常用金属材料及热处理
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金属材料的热处理和表面处理金属材料在工业生产和制造过程中扮演着重要的角色。
为了提高金属材料的性能和延长其使用寿命,热处理和表面处理成为必不可少的工艺。
本文将介绍金属材料的热处理和表面处理的基本概念、工艺和应用。
一、热处理热处理是通过在一定温度范围内对金属材料进行加热、保温和冷却来改变其组织结构和性能的工艺。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火和正火。
1. 退火退火是最常见的热处理方法之一,通过将金属材料加热至一定温度,然后缓慢冷却至室温,以改善金属的塑性、韧性和机械性能。
退火过程中,金属材料的晶粒会长大并且组织结构得到调整,从而消除内部应力和缺陷。
2. 淬火淬火是将金属材料迅速冷却至室温的热处理方法。
淬火能使金属材料获得高硬度和较高的强度,但会增加脆性。
因此,通常需要通过回火来降低脆性。
3. 回火回火是将淬火后的金属材料加热至一定温度,然后以适当速度冷却的过程。
回火旨在降低金属材料的硬度和脆性,提高其韧性和塑性,以适应不同的使用要求。
4. 正火正火是将金属材料加热至临界点以上,然后冷却至室温的热处理过程。
正火能改善金属材料的硬度、强度和韧性,并且能提高金属材料的耐磨性能。
二、表面处理表面处理是通过对金属材料表面进行物理、化学或电化学处理,以提高金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和功能性。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、热喷涂和阳极氧化。
1. 电镀电镀是利用电解质溶液中的金属离子,通过电解沉积在金属材料表面,形成一层金属膜的过程。
电镀可以改善金属材料的外观,提高其耐腐蚀性和耐磨性,同时也可以增加金属材料的导电性和焊接性。
2. 喷涂喷涂是将涂料通过喷枪均匀地喷洒在金属材料表面的过程。
喷涂能够形成一层保护膜,提供金属材料防锈、防腐蚀和装饰的功能。
常见的喷涂涂料有涂胶、烤漆和粉末涂料等。
3. 热喷涂热喷涂是将金属粉末或陶瓷粉末加热至熔点,然后通过喷枪喷射在金属材料表面形成涂层的过程。
热喷涂能够提高金属材料的抗腐蚀性、耐磨性和耐高温性,常用于航空航天和化工等领域。
常用金属材料热处理规范热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺方法,使金属材料在固态下发生化学、物理或机械性能变化的过程。
热处理可以提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能,从而满足具体的应用要求。
下面将介绍几种常用金属材料的热处理规范。
1.碳钢的退火处理碳钢是最常见的金属材料之一,经过退火处理后可以提高其塑性和韧性。
通常将碳钢加热至800-900°C,保温时间由材料厚度决定,通常是每25mm厚度增加1小时。
然后将材料冷却到室温,这样可以得到具有良好塑性和韧性的碳钢。
2.不锈钢的固溶处理不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,但在焊接后会出现晶间腐蚀的问题。
固溶处理是为了解决晶间腐蚀问题而进行的热处理过程。
通常将不锈钢加热至1050-1150°C,保温时间取决于材料的厚度。
然后将材料迅速冷却到室温,这样可消除晶界处的过饱和元素,减少晶界的碳化物析出,从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。
3.铸铁的正火处理铸铁是一种含碳量较高的金属材料,通过正火处理可以提高其硬度和强度。
通常将铸铁加热至850-950°C,保温时间由材料的厚度决定,通常是每25mm厚度增加1小时。
然后将材料冷却到室温。
正火处理可以改善铸铁的组织和性能,提高其机械性能。
4.铝合金的时效处理铝合金具有良好的强度和韧性,但在加工过程中可能会出现软化现象。
时效处理是为了提高铝合金的强度和稳定性的热处理过程。
通常将铝合金加热至150-200°C,保温时间由材料的合金组成决定,通常是几小时至几十小时。
然后将材料迅速冷却到室温。
以上是几种常用金属材料的热处理规范,不同的金属材料可能需要不同的热处理工艺。
在进行热处理时,需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数,以保证热处理的效果。
同时,需要根据具体应用要求选择适当的热处理工艺,以获得期望的材料性能。
常用金属材料及其热处理介绍2011年12月第一部分:常用金属材料及材料选择钢铁材料中,除了Fe元素以外,还有其他元素,不同元素对金属材料的性能影响是不同的,有时候,除了天然冶炼不可避免的元素以外,为了增强或改善钢材的某种性能,还在冶炼过程中添加一些合金元素。
在目前的金属结构及机构设计中,我们最常用到的材料均是黑色金属,只有小部分轴瓦用铸铜件,还有部分结构框架用到角铝。
黑色金属按其合金元素含量和含碳量等可以划分为碳素结构钢、低合金结构钢、优质碳素结构钢、优质碳素弹簧钢、合金结构钢、合金弹簧钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、易切削钢和硅钢等。
目前在起重机的钢结构和机构中,主要用到的材料为碳素结构钢(GB700)、低合金结构钢(GB1591)、优质碳素结构钢(GB699)、合金结构钢(GB3077)。
简言之,常用的Q195~Q275为碳素结构钢,Q295~Q460属于低合金结构钢,20、25、35、45、40Mn等属于优质碳素结构钢,而40Cr、42CrMo、35CrMo等属于合金结构钢。
具体材料的分类可以参照《机械设计手册》第一卷,第三篇。
一、钢铁产品牌号的表示方法及含义:1、碳素结构钢,以Q235为例:2、低合金结构钢的表示方法同碳素结构钢,只是其脱氧方式均为镇定或特殊镇定钢,无脱氧方法符号。
3、优质碳素结构钢的数字表示含碳量的万分之几,如45钢,表示含碳量为0.45%的优质碳素钢,钢号后加Mn,表示含Mn量较高的优质碳素钢。
4、合金结构钢的表示方法,前面两位表示含碳量的万分之几,合金元素的含量表示规则为用阿拉伯数字表示,如平均含量小于1.5%的,牌号仅表明元素即可,平均含量为1.5%~2.49%,2.5%~3.49%,3.5%~4.49%,4.5%~5.49%......分别在合金元素后写成2、3、4、5……,例如20Cr2Ni4,表示含碳量为0.2%,铬含量1.5%,Ni含量3.5%。
二、材料的选用方法:1、用于金属结构焊接的材料一般为碳素结构钢(Q235)或低合金钢(Q345),这类钢材具有良好的综合机械性能,塑性和焊接性能良好,冷弯性较好。
常用金属材料及热处理金属材料是一类常用的工程材料,具有良好的导电性、导热性、机械性能和可塑性。
常见的金属材料包括铁、铝、铜、钢、锌等。
铁是一种常用的金属材料,常见的有铸铁和钢。
铸铁具有较高的硬度和脆性,适合用于制造机械零件和汽车零件。
而钢具有较好的韧性和可塑性,广泛应用于建筑、制造业等领域。
铝是一种轻质金属,具有良好的导电性和导热性,常用于航空航天、汽车制造和电子设备等行业。
铝也可以通过热处理来提高其强度和硬度。
铜具有良好的导电性和导热性,广泛用于电子电气、建筑和水管等领域。
铜也可以通过热处理来强化其力学性能。
钢是一种含有铁和碳的合金,具有高强度和韧性。
钢的热处理方法包括退火、淬火和回火,可以使钢具有不同的硬度和韧性,适用于不同的应用领域。
锌是一种蓝白色的金属,具有较好的防腐性和延展性。
常用于镀锌钢管、锌板等工业制品中。
锌也可以进行热处理来提高其力学性能和耐蚀性。
热处理是金属材料加工中的一项重要工艺,通过控制材料的加热和冷却过程,可以改变其组织结构和性能。
常见的热处理方法包括退火、淬火、回火、正火等。
这些热处理方法可以改变金属的硬度、韧性、强度、耐腐蚀性等性能,使金属材料更加符合特定的工程需求。
不同金属材料适用的热处理方法有所不同,需要根据具体材料的组织结构和性能来选择合适的热处理工艺。
总而言之,常见的金属材料如铁、铝、铜、钢、锌等具有广泛的应用领域,热处理可以改变金属材料的性能,使其更符合工程需求。
金属材料在工程领域中广泛应用,其性能常常可以通过热处理来改善。
热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程,使其发生组织和性能上的变化的工艺。
热处理通常分为退火、淬火、回火、正火等几种方式,每种方式都有不同的应用场景和效果。
退火是最基础的热处理方式之一,通过在适当温度下加热材料一段时间后缓慢冷却,以消除材料内部的应力和提高其延展性。
退火使金属材料结构上发生改变,晶粒变大并更加均匀,强度相对降低,但具有较好的塑性和韧性。
常用金属材料及热处理金属是人类社会重要的材料之一,广泛应用于各行各业。
常见的金属材料包括铁、铝、铜、钢等。
在使用金属材料的过程中,为了改善其性能,常常需要对其进行热处理。
下面将介绍一些常用的金属材料和其热处理方法。
1.铁:铁是一种性能优良的金属材料,常用于制作建筑结构、机械零件等。
铁的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
退火可以降低材料的硬度,提高其塑性和延展性;正火可以提高材料的韧性和强度;淬火可以使材料获得高硬度和耐磨性;回火可以降低材料的脆性,并改善其强度和韧性。
2.铝:铝是一种轻质金属,常用于制造飞机、汽车等产品。
铝的热处理方法有固溶处理、时效硬化等。
固溶处理可以改善铝的强度和塑性;时效硬化可以在固溶处理基础上,进一步提高铝的强度和硬度。
3.铜:铜是一种导电性能优良的金属材料,常用于制造导线、电路板等。
铜的热处理方法有退火、退火软化等。
退火可以消除铜材料中的应力,改善其韧性和延展性;退火软化可以使铜材料变得更加易加工。
4.钢:钢是一种优质的金属材料,常用于制造建筑结构、机械零件等。
钢的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
不同的钢材在热处理时的温度和时间以及冷却速度等参数都有所差异,可以根据具体需要来选择合适的热处理方法,以获得理想的性能。
此外,还有许多其他金属材料也需要经过热处理来改善其性能,比如镍、锌、锡等。
热处理方法的选择应根据具体的金属材料以及使用要求来确定。
综上所述,金属材料在使用过程中,经常需要进行热处理来改善其性能。
不同的金属材料有不同的热处理方法,通常包括退火、正火、淬火和回火等。
通过热处理可以改变金属材料的组织结构和性能,使其达到更加理想的状态。
热处理技术在金属材料的应用中起着重要的作用,对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。
常用金属材料及热处理知识金属材料是工业生产中最常用的材料,包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
这些金属材料都具有良好的机械性能、电导性能、导热性能和成形性能,因此在各个行业中得到广泛应用。
下面主要介绍常用金属材料及其热处理知识。
1.钢铁钢铁是最常用的金属材料,包括碳钢和合金钢两种。
碳钢中碳含量较低,一般在0.1%-0.3%之间,适用于一般工程材料的制造;合金钢中包含一定数量的合金元素,如铬、镍、钒等,通过合金元素的添加可以提高钢的硬度、强度和耐磨性能。
热处理:钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺。
退火可以消除应力和改善材料的韧性;正火可以提高材料的硬度和强度;淬火可以使钢材具有高硬度和耐磨性;回火可以降低淬火后的脆性,提高韧性。
2.不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的铁基合金材料,主要成分为铁、铬、镍等元素。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能,广泛应用于制造化工设备、食品加工设备、医疗器械等高要求的领域。
热处理:不锈钢的热处理主要包括退火和固溶处理。
退火可以去除不锈钢中的应力,改善材料的硬度和韧性;固溶处理可以提高不锈钢的硬度和强度。
3.铝合金铝合金是一种轻量化的金属材料,具有良好的导热性能、导电性能和可加工性能。
铝合金可以通过添加合金元素如铜、锌、锰等来改变材料的性能,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
热处理:铝合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理。
固溶处理可以提高铝合金的硬度和强度;时效处理可以提高材料的抗拉强度和硬度。
4.铜合金铜合金具有良好的导电性能、导热性能和耐腐蚀性能,广泛应用于电子、电器、交通等领域。
铜合金通过添加合金元素如锡、锌、铝等来改变材料的性能。
热处理:铜合金的热处理主要包括退火和固溶处理。
退火可以消除应力、改变晶粒结构;固溶处理可以提高材料的强度和硬度。
综上所述,金属材料是工业生产中最常用的材料之一,包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。
这些金属材料具有良好的机械性能、导电性能、导热性能和成形性能,可以通过热处理来改变材料的性能。
第二章常用金属材料及热处理金属材料是机械工程中应用最广泛的材料。
它具有良好的力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能,主要用于机械设备、港口建设、交通运输、建筑和军事工业等方面。
金属材料的机械性能又称力学性能,是金属材料在外力作用下表现出的能力,是我们机械产品设计与零部件选材的重要依据。
常用的机械性能指标有:强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。
金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度,保温一定时间,然后以设定的冷却速度冷却下来,以改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。
根据热处理所获得的内部组织和机械性能的不同,可以分为退火,正火,淬火,调质(淬火+高温回火)、回火和表面热处理。
2.1常用金属材料及用途金属材料是应用最广泛的材料,目前仍占据材料工业的主导地位。
包括黑色金属的型钢、钢板及钢带、钢管、钢丝、钢丝绳,有色金属的棒材、线材、板材、带材及箔材、管材等12大类。
黑色金属:如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。
钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。
习惯上把碳含量>2.11%的归类于铁,碳含量<2.11%的归类于钢。
当铁中含C在0.03%~1.2%范围时则为钢,含C在1.2%~2.5%的铁缺乏实用性,一般不进行工业生产。
2.1.1 碳素钢1 碳素钢的分类方法如下:2 普通碳素结构钢牌号及其用途常见碳素结构钢的牌号用“Q+数字”表示,其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首,数字表示屈服强度的数值。
例如,Q235表示屈服强度为235MPa。
若牌号后面标注字母A,B,C,D,则表示钢材质量等级不同,即硫,磷的质量分数不同。
其中A级钢含硫,磷的质量分数最高,D级钢含硫,磷的质量分数最低,即A,B,C,D表示钢材质量依次提高。
这类钢最典型的钢号是Q235A。
3 优质碳素结构钢的牌号和主要用途优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示钢的平均含碳的质量分数的万分数,例如,20钢,45钢等,其平均的碳质量分数分别为0.2%和0.45%。
机械常用金属材料及热处理1. 引言金属材料是机械工程中常用的材料之一,具有良好的机械性能和热导性能。
在机械设计和制造中,了解机械常用金属材料的特性以及正确的热处理方法是非常重要的。
本文将介绍一些常见的机械金属材料以及它们的热处理方法。
2. 钢材钢材是机械行业常用的金属材料之一,具有高强度、耐磨性和良好的可塑性。
常见的钢材类型包括碳钢、合金钢和不锈钢等。
2.1 碳钢碳钢是最常见的钢材类型之一,其主要成分为碳和铁。
碳钢具有良好的强度和韧性,广泛应用于机械零件和结构件的制造。
热处理方法包括淬火、回火、正火和退火等。
•淬火:通过快速冷却使碳钢的组织变质,提高其硬度和强度。
•回火:通过加热和冷却过程,使碳钢的硬度降低并提高其韧性。
•正火:将碳钢加热至临界温度,然后进行连续冷却,使碳钢的组织产生相应的变化。
•退火:将碳钢加热至适当温度,然后缓慢冷却,以改善碳钢的塑性和可加工性。
2.2 合金钢合金钢是一种含有其他元素(如镍、铬、钼等)的钢材,具有更高的强度、硬度和耐磨性。
热处理方法和碳钢类似,但因合金元素的添加,热处理过程可能会有所不同。
2.3 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材,主要成分为铁、铬和镍。
不锈钢具有优良的耐腐蚀性和高温强度,广泛应用于食品加工、化工和航空航天等领域。
常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
3. 铝合金铝合金是另一种常用的金属材料,具有低密度、良好的导热性和可塑性。
铝合金广泛应用于汽车、航空和建筑等领域。
铝合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理。
•固溶处理:将合金加热至一定温度,使可溶固溶于固体溶液中,然后快速冷却。
•时效处理:将固溶处理后的合金加热至适当温度,然后冷却,以产生所需的强化相。
4. 铜合金铜合金是一种具有良好导电性和热导性的金属材料,广泛应用于电子、航空和化工等领域。
铜合金的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。
•退火:将铜合金加热至特定温度,然后缓慢冷却以改善材料的可塑性。
金属材料及热处理金属材料及热处理是材料科学与工程学科中的重要内容之一。
金属材料是广泛应用于工业生产中的一类材料,其具有优良的导电、导热和机械性能。
而热处理是对金属材料进行加热和冷却处理,以改善其性能和组织的一种工艺。
金属材料的分类主要有两种,一是通过成分分类,即根据其成分的不同来区分,如铜、铝、铁、钢等;二是通过性质分类,即根据其物理性质和化学性质来区分,如有色金属和黑色金属。
根据材料的成分和性质,我们可以选择合适的金属材料来满足具体的工程要求。
金属材料的性能可以通过热处理来改善。
热处理是指将金属材料加热到一定温度,保持一段时间后再进行冷却,以改变其组织和性能的一种工艺。
热处理的主要目的有三个方面:一是改善金属材料的力学性能,如提高强度、硬度和韧性等;二是改善金属材料的物理性能,如提高导电性和导热性等;三是改善金属材料的化学性能,如提高耐蚀性和耐磨性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、正火、退火等。
淬火是将金属材料加热到临界温度,然后迅速冷却,使其产生马氏体组织,从而提高材料的硬度和强度。
回火是将已经淬火的金属材料再次加热到一定温度,然后缓慢冷却,以减轻淬火的脆性,提高韧性和塑性。
正火是将金属材料加热到一定温度,然后保持一段时间,然后缓慢冷却,以使材料的组织均匀化,提高材料的强度和韧性。
退火是将金属材料加热到一定温度,然后缓慢冷却,以改变材料的组织结构,提高材料的延展性和塑性。
热处理工艺的选择要根据具体的材料和工程要求进行。
在选择热处理方法时,需要考虑到材料的成分和性质、所需的性能和组织结构等因素。
此外,热处理的参数也需要控制得当,包括温度、时间和冷却速度等。
只有合理选择热处理工艺和控制好热处理参数,才能最大程度地改善金属材料的性能。
综上所述,金属材料及热处理是材料科学与工程学科中的重要内容。
金属材料具有优良的导电、导热和机械性能,在工业生产中广泛应用。
热处理是对金属材料进行加热和冷却处理,以改善其性能和组织的一种工艺。
常用金属材料及热处理
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模块一常用金属材料及热处理项目二钢的热处理任务一:钢的普通热处理一、实验目的1、了解碳钢的基本热处理(退火、正火、淬火及回火)工艺方法。
2、研究冷却条件对碳钢性能的影响。
3、分析淬火及回火温度对碳钢性能的影响。
二、实验原理1、钢的淬火所谓淬火就是将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30~50℃,保温后放入各种不同的冷却介质中(V冷应大于V临),以获得马氏体组织。
碳钢经淬火后的组织由马氏体及一定数量的残余奥氏体所组成。
为了正确地进行钢的淬火,必须考虑下列三个重要因素:淬火加热的温度、保温时间和冷却速度。
(1)淬火温度的选择选定正确的加热温度是保证淬火质量的重要环节。
淬火时的具体加热温度主要取决于钢的含碳量,可根据相图确定(如图4所示)。
对亚共析钢,其加热温度为+30~50℃,若加热温度不足(低于),则淬火组织中将出现
铁素体而造成强度及硬度的降低。
对过共析钢,加热温度为+30~50℃,淬火后可得到细小的马氏体与粒状渗碳体。
后者的存在可提高钢的硬度和耐磨性。
(2)保温时间的确定淬火加热时间是将试样加热到淬火温度所需的时间及在淬火温度停留保温所需时间的总和。
加热时间与钢的成分、工件的形状尺寸、所需的加热介质及加热方法等因素有关,一般可按照经验公式来估算,碳钢在电炉中加热时间的计算如表1所示。
表1碳钢在箱式电炉中加热时间的确定加热圆柱形工件形状方形板形温度(℃)分钟/每毫米直径70080090010001.51.00.80.4保温时间分钟/每毫米厚度2.21.51.20.6分钟/每毫米厚度321.60.8(3)冷却速度的影响冷却是淬火的关键工序,它直接影响到钢淬火后的组织和性能。
冷却时应使冷却速度大于临界冷却速度,以保证获得马氏体组织;在这个前提下又应尽量缓慢冷却,以减少钢中的内应力,防止变形和开裂。
为此,可根据c曲线图(如图2所示),使淬火工作在过冷奥氏体最不稳定的温度范围(650~550℃)进行快冷(即与c曲线的“鼻尖”相切),而在较低温度(300~100℃)时冷却速度则尽可能小些。
为了保证淬火效果,应选用合适的冷却方法(如双液淬火、分级淬火等).不同的冷却介质在不同的温度范围内的冷却速度有所差别。
各种冷却介质的特性见表2.表2几种常用淬火介质的冷却能力在下列温度范围内的冷却速度(℃/秒)冷却介质650~550℃18℃的水50℃的水10%nacl 水溶液(18℃)10%naoh水溶液(18℃)10%naoh水溶液(18℃)蒸馏水(50℃)硝酸盐(200℃)菜籽油(50℃)矿务机油(50℃)6001001100120XX0025035020XX50300~
200℃27027030030027020XX03530变压器油(50℃)120252、钢的回火钢经淬火后得到的马氏体组织硬而脆,并且工件内部存在很大的内应力,如果直接进行磨削加工往往会出现龟裂;一些精密的零件在使用过程中将会由于变形引起尺寸变化而失去精度,甚至开裂。
因此钢淬火后必须进行回火处理。
不同的回火工艺可以使钢获得所需的性能。
表4-2为45钢淬火后经不同温度回火后的组织及性能。
表345钢经淬火及不同温度回火后的组织合和性能类型低温回火中温回火高温回火回火温度(℃)150~250350~500500~650回火后的组织回火马氏体+残余奥氏体+碳化物回火屈氏体回火索氏体回火后硬度(hRc)60~5735~4520~33性能特点硬度高,内应力减小硬度适中,又较高的弹性具有良好塑性、韧性和一定强度相配合的综合性能对碳钢来说,回火工艺的选择主要是考虑回火温度和保温时间这两个因素。
回火温度:在实际生产中通常以图纸上所要求的硬度要求作为选择回火温度的依据。
各种钢材的回火温度与硬度之间的关系曲线可从有关手册中查阅。
几种常用的碳钢(45、T8、T10和T12钢)回火温度与硬度的关系如表4所示。
表4各种不同温度回火后的硬度值(hRc)回火温度(℃)150~200℃200~300℃300~400℃400~500℃500~600℃45钢60~5450~4050~4040~3333~24T8钢64~6055~4555~4545~3535~27T10钢64~6256~4756~4747~3838~27T12钢65~6262~5757~4949~3838~28也可以采用经验公式近似地估算回火温度。
例如45钢回火温度的经验公式为:T(℃)≈200+K(60-χ)式中:K——系数,当回火后要求的硬度值>hRc30时,K=11;<hRc
时,K=12。
χ——所要求的硬度值(hRc)。
保温时间:回火保温时间与工件材料、尺寸及工艺条件等因素有关,通常采用1~3小时。
由于实验所用试样较小,故回火保温时间可为30分钟,回火后在空气中冷却。
三、实验内容及步骤1、淬火、正火部分的内容及具体步骤:①根据淬火条件不同,分五个小组进行,见表5。
②加热前先对所有试样进行硬度测定。
为便于比较,一律用洛氏硬度测定。
③根据试样钢号,按照相图确定淬火加热温度及保温时间(可按1分钟/每毫米直径计算)。
④各组将淬火及正火后的试样表面用砂纸(或砂轮)磨平,并测出硬度值(hRc)填入表5中。
表5不同钢淬火及正火前后的硬度值20钢处理后的硬度45钢T12钢组别12345淬火加热冷却方式处理前温度(℃)硬度1000℃750℃860℃860℃860℃水冷水冷空冷油冷水冷处理前处理后处理前处理后硬度硬度硬度硬度2、回火部分的内容及具体步骤:①根据回火温度不同,分为五个小组进行,见表4-5。
各小组将已经正常淬火并测定过硬度的45钢试样分别放入指定温度的炉内加热,保温30分钟,然后取出空冷;②用砂纸磨光表面,分别在洛氏硬度机上测定硬度值;③将测定的硬度值分别填入表6中。
表645钢不同温度回火后的硬度组别回火温度回火前hRc回火后hRc四、实验设备及材料1200℃2300℃3400℃4500℃5600℃1、箱式电炉及控温仪表;2、洛氏硬度机;3、冷却介质:水、油(使用温度约20℃);4、试样材料:20钢,45钢,T12钢。
五、注意事项1、本实验加热所用设备为电炉,电炉一定要接地,在放、取试样时必须先切断电源。
2、往炉中放,取试样必须使用夹钳,夹钳必须擦干,不得
沾有油和水。
3、试样由炉中取出淬火时,动作要迅速,以免温度下降,影响淬火质量。
4、试样在淬火液中应不断搅动,以免试样表面由于冷却不均而出现软化点。
5、淬火时水温应保持20~30℃左右,水温过高要及时换水。
6、淬火或回火后的试样均要用砂纸打磨表面,去掉氧化皮后再测定硬度值。
六、实验报告要求1、实验目的。
2、分析加热温度与冷却速度对钢性能的影响。
3、绘制出45钢回火温度与硬度的关系曲线图。
4、分析实验中存在的问题。
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