技术交底书
表号：T11J—L110单位：编号：
③5厚2：1：:5水泥石灰膏砂浆抹平。
四、操作工艺
1、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；
抹灰前一天，墙面自上而下的浇水湿润。
2、拟按普通抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，在地面弹出十字线作为
准线，经检查基层表面平整度和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于20mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆每层厚度宜为7至9mm）。
3、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹
出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。
4、铺钉金属网片
①不同基体交接处基层沿缝按要求铺钉钢丝网，钢丝网与各基体的搭
接宽度不应小于100mm，线卡固定。
②墙面所凿电线管埋设管槽，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底
灰。
③墙面涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应
力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理。
5、墙面抹标筋（冲筋）：用与抹灰层相同水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应
根据房间的宽度或高度决定，可充横筋，也可充立筋，根据施工操作习惯
而定，做法：先在上下标志块之间先抹一层，再抹第二道凸出成一条长梯形灰埂，比标志块（灰饼）凸出1cm左右，作为墙壁底子灰填平的标准。
然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得跟标志块一样平为止。在标筋两边用刮尺修成斜面。
6、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰等工序的做法与
墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰用1：1:6水泥石灰膏砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
7、抹水泥砂浆面层：当底灰六、七成干时，即可开始抹2:1:5水泥石灰
膏砂浆罩面抹平，厚度为5mm，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水润湿），面罩灰应二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
五、内墙抹灰的检查及验收
1、抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层
空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检查办法：观察，用小锤轻击检查。
2、抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、接搓平整。
检查办法：观察，手摸检查。
3、孔洞、槽周围的抹灰表面应整齐、光滑；
检查办法：观察。
六、应注意的质量问题
1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就
是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不
干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、
硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，
可采用喷洒防裂剂或涂刷掺801胶的素水泥浆，增加粘结作用，减
少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及
砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂
浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强
度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、
裂缝的出现。
2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹
灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终
凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
3、内墙应先剔打凸出部分后，再挂钢丝网。
4、观感控制：⑴加强施工过程的质量控制，强调施工操作中自检整修，
尽量一次性成活，避免因修补造成的观感质量缺陷。
⑵平整度的修补：偏差较大时，可用细砂拌制砂浆找平；偏差较小时，
可用较稀的砂浆罩面，然后用刮杠刮去多余的灰，最后抹子搓平。
⑶毛面修整：凝结较轻时，可直接洒水搓面；凝结较大时，用较稀的
砂浆罩面，然后用刮杠刮去多余的灰抹子搓平。
⑷墙面起砂的防治要正确控制砂浆配比，掌握好面层错压的时间，及时
进行洒水养护。
5、特殊部位处理措施：
⑴抹灰厚度超过35mm的，在抹完首层20mm厚的打底砂浆后，钉上一层
钢丝网，再抹第二层打底砂浆。
⑵养护：等面层凝固后要及时喷水养护7d。
注：本表由施工单位填写，一式两份，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编制：复核：签收：年月日
