Housewell 五金产品质量检验标准
1 检验目的
为公司五金制品在生产过程中的质量检验提供标准，为五金产品的质量状况提供生产和检验依据，做到工作有标准有依据，保证产品质量满足客户要求。
2 适用范围：
我司所采购的五金产品的质量检验依据和判定标准均适用。（客户有特殊要求时则以客户要求为准）
3 产品检验类别
不合格现象根据缺陷程度分为 A、B、C 三类：
产品的检验方式分为感官检查、器具检查和测试性检查三类，我司产品试验性检查为盐雾测试、吊重测试、环境有害物质测试、等检验项目，除此之外的检验项目则属于感官检查和器具检查。
抽样标准：严格按照客户AQL 标准进行抽检
4异物产品或油墨表面混有不
同的物质15裂
痕
材料经过冲压或弯曲造成的部
分开裂
5脏污产品表面占有污渍16批
锋压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状细而锋利
6油污
产品表面有油迹、油渍现
象。
17夹
口
线压铸时模具前后模合模面的缝隙内残留的多余料。形状粗且厚
7指纹拿取产品时表面沾有指
纹或其他的痕迹18聚
油
产品表面喷的油聚集在表面形
成凹起的现象
8色差产品颜色与样品或要求
色卡不一致。19橘
皮
喷过油的表面形成类似橘子皮
表面的现象。
9水印
加工过程中清洗过的产
品表面残留的水的痕迹
20粘
料
脱模时产品粘在模具表面上
10水纹
锌熔料在模腔内流动遇
到低温冷却时留下的花
纹状痕迹21堵
孔
模具内顶针断裂造成螺丝孔堵
住或深度不够
11脱漆产品表面喷油或电泳漆
的漆膜脱落
4 我司产品的检验过程中主要通过一下几个方面来判断：
外观、结构、装配、测试、包装
1 外观：主要通过目测来判定成品是不是有以上所提到的21点瑕疵。当产品
目测出现以上所提到的缺陷时，如果这些缺陷能通过后工序正常加工消除掉
时，则可判为合格品。在抽检过程中如果发现工厂产品有类似这些表面的缺陷，一定要挑出来安排工厂进行产品的二次加工。
2 产品结构抽检过程中对于涉及到的产品的尺寸等方面都必须在允许的范围之内。
检查类别产品类别检验细则和判定标准
不
合
格
分
类
检
测
方
法
检
测
工
具
结构产品外部
长度
长（L）、宽（B）、高（H）等外部轮廓尺寸公
差±0.5 mm
B
测
量
卡
尺孔距
螺丝孔与螺丝孔直接的中心点的距离，公差
±0.25 mm
B
测
量
孔深
产品厚度—孔深必须≥2mm，（产品厚度必须≥
孔深尺寸的 2mm，特殊双孔产品厚度必须≥孔深
尺寸的 1.5mm）
A
测
量
牙深
孔深，牙深必须≥1mm（牙深必须小于孔深 1mm）
根据客户要求选用不同的牙制
A
测
量
孔径螺丝孔的直径公差为±0.1 mm A
测
量
检验类别产品类别判定标准
不合
格分
检测
方法
检测
工具
类
装配
压铸初胚
与配套的产品进行试组装，是否有装
不进、装配脱落、错位、卡死、装配
变形等缺陷
A组装
螺丝
刀功牙，震磨，抛
光，电镀，喷油
与配套的产品进行组装，与相应的牙规进行
试配装,是否有滑牙、缺牙、装不进、装配脱
落、错位等缺陷
A组装
螺丝
刀
主要包括产品的吊重测试，扭力测试，盐雾测试，附着力测试和摔箱测试，其中涉及到的检测工具包括吊重机，盐雾测试机，刀具。
5 包装
成品的包装是不是严格按照我司订单要求进行，另外包装内盒，外箱以及塑料袋等的质量是不是严格按照客户要求的标准来生产，包装上的唛头，标签，商标印刷等是否正确。
