20万吨、30万吨循环水系统改造施工方案
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一、工程概况
1. 工程名称：
2. 建设单位：
3. 建设目的：
4. 施工地点：
5. 施工内容：
二、施工组织方案
1、施工内容
1）原循环水系统机泵可利用设备、设施确认
2）现场实施内容一览表：
2、施工程序
1）循环水泵改造
施工准备→旧泵拆除及基础复测→新泵开箱检查→泵就位→泵初找正→一次灌浆→泵精找正→垫铁点焊→泵二次灌浆→机泵联轴节对中找正→泵进出口管路连接→泵的试运行→并网运行交接，逐台施工，直至全部改造完毕。
3、施工方法及施工技术措施
1）旧设备拆除
①作业前必须办理《作业许可证》，没有经批准的《作业许可证》不施工、安全措施不落实不施工、监护人不在现场不进行作业。
②设备及管道拆除前，要确认相关手续齐全，和泵、电机连接的电缆、仪表线已解除电源，管道阀门已关闭，并经水作业区人员确认。
③作业人员的着装及安全防护要经过作业区安全检查认可方可施工。
④拆除起吊水泵、电机。先要拆除电机电缆，并做好有效的保护措施，防止损坏及雨淋受潮，并将进出口管线断开，然后逐台起吊，施工人员如有登高作业，一定要将安全带系好。
⑤拆除施工完成后，临时堆积区域的场地要清理干净，拆除堆积的所有设备等物件运至作业区指定地点。
2）砼基础施工
对于原10台水泵基础部分的拆除、预埋地脚螺栓按新泵基座尺寸钻孔，基础浇灌。施工程序如下：
①原水泵基础与地脚螺丝拆除，重新打4个Φ160-630的地脚螺丝扣，预埋地脚螺栓浇灌
②以进出口管线中心为基准，将新泵固定在基础上，泵安装完后，二次混凝土灌浆抹平。
③按新水泵轴线高度适当升降电机端基础高度，以进出口管道轴线方向为基准调整电机左右预埋地脚螺栓间距，水泵、电机轴线可不动，重新打4个Φ160-630的地脚螺丝扣，预埋地脚螺栓浇灌,。
④模板的施工，不但要有一定的强度，还要有一定的刚度，侧模要加强支撑，以防止涨模。支模板要加强下部的加固处理，保证浇筑不变形。模板搭边整齐。与混凝土接触面刷隔离
⑤砼浇筑与振捣
在浇筑过程中严格规范施工，混凝土应先用插入式振动器进行振捣，保证其密实度。使用振动器宜采用垂直振动捣实，应避免漏振。振动棒插入砼后，应上下抽动，幅度5-10cm以排出砼的空气，振捣密实，每点振捣为20-30cm。
⑥混凝土的养护及拆模
浇筑24小时后，要进行覆盖浇水湿养工作，保养时间正常气温7天。模板拆除时应由技术人员到场监督方可作业。拆模时不得用力过猛，拆下的材料要及时运走，整理。
3）泵的验收、清点、检查及保管，应符合下列规定
①需安装的泵及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
②检查与清点应在有关人员参加下，对照图样检查及清点：泵的编号、名称、类别、型号、规格、缺件、损坏及锈蚀情况。
③核对输送介质的泵的主要零件、密封件以及垫铁的品种和规格。对于出厂时已装调整完善的泵不得拆卸。
④核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
⑤对不能及时安装的泵，如需现场停放较长时间，则必须不妨碍交通及其它工程的施工条件下，选择适当支撑点并垫上道木，易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，并采取防雨措施。对泵的管孔、注油孔等应封闭，防锈漆脱落之处补刷。
4）泵安装前应进行下列准备工作
①安装前应按设计图样或文件要求画出安装基准线及定位基准标记。
②安装前应对泵、附件及其地脚螺栓进行检查，不得有损坏或锈蚀，核对泵底座环上的地脚螺栓孔距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。
5）现场安装的螺栓应符合下列规定
螺栓的紧固应对称均匀、松紧适度、紧固后螺栓的外露长度以两个螺距为宜。6）地脚螺栓与垫铁的要求应符合下列规定
①预留孔地脚螺栓的埋设要求如下：
A、地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000
B、地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米。
C、地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米。
D、地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但外露的部分应涂油脂并加以保护。
②垫铁组的位置和数量按下列要求进行：
每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组的位置应尽量靠近地脚螺栓。7）泵在正确的安装后对其进行找正、找平
①泵的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应泵上的基准进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下：
A、泵支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
B、泵的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。
C、泵的水平度一般应以泵的中心划线为基准。
D、对于泵与驱动机连接时，应以泵的轴线为基准。驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准。
②泵体采用平垫铁或斜垫铁一般应符合以下要求：
A、使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不应超过3度，斜垫铁下面应有平垫铁。
B、每一组垫铁，一般不超过四块，应尽量少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最东的放在中间，调整后应将各块垫铁互相点焊牢固。
C、每一组垫铁均应放置整齐平衡，接角良好，垫铁表面的油污等应清除干净，泵找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击，听音检查。
③泵的找正应符合下列要求：
A、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平念头不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平端面上进行测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差不应大于0.05/1000，差应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
B、泵的联轴节的对中找正采用百分表。
C、驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合泵技术文件的规定。
D、对于有公用底座的泵，调整联轴节对中时，在驱动机下面宜垫耐腐蚀材料薄片或铜皮。
E、若泵需要拆洗检查时，应按说明书和规范要求，检查泵体密封环与叶轮密封之间的径向间隙，支撑环与轴密封环间径向间隙，检查前后轴承轴向间隙，对于滑动轴承应检查轴瓦与轴颈的顶、侧间隙，检查轴承与上瓦背紧力，对于滚动轴承应检查膨胀端轴承与轴承端盖间的轴向间隙。泵的轴封件应符合说明书及
