光的反射率越高，它的亮度就越高。 饱和度（也称纯度），指颜色的饱和程度，有时也称彩度，也就是在色调的基础上所表现的出的颜色纯度，可见光的各单色光是最饱和的彩色，当这些颜料中掺入白光越多就越不饱和，对光波的反射选择性就越差，对光波的选择性越强越饱和。 单一色不加其它的色为纯色，加入其它色变成为间色或者复色，两个同一色调的被涂物工件被不同的灯光或者日光照射时，两个物体呈现出不同的颜色和色光，这就是亮度的性质，一定色调的颜色又有强弱之分，这就是饱和度上的区别。 调色是每个技术人员必须具备的知识，颜色的三要素可以用来区分有色粉末涂料的差别，即只有当两个颜色的色调、明亮度和饱和度三个特性值都相同时，这两个颜色才能完全相同，如果其中有一个参数不相等，则这两个颜色就不一致。 粉末涂料的调色技巧 粉末涂料调色通常用的颜料 粉末涂料用的颜料通常可以按照生产方法、组成结构、功能等不同方式进行分类：按生产方法，由生产方法可分为天然颜料和合成颜料，天然颜料中如锭青等，一般应用于粉末涂料中的天然颜料较少，而合成颜料的有钛白粉、氧化铁系列颜料、酞菁系列、偶氮颜料、多环颜料等。 功能区分，按在粉末涂料中的功能可以分为着色颜料、体质颜料（也称填料）、防锈颜料、导电颜料等，对于大多数功能性粉末涂料，功能填料的应用显得非常重要。 按化学组成结构，粉末涂料用颜料按化学组成结构可分为无机和有机之分，无机颜料中钛白粉、氧化锌、氧化铁系列、钼铬系列、铝系颜料、金属颜料等，而有机颜料中如酞菁系列、偶氮系列、多环颜料等。 条件的允许的厂商可以划分更为详细的图表，或者是因为厂商内部编码的需要，可以举例如下：
粉末静电喷涂、油漆工艺技术及操作及热镀锌和冷镀锌的区别粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。
5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 二、喷涂施工过程中的主要设备
粉末涂料的生产工艺 一、粉末涂料的生产工艺过程与质量控制 粉末涂料生产过程更接近塑料加工工艺，而不同于一般涂料的制作工艺。热固性粉末涂料的生产要经过以下四到五个工序，即配混料工序、混炼挤出工序、冷却破碎工序、磨粉筛分工序，有的产品还需要加上拼混或邦定工序。 1、配混料工序：该工序是粉末涂料生产的基础，是粉末涂料生产最重要的工序。 目前该工序大都使用两种混料设备 1.1固定高速混料罐 这种混料罐下部装有水平转动的并有一定斜面的桨叶，桨叶将物料水平搅动，并在离心力的作用下物料趋向罐体内壁。同时，桨叶的斜面将物料向上推抛，物料再顺着罐体侧壁的斜面向内翻动。与此同时，侧面的破碎刀片高速旋转，将树脂打碎。该混料罐混料强度大、效率高、设备结构和维修比较简单，其价格低，是目前最常用的混料设备。此种混料罐可做成卧式结构，通过皮带轮传动和变速，这样可做成较大容量的混料罐。这类设备的一个主要缺点是有混料和出料死角。 1.2翻转式高速配料
翻转式高速混料机是目前比较新型的设备，有了翻转的动作，增大混料投料量效果很好，一次投料量和生产效率大大提高。混料机罐体可进行多次的翻转操作。混料机罐体罐机可分离，可一机多罐，以提高工作效率。这种设备几乎没有混料和出料死角。 此外，一些低速混合器，如：滚筒式混合器、卧式混合器、锥式以及现在还在应用的翻转混合器（双锥、V型等）这里就不一一介绍了。 混料均匀（包括调整补料后的均匀）是该工序的关键，其工艺关键点： —物料的计量：称量的偏差量不会影响产品质量。 —物料的粒径：块状物料粒径的控制，小则影响挤出的压缩比；大则不均匀。 —投料量是否合适——投料的料容比，物料的堆积密度是罐体容积的30～80%。 —混料时间和搅拌次数——跑色的问题。 —补料的方法 该工序对设备的要求是不能有混料和下料死角。 该工序的质量标准：物料均匀；同品种产品一致。 一旦混合不均匀，靠后面的混炼挤出工序是解决不了问题的！ 粉末涂料的颜色和涂膜性能的调整就在此工序完成。 2、混炼挤出工序
涂塑钢管与镀锌钢管对比 一、普通镀锌钢管是最常用的消防管道普通镀锌钢管其本身防腐蚀、防结垢和抗菌等各方面性能较差，加之消防用水长期静止和突发急用等特点，因而在实际使用中存在诸多问题： 1、防结垢性能差：水长期静止，易结垢，致使管材内径变小，甚至堵塞；造成流速减慢，流量减小；产生的污垢在起用喷淋系统时也有可能会堵住喷淋头； 2、防腐性能差：长期受到水的侵蚀，管材内表面易生锈，锈层脱落后极会堵住喷淋头；严重时会在较短时间内腐蚀穿孔； 3、管道使用年限：使用年限不长，一般仅为7-8年左右； 4、管道需长期维护，增加维护费用； 5、抗菌性能差：由于消防使用本身没有要求，因而其水质较差，含有较多微生物，这些微生物极易在管内滋生繁殖，使水质更差，流通不畅甚至堵住喷淋头，延误救灾，后果将不堪设想。 综上所述如果在消防救灾过程中出现上诉情况，延误救灾，后果将不堪设想。另外，热镀锌工艺中的锌蒸汽容易使操作工人锌中毒，高温热镀锌时锌灰和锌液飞溅也容易烫伤操作人员，并且热镀锌对环境污染很严重。 二、为了避免上诉情况，许多地方改用涂塑钢管代替常用的镀锌钢管。涂塑钢管是在钢管外表面涂覆一层粉末涂料。涂覆后钢管的内表面光滑，流体阻力小，增加流量，而且不结垢，不易滋生微生物，可以充分保证流量和使用效果，节能环保。涂塑钢管有一下优势： 1、防结垢性能好，管道内不会产生结垢现象； 2、防腐性能好，管材内表面不易生锈；
3、摩擦系数小，流速增加，流量增大； 4、抗菌性能好，不易滋生微生物； 5、满员消防设计的前提条件下，可选用黑铁管内涂塑外涂防锈漆，降低成本； 6、管材使用年限，使用年限长，一般为50 年。 7、涂塑钢管具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、耐蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀 由于其上述性能，综合比较涂塑钢管时间久无锈、无垢、无微生物，流速快，流量大，保证了在消防给水上的安全、良好使用，同时加长维护周期，降低维护费用、省去了更换管材的费用。另外，涂塑钢管用粉末涂料不含对涂料生产人员和涂装人员带来健康危害。并且粉末涂装是在密闭体系中进行涂装，涂料利用率高达98%以上，可以节省人类有限的资源。 三、涂塑钢管厂家 选择： 涂塑钢管随着使用的广泛，很多甲方，建筑方，施工方，设计方，都由于现在市场较多涂塑钢管厂家，而不知道如何去选择一个好的涂塑钢管厂家。 那么下面我就教大家几个方法去判断一个涂塑钢管厂家的好坏: 1、一个好的厂家，不一定是一个又实力或从业多少年的厂家，而他必须是一个又技术力量的厂家，只有掌握了核心技术，那么生产出来的产品还会是好产品。所以第一点，应该从这个厂家的技术方面去看这个厂家。 2、一个好的厂家，应该是一个服务周到的厂家，客户就是上帝，如果对上帝都不够真诚，那么他所销售的产品，你觉得在你的心里，你会给多少分？所以一个服务周到，为客户着想的厂家，才是好厂家。 3、一个好的厂家，应该是价格适中的厂家，高质量高价格，那不是客户需要的。以较低的价格提供客户需要的产品，并且为客户提供周到的售前，售中，售后服务，才是客户所需要的。 四川蜀帝管业有限公司坐落于四川成都高新区“天府新谷”国家级科技创业园内，是一家专业专注从事研发、生产与销售各类涂塑、滚塑、衬塑复合钢管及管件为一体的现代
第二讲粉末涂料的涂装工艺 1 概述 1.1 粉末涂料涂装发展史 粉末涂料是一种固体份100%的、以粉末涂料形态进行涂装形成涂膜的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同，不是使用溶剂或水作为分散介质，而是借助空气作为分散介质。 40年代随着石化工业行业的迅速发展，聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等热塑性树脂产量快速增长，人们开始研究将树脂熔融涂敷于金属表面，因此相继出现了辊涂、散布和火焰喷涂等工艺方法。1952年联邦德国的Gemmer发明了流化床涂敷法，粉末借助空气动力在专门的容器内流动游浮，具备了液体特性，从而连续自动地在预热工件表面熔融涂敷上一层致密光滑的涂层。当时应用的树脂主要是热塑性树脂。热固性环氧树脂问世后，流化床涂敷工艺开始进入实质性发展阶段，在电气绝缘和化工防腐领域中获得了工业化应用。 1964年shell公司开创了现今粉末涂料行业广泛使用的熔融挤压法粉末涂料生产技术。使粉末涂料的生产实现连续化，走上了工业化生产道路。1962年法国Sames公司研究成功粉末静电喷涂装置，首次实现了粉末在预热工件表面的静电涂装，它为粉末涂装技术的快速推广应用奠定了基础。表1反映了世界粉末涂料应用增长的状况。其增长率约为整个涂料行业增长率的2倍。 我国最早研究粉末涂装技术的单位是广州电器科学研究所。该所于1965年首先研制成功环氧绝缘粉末和流化床涂敷电机铁芯工艺和设备，并在常州绝缘材料厂建立环氧绝缘粉末生产线。70年代中期到80年代初是我国粉末涂装技术研发的高峰期。各部委所属企事业单位都取得了丰硕科技成果，为迎接我国第一次粉末涂装技术应用的高潮作好了准备。化工部涂料工业研究所开发了粉末涂料流平剂和装饰型环氧粉末涂料；电子工业部738厂、航空工业部345厂在国内率先建立了粉末静电喷涂流水生产线，对电子产品和洗衣机的壳体实施粉末静电涂装的规模生产。航空工业部贵阳电机厂与国际同步研制成功静电流化床用于电机铁芯的静电粉末绝缘涂敷并投入批量生产。改革开放加速了我国粉末涂料行业的发展，粉末涂料产量直线上升，迅速占领了洗衣机、电冰箱、空调机、微波炉、电风扇等市场。表2为我国历年来热固性粉末涂料产量的估计值。 90年代国内已经形成以下品种的粉末涂料：装饰型环氧粉末涂料、绝缘型环氧粉末涂
粉末涂料使用中的几点质疑 材料、能源、信息作为现代人类文明的三大支柱，推动着社会高速发展。近几十年来，新技术、新材料层出不穷，使得各行业发生了许多革命性的变化，粉末涂料作为最近几十年才发展起来的新型涂装材料，以其优异的性能和环保性，引发了涂装行业的一次革命，自粉末涂料诞生到现在一直处于高速发展阶段。粉末涂料理论是建立在高分子物理、高分子化学、静电理论等基础上的新学科，在很多方面还不成熟，现有的理论对有些现象还不能充分解释，有些概念还处在不断更新和发展阶段，有的问题还只限于定性讨论。而在生产和使用领域人们虽然积累了很多经验和技巧，喷涂工艺日趋成熟，但很多方面还存在误区，如何合理选择粉末、正确使用粉末已成为涂装行业的重要课题，本文质在提出一些存在争议或多数人感到模糊的论题，并愿与业界人士共同探讨。 1. 粉末涂料的带电机理 静电理论是粉末涂料喷涂的基本理论，按静电产生方式分为电晕枪和摩擦枪。电晕带电是电晕喷枪喷涂的理论基础，其原理是：利用电极电离空气，然后使附近通过的粉末粒子带电，具体方法是在喷枪的枪管末端设置电极，并加以高压，电极的作用在于使位于枪头附近的空气分子电离成带电离子云，粉末涂料在供粉器内经流化与空气形成混合气粉，通过软管送往喷枪均匀喷出，粉体在经过喷枪头离子云时变会吸取负离子，因而带负电，喷枪与工件之间形成电场和电力线，在库仑力的作用下，带有负电的粉体粒子会被基材（已接地）上的正电所吸引，在压缩空气推力和库仑力作用下，飞向工件，而使粉末粒子附着在基材表面上。 还有一部分学者认为，粉末在喷枪头部并没有带电，而是被极化，变成偶极子，在电场中运动并到达工件表面，偶极子在表面首位相接，致密地吸附在工件上，这种说法的根据是：把喷枪喷出的粉末收集在绝缘的容器内，检测其带电程度，发现粉末并不带电荷。这种理论对工件接地不能很好地解释。 虽然静电喷涂理论还有很多争议，但是静电喷涂毕竟已经在粉末涂装行业应用了几十年，并且是目前使用最广的喷涂方法，随着人们认识的不断提高，静电理论的不断完善，很多现象可以得到完美的解释。 2. 内在质量与外观 涂料涂装的主要目的有两个：装饰和保护，装饰是外在质量，保护是内在质量，内在质量决定外在质量，如果涂层的保护功能都失去了，也就谈不上装饰了。同时，对不同的工件侧重不一样，如：管道防腐粉末涂料主要强调防腐性，对流平、颜色、光泽要求不严格，而家电、家具等用品则较侧重于装饰性，力求有一个比较漂亮的外观。而对大部分喷涂的工件，对装饰和保护都同等重要，因为粉末涂料的各种指标之间有着密切关联，如硬度与韧性、附着力与抗冲击性、流平与边角覆盖、施工性与涂装效果等，如果过分强调某一指针，而忽视总体性能指标，则会造成顾此失彼，得不偿失。 1）流平与边角覆盖
热固粉末涂料 第一部分热固性粉末涂料项目背景信息 1. 粉末涂料优势分析 粉末涂料作为一种新兴新材料行业，具有100%固体份新型环保性涂料品种,不含任何有机溶剂，无污染，可回收，不产生工业废物，进入国不过30多年时间,近20年来才得到了巨大的发展,具有“高效性、易操作、经济性、节能性、环保性”等优点，受到了全世界各个国家的大力发展。在国民经济各个领域中，越来越多的替代传统型液体涂料，受到极大青睐，占有了无可替代的举足轻重的地位。 2. 中国粉末涂料市场现状分析 2.1 市场现状分析 中国粉末涂料行业虽起步较晚，但发展及其迅速，现已成为全球第一产销量大国，各个老牌外资企业今年来也看到了中国市场的蓬勃发展，纷纷进军中国，并以资金和技术优势占据了大量的市场。如荷兰阿克诺贝尔、美国PPG、美国杜邦、奥地利老虎、日本立邦、美国威士伯、美国宣威、美国罗门哈斯、挪威佐敦及南宝等，均在中国各个地方成立企业，抢占中国粉末涂料市场。另一方面，中国本土企业今年来也在强势崛起，占据了大部分的市场，但由于缺乏资金和优势技术，仍多以中低端市场为主，只有部分型本土企业有着资金优势，兼具注重人才引进及培养，可以在与外企企业竞争中占有优势。绝大多数粉末涂料生产企业为小型企业，数量众多，技术含量低，质量很差，
生命力不强，处于市场整合的边缘。粉末涂料本身就是一个新兴的以资金和技术为主的高科技型行业，所以，中国粉末市场迫切需要的是能够具有较强技术研发实力、具有较强资金实力、具有正规和严格管理的专业团队、具有行业前瞻眼光的本土企业，才能规和推动行业的不断发展。 2.2 行业应用分析 粉末涂料由于具有突出的环保优势，在众多涂料品种中一支独秀，在国民经济和日常民用应用领域越来越广，在目前中国粉末市场应用中，主要约有以下几个大类：建材铝型材、暖通（暖气片）、重防腐领域（石油管道、消防管道、水管、桥梁防腐、高铁、矿山管道等）、家用电器、汽车、农用机械、自行车、金属家具、防盗门、护栏、电子电器、军工、酒瓶、工程塑料、及其他一般工业和功能性应用领域。且应用领域随着新材料的出现及技术的进步与拓展，越来越广，粉末涂料正在潜移默化地在各个应用领域替代着传统溶剂型涂料。 2.3 市场占有率分析 中国粉末涂料市场虽然以外资企业占据最大市场份额，但由于市场需求量太大，就算所有外资企业加起来也满足不了国市场需求，因此也派生出了众多的中小型粉末涂料生产企业。以国最大的粉末涂料加工商荷兰阿克诺贝尔为例，其2012年最大销量为54000吨，产值近11亿，但其占市场总量仅4.6%左右。 2.4 技术市场分析 中国粉末涂料技术市场目前仍以外企企业为主，但随着人才流动及本
摘要：本文综述了使粉末涂料产品产生色差的主要原因。从粉末涂料的配方设计、原料选择、制造工艺，以及施工工艺等方面列出了解决色差问题的方法。 1 前言 涂料的主要功能，一方面是使涂装产品有良好装饰和美化作用；另一方面是提高涂装产品的防锈、防腐和保护等作用。粉末涂装也不例外，同样为这两个目的而进行的。粉末涂装的装饰和美化作用，很重要的因素是涂膜外观和颜色问题。一般来说，涂装产品颜色要求跟用户提供的色板或色卡始终保持一致，颜色的差异要达到用户允许的涂膜颜色色差范围内。特别是用不同批次粉末涂料喷涂的不同批次涂装产品之间；用同样批次的粉末涂料，涂装不同材质、不同形状、不同大小和厚度的工件之间的涂膜色差问题，都会影响最终组装产品的涂膜色差，最后影响到涂装产品的质量。 从粉末涂料的生产经验和粉末涂装厂的涂装经验说明，为了保证粉末涂装产品的色差，满足用户的要求，不能单靠粉末涂料制造厂或粉末涂装厂的某一方就能得到解决，必须生产和使用粉末涂料的双方密切配合才能满足涂装产品色差的要求。应该从粉末涂料配方设计和原材料的选择；粉末涂料制造工艺的严格控制；粉末涂装工艺的严格控制等三个方面共同配合才能克服涂装产品产生色差的问题。下面从生产实践中的体会，对上述三个问题谈谈我们的看法。 2 粉末涂料配方设计和原材料的选择 粉末涂料的配方设计和原材料的选择是影响涂装产品涂膜颜色稳定性的内在的根本因素。如果这一关没有把握好，那么粉末涂料的先天性不足，用后面的措施来弥补是很难解决的，甚至是无法弥补的。因此，这一问题放在首位去考虑，然后再考虑粉末涂料制造与涂装中需要解决的问题。 2.1 粉末涂料配方设计 粉末涂料的配方设计对粉末涂料涂装涂膜颜色的稳定性有重要的意义。 （1）首先在粉末涂料的配方设计中，因为颜料品种的选择对涂膜颜色的稳定性起到决定性的作用，所以必须考虑到粉末涂料的烘烤温度高，目前大部分粉末涂料的烘烤温度在180℃～200℃的特点，颜料的耐热温度必须达到这个要求。对于耐候性产品用的颜料，还要考虑到耐光性和耐候性的要求，最好颜料的耐光性等级达到7～8级（8级最好），耐候性等级达到4～5级（5级最好）的要求。对于室内用产品，还要考虑到涂装产品放在有阳光的仓库中，或暂时放在户外出厂前放置时产生涂膜变色影响色差等问题，因此，颜料的耐光性又不能太差。 其次是配方中的有些成分，例如树脂、固化剂和助剂等的热稳定性差时，在烘烤固化过程中也会使涂膜颜色不稳定，例如环氧和聚酯环氧粉末涂料中常用的环氧树脂、2-甲基咪唑、环眯多元羧
化工行业标准《热固性粉末涂料》编制情况介绍 冯世芳（全国涂料颜料标准化技术委员会） 1、修订标准的必要性及简要工作过程 1.1、修订标准的必要性 粉末涂料因具有不含有机溶剂、生产施工安全、过喷粉末可回收再利用、涂装易实现自动化及涂膜性能优异等优点，而广泛应用于家用电器、室内外构件及交通运输等多个领域。 我国粉末涂料行业经过几十年的发展，已经成为世界第一大粉末涂料生产国，其技术水平和产品质量也在不断提高。20世纪90年代初制定的两项化工行业标准HG/T2006-91《电冰箱用粉末涂料》和 HG/T2597-94《环氧-聚酯粉末涂料》已不能满足对现有粉末涂料品种产品质量水平评价的需求。加之目前粉末涂料生产企业已近2000家，企业的技术水平和质量管理水平差异较大，产品质量良莠不齐，中国粉末涂料行业“急需标准”的呼声很高。为此，全国涂料和颜料标准化技术委员会及时向行业主管部门申报了化工行业标准《合成树脂粉末涂料》项目，希望通过该标准的制定和实施,达到行业自律、规范市场、促进粉末涂料健康发展的目的。 1.2简要工作过程 在上报标准制定计划之前，标委会秘书处做了大量的前期准备工作，收集了国内外粉末涂料的相关标准，调查了市场中粉末涂料产品的主要品种，对国内外粉末涂料的技术现状和发展趋势进行了分析研究。在接到主管部门批准文件后，全国涂料和颜料标准化技术委员会经与中国化工学会涂料涂装专业委员会协商,充分考虑了企业性质、规模、地域等因素，邀请具有代表性的粉末涂料、树脂、助剂生产单位、粉末涂料使用单位以及涂装设备和检验仪器经销单位等组成了标准制定工作组，共同完成《热固性粉末涂料》化工行业标准的制定工作。 标委会秘书处于2005年1月18日在常州组织召开了第一次标准制定工作会议，除一个单位因故未出席会议外，其余参加标准制定工作的单位均派代表参加了会议。会上成立了标准制定工作组，讨论并确定了标准制定的工作原则、标准名称及标准适用范围、设置项目及相应的试验方法，安排了下步验证试验及工作进度。 会后根据会议上讨论确定的试验方案，收集了各类样品共33个。由常州涂料化工研究院承担了此次标准制定的全部验证试验工作，截止2005年6月中旬已完成了全部预定项目的验证试验工作。根据验证试验统计结果及对结果的分析，常州涂料化工研究院组织相关人员认真讨论并初步确定了各项目的技术指标和试验方法，并据此及时编写了标准草案和标准编制说明草案。
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.doczj.com/doc/248584280.html, 护栏粉末涂料哪家好 护栏粉末涂料哪家好?护栏粉末涂料是指针对锌钢护栏所设计的粉末涂料，一般需要具备良好的耐候性、丰富的色彩选择性，并且纹理花样也是非常丰富，有高光、亚光、消光等平面型及砂纹、皮纹、龟纹等纹理纹理以及金属效果供选择。目前市场上有很多护栏粉末涂料生产厂家，究竟哪家的产品好呢?这里给大家推荐南京锋创科技新材料有限公司，下面南京锋创科技就来给大家介绍一下护栏粉末涂料的喷塑工艺以及对护栏粉末涂料的选购要求。 交通护栏一般按用途分，有高速公路护栏、铁路护栏、机场护栏、港口护栏及城市道路护栏;按结构分，有隔离栅和波形梁防撞板;按涂装方法分，有喷塑护栏和浸塑护栏;按所用粉末涂料分，有热固性粉末护栏和热塑性粉末护栏。一般情况下，常按用途分类。 护栏板喷塑工艺 护栏板喷塑工艺为：工件→预处理→挂件→喷粉→固化→冷却→检查→包装。喷塑对工件表面的要求要比浸塑严格一些，所以护栏板必须进行预处理。护栏板的前处理有2种方法，一是化学溶剂法，即经脱脂、酸洗、磷化等工序，获得干净的表面;二是机械法，多采用喷射抛丸除锈法。护栏板悬挂时，采用横挂方式，每组上下平行挂3~4排。
锋创科技，定制您的专属色彩https://www.doczj.com/doc/248584280.html, 护栏板喷塑有冷喷和热喷2种方式。冷喷涂层薄而缺陷多;热喷可以除去水分，提高上粉量，增加涂层厚度，这对提高护栏板的户外使用寿命十分有益。 喷粉时喷枪与护栏板的距离要适当，一般以200mm为宜。调整静电电压60~80kV ，压缩空气应无油、无水、无尘。采用滤芯式回收装置，保证粉末不外溢和合理回收。 固化温度一般为180~200℃，调整输送速度，使护栏板在这一温度下连续烘烤20~25min。对于立柱，因壁厚较厚，烘烤时间还应更长些。 交通护栏对粉末涂料的要求 1、附着力 交通护栏粉末涂装后，涂膜与金属之间应有一定结合力，涂膜应牢固地附着于金属表面，防止脱落，以便保持涂层的防腐和装饰性能。热塑性粉末涂料，尤其是聚烯烃类树脂，属非极性材料，与金属的结合力较差。既使热固性聚酯，其线胀系数与金属的差别也很大，随温度变化，涂膜膨胀伸缩，也会影响结合力。 为了提高涂膜的结合力，配制粉末涂料时，应加入黏合剂。当然，结合力也与工件表面状态有关，有锈蚀的工件涂层结合力较差，经机械喷砂或磷酸盐处理后结合力较好，镀锌件涂装后结合力较差，镀锌件涂装前往往需要喷砂粗化、涂底漆或使用专门的粉末涂料。
粉末涂料用纹理剂 纹理型粉末涂料有着不同的品种，是一种统称。如砂纹型、桔纹型、皱纹型、水纹型等等，这一类添加剂比较特殊，下面将予以分别介绍。 就砂纹型粉末涂料而言，早期制备该类粉末涂料常用添加大量填料，或缩短粉末的胶化时间，或两者结合来实行。其缺点是不言而喻的，既影响性能又给粉末加工带来困难。膜厚的不同会影响最终的纹理效果。现今人们可以通过添加PTFE的聚合物或改性PTFE聚合物来获得不的纹理效果而且非常稳定。PTFE有不同的粒径和表面形态，不同粒径或表面形态的PTFE具有不同的纹理效果。一般随着使用量的增加，其起砂效果越明显，最终可获得均匀细致的砂纹表面。某些改性的PTFE也可产生砂纹效果，一般采用PP或费托PE蜡和PTFE混合来获得。采用改性的PTFE制备砂纹表面其添加量稍大，纯的PTFE添加量少，一般采用稀释办法以获得稳定的纹理效果。使用PTFE 的过程当中添加量的大小、粉末粒径及颜填料都会对表面及光泽产生较大影响，一般而言，粉末粒径越细产生的纹理越细（粗糙度越小）；粒径越粗纹理也越深。添加量的影响是这样的：随着添加量的增加，表面光泽逐渐降低，纹理效果也越来越明显，直至变成均匀一致的细砂纹，但在相同添加量时，粒径较细的粉末并不产生很深的纹理深度，其光泽也比采用相同组份但粒径粗的粉末要高，因此可以说调节光泽或纹理大小除了添加量外，还可以通过粉末粒径来调节。另外填料的类型及含量也会影响砂纹的表面效果。一般而言较高的颜填料应当会导致极为紧密的纹理形成。例如在TGiC 固化的户外型配方中，含20%CaCO3的粗粒径的粉末将比含有同样量的细粒径粉末具有更大的粗糙度（roughness），当然随着PTFE添加量的增加，其粗糙度也是增加的。不同的填料类型也会产生不同的粗糙度，因此可以将不同的填料进行组合以获得相应的纹理效果，因为有时CaCO3并不适合户外使用。SiO2对调节纹理深度有一定效果，有时比轻钙更好。使用不同的填料时涂料的颜基比（PVC）效应也有所不同。一般而言在相同的填充料下，BaSO4比CaCO3具有较深的粗糙度。较高的填料量产生较强的纹理效果，但过多的填料也会导致不充分润湿或流动，过于粗糙的涂膜也不一定具有应用价值，所以调节PTFE用量、粉末粒径及填颜料品种以取得综合的平衡效果。 一些具有高熔点的或和本体具有不相容的聚合物也可产生纹理效果，如聚酰胺粉末、乙烯丙烯酸共聚物的盐等，有些具有强烈催化效果的添加剂，也可产生非常均匀一致的纹理效果，如南海化学的XG605-1A在混合型β -HAA及TGIC体系中均可制成砂纹表面的粉末涂料。 粉末体系中局部表面张力的突然改变将会导致紊乱度增加从而产生凹陷，这是我们做桔纹粉的最基本原理之一。CAB（醋丁纤维素）即是其中之一的添加剂。CAB会降低涂膜的表面张力产生可控制的“缺陷”，当粉末加热时CAB在熔熔状态下产生极低的表面张力，和周围粉末形成表面张力差产生凹陷。CAB的最大好处在于可以和粉末其它组份一起共挤（one shot）而不易产生露底现象，其用量一般在0.05~0.3%之间，随着添加量的增加桔纹逐渐变小，使用CAB时一定要注意挤出温度，过高的挤出温度容易导致纹理的变化或消失，因此调节挤出温度和降低挤出时的内摩擦相当重要。CAB在做浅色粉时一定要注意填料的杂质，某些黑点杂质容易泛出涂层表面，所以建议使用超细填料。 制备桔纹粉末涂料还可以通过干混法获得(Post-blend)，这也是利用添加剂在局部产生表面张力差会而导致凹陷的形成的主要原理。常用的有BBM，BBWK（南海化学生产），生产时只需将粉末和添加剂按一定比例干混或共磨即可，当然粉末的粒径、填料量、添加剂的粒径及添加量都会对涂膜的表面状态产生影响，因此实际生产中应综合考虑。 也可以通过这种方法来生产桔纹粉：将液体流平剂用树脂或SiO2吸收制成Masterbatch或自由流动粉末，其原理和BBM或BBWK是一样的，当然粉末配方中不能加入流平剂。 美国troy公司的powdermate 508TEX也是一种用于干混的纹理剂，这也是一种非常有效的添加剂，不过该添加剂具有较强的污染性，应用时应当注意。
概况 粉末涂料 粉末涂料又称粉体涂料，英文powder coatings，是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，一般可以划分为热塑性（thermoplastic）和热固性（thermosetting）两种。热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行加热时，涂膜会再度熔融。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。它们难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后为较厚的涂膜，通常一般可以达250um以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。 相对于热塑性粉末，热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。 粉末涂料的应用、增长如此之快的原因在于： ●粉末涂料VOC接近于零，更加符合环保法的要求 ●粉末涂料所带来的直接和间接经济效益高 ●金属结构产品的质量标准更高，如越来越多的汽车制造商采用粉末涂料涂装车身底部零件（如散热器、发动机、减震器等），从而提高工件的防腐蚀能力，延长汽车的使用寿命。 ●粉末涂料的原材料供应商提出了更高的承诺，有力地促进了粉末涂料的新产品新技术的开发。 ●喷涂设备的改进，使粉末涂料涂装的效率和安全性提高，喷粉利用率可达到96%以上。 ●粉末涂料设备的大量应用，为粉末涂料替代传统的液体涂料提供了保证。 粉末涂料的组成 粉末涂料的基本组成是由树脂、固化剂、颜填料、助剂等组成，涂膜质量取决于配方组成、加工方法及客户处涂装条件，所以粉末涂料配方是根据具体条件的不同而不同，不论如何变化，基本组成配比是相似的。 树脂分为热塑性和热固性两种，是粉末涂料的主要成分之一，起到成膜和均匀展色的作用，并能很好地附着在底材上，热塑性如聚酰胺、聚烯烃、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯等。热固性的如环氧、聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等。 固化剂是应用于热固性粉末涂料中、在涂装施工过程中，达到一定的固化条件下，与树脂起化学交联反应形成体型结构，从而得到性能优良的涂膜。一般按树脂可大致分为三个系列，即环氧固化剂、聚酯固化剂、丙烯酸固化剂，通常固化剂应是粉末状、片状或粒状浅色的固体。 作为有色粉末涂料的重要作组成部分，颜料主要祈祷遮盖、装饰和保护被涂物的作用，通常颜料是粉状（或粒状），不溶于基料，具有光学保护和装饰等作用的有色物质，可以分为有机颜料和无机颜料。填料是满足化学性质不活泼、对光和热的稳定性好等条件的无机物质，且不具备遮盖力和着色力，常用的填料有硫酸钡、碳酸钙、滑石粉、硅灰石、钛白粉等，在粉末涂料中起骨架作用，增强涂膜性能，也可以降低粉末涂料的生产成本，还可以提高粉末的上粉率和喷涂面积等。 除以上主要基料外，还有一种明显影响涂膜外观及固化程度的重要物质—助剂，粉末涂料助剂是专门应用于粉末涂料而是聚合物基料顺利生产获得的应用性能而添加到粉末涂料基料中的化学品，一般可以分