低压成套开关设备装配工艺

电气作业指导书有限公司2017年6月16日目录电器元件安装调整通用作业指导书1 设备工具吊装设备、普通呆扳手、力矩扳手、钢卷尺、台钻、手电钻、钻头、螺丝刀、裁规器等。

2 工艺过程2.1 柜体检查2.1.1柜体结构尺寸符合图纸、生产计划、技术协议要求，附件正确、齐全、完整。

2.1.2框架和柜体附件的机械强度、各部位外形尺寸允许偏差以及骨架结构焊接质量应符合要求，低压开关柜要符合GB7251.1-2005第5条规定。

2.1.3产品的焊接应牢固，焊缝（或焊点）应光洁均匀，无焊穿、裂缝、咬口、溅渣气孔等现象。

焊药皮应清除干净。

2.1.4 加工的零件边际和开孔处应平整、光滑，无明显毛刺及裂口。

2.1.5 仪表门开孔符合图纸、生产计划要求。

2.1.6 柜体表面颜色正确，无磕碰、流挂漆现象、各单位门无明显颜色差异、开启灵活，门缝一致。

2.1.7 接地装置周围无漆膜及锈蚀现象，地刀联锁灵活可靠。

2.1.8 柜体的一次方案模拟牌应与系统图一致，其颜色符合标准要求。

2.1.9 眉头标识符合图纸要求。

2.1.10 柜体内部应清洁，无油污和杂物。

2.2 元件检查2.2.1看装配图、一次单线图及生产计划，对领取的元件详细检查，内容包括：元件的规格型号、技术参数、安装方式、数量等，若元器件带有装箱清单，必须核实无误。

2.2.2领用的元件必须符合设计要求，且外观检查不得有损伤。

若发现包装箱外观有损伤，应与供应部、仓储部相关人员共同开箱检查。

2.2.3元器件的随货资料（包括实验报告、合格证、说明书等）齐全。

低压关键元件必须贴有“3C”标志，否则视为不合格产品。

2.2.4检查领取的元件附件是否齐全，是否符合要求。

2.2.5安装用的螺栓、平垫、弹垫等紧固件均应有符合要求的电镀层（若无特别要求，统一使用彩镀锌螺丝）其规格强度选用应符合安装元件的要求。

检查重点：1. VS1断路器绝缘筒是否有破损、是否带有航空插座；2. 刀熔开关、刀开关是否配有合分指示牌，配套螺丝是否齐全；3. 带有瓷罩的接触器是否有裂纹、破损，配套螺丝是否齐全；4. DW15断路器是否配有线圈、接线端子、配套螺丝；5. 电流互感器的穿芯尺寸是否符合设计要求及一次线的制作需要；6. 电流表，电压表指针是否在“0”位置，是否能调“0”；7. 母线夹、零线夹尺寸是否是否有破损，2.3 工艺要求2.3.1根据装配图纸，开孔尺寸、位置及元件的型号、规格及技术要求进行安装。

高低压成套设备装配工艺规程
1.装配工先将安装板、梁按图纸要求与检验合格的的柜体连接紧固。

2.装配工按技术图纸要求，将真空断路器、刀开关、万能式断路器、塑料外壳式
断路器（用户开关）、电流表、电压表、功率因数表、转换开关、指示灯、按钮等元器件安装到相应位置，安装时，紧固螺栓的紧固力矩要与该型号螺栓的要求相适应。

各种开关和元器件的安装要求横平竖直，排列整齐，位置与间隔距离符合图纸要求。

3.制作的母线排要先进行试装配，保证连接方便。

各相之间电气间隙符合技术要
求，制作安装过程执行《母线加工工艺规程》。

4.装配工按照图纸要求进行二次线的配制，配制过程执行《二次线配制工艺规
程》，线号要用专用的线号打印机打印。

5.二次线配制完成后，要按图纸用万用表逐一进行检查通断情况并检查各紧固件
的紧固情况。

6.装配工对一次母线按图纸要求逐一检查核对，对母线框和各种绝缘件逐一检查
爬电距离是否符合技术要求。

7.装配工逐一检查安装板、梁与柜体的连接是否可靠，仪表安装门是否与柜体用
用黄绿两色导线连接好，以确保接地电阻符合要求。

8.装配工装配好的配电柜清理完柜内垃圾后交由试验员进行出厂前通电检查。

8.1检查信号灯是否正常显示。

8.2检查电流表电压表是否正常显示。

8.3检查个转换开关是否正常工作，有无反接情况。

8.4检查各动作元器件是否正常动作。

8.5检查各个闭锁机构是否正常闭锁。

8.6检查各个标签是否位置正确。

8.7检查各个元器件是否有少装、错装，型号是否正确。

低压成套电气设备装配工艺技术本文档旨在介绍低压成套电气设备装配的工艺技术。

低压成套电气设备是指额定电压不超过1000V的成套电气装置，包括电动机控制柜、无功补偿柜、开关电源柜等，广泛应用于各个领域的电力系统中。

该工艺技术旨在确保低压成套电气设备的安全可靠运行。

装配工艺步骤1. 设备准备在开始装配之前，需要确保所需的设备和零部件都准备齐全。

检查设备是否满足规格要求，确保不存在任何物理损坏或缺陷。

2. 装配空壳将设备的空壳组装起来。

按照设备的设计要求，严格安装相应的隔板、导轨等零部件，确保其稳固可靠。

3. 安装模块将各个功能模块逐一安装到空壳内部。

注意正确连接电缆、导线等，并确保固定牢固，避免接触不良或短路等问题。

4. 调试测试在安装完成后，对已装配好的设备进行调试测试。

包括检查电路连接是否正确、功能是否正常等。

必要时，可以使用专业测试设备进行测试。

5. 安全标识装配完成后，对设备进行必要的安全标识，包括标注设备名称、额定电压、电流等信息，以便操作人员正确使用。

注意事项- 在整个装配过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保人身和设备安全。

- 注意避免过度拧紧螺栓、松动接线等问题，确保装配的牢固性和电气连接的可靠性。

- 仔细检查装配过程中是否出现异物或杂质，及时清理和处理。

- 装配过程中，注意防止静电、火花等可能引起火灾或爆炸的情况发生。

以上是低压成套电气设备装配工艺技术的简要介绍。

在实际操作中，请严格按照相关规定和标准进行操作，确保装配质量和安全性。

低压成套设备装配工艺
背景
低压成套设备是一种由各种电器元器件组成的设备，通过组合实现特定的电力
控制功能。

低压成套设备在工农业生产、城市建设等方面被广泛应用。

然而，低压成套设备在装配过程中存在着一些易出现的问题，如缺少验证环节、标准化程度不够高等，这些问题直接影响着低压成套设备质量。

因此，为了保证低压成套设备质量，提高其稳定性和安全性，需要高效、规范的装配工艺。

装配工艺流程
低压成套设备的装配流程主要包括以下环节：
1.阅读装配图纸：根据装配图纸及其注释进行核对、查看CAD 文件图
纸、电气原理图、接线图。

2.检查材料：检查材料的供货凭证、材料型号、规格、数量，有无破损、
锈蚀、变形等损伤情况。

3.准备工作：向工作区内清理并且准备好所需的特殊工具和标准工具。

如扳手、螺母扳手、水平尺、钳子、绝缘环等。

4.设备安装：将各设备按规定位置和方向放好，严格按照设计图、技术
要求和工艺流程进行安装。

5.线束安装：按照接线图、线路安装图和工艺要求进行线束安装。

6.箱体组装：将电器箱以及各设备进行组装并固定在箱上。

7.排气处理：仔细检查每个设备，确认管道的通畅性，保证箱内无杂物，
进行排气和压力测试。

8.产品调试：开始进行设备的测试、调试、校验，直至实现设备的预期
性能。

备注
低压成套设备装配工艺是一个繁琐而复杂的工序，要求工人在实际操作中准确
把握各项要求，注意操作细节，以确保每个环节不出现问题。

我们的目标是建立一套完整、规范化、高效的装配工艺，以确保低压成套设备品质持续稳定提升。

#电器兀件安装•在安装各种不冋规格和用途的兀器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行；•阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。

其实在我的工作中，也有大部分的时间在看使用说明书，就看怎么运用。

•阅读装配图，明确该电器兀件的安装位臵和隔离距离。

对于某些开关（如DW15断路器），应保证足够的间隔距离（大于开关的飞弧距离），防止电弧引起的短路现象。

•发热兀件安装应考虑到对相邻兀件的影响。

•电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施；•设备投入运行后，需要定期小修或大修，不能因元件安装位臵的不妥造成维修的困难，如：熔断器的安装应顾及更换熔芯时四周保持安全距离；动力配电箱上元器件，建议采用单面螺钉定位安装，以方便用户日后维护和更新。

•真空断路器动静触头应特别注意，触头应保证最低咬合距离要求，15~25毫米；•电流互感器应特别注意，互感器二次侧在运行中绝对不可以开路，如果在开路状态下运行，电流互感器就变成一台变压器，产生高压导致人身安全事故。

电流互感器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电流变比与电流方向。

•电压互感器在任何情况下都不得短路，二次侧有一端必须接地，防止一次二次击穿导致人身安全事故。

安装电压互感器的时候应注意电压变比。

•装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物，养成良好的职业习惯。

•在电器元件安装前，应先安装电器元件支撑固定梁或板，它们的安装要求如下：根据已确定的各电器兀件的安装位臵和隔离距离，确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁的安装位臵和距离。

――依据各构架梁的安装次序和安装距离，顺序安装各构架梁，保证各构架梁的前后、左右和上下安装位臵和距离符合装配图纸要求。

对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后续安装的构架梁的固定螺栓应带上，可不别马上紧固，待安装好后续电器件后，再予以紧固。

――对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等小型电器的支撑固定安装板，或者对于安装仪表的安装固定板，应先开好安装孔；依据方便性，可先将电器件或仪表安装在安装板上，然后，再整体将安装板安装固定在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上后，冉安装电器件。

高低压开关柜安装工艺标准The manuscript was revised on the evening of 2021安徽天康股份有限公司电气装备制造中心企业标准高、低压开关柜安装工艺标准（A/1）编制：审核：批准：2013-6-6 发布 2013-6-8 实施安徽天康股份有限公司电气装备制造中心发布目录母线制作工艺 TK004—1二次配线工艺 TK004—2导线端头压接工艺 TK004—3高低压成套开关设备装配工艺 TK004—4工艺标准DDGC/TK004-1母线制作工艺标准1. 适用范围本标准适用于本厂生产的各种高、低压开关柜、配电屏、动力箱等高低压成套开关设备（以下总称“装置”）的一次母线（包括绝缘导线和矩形母线）的加工和装配。

2. 使用材料铜母线 30×3～120×10mm2铝母线 30×3～120×10mm2铜绝缘导线 BVR ～95mm2BV ～50mm2尼龙扎带吸盘黄、绿、红、黑醇酸漆焊锡、焊锡香各种规格的螺栓、螺母3. 设备及工具母线加工机母线折弯机ZT-32钻床母线校平平台H43-120 超声喷射浸锡机母排压花校平模母线制作工艺标准DDGC/TK004-1母排冲孔模锉刀手电钻电烙铁 15W～200W剥线钳钢丝钳游标卡尺钢板尺直角尺钢卷尺木锤套筒板手活扳手记号笔多种规格钻头螺丝刀导线压接钳4. 工艺过程绝缘导线的选择装置中使用的绝缘导线应符合下列基本要求：a）导线的额定电压不得低于相应电路的额定绝缘电压；b）导线的截面积必须能承受成套开关设备在正常工作条件下流过的最大不间断稳定电流，并考虑到机械强度问题，以及与相应接线端子连接的母线制作工艺标准DDGC/TK004-1可能性；c）导线的颜色应符合有关规定。

4.1.1 导线截面的选择导线的截面应同时满足下列三项要求：——能承受最大间断稳定电流；——满足与保护电器间的配合关系；——有必要的机械强度。

成套配电柜控制柜开关柜安装施工工艺及施工方法一、成套配电柜、控制柜、开关柜的安装施工工艺1.施工前准备：(1)确认施工图纸，了解相关设计要求和技术规范；(2)检查设备材料，确保质量合格；(3)准备施工所需的工具和设备。

2.安装基座：(1)根据设备的安装尺寸，在地面或者基座上进行基础的固定和安装；(2)使用水平仪进行调整，确保设备安装平整。

3.安装配电柜、控制柜、开关柜：(1)根据设计图纸和设备要求，对柜体进行组装和拼接，确保结构稳固可靠；(2)将组装好的柜体与基座固定连接。

4.安装电气元器件：(1)根据设计要求和设备列表，选择合适的电气元器件；(2)进行连接线路的接线，确保连接牢固并符合电气原理图。

5.接地连接：(1)检查柜体和电气设备的接地装置，确保其良好接地；(2)进行接地线的连接，并使用万用表检测接地电阻是否符合要求。

6.装配门锁、闭门器：(1)根据设计要求，在柜体门上安装锁具和闭门器，确保柜体门的正常打开和关闭。

7.安装配电柜、控制柜、开关柜的配套设备：(1)根据设备要求，安装配套的仪表、按钮、指示灯等设备；(2)进行连接线路和调试，确保设备的正常运行。

8.安全检查：(1)对已安装的配电柜、控制柜、开关柜进行安全检查，确保各项安全措施符合要求；(2)进行电气设备的绝缘测试，确保设备安全可靠。

二、成套配电柜、控制柜、开关柜的施工方法1.工具准备：(1)手动工具：电钻、螺丝刀、扳手等；(2)电动工具：角磨机、焊接机等；(3)测试工具：万用表、电压表等。

2.操作步骤：(1)根据设计图纸，确定配电柜、控制柜、开关柜的位置和布置；(2)在地面或基座上固定设备基座并调整平整；(3)根据设计要求和技术规范，进行配电柜、控制柜、开关柜的组装和安装；(4)进行电气元器件的接线，确保连接牢固可靠；(5)进行接地装置的连接，并进行接地电阻测试；(6)安装配套设备，并进行连接和调试；(7)安全检查，确保设备安装正确、接地可靠、各项安全措施到位。

低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。

二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。

2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。

2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。

2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。

2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。

2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。

2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。

三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。

3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。

3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。

3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。

3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。

3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。

安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。

低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。

2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。

2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。

2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。

2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。

主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。

2.5检查柜体符合技术要求。

2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。

2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。

2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。

2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。

2.5.5接地措施完善。

2.5.6所有操作工具齐备。

3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。

3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。

（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。

（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。

3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。

断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。