简单分度方法
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分度头简单分度的计算方法
分度头是一种常用的测量工具,可用于测量角度和长度。
下面介绍一下分度头简单分度的计算方法:
1. 确定分度头的量程:分度头的量程是指可测量的最大范围。
例如,一款量程为0-150mm的分度头,它的量程就是0到
150毫米。
2. 确定分度值:分度值是指刻度盘上相邻两个刻度之间的距离,也称为分度间距。
一般来说,分度头的分度值是0.05毫米或0.02毫米。
3. 计算出刻度数:刻度数是指量程内可以刻画出的刻度数目,即分度头刻度盘上能刻画多少个刻度。
可通过量程除以分度值得到刻度数。
4. 校正分度头:将分度头放在校正板或已知长度的物体上,调整手轮,使分度头的两个测针分别置于校正板的两个刻度线上或物体的两个端点上,调整到零点显示,完成校正。
5. 使用分度头:将分度头测针置于所需测量的位置,读数并取平均值。
注意,分度头应水平放置,不得斜置或下压。
万能分度头是机械加工中的重要设备,用于将工件定位在特定的角度或位置,以便进行精确的加工操作。
万能分度头的分度方法多种多样,下面将详细介绍几种常用的分度方法。
直接分度法直接分度法是最基本的分度方法,它依赖于分度头上的刻度盘和游标进行角度定位。
操作人员可以直接读取刻度盘上的角度值,并通过旋转分度头将工件定位在所需的角度位置。
这种方法的优点是简单直观,但精度相对较低,适用于一些对精度要求不高的加工场合。
间接分度法间接分度法是通过计算得出所需的角度值,然后利用分度头上的刻度盘和游标进行定位。
这种方法需要操作人员具备一定的数学知识和计算能力,能够准确地进行角度计算和转换。
间接分度法的精度相对较高,适用于对加工精度要求较高的场合。
光学分度法光学分度法是利用光学原理进行角度定位的方法。
它通常使用光学分度头或光学测角仪等设备进行角度测量和定位。
光学分度法的优点是精度高、稳定性好,可以实现非接触式的角度测量,避免了机械接触对工件造成的损伤。
但是,光学分度法的设备成本较高,操作也相对复杂。
数控分度法数控分度法是一种利用计算机数控技术进行角度定位的方法。
它通过数控系统控制分度头的旋转角度和定位精度,可以实现高度自动化和精确化的加工过程。
数控分度法的优点是精度高、效率高、操作简便,适用于大批量、高精度的加工场合。
但是,数控分度法的设备成本和维护成本也相对较高。
除了以上几种常用的分度方法外,还有一些其他的分度方法,如机械式自动分度法、电子式自动分度法等。
这些方法各有优缺点,适用于不同的加工场合和需求。
在选择分度方法时,需要根据具体的加工要求、设备条件、成本预算等因素进行综合考虑。
总之,万能分度头的分度方法多种多样,不同的方法有不同的适用范围和优缺点。
在实际应用中,需要根据具体情况选择合适的分度方法,以确保加工精度和效率的提高。
简单分度和铣多面体的方法一、导入相关知识:简单分度和铣多面体的方法二、知识目标1、了解并掌握简单分度法的方法;2、铣多面体零件,符合图纸要求;3、能分析铣削中出现的质量问题。
三、教学重点难点简单分度和铣多面体的方法四、简单分度法概述〔导入语〕:简单分度法有称单式分度法,是最常用的分度法。
简单分度时,应先将分度盘紧固,转动分度手柄,使蜗杆带动蜗轮旋转,从而带动主轴和工件转过一定的转数。
五、简单分度法的根本操作1、分度原理转动分度手柄40r,分度头主轴转过1r,即传动比为40:1,“40〞叫做分度头的定数。
各种常用的分度头〔FK型数控分度头除外〕都采用这个定数。
定数也就是分度头内蜗杆蜗轮副的传动比。
例如,要分度头主轴转过1/2r即把圆周2等份,分度手柄需转过2021如果分度头主轴转过1/5r即把圆周5等份,分度手柄需转过8r。
由此可知,分度手柄的转数与工件等份数的关系如下:40:1=n:1/即n=40/式中n-分度头手柄转数,40=分度头的定数;-工件等份数〔齿数或边数〕上式为简单分度的计算公式,当计算得到转数n不是整数而是-工件等份数〔齿数或边数〕上式为简单分度的计算公式,当计算得到转数n不是整数而是-工件等份数〔齿数或边数〕分母同时增大该整数倍,利用分度叉实现非整数局部的分度。
2、万能分度头简单分度法的操作(1)分析图纸(2)分析分度数1〕直齿轮齿数为38,即等分数为38,圆周等分。
2〕查分度盘的孔圈数规格,有38孔的孔圈,即可进行简单分度〔3〕安装分度头1〕选择万能分度头型号。
根据工件直径选用F1125型分度头。
2〕安装分度头。
擦净分度头底面和定位键的侧面,将分度头安装在工作台中间的T形槽内,用M16的T形螺栓压紧分度头。
在压紧过程中,注意使分度头向操作者一边拉紧,以使底面定位键侧面与T形槽定位直槽一侧紧贴,以保证分度头主轴与工作台纵向平行3〕计算分度手柄转数n按简单分度法计算公式和等分数=38,本例分度头手柄转数为N=40/=40/38=1 2/38〔4〕调整分度装置1〕选装分度盘。
2 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知,传动路线是:手柄→齿轮副(传动比为1:1)→蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40,即手柄转一圈,主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1—1:1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1:40蜗轮传动5—1:1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销如要使工件按Z等分度,每次工件(主轴)要转过1/z转,则分度头手柄所转圈数为n转,它们应满足如下比例关系:即可见,只要把分度手柄转过40/Z转,就可以使主轴转过1/Z转。
例:现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时,分度手柄转数为:图6 分度盘这就是说,每分一齿,手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘(图6)来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37;反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54;反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。
分度前,先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个,如选34。
把手柄的定位销拔出,使手柄转过2整圈之后,再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转,达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确,把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比,来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
计算公式:N(手柄的转数)=40(分度头定数)/Z(工件等分数)例:等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈,再在24的孔圈上转过8个孔距。
万能分度头使用说明书 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】万能分度头使用说明书万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ≤95°,向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件,通过底面的定位键与铣床工作台中间T 型槽连接。
用T 型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
[计划]分度头使用方法万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动 ?95?,向下转动?5?。
三、支座支承本体部件,通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统螺杆头数1分度头蜗杆与蜗轮的传动比i== 螺轮齿数40主动直齿轮齿数螺杆头数主轴转数=??分度手柄转数螺轮齿数从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时,也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
分度刻度环每旋转一周分度值为9?,刻度环每一小格读数为1′,分度游标环刻度一小格读数为10″ 。
万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°,向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件,通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数 主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时,也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
圆分六等分最简单方法
要将一个圆等分为六等分,可以采取以下最简单的方法:
1.用一个直径将圆分为两个半圆。
-用一个画圆工具或者一个任意长度的直尺,从圆的中心点开始,画
一条直线穿过圆,此直线即为所需的直径。
2.在两个半圆上分别找到两个相对的切点。
-在已画的直径上,确定两个切点。
可以使用一个分度器或者一个尺
子来找到相等的间距,并在圆周上划出两个切点。
3.将两个相对切点连线,得到一个正六边形。
-使用一个直尺或者一条直线将两个切点相连,得到一个正六边形。
4.在正六边形的两个相对边上找到两个切点,得到一个正三角形。
-在正六边形两个相对的边上,确定两个切点。
确保切点与所连接的
两个顶点连线平行,并与正六边形上的其他切点连接,得到一个正三角形。
5.进行适当的角度测量,找到正三角形的两个切点,并划出两个切点。
-使用一个分度器或者一个角度测量器,在正三角形上进行测量,找
到两个切点。
这两个切点将与正六边形上的其他切点连接。
6.继续上述步骤,直到圆被分为六个等分。
-重复步骤4和5,直到圆被均匀地分成六个等分。
万能分度头的分度方法一、万能分度头的基本认识。
1.1 万能分度头啊,那可是机械加工里相当重要的一个小设备呢。
它就像一个多面手,能把一个完整的圆周按照我们的需求分成好多等份。
这就好比把一个大蛋糕,按照不同的人数切成大小一样的小块。
1.2 它的结构其实并不复杂,但是每个部分都有自己的作用。
有主轴啊,分度盘之类的部件。
这些部件组合在一起,就能够实现精确的分度功能。
就像一个小团队,每个成员各司其职,就能完成一项大任务。
二、简单分度法。
2.1 简单分度法是最常用的一种方法。
首先呢,我们要知道一个公式,就是n = 40 / z,这里的n就是分度头手柄应转过的转数,40是分度头的定数,z就是我们要分度的等分数。
比如说,我们要把一个圆周分成8等份,那把z = 8代入公式,算出来n = 5。
这就意味着我们要把分度头手柄转过5圈。
这就像做数学题一样,只要公式用对了,答案就出来了。
2.2 在操作的时候啊,我们要稳稳地转动手柄。
不能太快,不然就容易转过头,就像开车的时候不能猛踩油门一样。
而且,转动的时候要看着刻度,确保转数准确。
这就好比我们走路的时候要看路,不能闭着眼睛乱走。
2.3 简单分度法虽然简单,但是很实用。
在很多情况下,只要我们的等分数不是特别复杂,用这个方法就能轻松搞定。
这就叫“杀鸡焉用牛刀”,简单的问题用简单的方法就好。
三、差动分度法。
3.1 差动分度法就稍微复杂一点了。
当我们遇到用简单分度法无法实现的等分数的时候,就轮到差动分度法上场了。
比如说,我们要把圆周分成111等份,简单分度法就不好使了。
3.2 这个方法需要我们在分度头的传动系统里做一些调整。
要通过挂轮来改变传动比。
这就像给汽车换个不同的档位,来适应不同的路况。
在计算的时候呢,要根据等分数算出挂轮的齿数,这需要我们对机械传动的原理有一定的了解。
就像我们要做一道复杂的菜,得先知道各种食材和调料怎么搭配才行。
不过只要掌握了方法,再复杂的等分数也能准确分度,这就是所谓的“难者不会,会者不难”。
万能分度头使用说明书万能分度头使用说明书万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件,用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动≤95°,向下转动≤5°。
三、支座支承本体部件,经过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴,能够使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔,用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块:第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2),操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开,可直接转动主轴,利用调整间隙螺母,可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时,为防止振动,在每次分度后可经过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常见附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i=螺轮齿数螺杆头数=401 主轴转数=螺轮齿数螺杆头数×从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数×分度手柄转数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时,摆动分度手柄,根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时,也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
简单分度方法范文简单分度法是一种常用的心理测量方法,用于评估个体对于一些特定对象或事物的态度、情感、价值观等方面的倾向性或程度。
该方法的本质是通过对待测对象进行两两比较,判断它们在一些属性上的差异,从而得出它们在这个属性上的相对优劣程度。
在进行这种比较时,被测评对象通常被分为多个等级或水平,便于比较和判断。
简单分度法的优点之一是简单易行,无需复杂的计算和统计分析,适用于大规模测试和快速获取结果的情况。
此外,该方法也可以在不同领域中应用,包括心理学、教育学、社会学等。
在心理学研究中,简单分度法常被用于对人们对于一些事物的态度和喜好进行调查和评估。
简单分度法的具体操作包括以下几个步骤:1.确定待测对象:选择合适的领域或主题,明确待测对象。
例如,评估对于其中一种电子产品的喜好程度,或者评估学生对其中一种教学方法的接受程度等。
2.制定分度等级:根据需求和研究目的,确定分度等级的数量和划分方式。
一般来说,分度等级的数量应该不少于3个,以便于比较和判断。
分度等级的划分方式可以是数值型(如1-5),也可以是描述性的词语(如“非常喜欢”、“喜欢”、“一般”、“不喜欢”、“非常不喜欢”)。
3.进行两两比较:将待测对象两两配对,评估它们在一些属性上的差异,并标记出它们的相对优劣程度。
可以采用问卷、调查表格或者实验等方式进行比较。
4.统计和分析结果:根据比较的结果,对每个待测对象在该属性上的得分进行统计和分析。
可以计算平均分、标准差等统计量,以便于更全面地了解待测对象在该属性上的相对优劣程度。
限制与应用:尽管简单分度法有其独特的优点,但也存在一些局限性。
首先,由于该方法只是通过两两比较来评估待测对象的相对优劣程度,可能无法提供更详细和全面的信息。
其次,简单分度法在处理复杂的主观评价时可能存在主观性和偏见,需要注意结果的可靠性和有效性。
关于简单分度法的应用,它可以用于多个领域和情境。
在教育领域,可以用于评估学生对不同学科或教学方法的偏好;在市场调研中,可以用于评估消费者对不同产品的态度和购买意愿;在心理学研究中,可以用于评估个体对于不同情感、态度或性格特征的偏好。
六边形的分度
六边形是一个有六条边的多边形,对应的内角为120度,外角为60度。
如果你希望在六边形上进行分度,可以按照角度进行划分。
以下是一些可能的分度方法:
1. 每边等分:
- 如果你希望每一条边上有相同数量的分度,可以将每个内角(120度)等分。
例如,每个内角分成6等份,每份为20度,这样就得到了每个边上的分度。
2. 中点连线分度:
- 将六边形的相邻顶点相连,形成三条中线。
这样就将六边形分成了六个等边三角形。
你可以按照三角形的内角(60度)进行分度。
3. 顶点到中心连线分度:
- 将六边形的每个顶点与中心相连,形成六条辐射状的线。
这样就形成了六个60度的角,可以进行分度。
4. 三等分法:
- 将六边形的相邻的三个顶点相连,形成两个相邻的等边三角形。
你可以按照这两个等边三角形的内角进行分度。
这些方法可以根据你具体的需要和用途进行选择。
分度是指将图形或圆周等分成若干等份的操作,可以用于制作图形、测量和其他相关的几何学应用。
2 简单分度方法
根据图5所示的分度头传动图可知,传动路线是:手柄→齿轮副(传动比为1:1)→蜗杆与蜗轮(传动比为1:40)→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40,即手柄转一圈,主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图
1—1:1螺旋齿轮传动2—主轴3—刻度盘4—1:40蜗轮传动
5—1:1齿轮传动6—挂轮轴7—分度盘8—定位销
如要使工件按Z等分度,每次工件(主轴)要转过1/z转,则分度头手柄所转圈数为n转,它们应满足如下比例关系:
即
可见,只要把分度手柄转过40/Z转,就可以使主轴转过1/Z转。
例:现要铣齿数Z=17的齿轮。
每次分度时,分度手柄转数为:
图6 分度盘
这就是说,每分一齿,手柄需转过2整圈再多转6/17圈。
此处6/17圈是通过分度盘(图6)来控制的。
国产分度头一般备有两块分度盘。
分度盘正反两面上有许多数目不同的等距孔圈。
第一块分度盘正面各孔圈数依次为:24、25、28、30、34、37;反面各孔圈数依次为:38、39、41、42、43。
第二块分度盘正面各孔圈数依次为:46、47、49、51、53、54;反面各孔圈数依次为:57、58、59、62、66。
分度前,先在上面找到分母17倍数的孔圈(例如有:34、51)从中任选一个,如选34。
把手柄的定位销拔出,使手柄转过2整圈之后,再沿孔圈数为34的孔圈转过12个孔距。
这样主轴就转过了1/17转,达到分度目的。
为了避免每次分度时重复数孔之烦和确保手柄转过孔距准确,把分度盘上的两个扇形夹1、2之间的夹角调整到正好为手柄转过非整数圈的孔间距。
这样每次分度就可做到快又准。
上述是运用分度盘的整圈孔距与应转过孔距之比,来处理分度手柄要转过的一个分数形式的非整数圈的转动问题。
这种属简单分度法。
生产上还有角度分度法、直接分度法和差动分度等方法。
计算公式:N(手柄的转数)=40(分度头定数)/Z(工件等分数)例:等分数12N=40/12=3 4/12=3 8/24即分度头手柄转3圈,再在24的孔圈上转过8个孔距。
也可查表:(下表仅为部分)
单式分度法分度表
工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔距工件等分数分度盘孔数手柄回转数转过的孔
距数
2 任意 20 - 11 66
3 42
3 2
4 13 8 12 24 3 8
4 任意 10 - 13 39 3 3
5 任意 8 - 14 28 2 24
6 24 6 16 15 24 2 16
7 28 5 20 16 24 2 12
8 任意 5 - 17 34 2 12
9 54 4 24 18 54 2 12
10 任意 4 - 19 38 2 4
另外,分度时注意分度头的间隙问题。