管道系统消毒清洗记录
7 甲乙丁辛醇管线 化学清洗施工方案编制 审批 批准 淄博华实清洗有限公司 2015年03月 目录
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球罐25 异丁烷管线清洗流程图 (26)
1 工程概况 工程简介 本次清洗范围，包含甲乙丁辛醇管线。 编制依据 SH/T3547-2011《石油化工设备和管道化学清洗施工及验收规范》HG/20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 GB/T 25146-2010《工业设备化学清洗质量验收规范》 GB16912-2008《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB8978-1996《污水综合排放标准》 烟台万华相关技术文件 清洗目的 防止铁锈对原料的污染，造成不合格原料的增加
化学清洗范围 甲乙丁辛醇管线循环清洗 施工前的准备 所有施工人员都必须经过业主入厂安全培训，并取得进门卡后方得入厂； 所有施工机具、材料都必须进行报验，合格后方可投入使用。 所有施工技术方案和措施均必须报审通过后，方可遵照执行 2 清洗施工程序及进度计划 清洗方法 化学清洗前的准备 清洗系统 在系统化学清洗前，将被清洗系统中不允许参与化学清洗的部件，如流量计（孔板）、调节阀、压力表、温度计等测试、测量仪表、过滤网、过滤器芯及单向阀芯等在经过业主的同意后拆除，并采取临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门，以防清洗液的外泄。拆装部位均应进行挂牌，标明位置，对拆下的设备附件按要求单独处理，以备清洗后安装复位。 化学清洗的方式管线采用强制循环，充满清洗。
管道清洗流程与方法 管道清洗采用水压试验法对管道强度及严密性试验，用水冲法对管道进行冲洗消毒。 1、管道试压前须做好以下工作: (1)对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 (2)对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 (3)对线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 (4)试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 (5)对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 (6)试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 (7)试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 (8)管道试压前，管顶以上0.5m内土方回填是否完成，以防试压时管道系统产生推移。 2、闭水试验: (1)在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌
水。 (2)将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 (3)如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡48小时后再试压。 (4)试验管段管道浸泡48小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压。应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现逐级缓升，每升一级(0.1Mpa），当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。 (5)水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压10分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。 (6)管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 (7)如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此
厨房油烟管道系统清洗方案
第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 内容包括排烟罩表面、烟罩内的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而 定，油污清理完后将管道密封复原。
三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将内部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。
五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。
第二章、施工流程施工人员组织框架： 一、出发前工作 1、出发前，当班项目经理召集全体作业人员开作业前例会，宣读现场操作注意事项和当晚作业的施工计划，分配每个作业人员的具体工作内容和要求，明确责任人； 2、项目经理填写申领单向库管领取此次作业所需的所有工具、材料等，组织所有队员有序的装入作业车； 3、项目经理检查队员个人所持有的工具是否携带，检查队员的统一着装； 4、项目经理询问司机是否对车辆进行了安全检查； 5、项目经理对所有的工具再次进行检查，以免遗漏； 6、项目经理组织所有队员有序上车，前往施工地点。 二、到达施工地点
管道除垢清洗方案 一、清洗内容：循环水管道。 二、清洗时间：三天左右。 三、清洗验收标准： 清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准》中的有关规定，除垢率： （1）、清洗以碳酸盐为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 90%以上。 （2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的 60%以上。 （3）粘泥及藻类清除率80%以上。 四、清洗工艺流程： （一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通” WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。 1、水冲洗水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉管道中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。 2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使管道表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将管道内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当管道中 的浊度趋于平衡时停止清洗。
3、“惠施通” WL102-2 型除垢剂除垢清洗 使用“惠施通” WL102-2 型除垢剂清洗的目的是利用除垢剂把管道内的 水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。 先将除垢剂加入管道，用循环泵循环清洗。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（F&+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。 4、清洗后的漂洗此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗时要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。 5、预膜预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。 五、保养： 清洗全部结束后，对管道循环水系统采取药剂保养。管道内加入“惠施通” WL102-3型缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过络合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。 无锡鲲鹏技术部
管道清洁的方法公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
管道清洁的方法 原因： 长期使用的管道，管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小; 管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆; 废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀; 管道内的异物不定期清除会造成管道堵塞。 1、化学清洗:化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗:采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管:PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 4、超声波除垢：超声波防垢器具有在线连续工作、自动化程高、工作性能可靠、无环境污染、运行费用低等特点,已广泛应用于管道等设备中的防垢和除垢。超声波防垢器主要是利用超声波强声场处理流体,使流体中
成垢物质在超声场作用下,物理形态和化学性能发生一系列变化,使之分散、粉碎、松散、松脱而不易附着管壁形成积垢,具有明显的防垢效果,在环保 节能、提高工效、降低成本等方面具有重要的意义。 5、机械除垢：机械除垢采用强力清管器,有磁力清管器、钉轮清管器和刷轮清管器等。清管器除垢与其它除垢方式相比具有操作简便、价格低、施工周期短、施工人员少、施工设备简单、强度低、无污染等特点。但是清管器为直线运动,要清理干净管内垢层,一般需5～6遍,有时多达10遍,清管效率低,质量差。 注水管道 对城镇供水管道进行清洗是一项十分必要的工作，它不仅可以提高管道的输送效率，降低能耗，而且可清除管道污垢，解除二次污染，提高水质质量，保障人民身心健康。 1、将待清洗管道切开一段，把装有电子定位发射机的清管器放入短管之中。用管卡(或焊接)将管道连接好后开始通水(或气),使清管器运行。 2、工程技术人员手持电子定位接收机沿管线跟踪清管器的运行情况。 3、在管道终端见到大量污水出现，且浓度越来越大。
工业管道化学清洗通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于石油化工装置、空分装置等碳素钢类管道的化学清洗。也适用同类装置中设备及仪表压力配管的化学清洗。 本工艺是宜于环境保护，对人体和环境污染危害最小，作业安全的一种弱酸侵蚀法施工清洗工艺。其化学清洗配方是世界各发发达国家优选的，经数套引进石油化工装置化学清洗实践证明安全、有效、可靠。 2 施工准备 2.1清洗化学药品 2.1.1氢氧化纳（NaOH），粉剂和碳酸钠（N a2CO3）粉剂是化学清洗脱脂工序主要用药剂。用量按循环清洗系统及配药槽容积的各3%配制，宜在溶液70℃以上操作温度条件下加入0.3%的界面活性剂能获较佳的脱脂清洗效果。 2.1.2柠檬酸（H3C6O7H2O），白色粉砂，是碳钢设备及管道除锈清洗中主要原料，酸度低，可食用，使用安全可靠。循环清洗中其用量应按配液容积的3%配制，在溶液温度65℃以上操作条件下能获得较佳的除锈效果。 2.1.3氨水（NH4OH）在循环清洗中作为酸洗后酸液中和剂使用。用量原则按配液容积0.5%配制，调整用量使中和液排出口PH值严格控制在9~9.5，操作温度在65℃左右为宜。 2.1.4亚硝酸钠（或亚磷酸钠）白色粉剂，为循环清洗中钝化过程的主要药剂，应按循环溶液体积容量的1.2%配制，操作温度宜控制在65℃～70℃。 2.1.5三乙醇胺、硫尿衍生物，洗衣粉、金属洗涤剂等为化学清洗辅助药剂和必备材料，在洗涤过程应合理控制使用。化学清洗作业项目及药品详见附录—1。 2.2 设备机具 化学清洗要根据项目工程量大小和系统的多少来确定设备机具临时设施的资源配置。原则上管道清洗工程量在3km以下时配备一套化学清洗工作站，工程量在3km 以下时配备二套化学清洗工作站。 2.2.1化学清洗工作站 a）型式：集装式多用途操作棚，用8米长标准集装箱改制。 b）规格：8米×2.2米
某军事港口输油管道清洗方案 编写： 审核： 审批： 河南中拓石油工程技术股份有限公司 二零一二年六月二日
目录 一、概述........................................... 错误！未定义书签。 二、工程概况（略） (3) 三、清洗方法的选择 (3) 四、清洗步骤 (7) 五、具体实施 (7) 六、清洗资源 (8) 七、清洗标准 (10) 八、人员组织 (10) 九、安全环保措施 (12)
一、工程概况 工作量为大罐出口到码头加油枪。最小直径为DN25mm、最大直径DN400mm。管道总长度66800米。输送介质以航空煤油、燃料油、海军专用油等为主。 二、清洗方法的选择 对于管道清洗的方法比较多。 3.1、化学清洗 化学清洗就是采用一种或几种化学药剂或其水溶液清除设备工艺侧或水侧表面的污物或污垢的方法。 化学清洗是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果。该方法要把容器充满，只要是液体到达的地方就能清洗干净。 3.2、物理清洗 物理清洗是专业清洗的一种方法，是从材料表面除去污垢的物理方法。 物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保，因此对物理清洗的研究越来越受到人们的重视。 物理清洗的方法：高压水射流清洗，水气清洗（空气搅动）、电脉冲清洗、超声波清洗、pig清洗、机械刮削等。对于管道来说，特别是长距离管道采用pig 清洗比较经济合理。 PIG是由聚氨酯材料制成的形状如子弹的清洗材料。形状如图
它具有以下几个特点。 ⑴收缩性强，聚氨酯材料的范围0.032～0.128g/cm3，收缩比可达35%。因此PIG具有 很强通过性，能通过各种弯头、阀门、管件等。 ⑵强度高，采用不同的高分子弹性材料的混炼，以及异种高分子弹性材料的包覆外层。 因此表面强度（抗拉伸、抗针入）高，能在较高压力和温度下进行清除污物而不损坏。有的还表面还有钢刷、铁钉等尖锐的突起物，使其能够清除硬垢。 ⑶尺寸规格齐全，PIG的直径范围为D5～D3000mm，配合不同密度、不同表面包覆物得 变化，可以适用于各种规格的管道清洗。 ⑷专用PIG种类较多，除了普通用的以外，还有很多特殊专用的，如新管道扫线用的、 挤途专用的、除焦炭用的、隔离介质用的等等。
1 适用范围 1.1 本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。 1.2 本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清洗、油清洗等施工。具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。 2 编制依据 2.1 GB50235-1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.3 HG20225-95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.4 CJJ28-1989 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.5 CJJ33-1989 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.6 HGJ202-1982 《脱脂工程施工及验收规范》 2.7 其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制出压力管道吹洗作业指导书。其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。 3.1.2 管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。 3.1.2.1 公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。 3.1.2.2 公称直径小于600mm 的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。公称直径小于600mm 的气体管道宜采用空气吹扫。 3.1.2.3 蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。 3.1.2.4 润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。 3.1.3 管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回路可按工艺要求进行切换。 3.1.4 管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。必要时应组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。 3.2 材料 3.2.1 用于管道系统吹洗的管材、管件、阀门、紧固件、支承件等临时用材，均应具有
中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150管线500余米扫线 施工方案 编制： 审核： 批准： 蓝星清洗工程有限公司 2004年9月27日
目录 一、方案编制依据 二、扫线目的及管线情况综述 三、扫线范围 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择 2、发射接收装置的制作安装 3、公用工程条件 五、PIG扫线的步骤和监测定位 1、扫线步骤 2、监测定位方法 六、质量要求 七、出现故障时的处理 八、PIG扫线总结 九、附录
一、方案编制依据： 1、《中国蓝星化学清洗总公司质量保证书》； 2、《中国蓝星化学清洗总公司PIG清洗操作手册》； 3、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙古查干诺尔天然碱化工总厂输水管线PIG清洗方案》； 4、中国蓝星化学清洗总公司《新疆克拉玛依―独山水输油管线PIG 清洗方案》； 5、中国蓝星化学清洗总公司《巴陵石化公司长岭炼化总厂排污管线PIG清洗方案》； 6、中国蓝星化学清洗总公司《内蒙丰镇电厂排灰管线PIG清洗方案》。 二、扫线目的及管线情况综述 中国化学工程第六建设公司北京分公司DN150氧气管线，项目位于北京市大兴区，自建设至今未曾使用，一直内充氮气保护。厂方要求使用前确认管线内清洁程度，清除管内大颗粒物体，以确保输送氧气的清洁，管线全长500余米，并地下穿越京沈高速公路一次，经过勘察论证，我公司认为采用PIG方法清扫该管线既经济合理，又节约工期，是一种非常合适的清扫方法。 三、扫线范围 扫线的工作量依据厂方提供的数据，包括:氧气管线一条，全长500余米。 四、扫线前的准备工作 1、扫线方案选择:根据管道内部情况及其地理环境，双方一致认为使
管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作控制方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他注意事项。 2. 管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
中宝滨海镍业有限公司氧气管道二次脱脂酸洗钝化试压工程 技术方案及工程预算 编制人：职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 中国有色金属第六冶金建设有限公司 第十一项目部 二0一一年九月九日
目录 第一章：工程概况 (03) 第二章：编制依据 (03) 第三章：清洗范围 (03) 第四章：清洗工艺 (03) 第五章：工程预算 (12)
一、工程概况 中钢滨海镍铁项目氧氮储备站氧气管线共100m，配管DN100的不锈钢管100 m,要求进行配管、试压、脱脂、酸洗、水冲洗、氮气吹扫、气密性实验、氮气密封等。 二、编制依据 （1）中国瑞林院出的N3718.1606R2施工图 （2）《脱脂工程施工及验收规范》 （3）《工业设备化学清洗质量标准》 （4）《工业管道工程施工及验收规范》 （5）《石油化工施工安全技术规程》 （6）《工业污水排放标准》 三、清洗范围 本方案适用于中钢滨海镍铁项目氧气储存站氧气管道（Φ159*4.5 100m）及附属的阀门等酸洗脱脂，安装完毕后的要求清洗处理（含配管、脱脂、酸洗、中和、吹扫、气密性实验、氮气密封等工作内容）。 四、清洗工艺 采用循环闭路清洗脱脂钝化工艺。工艺步骤为： 拆除阀门仪表→配管→水冲测试→脱脂→水冲洗→检验→酸洗→水冲洗→漂洗（检验）→中和→水冲洗→钝化→干燥（氮气吹扫）→水压试验→气密性实验→质量验收→充氮保护
4.1准备工作 4.1.1设备放置： 一台清洗槽分别放置氧气储备站附近，并固定。一台循环水泵分别置于清洗槽前，并固定。另外一台吸水泵置于循环罐附近，并固定。 4.1.2循环管路的配制 采用DN100的镀锌钢管将氧气管道及清洗槽连接起来，形成循环回路。构成的循环回路须保证管道的内壁全部接触清洗液。 4.1.3蒸汽管线的配制（脱脂、酸洗液的加热） 先从锅炉房出来后的主蒸汽管上引一根DN80热镀锌钢管接至氧氮储备站附近，后分支成两个DN40热镀锌钢管，供氧氮储备站附近的循环清洗槽加热使用。（蒸汽管路用于对脱脂液进行加热至（60-80℃）。 4.1.4脱脂、酸洗等施工用水的管路配制 脱脂、酸洗等施工用水采用厂区临时生活用水，厂区生活用水采用DN65干净消防水袋从6#路引至氧氮储备站（480m）。 4.1.5排污设置 由于脱脂、酸洗用的废液需要排放，故在氧氮储备站旁边空地上挖一个体积3m3的废液缓冲坑。先通过吸水泵抽至废液坑后，用排污泵将其排至镍铁路东侧（排污管道采用DN80的消防袋50m）；待排污工作彻底结束后将其回填。 4.2脱脂（见上图） 4.2.1脱脂液的配制 脱脂液用量的计算： V=氧气管道体积+循环管路体积+罐子体积 =5 m3＋5m3＋30m3
呼吸机管道系统清洗消毒操作规程及管理 为预防医院内感染的发生，在临床将治疗和护理病人时用过后的仪器、器械，根据其受污染的危险程度分为三类。即高度危险性器械、中度危险性器械。呼吸治疗设备属中度危险性器械。此类器械主要指不直接进入无菌组织和血管，但与粘膜接触或进入机体与外界相通的管理的医疗器械。如：麻醉设备、呼吸治疗设备等。要求达到高水平消毒。呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下： （回收→拆卸→初步消毒→清洗消毒→烘干→组装、调试→储存→发放） 一、回收 1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。 2、使用呼吸机时间较长的病人定时更换管道一次（现暂定为每周一次） （1）携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。 （2）更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作。 （3）危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。
（4）操作前戴口罩、帽子及清洁手套。 （5）湿化罐内加入蒸馏水至标记处。 （6）迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开（更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐上升后即可停止；更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应消失）。 （7）将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中心消毒室。 二、拆卸 1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线脱开拆卸。 2、Servo 900c及300型呼吸机使用超过100小时需打开机盖，拆卸呼出端内部管路及传感器、过滤器（过滤器一次性使用）。 三、初步消毒处理 1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。 2、加热导线浸泡于上述消毒液中20-30分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。 3、900c呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30分钟（注意电极端勿浸泡）。之后取出自然晾干备用。 4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。 四、清洗消毒 1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。
1作业任务 1.1作业项目概况及范围 1.1.1作业项目概况 #1机组装机容量为600MW，配套锅炉为直流锅炉。本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794－2012）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。 1.1.2作业项目范围 1.1. 2.1炉前系统清洗范围 其范围包括凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水精处理旁路管道、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、旁路省煤器低压级、除氧器水箱、给水泵前置泵、中低压给水管道、高压给水管道及临时系统管道等。炉前系统碱洗清洗水容积如下： 其范围包括省煤器系统、旁路省煤器高压级、水冷壁系统、启动分离器、储水箱等。炉本体清洗水容积如下： 1.2工程量 包括炉前系统化学清洗临时管道安装、炉本体化学清洗临时管道安装、炉前系统及炉本体化学清洗。其中临时系统管道包括临时进液管安装、临时回液管安装、废液排放管道安装、加热蒸汽管道安装、清洗水源管安装、清洗平台安装、过热器充保护液临时管道安装。 1.3工期要求
2编写依据 2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794-2012) 2.2《电力建设施工技术规范》第6部分:水处理及制氢设备和系统(DL 5190.6-2012) 2.3《电力建设施工技术规范》第5部分:管道及系统(DL 5190.5-2012) 2.4《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 2.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电(DL 5009.1-2014) 2.7《锅炉化学清洗规则》（TSG G5003-2008） 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1图纸、说明书及有关资料已到齐。 3.1.2作业指导书、技术交底、清洗系统图纸会审完成。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 起重工，电焊工、架子工等特殊工种施工人员，必须持证上岗，并报监理审批； 3.2.2人员职责
管道清洗有哪些清洗方法与步骤 管道清洗的方法 一、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 二、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 三、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG(清管器)在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 物料管道PIG清洗管道的清洗方法 1、PIG材料：PIG材料主要是由一些特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，具有收缩性强(5-60%)，通过性好，(可通过标准的900、1800或自制的三节以上的弯头、变径管等);强度高(在管道中一次运行距离可达250英里以上)，规格尺寸齐全(直径范围为5mm 2500mm);功能种类多(具有探测、清洗、擦拭、干燥、隔离、密封加压、涂敷)等诸多功能。 2、PIG发射器：PIG发射器的主要作用是对PIG材料起导向及保护作用，并作为动力源入口使PIG材料在进入被清洗管线时有一个良好的运行状态，是PIG清洗管道时的关键设备之一。 PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有一定锥度的圆柱体。根据我国的管道我及清洗要求，发射器上主要设计有动力源入口及测压口，一般按垂直于发射器的轴线布置，动力源也可沿轴向从尾部引入。动力源入口的口径保证PIG材料能在该动力源推动介质的作用下，以适宜的速度(0.5 2.5m/s)运行。另外，根据清洗现场综合情况(如动力源介质、管道状况、清洗要求等)还可设计简易PIG发射器。PIG发射器直径大的一端一般比被清洗管道内径大20 50%，以便于PIG装入，直径小的一端与管道内径相同，其长度为所发射PIG 材料长度的 1.5 3倍。根据管道安装状况及清洗条件，发射器可设计安装成水平式、倾斜式和垂直式。 3、PIG接收器：PIG接收器的主要作用是为了方便回收PIG材料及达到定向排污的目的，其形式与PIG发射器相类似，只是在长度尺寸上略不同，安装在被清洗管道的末端。
冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司 联系人：邹小兵 电话：139********；0772-******* 地址：柳州市柳石路141号 2018年4月25日
目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路 (4) 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学清洗预膜准备工作 (4) 八、化学清洗、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10)
一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表面形成一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、接头等的清洗； 3、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护；
5、隔膜罐维护； 6、电气控制系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学清洗→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学清洗缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。
管道冲洗消毒施工方案 一、编制依据 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 二、工程概况 本工程需要进行管线冲洗工程有给水、中水、消防、喷淋、采暖。其中，给水管线管材为铸铁承插式；中水、消防、喷淋为钢丝网骨架聚乙烯复合管，电熔连接；采暖为聚乙烯外护层聚氨酯硬质塑料保温管，管芯为铸铁材料，焊接连接。且每段打压试验都以结束，经监理和业主审查，管道试压满足规范条件要求，现对管道进行冲洗消毒 三、施工前准备 1，冲洗管道的水质符合国家水质标准，且水量充足，以确保可以随时对管道进行冲洗 2，对进行冲洗的管线进行一次全面检查，以确保在冲洗过程中没有管道漏水等情况发生 四、管道冲洗消毒实施方案 1，对管道进行由高至低逐条冲洗，并再次巡视整条管线是否有漏油等现象，如有此现象发生，立即停止管道冲洗 2，冲洗管道时，水的流速大于s 3，管道冲洗所用的清洁水冲洗至出水口水样并用分光光度法（详见附表）来确定水的浊度是否小于3NTU，当水的浊度小鱼3NTU时，证明冲洗完毕。 4，所有管道冲洗完毕后，将给水管道内的水排净，方便给水管道进行第二次冲洗与消毒作业。第二次冲洗前，将给水管道用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水注入管内，高压给水管压力控制在，中压给水管压力控制在，低压给水管控制在，以确保管内空气尽快排出，并检查管内是否注满水，。注满水后对给水管道进行封闭消毒作业。浸泡24h，对给水管道进行第二次冲洗，冲洗完毕后，进行水质取样检验，如不符合国家《生活饮用水卫生标准》GB5749将再次进行
冲洗直至合格为止。 五，注意事项 1、初次冲洗时，由于管道是空管，冲洗总阀门的最初开启不宜太快以及开启度不宜太大。否则管内进水速度太快，管道中空气来不及排除，在局部会形成极大的气水压，有时高出正常管网水压几倍， 2，冲洗时，应避开用水高峰，以免影响正常用水 3，冲洗管道时，不定期的进行管道巡视，确保管线无漏水等现象。如有此现在发生立即停止管道冲洗，进行维修。 4，第一次冲洗给水管道后，将其管内水排净，封闭进水口，一面受到二次污染5，无论第一次冲洗还是第二次冲洗，每次都要对冲洗时间，水量，水质及冲洗效果进行记录及有关的影像资料 附表：分光光度法 原理 在适当温度下，硫酸肼与六次甲基四胺聚合，形成白色高分子聚合物，以此作为浊度标准液，在一定条件下与水样浊度相比较。 试剂 除非另有说明，分析时均使用符合国家标准或专业标准分析纯试剂，去离子水或同等纯度的水。 1.无浊度水 将蒸馏水通过μm滤膜过滤，收集于用滤过水荡洗两次的烧瓶中。 2.浊度标准贮备液 1g／100mL硫酸肼溶液 称取硫酸肼[(N2H4)H2SO4]溶于水，定容至100mL。 注：硫酸肼有毒、致癌!
化工压力管道化学清洗方案
xxxxxx化工有限公司 化学清洗施工方案 编制: 审核: 批准: 会签: xxxxxxxxxx清洗服务有限公司 2016年3月18日 方案会签意见表
目录 第一章工程概况 (5) 一、工程建设简介 (5) 二、工程概况及化学清洗的范围 (6) 第二章施工技术方案 (9) 一、编制依据 (9) 二、化学清洗的目的 (9) 三、化学清洗系统回路划分 (9) 四、化学清洗的准备工作 (11) 五、清洗剂的选择、清洗泵站的建立和配管11 六、化学清洗工艺程序、条件及措施 (12) 七、清洗施工中几个问题的处理办法 (21) 八、化学清洗质量要求及检验 (21) 九、化学清洗废液处理及排放 (22) 十、化学清洗工程安全措施及施工管理 (22) 第三章施工进度计划及保证措施和劳动力计划表及直方图 (28) 一、施工进度计划横道图 (28) 二、主要劳动力平衡计划 (30) 三、保证措施 (32) 第四章分部分项工程质量控制点及所采取的技术措施 (33)
一、质量方针和目标 (33) 二、质量控制措施 (33) 三、工程质量控制点及相应的技术措施 (34) 第五章健康、安全、环境管理体系及保证措施35 一、编制依据 (35) 二、安全方针和目标 (35) 三、项目安全体系策划 (35) 四、项目安全管理组织机构 (36) 五、风险分析 (36) 六、施工控制 (37) 七、健康和环境保护 (38) 八、事故应急处理程序 (38) 第六章 .施工总平面图 (42) 一、规划原则 (42) 二、施工用水计划 (42) 三、施工用电计划 (42) 第七章拟投入的主要施工机械设备、检测仪器一览表 (43) 第八章施工需要管理单位和业主配合事项.. 52
管道冲洗方案 1．工作概况 江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。 2．编制依据 设计施工图： 《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004 《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998 《中华人民共和国环境保护法》 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 3．管道冲洗程序 根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下： 管道冲洗的的前提条件
管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。 管道的回填及覆土厚度达到设计要求。 管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。 管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。 冲洗方案已得到审批。 管线冲洗的程序。 管线冲洗方法（一） 利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。
管道清洗 管道清洗是采用化学方法或者物理方法对管道内表面污垢进行清除，达到清洗目的，保证管道内表面恢复原来表明材质的过程。 管道清洗原因 长期管内的油泥、锈垢固化造成原管径变小；长期的管内淤泥沉淀产生硫化氢气体造成环境污染并易引起燃爆；废水中的酸、碱物质易对管道壁产生腐蚀；管道内的异物不定期的清除造成管道堵塞； 管道清洗剂 HRC-Q201 型水处理剂是由高分子聚合物、有机膦酸盐、聚羧酸盐、无机盐、缓蚀剂等为主要成份精制而成。适用范围：中央空调冷却水系统、冷冻水系统、采暖水系统等工业循环水系统不停车清洗。主要作用：除锈、除垢、除粘泥、杀灭腐蚀性细菌。特点：多功能复合药剂，有优良的缓蚀性和螯合能力；-- 液体药剂，不需要溶解稀释，可用加药泵连续投加；-- 在循环水中分析简单，易操作控制；-- 热稳定性好，不易降解；-- 不含重金属，为环保产品。技术指标：外观无色液体溶解度与水混溶PH 值 2.0±0.5 密度（g/cm 3 ）1.0-1.1 固含量（％）≥ 30.0 包装规格：25L 塑料桶，常温下稳定，保质期二年。 使用方法： 1 、用量：0.3%～0.5%。 2 、新旧系统的用量可视情况调整，增大或减少用量。清洗时可配合其它药剂一同使用。 3 、冷却水加药点：冷却水塔池内。 4 、冷冻水及采暖水加药点：膨胀水箱或通过补充水箱加压补入系统。 5 、清洗时间：48小时～72小时。 注意事项： 1 、原液对皮肤有刺激性，应避免与眼睛直接接触！一旦接触，应立即用大量清水冲洗， 2、不可延误，不可与皮肤长时间接触。
管道清洗的意义 管道在原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮；管道在制造、储运及安装过程中会形成铁锈、焊渣和为防腐涂覆在管道上的油质防锈剂，尘土、砂子、水泥、保温材料等杂质。上述的轧皮、铁锈、焊渣、防锈剂和泥沙等各种杂质严重影响管道的正常使用，因此对管道进行清洗，使管道内恢复材质本身表面。清洗后，在干净的金属表面形成一层致密的化学钝化膜，钝化膜可以有效的防止污垢的再次产生，并且能有效的对设备进行保护。使设备不受腐蚀或者其他化学破坏作用。能有效的保证设备的安全和延长设备的使用寿命。 管道清洗的方法 1、化学清洗：化学清洗管道是采用化学药剂，对管道进行临时的改造，用临时管道和循环泵站从管道的两头进行循环化学清洗。该技术具有灵活性强，对管道形状无要求，速度快，清洗彻底等特点。 2、高压水清洗：采用50Mpa以上的高压水射流，对管道内表面污垢进行高压水射流剥离清洗。该技术主要用于短距离管道，并且管道直径必须大于50cm以上。该技术具有速度快，成本低等特点。 3、PIG清管：PIG工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动PIG（清管器）在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。 管道清洗：物料管道PIG清洗管道清洗方法 1、PIG材料：PIG材料主要是由一些特殊的聚氨酯材料制成的形如子弹的清洗材料，具有收缩性强（5-60%），通过性好，（可通过标准的900、1800或自制的三节以上的弯头、变径管等）；强度高（在管道中一次运行距离可达250英里以上），规格尺寸齐全（直径范围为5mm—2500mm）；功能种类多（具有探测、清洗、擦拭、干燥、隔离、密封加压、涂敷）等诸多功能。 2、PIG发射器：PIG发射器的主要作用是对PIG材料起导向及保护作用，并作为动力源入口使PIG材料在进入被清洗管线时有一个良好的运行状态，是PIG清洗管道时的关键设备之一。 PIG发射器的基本形式为两端直径不同的带有一定锥度的圆柱体。根据我国的管道我