电子教案与课件：《石油加工生产技术》 05040210芳烃抽提

• 一种是加压临氢气法，另一种是常压不临氢气相法。
加压临氢气法工艺流程
临氢岐化和烷基转移工艺流程 1-加热炉 2-反应器 3-分离器 4-氢气压缩机 5-冷凝器 6-稳定塔 7-白土塔
8-苯塔 9-甲苯塔 10-二甲苯塔 11-C9芳烃塔
三、 C8混合芳烃异构化
目的 1．反应原理 • 主反应 • 副反应 2、工艺流程 • C8芳烃的分离 • C8芳烃异构化
块，产品从塔釜引出，沸纯度点为/℃
98%～99.6%。
熔点/℃
邻二甲苯 间二甲苯
对、间二甲苯的分离 由
14于04..7两54℃者1 ，间难沸于点用差一仅般精 -25.173
馏法分离。
139.104
-47.872
对二甲苯 乙苯
乙苯的分离1乙38苯.沸351
点最低，与沸点相
近组分的沸点差为
2.2℃，用精13馏6法.1三86
塔串联分离，总板 数360块，纯度为 98.6%以上。
13.263 -94.971
对、间二甲苯的分离
对
、
① 低温结晶法
间
二
甲
苯
的
② 络合萃取法
分
离
③ 吸附分离法
对、间二甲苯熔
点差别较大，在
一定低温下能形
所 附 分 从 吸谓剂，而附吸，随达分附有后到离分选使分C由最8离择之离成此但较行混于大法地从的最法对低二合间，就吸吸目低技二，级芳二与是附附的共术甲一重烃甲B利混剂。熔成苯般结F是苯3用合上物熟纯需晶采-碱H某物解，，度进。用F度种中吸处液固某出相体一来操吸组，作。 其原理是选于择同分一于系筛统作时为，吸形附剂，它 对于对二甲成苯的吸络附合能物力最较稳强定，，而对其 它的二甲苯可异置构换体出吸邻附、能对力二较弱，从 而使对二甲甲苯苯可，以经从解混络合可二得甲苯中被 分子筛吸附9；8%然以后上用的一间种二液甲体脱附剂 冲洗，使对苯二。甲由苯于从B分F3子-H筛F吸也附剂上 脱附；最后是用二精甲馏苯的异方构法化分的离对二甲 苯和脱附剂催，化从剂而，达故到此分法离可对二甲苯 与其它异构与体异的构目化的过。程联合，
• （2）原理：精馏分离的基 本原理是利用芳烃混合物中 各组分的挥发度不同，即在 同温度下各自的蒸汽压不同， 并利用汽液多次传质、传热， 而使各组分得以分离，所以 精馏的过程实际上是传质、 传热同时进行的物理过程。
芳烃转化工艺的应用
工艺流程
• 以甲苯和C9芳烃为原料的歧化和烷基转移生产苯和二 甲苯的工业生产方法主要有二种。
芳香烃分离部分
• 重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分 离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。
• 溶剂是芳香烃抽提的关键因素，常用的溶剂有二乙二醇醚、三乙二醇 醚、四乙二醇醚、二甲基亚砜和环丁砜等。
• 重整产物的芳香烃抽提包括溶剂抽提、提取物汽提和溶剂回收三部分。 • 芳香烃精馏分离是将混合抽提出的混合芳香烃通过精馏分离成单体芳
以任何方法生产得到的 C8芳烃都含有四种异构 体，即邻、间、对二甲 苯和乙苯。作为生产聚 工酯的业二成树对异上甲的脂二构将苯C和甲化不8含聚苯芳的含量酯用烃实或低纤量，质少于维最通是平单大过把衡体，异对组 含而对构间二后二甲使甲苯其苯的接需C近求8芳反量应最温小度。 烃因为及此原反，料应工，压业在力上催下采化的用热分力离学 剂接和生作近平温温异产用平衡度度构各下衡组有下化种，浓成关，相异转度。，其结构化的平不中合体成C衡论对的和8 组在二工增成哪甲艺产与个苯， 芳需烃含要，量从并大而不的达高某到。一增因组此分。在 大对生二产甲中苯，的C目8芳的烃。异构
化工艺必须与二甲苯分 离工艺联合生产，才能 最大限度地生产对二甲 苯。
C8芳烃异构化工艺流程
混合二甲苯的分离
1．生产原理 • ⑴ 邻二甲苯的分离 • ⑵ 乙苯的分离 • ⑶ 对、间二甲苯的分离 2、工艺流程
C8芳烃的部分性质 邻二甲苯的分离 由表可知，邻二甲
苯在 C8芳烃四种异构体中沸点最高， 与间二甲苯沸点的差为5.3℃，用精 馏法两塔串联分离，塔板数150-200
基本原理：
(1)抽提：利用芳烃与非芳烃在溶剂中溶解度的差异，将两Hale Waihona Puke Baidu分离;
(2)汽提：然后根据芳烃与溶剂的沸点差，将芳烃从溶剂中分离出来，从而得到 高纯度的混合芳烃
芳烃精馏（生产芳烃）
芳烃精馏是将混合芳烃分离为苯、甲苯、二甲苯等单体芳烃的过 程。
根据芳烃中各组分的沸点不同，利用汽液两相多次接触，多次汽 化、多次冷凝进行传质传热，将各组分加以分离。
2．工艺流程
裂解汽油二段加氢制芳烃流程示意图 1-预加氢法 2-第一段反应器 3-第二段进料加热炉
4-第二段反应器 5-热量回收系统 6-稳定塔
二、芳烃的萃取分离
环丁砜法萃取流程
精馏系统
• （1）概况：精馏部分的 任务是将来自抽提部分 的芳烃混合物用精馏的 方法进一步分离成符合 要求的单体芳烃。即生 产合格的苯、甲苯、裂 解加氢汽油碳八芳烃产 品。
项目五 催化重整装置
任务四 产物分离操作 -----芳烃抽提
要点回顾与检查
同学们上节课已经学习了反应岗操作。 检查同学们掌握的情况： 1、简述反应过程工艺流程？ 2、反应过程参数控制方法？
提出问题
催化重整生产芳烃的产品有哪些？这些芳烃是如何分离？
芳烃抽提 aromatics extraction 也称芳烃萃取，用萃取剂从烃 类混合物中分离芳的液液萃取 过程。主要用于从催化重整和 烃类裂解汽中回收轻质芳烃(苯、 甲苯、各种二甲苯)，有时也用 从催化裂化柴油回收萘，抽出 芳烃以后的非芳烃剩余称抽余 油。芳香烃简称“芳烃”，通 常指分子中含有苯环结构的碳 氢化合物。
芳烃分离塔
一、催化重整工艺流程
• 按照对目的产品的不同要求，工业催化重整装置分为以生 产芳烃为主的化工型、以生产高辛烷值汽油为主的燃料型 和包括副产氢气的利用与化工及燃料两种产品兼顾的综合 型三种。
• 化工型常用的加工方案是预处理一催化重整一溶剂抽提一 芳烃精馏的联合过程，装置的示意流程见图所示。
重
整
原
重整原料
料 的
预
处
理
重整氢
非芳烃
≤C5烃
重 整 反 应
重整生成油
芳 烃 抽 提
芳烃
精 馏 芳 烃
苯 甲苯 二甲苯 重芳烃
芳烃抽提（生产芳烃）
以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必 须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其他烃类的沸点 很接近，很难用精馏的方法分离。目前仍然采用溶剂抽提法从重整产物中分 离芳烃。
香烃。
1.反应原理及操作条件
• 工业上用粗裂解汽油生产芳烃一般采用两段法： ⑴ 第一段低温液相加氢常用Pd/Al2O3为催化剂，在80℃～ 130℃温度，5.5MPa压力下，将二烯烃转化为单烯烃，苯乙 烯转化为乙苯。 ⑵ 第二段高温气相加氢将单烯饱和，同时除去所含的硫化物 和氮化物，催化剂为Co-Mo-S/Al2O3，操作温度285℃～ 395℃，压力4.05MPa。