水泥粉磨及输送施工方案

水泥粉磨调配站–滑模施工方案01
一、方案描述
本施工方案旨在有效地安排水泥粉磨调配站内的工作流程，提高施工效率并确保施工质量。

二、施工流程
1. 设备调试准备阶段
•检查水泥粉磨设备是否正常工作。

•确认粉磨设备的电源和供水管路。

2. 供料调配阶段
•根据设计比例准备原材料，包括水泥、砂、骨料等。

•启动供料设备，将原材料送入粉磨设备进行混合。

3. 粉磨调节阶段
•调节粉磨设备的转速和磨球数量，以达到理想的粉磨效果。

•定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

4. 成品出料阶段
•当粉磨完成后，通过输送设备将成品水泥送往目的地。

•对出料口进行检查，确保成品水泥的质量符合要求。

三、施工注意事项
1.施工现场要保持清洁，定期清理设备和周围环境。

2.操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。

3.粉磨设备需要定期检查维护，确保设备正常运转。

4.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。

四、施工效果评估
1. 施工时间
•按照本方案施工，有效提高水泥粉磨调配站的施工效率。

2. 施工质量
•通过精细调节粉磨设备，得到更加优质的水泥成品。

五、总结
综上所述，本施工方案通过合理安排施工流程和严格遵守操作规程，可以有效提高水泥粉磨调配站的工作效率和成品质量，为水泥生产提供有力支持。

水泥磨安装施工方案一、前期准备工作1.组织施工班组，明确任务和责任。

2.配置所需人员和设备，包括搬运工、操作工、施工工具和设备等。

3.调查现场环境和施工条件，进行现场勘测和测量。

4.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工的顺利进行。

二、安装施工工序1.确定水泥磨的安装位置，根据现场条件确定固定方式。

2.对水泥磨进行组装，按照供应商提供的装配图纸进行组装。

确保结构的牢固性和稳定性。

3.安装水泥磨的传动装置和电气系统，进行连接和调试。

4.安装磨辊和砂轮，进行调整和校准，确保磨削效果和精度。

5.安装砂浆输送设备和材料处理设备，进行连接和调试。

6.进行综合调试，包括机械传动系统、电气系统、自动控制系统等，确保系统的正常运行。

7.进行试运行，测试水泥磨的性能和效果。

三、验收和试运行1.进行设备的验收，包括外观质量、机械性能和安全性能等方面的检查。

2.进行设备的试运行，测试设备的工作状态和性能。

3.进行设备的调整和优化，保证设备的稳定、高效运行。

四、安全措施和质量控制1.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。

2.建立质量控制体系，包括制定施工工艺和质量标准等。

3.进行设备的验收和试运行，确保设备的质量和性能。

4.做好设备和材料的防护措施，确保设备和施工环境的卫生和安全。

五、施工结束和技术交底1.施工结束后进行相关设备和工程的清理和整理。

2.组织相关人员进行技术交底，传授设备操作和维护的知识。

3.形成相关的文件和记录，包括施工报告、验收报告和试运行记录等。

总结：水泥磨安装施工过程中，需要严格遵循施工计划和施工流程，进行前期准备工作，并按照安装工序逐步进行。

在施工过程中要注意安全措施和质量控制，确保设备的安装质量和施工安全。

施工结束后进行相关整理工作，并进行技术交底，做好相关记录和文件。

通过以上步骤的实施，可以确保水泥磨安装施工的顺利进行，保证设备的正常运行。

水泥粉磨高支模专项施工方案一、施工准备工作：1.确定施工区域：根据设计施工图纸，确定水泥粉磨高支模施工区域。

2.确定施工方案：根据设计要求和施工条件，确定水泥粉磨高支模施工方案。

3.准备施工材料和设备：准备水泥、砂浆、模板、支撑杆、螺栓等施工材料和设备。

4.做好施工组织：组织施工人员，制定施工进度计划，并进行施工安全措施的培训和检查。

二、施工步骤：1.确定支撑结构：根据设计要求和现场情况，确定合理的支撑结构，确保施工安全和稳定。

2.搭建模板：根据设计图纸，搭建好外模板和内模板，在模板上预留出安装水泥粉磨设备的位置。

3.安装设备：根据施工方案，将水泥粉磨设备安装在模板上，并连接电源和管路。

4.进行粉磨：开启水泥粉磨设备，将粉磨后的水泥送入模板内，根据设计要求控制粉磨厚度和均匀度。

5.水泥固化：等待水泥固化后，拆除模板，清理施工现场，确保无遗漏或错误。

6.进行质量检查：对水泥粉磨的结果进行质量检查，检查水泥的强度、厚度和均匀度是否符合设计要求。

7.进行整改和修补：根据质量检查结果，对发现的问题进行整改和修补，保证水泥粉磨达到设计要求。

三、注意事项：1.施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好施工安全防护措施，确保施工人员的安全。

2.水泥粉磨设备应经过合格的安装和调试，确保设备的正常运行和精准控制。

3.施工过程中，要根据实际情况和设计要求，合理控制水泥粉磨的厚度和均匀度，避免出现过薄或不均匀的情况。

4.施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量和效果。

5.施工完成后，要及时清理施工现场，检查和整理施工材料和设备，确保施工现场的整洁和安全。

以上是水泥粉磨高支模专项施工方案的基本内容，具体施工工艺和措施还需要根据具体的施工要求和现场情况进行具体的制定和调整。

在施工过程中，要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。

古丈南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站滑模施工方案湖南省第六工程有限公司编制单位：湖南省第六工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年2月23日目录第一章总体施工方案第一章总体方案1、工程概况2、施工方案3、编制依据第二章滑模施工技术设计1、滑模装置设计2、垂直运输设备选配3、平台上物料的堆放4、对砼的要求第三章滑模施工1、设计尺寸和位置误差2、滑模设备检修3、滑模装置的组装4、物料堆放要求5、滑升程序6、钢筋施工7、混凝土施工8、预留孔洞及预埋件的施工9、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法10、质量保证措施第四章安全技术1、施工现场2、操作平台3、垂直运输设备4、动力及照明用电5、通讯与信号6、防雷防火7、施工操作8、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训1、劳动组织2、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收1、质量检查2、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第九章千斤顶最小用量计算书第十章钢梁吊装就位安全施工方案表一、滑模工期安排图表二、Φ15.6m滑模所需模具、设备一览表表三、滑模组装示意图表四、滑模油路布置示意图第一章．总体施工方案1．1工程概况古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线—水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库,其中3个直径为8.25m；石膏库为6.25m,壁厚为0.25m，滑模从-2.7m开始组装, ,滑升高度18.2m。

库底板在8.2m标高处，设置井字梁承重，梁高1.4m，板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁结构，以上为筒体结构。

1．2总体施工方案根据本工程结构特点和工期要求∶3×Φ8.28m库从-2.7m开始组装,滑升至8.2m，浇好库底板砼后再4个库同时组装同时滑升,施工难度比较大,组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。

1．3编制依据：GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99 《施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。

辊压机安装施工方案一、概述辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。

辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。

行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。

辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。

辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。

液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。

辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。

二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。

配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。

安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。

对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。

施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。

使用清洗剂时，注意防火措施。

用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。

现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。

定期进行安全检查，发现隐患立即整改。

四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。

抵运后将在工地上全面安装。

安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。

主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项 4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。

如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。

设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。

4．1．2设备的装卸设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。

水泥磨施工方案一、概述Φ3.8×13m水泥磨为唐山水泥机械厂制造，磨仓内径为3.8米，主要由进料装置、滑履装置、回转部分、出料装置、传动装置和研磨体组成，传动设计为中心传动，功率为2500KW，生产能力为70～75吨/小时，转速为16.6r/m。

该磨机体积大，吨位重，零部件多，技术要求高，安装难度大，安装过程中要特别注意滑履轴承和主减速机的安装。

二、施工准备与设备检查1、施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术资料。

2、施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况。

3、准备施工工机具及材料，接通临时电源。

4、用盘尺及弹簧称实测筒体实长。

5、轴瓦外观检查，要求无砂眼、气孔、裂缝等缺陷，钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固，6、磨机中空轴是否满足要求，轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。

7、轴承冷却水管及管件要进行水压实验，检查是否有渗漏现象，水压为0.6MPa，保压8分钟。

8、检查钨金瓦与所配中空轴的接触情况，是否符合图纸要求。

9、以上检查应有详细记录，如有问题应及时反映并会同甲方、监理、制造厂家处理。

三、设备基础验收1、设备安装前应会同甲方、监理、土建单位进行设备基础验收，验收合格后，方能进行安装。

2、设备基础的外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求。

3、基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净。

四、基础划线及标板埋设1、纵向中心线至少埋设四块标板，两滑履横向中心线各要两块标板，减速机横向中心线要两块标板。

2、标板采用100×50×10钢板制作，基准标高采用圆钢制作，表面磨平。

3、根据土建单位给定的基准点和基准线，按照施工图的要求，用经纬仪、盘尺、角尺、弹簧秤、钢板尺、线坠划出磨机、减速机的纵横中心线，并已对角法复核放线精度。

4、基础划线应符合以下要求基准点的标高允许偏差为0.5mm;横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；纵向中心线允许偏差0.5 mm。

水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±%；合格率≥80%；混和材掺加量K±%；合格≥95%。

特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。

2.工艺要求熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。

根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。

皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。

皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。

磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。

生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。

水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。

系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。

生产过程中循环提升机电流应≤350A。

生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。

生产过程中磨机电流应控制在340—360A。

循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。

磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。

5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。

针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。

1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。

针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。

为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。

1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。

对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。

1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。

可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。

2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。

3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。

3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。

3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。

3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。

总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。

0201018－10水泥磨施工技术方案1、简介水泥磨是水泥厂关键设备之一。

其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。

2、施工程序简图3、施工前准备①熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

②施工图纸会审③熟悉施工现场及设备堆放场地。

④准备施工工具、机具、材料及施工电源⑤做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。

⑥及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。

4、基础验收：⑴基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同业主、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。

⑵基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则，检测依据：①业主方提供的施工工艺图②JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》③《土建工程施工及验收规范》基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。

⑶检查及交接程序①基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行②土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单;③做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点;④检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实;⑤安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。

鄂尔多斯2500吨新型干法水泥生产线Φ4.2米×13米中心传动磨机吊装运输方案甲方乙方审核编制马文线 2011年12月25日说明由于水泥挤压与粉磨车间厂房已经封顶，磨机无法按正常方式吊装，现运输改为铺设道木利用滚杠千斤的方式进行运输，吊装改为格架式抱杆进行吊装，是否合适，请各位领导审阅。

目录一、工程概括二、设备清单三、组织机构四、质量保障五、施工方法六、安全保障七、施工机械一、工程概括鄂尔多斯2500t∕d新型干法水泥生产线水泥粉磨采用四川矿山机械厂生产的Φ4.2米×13米中心传动磨机。

该磨机采用中心传动，避免了大小齿圈传动产生的震动和噪音，减小了设备的整体尺寸和重量，增加了设备的传动力矩，减少了设备的动力损失，虽然减速机的体积较边缘传动磨机有所增加，但整体效益比较显著。

该磨机安装位置在水泥粉磨挤压车间，该车间位于水泥配料库和水泥成品库之间，车间位置设计合理。

整个车间采用钢筋混凝土结构，性能稳定，能保证设备的正常运转和检修。

但由于混凝土结构施工周期较长，设备在近期又不能到厂进行安装，只能在土建施工完毕后进行安装，所以给设备安装带来了很大的困难。

粉磨车间轴线宽度为14.000米，磨机安装部位混凝土柱子轴线为12.000米，高度据二层按一层地平为12.500米。

减去二楼楼面和横梁，实际净空约11.000米。

磨机最大起重量为磨机筒体，重量约为110吨。

最大长度约为16.000米，最大高度约为4.300米.楼面下虽留有单轨行吊，但那时检修和装钢球的，不能承受磨机筒体和减速机，电机的重量。

安装位置相对比较紧凑，给安装工作造成了很大的困难，也增加了安装的费用和成本。

为保证安装的质量和安全，特制订以下方案，请领导审查和指导。

二、设备清单1、水泥磨Φ4.2×13米中心传动，双滑履支撑。

磨机最大外形尺寸为4.300×15.720米.(磨机筒体)磨机最大单件重量约为110吨(磨机筒体)2、主减速机MFY355A 重量71吨。

工程概述水泥装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。

主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。

其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。

物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。

水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：3000t/d熟料生产线水泥粉磨（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m（3）、生产能力：195t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min（6）、设备总重：（磨体、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t2、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ 03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-983、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。

水泥磨施工方案1、概述：φ4.2*13M型管磨机，其主要结构为进料装置、主轴承、回转部分、出料装置以及润滑装置五个部分。

由于水泥磨是水泥厂的关键设备之一；其设备安装质量好坏将直接关系到全线生产能否正常运行。

1．1磨机工作原理熟料和混合材从磨机进料装置喂入，经过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓；在粗磨仓内，物料被平均直径较大的研磨体冲击粉碎到一定粒度后，经双层隔仓板进入第二仓，即细磨仓，细磨仓内，装有平均直径较小的研磨体，经过一仓粉碎后物料，在此仓继续研磨之后，经出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出，排出的物料经选粉机分选后一部分为合格的水泥产品，而另一部分还需要再次回到磨机内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。

1．2主要结构、技术参数⒈规格：φ4.2*13m⒉驱动方式：中心传动磨3.生产能力：150t/h4.磨机转速:15.6r/min5.主电机功率：3550kw6.磨机支承方式：双滑履7.主轴承润滑方式：稀油集中润滑8.设备总重：约300t2、施工程序2．1基础部分：基础验收埋设中心板基础放线基础铲麻面砂浆制作2．2主轴承部分：设备出库清洗底座、底板划线轴瓦试压主轴承刮研底座安装粗找地脚螺栓灌浆主轴承安装精找2．3磨体部分：磨体检查磨体就位衬板、隔仓板安装进出料装置安装大型减速机安装传动接管安装辅传安装2．4传动部分：2．5附件：稀油润滑及顶升装置安装、配管、油、水、气安装2．6试运转3、施工工艺3．1施工准备3.1.1熟悉图纸、安装说明书等技术资料。

3.1.2了解设备堆放位置，设备安装现场等情况。

3.1.3施工电源、机具、设备及材料准备。

3.1.4施工图纸会审。

3．2基础验收及基础划线3.2.1汇同甲方、监理对设备基础进行验收。

3.2.2根据设备图和工艺图尺寸检查基础外形尺寸、标高、中心线和基础孔几何尺寸及相互位置，并做好检查记录。

其允许偏差见下表一：3.2.3标板埋设及基础划线⑴参考已验收基础上土建提供的纵横向中心线，埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点，中心标板采用100×50×10及100×100×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。

水泥粉磨高支模专项施工方案
一、前期准备
在进行水泥粉磨高支模专项施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几点： 1. 设计施工方案：根据实际情况和工程要求，制定合理的施工方案，明确施工流程和要求。

2. 准备施工材料和设备：确保施工所需的水泥、石灰石、煤粉等材料充足，并准备好所需的粉磨设备和高支模具。

3. 安排人员：合理安排施工人员的工作任务和时间，保证施工进度和质量。

二、施工流程
1. 粉磨水泥
1.检查粉磨设备的运行情况，确保设备正常工作。

2.将水泥、石灰石等原料投入粉磨机中进行磨粉，控制粉磨时间和磨煤
比例。

3.根据要求调节磨粉机的参数，确保水泥粉磨的细度和品质符合标准要
求。

2. 制作高支模
1.准备高支模具和支模材料，按照设计要求制作高支模模具。

2.在制作高支模模具的过程中，注意保证模具的尺寸精准和表面光滑，
确保支模的稳定性和可靠性。

3.检查高支模的质量和尺寸，确保符合要求后进行存放和使用。

三、施工注意事项
1.在施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行操作，禁止擅自更
改。

2.在粉磨水泥和制作高支模的过程中，注意安全防护措施，确保施工人
员的人身安全。

3.定期检查和维护粉磨设备和高支模具，保证设备和模具的正常运行和
使用寿命。

四、施工总结
水泥粉磨高支模专项施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能，严格按照设计要求和施工方案进行操作。

只有做到全面准备、严谨执行和及时总结，才能保证施工进度和质量，保障工程顺利进行。

水泥粉磨系统改造方案及实施效果陈中飞，尚丽萍(唐山冀东启新水泥有限责任公司，唐山063000 )中图分类号：TQ 172.63 文献标识码：B 文章编号：1671—8321 (2021) 06—0105—02引言水泥磨是水泥生产线上的重要设备，一直以来都是高能耗的设备，节能降耗是水泥丁.作者不断研究的课题 和方向，而水泥磨的工作状况受到的影响因素较多，比如 初级粉磨的效果、熟料的易磨性和各种辅材的水分、球 磨机研磨体级配等。

笔者就我公司在近10年来的水泥磨 系统改造过程做一些总结，以供大家参考。

1存在的问题我公司水泥制备系统由立磨和球磨两个闭环系统组成，立磨型号为J L M S 1-24.3,磨盘直径$2400m m ,转速33.5r /m i n ,设计能力210t /h 。

球磨规格$4.8mx9.5m ,双仓磨，磨机转速14.7r /m i n,生产能力180t /h c 自2010年投产 以后，水泥生产方面主要存在以下几个问题。

(1) 铁质杂物对粉磨系统造成的影响1) 由物料和机械磨损带人水泥系统中的金属造成立 磨振动频繁，严重时甚至使刮料板脱落，影响生产〇2)由于金属在水泥粉磨系统中的富集循环对立磨和球磨的研磨产生缓冲，研磨效果变差，加大立磨研磨压 力，又造成立磨液压系统漏油频繁。

(2)球磨机两仓中间隔仓板篦缝容易被铁屑和石子堵塞，系统通风不畅，球磨机磨头返料，造成环境污染， 被迫减料运行。

(3)由于立磨和球磨机产能不匹配，使立磨产能得 不到充分发挥，生产量不能满足旺季时的销售需求。

2改造方案2.1安装除铁器和金属探测仪消除铁质杂质对系统影响磨机系统铁杂质来源-种从原材料中带入：一是在 原材料进厂中做好管控，有异常及时处理；二是做好原材 料的除铁，在每种原材料下料点增加除铁器，降低除铁器 与料面间高度，增加除铁效果；三是安装金属探测仪，对 于除铁器不能除去的金属，报警时输送皮带停机，人工 捡出。

水泥粉磨及输送施工组织设计一、编制依据1.甲方提供的招标文件、施工图和有关说明。

2.国家现行的施工及验收规范。

3.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—994. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6.河北四建《质量手册》及《程序文件》。

二、工程概况本工程为河南许昌禹州市灵威水泥熟料有限公司300万吨水泥粉磨站生产线工程。

结构类型主要为钢筋混凝土框架。

工程主要结构构件：柱，梁，板、及设备基础。

磨机基基础筑混凝土量较大，属于大体积混凝土浇筑范围。

三、施工准备1、组织准备1.1 组建项目经理部，建立职能部门，规范职责，完善生产、技术、质检、器材、核算体系的机构管理。

1.2 建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。

2、管理准备2.1 认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制《项目质量计划》，推动项目部质量管理体系正常运行。

建立受控文件体系并实施。

2.2 把质量目标按分部分项层层分解，落实具体岗位。

利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。

2.3 采用质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。

2.4 依据公司内部资源要素，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。

依据《质量手册》、《程序文件》和《项目质量计划》组织，保证施工各环节的受控和有效运行。

3、技术准备3.1 建立与工程有关的受控技术文件清单。

3.2认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。

3.3 组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。

3.4 进行施工技术总交底，编制施工阶段《组织设计》和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。

3.5编制试验工作计划及见证取样计划，完成进场计量设备的鉴定和确认。

粉碎施工方案项目背景在建筑工程施工过程中，常常会遇到需要对废弃混凝土、砖块等材料进行处理的情况。

这些废弃材料需要经过粉碎处理，并将其再利用于新的建筑工程当中。

因此，制定一个科学有效的粉碎施工方案显得尤为重要。

本文将介绍一种针对废弃混凝土和砖块进行粉碎处理的施工方案，旨在提高废弃材料的再利用率，并降低对环境的影响。

方案内容1. 设备选择在进行混凝土和砖块的粉碎处理过程中，我们可以选择以下设备：•颚式破碎机：适用于大块混凝土和砖块的粗碎，能够将材料粉碎至较小块状；•冲击破碎机：适用于中小型混凝土和砖块的再次碎破，能够将材料粉碎至更细碎的颗粒。

2. 操作流程以下是粉碎施工方案的操作流程：1.将废弃混凝土和砖块运输至施工现场，确保材料的使用环境清洁卫生；2.利用挖掘机或其他设备将废弃材料装入颚式破碎机，进行初次粉碎；3.经初次粉碎的材料会被输送至冲击破碎机，进行再次粉碎；4.粉碎后的材料可用于新的建筑工程，如路面铺设、砌块制作等；5.施工完成后，对设备和施工区域进行清理，保持施工现场的整洁。

3. 施工注意事项在进行粉碎施工的过程中，需要注意以下事项：•安全操作：操作人员应经过培训，并佩戴好相应的个人防护装备；•设备维护：及时检查设备的运行状况，保持设备的良好状态；•环境保护：粉碎过程中产生的粉尘和噪音应得到合理控制，确保周边环境不受影响；•材料再利用：粉碎后的材料可用于新的建筑工程中，提高废弃材料的再利用率。

施工效果经过粉碎处理后的混凝土和砖块可以得到更小的颗粒大小，适用于新的建筑工程中的各种用途。

通过此粉碎施工方案，可以达到以下效果：1.资源再利用：废弃材料经过粉碎处理后可以再次利用，节约资源；2.减少废物排放：将废弃材料再利用，减少对环境的影响；3.降低建筑成本：利用粉碎后的材料可以降低新建筑工程的成本；4.提高施工效率：粉碎施工方案可以提高废弃材料的处理效率，缩短施工周期。

结论通过制定粉碎施工方案，可以实现混凝土和砖块的废物再利用，降低对环境的影响，并提高建筑工程的效率和经济效益。

四川运营管理区水泥粉磨系统作业指导书技术中心二零一一年二月水泥粉磨系统作业指导书1目的为不断优化系统操作，提高产品质量，提升系统产能利用率，降低生产成本，实现模式管理，按照四川运营中心总体要求，制定该作业指导书，以实现优质高产目标。

2适应范围《水泥磨粉磨系统作业指导书》合用于四川运营管理区所辖的具有水泥粉磨单位的水泥磨作业。

3职责生产技术中心负责作业指导书编制的组织与协调和相关工作的落实及技术完善，督导各企业按照指导书进行生产组织。

各企业负责组织培训和相关工作的落实。

4具体内容及要求4.1操作规程各公司严格执行本公司根据工艺流程制定的工艺操作规程（和单机操作规程），确保设备安全运行。

4.2操作参数控制4.2.1基础条件：熟料质量按照R3≥30MPa、R28≥56MPa，C2S≤25%,出窑熟料温度≤100℃，急冷冷却、无黄心料、熟料易磨性良好等。

操作参数控制按照预破碎系统闭路磨机控制。

4.2.2质量控制指标水泥质量严格按照四川区域指标控制，生产运行稳定操作，物料配比参考范围水泥品种物料配比(%)比表面积(m2/kg)SO3(%)R3(MPa)R28(MPa)备注熟料二水石膏磷石膏混合材石子煤灰矿渣PC32.5R 52 2.5 2.5 12 8 23 360 2.3 17-19 ≥38P.O42.5R 73 3 3 6 5 10 360 2.6 26-28 ≥48P.II52.5 89 -- -- -- -- -- -- -- -- --生产配料和质量控制，根据不同季节对水泥性能需求和淡旺季生产，可做相应浮动，降低生产，满足工程需要。

4.2.3研磨体的选择原则4.2.3.1系统为辊压机预粉磨+O—Sepa高效选粉机闭路粉磨。

由于物料经过辊压机挤压，入磨物料粒度小，在考虑级配方案时磨机二仓的平均球径不宜太大；而O—Sepa选粉机有特定的选粉区域，即它最适宜的选粉区间是10～40μm的微颗粒，故在配球时需要足够量的小球，使出磨水泥中含有较多的微颗粒，以适应选粉机的选粉需要，这也是在确定级配方案时需要考虑的。