通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020通用质量检验标准1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
原纸进货检验抽样及判定抽样方式：a)箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准修版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g)所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在～0.1mm之间。
h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
拼版、拷版质量标准a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在～0.1mm之间。
d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f)拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
晒版质量标准a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e)PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准开纸工序产品质量标准a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
f)切好的纸纸面统一，堆放整齐。
平印工序产品质量标准.1产品的墨色a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜，一般产品＜。
c)实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜，当L≤50mm时，△E＜(用进口密度仪检测)。
.2产品的套印a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
.3产品的规格线a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
.4产品的网线、文字、色块a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c)条形码可读、数值正确。
.5产品的油墨耐磨性及干燥a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b)一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.产品的印油a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b)印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
.7产品的洁净a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm 视距下目测无明显脏。
b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准a)上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)上光后产品必须干透、无粘连。
d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。
e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
h)产品必须干净，无污染。
过底油、过UV油工序产品质量标准a)底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)过底油后产品必须干透、无粘连。
d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
e)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。
f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。
g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。
