墙面抹灰空鼓开裂修补方案知识分享

墙面抹灰空鼓开裂处理方案---2017墙面抹灰层空鼓开裂是抹灰工程常见问题。

原因分析如下：1、墙面干燥，未浇水湿润护养，导致墙体吸水过快，砂浆强度不高，粘结力下降，收缩太快，砂浆层与墙面粘结力不足，造成裂缝和空鼓。

2、拉毛处理不到位，墙面养护时间和方法不正确。

3、抹灰工人未按交底施工，一次成型，未分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，包括化学、干燥、温度和塑性收缩。

5、安装施工队伍填补未用细石混凝土嵌填不到位。

6、部分薄弱环节和构造措施不足，顶砖斜砌间隔时间过短，梁底部位砌体发生沉降，砌体墙与梁底分离形成裂缝，砌体与砼各自收缩形成裂缝。

7、抹灰墙面面积过大，未设置分格缝。

针对空鼓开裂问题，处理方案如下：1、使用无齿锯对空鼓部分进行四周切割成方块形，凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm，四周凿成方块形，边缘凿成斜坡行。

2、用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮，并清理干净后浇水充分湿润。

3、禁止直接用锤子打凿，防止对周边抹灰层的影响，造成二次空鼓开裂。

将裂缝清理干净，然后用专用胶水填补，填补后再用砂浆进行抹灰处理。

抹灰时，先用底灰进行底层表面的拉毛处理，然后分层抹干混砂浆，最后抹罩面层。

在罩面层上，应挂上耐酸玻纤网格布，并将其压入砂浆中，以防止接茬再次开裂。

完成后，应对修补处周围100mm范围内进行清理，并使用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆进行填补和___。

压光应在终凝前进行，以手指按压表面不出现明显压痕为宜。

24小时后，对抹灰墙面进行浇水养护。

干混砂浆应采用机械搅拌，确保均匀，严禁私自添加其他外加剂。

对于剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂的处理，应先清理裂缝，使用无齿锯将开裂处修整，然后使用专用胶水进行填补。

填补完成后，再进行抹灰处理，按照先底灰拉毛，再分层抹干混砂浆，最后抹罩面层的步骤进行。

在罩面层上，应挂上耐酸玻纤网格布，并将其压入砂浆中，以防止接茬再次开裂。

完成后，应对修补处周围100mm范围内进行清理，并使用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆进行填补和___。

外墙抹灰空鼓开裂修补方案外墙抹灰空鼓开裂是指外墙抹灰层与墙体之间出现空隙并发生开裂现象。

这不仅影响了建筑外观美观度，还可能造成墙体渗水、脱落等问题。

因此，及时修补外墙抹灰空鼓开裂是非常重要的。

一、问题分析外墙抹灰空鼓开裂的原因主要有以下几点：1. 建筑物老化：长期暴露在风吹日晒、雨淋雪打等自然环境下，墙体的抹灰层会受到热胀冷缩、湿润干燥等因素的影响，从而导致开裂。

2. 施工质量问题：施工过程中，如果抹灰层与墙体之间的粘结不牢固，会造成空隙和开裂。

3. 基础问题：如果建筑的基础不牢固，会导致整个建筑物的变形，进而引发外墙抹灰层的开裂问题。

二、修补方案针对外墙抹灰空鼓开裂问题，可以采取以下修补方案：1. 清理：首先，需要将开裂部位的松散灰层和空鼓部分清理干净。

可以使用钢刷将松散的抹灰层、灰渣等清除，确保墙体表面干净平整。

2. 加固：为了保证修补后的抹灰层能够牢固粘结在墙体上，可以采用加固措施。

在墙体表面涂刷一层粘结剂，然后铺设纤维网格布，再涂刷一层粘结剂，使其与墙体形成牢固的粘结层。

3. 预涂灰浆：在加固层干透后，可以进行预涂灰浆的施工。

预涂灰浆是指在抹灰层施工之前，先在墙体表面涂刷一层薄的灰浆，以增加抹灰层与墙体的粘结强度。

4. 抹灰：待预涂灰浆干透后，可以进行抹灰施工。

根据需要，可以选择水泥砂浆或其他合适的抹灰材料进行施工。

注意施工时要均匀、充分地将灰浆涂抹在墙体表面，并使用抹光工具进行整平。

5. 养护：施工完成后，应及时进行养护。

在抹灰施工后的2-3天内，要保持墙体湿润，以促进灰浆的硬化和结实。

避免阳光直射和雨淋，可采取遮阳挡雨的措施。

三、注意事项在进行外墙抹灰空鼓开裂的修补过程中，需要注意以下几点：1. 施工环境：选择在干燥、无风、无雨的天气进行施工，以保证施工质量。

2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行，保证每个环节的质量，避免出现施工疏漏。

3. 施工材料：选择质量可靠的施工材料，确保修补后的抹灰层能够长期稳定地粘结在墙体上。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案2、使用高强度砂浆进行修补，砂浆应按照规定的比例配制，使用时应充分搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。

将砂浆涂抹在凿除部位，用铁钉或刮刀压实，使其与周边抹灰层紧密粘结。

修补后应及时养护，保持墙面湿润，避免砂浆过早干燥和收缩，导致二次开裂。

3、对于较大的空鼓和开裂，应采取加强措施，如在空鼓部位周围开挖，加固后再进行修补，或者采用钢筋网片等加强材料进行加固。

加强措施应根据具体情况确定，确保墙面的稳定性和安全性。

二）、预防措施：1、在抹灰施工前，应对墙面进行湿润护养，保持墙面的湿润度，避免干燥和毛细孔的出现。

2、拉毛处理应注意技术要求，拉毛均匀，养护时间和方法正确，确保墙面的平整度和强度。

3、抹灰施工应按照规范要求进行，分两次进行抹灰，确保砂浆的强度和粘结力。

4、砂浆的配制应按照规定比例进行，充分搅拌，确保砂浆的均匀性和稳定性。

5、在墙面开挖线槽、施工洞等时，应注意填补细石混凝土，确保墙体的完整性和稳定性。

6、加强薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处的加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间应满足规范要求，避免因沉降和收缩等原因导致墙体开裂。

7、在抹灰墙面面积较大时，应设置分格缝，避免抹灰层收缩导致裂缝的出现。

通过以上预防措施和整改处理方案的实施，可以有效避免墙面抹灰层空鼓开裂的问题，提高抹灰工程的质量和稳定性。

修补前一天，先用水冲洗，使表面充分湿润，最好在一天内浇水湿润两次。

修补时，先抹一层底灰，然后在底层表面涂刷108胶素水泥浆进行拉毛处理，处理完成后开始分层抹干混砂浆。

在干混砂浆底层终凝后（约2-3小时），立即抹罩面层，以防面层失水过快。

在罩面层上挂一层耐酸玻纤网格布，并将网格布压入砂浆2mm，网格布边压到凿成的抹灰层斜坡上，以防止接茬再次开裂。

抹灰完毕后，要将修补处周围100mm范围内清理干净，然后用与原面层相同材料的1：2水泥砂浆填补并槎平。

水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.检查和准备工作
首先要仔细检查墙体的空鼓开裂情况，确定需要处理的区域。

然后，准备好所需的工具和材料，包括：抹灰工具（如批刀、抹刀等）、墙面抹灰砂浆、胶水、墙体填充剂、墙面漆等。

2.清理和修复空鼓开裂区域
将批刀等工具利用其尖端将空鼓开裂的表面刮除，清理出空鼓区域。

然后，用墙体填充剂将空鼓区域填充平整，使其与周围墙体表面平齐，然后用批刀抹平。

3.抹灰处理
选用合适的抹灰砂浆，将其按照一定比例配制成稠度适中的砂浆。

然后，用抹刀将砂浆均匀涂抹在空鼓开裂的区域。

注意要保持与周围墙体表面平齐，并进行适当的压实。

4.养护和修饰
在抹灰处理完成后，需要进行养护。

将墙面保湿，可采用水喷雾器喷洒适量的水，以防止砂浆过早干燥。

保持墙面湿润约3至5天，以确保砂浆充分固化。

之后，可以对修复后的墙面进行修饰。

如需要，可以使用墙面漆进行上色，以达到装饰美观的效果。

需要注意的是，在进行墙面抹灰空鼓开裂处理时，一定要选择合适的材料和工具，并掌握正确的操作技巧。

需要特别注意的是，如果空鼓开裂
的区域较大或墙面整体质量较差，建议寻求专业施工队伍的帮助，以确保
修复效果和施工质量。

在平时的日常保养中，也要注意墙面的保养和防护工作，如定期清洁
墙面、避免墙体受潮等，以延长墙面的使用寿命和美观度。

总之，墙面抹灰空鼓开裂是一项需要及时处理的工作。

通过以上方案，我们可以成功修复和处理墙面抹灰空鼓开裂问题，保护房屋外观和使用安全。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案
1.准备工具和材料：
-刮刀：用于刮掉松动的灰泥。

-手抹钢尺：用于刮平墙面和混合灰泥。

-墙面刷：用于涂抹修补灰泥。

-水泥灰泥：可购买预混灰泥或自行配制。

-墙面乳胶漆：用于修补后的涂刷。

-油漆刷：用于涂刷乳胶漆。

2.处理墙面开裂：
-使用刮刀将空鼓的灰泥刮掉，确保表面干净。

-使用刮刀或手抹钢尺将开裂处扩大，使其成为一个V形槽。

槽的宽度应为开裂处至少两倍的宽度，并确保其深度到达坚固的墙体。

-用刷子将裂缝内部清洁干净，去除灰尘和杂物。

3.混合灰泥：
-将适量的水倒入一个容器中。

-将水泥灰泥逐渐加入到水中，并边倒入边搅拌，直到形成均匀的糊状物。

注意不要加太多水，以免灰泥过于稀薄。

4.修补墙面：
-使用墙面刷将混合好的灰泥均匀地涂抹在墙面的V形槽中，填满整个槽。

-用手抹钢尺将灰泥刮平，与墙面表面齐平，并确保灰泥与周围的墙面接合紧密。

-如果有多个开裂处，按照相同的方法进行修补。

5.等待和抛光：
-等待灰泥完全干燥，时间根据灰泥的类型和厚度而定，通常需要24小时以上。

-用砂纸轻轻打磨修补后的墙面，使其平滑。

6.涂刷乳胶漆：
-使用油漆刷涂刷一层墙面乳胶漆在修补后的墙面上，涂刷的方向与墙面的纹理一致。

-等待第一层乳胶漆完全干燥后，再涂刷第二层乳胶漆，以增加覆盖力和保护墙面。

抹灰开裂空鼓修补方案抹灰开裂和空鼓是在墙面施工中经常出现的问题。

开裂是指在抹灰层表面出现裂缝，而空鼓是指抹灰层与基层之间出现空隙，从而导致墙面发出空洞声音。

开裂和空鼓不仅会影响墙面的美观度，还可能导致墙面的稳定性受损。

因此，及时修补抹灰开裂和空鼓问题非常重要。

本文将介绍抹灰开裂和空鼓修补的方案，供参考。

一、抹灰开裂修补方案：1.填补裂缝：根据裂缝的大小，可以选择使用不同的填补材料。

如果裂缝较细，可以选择使用腻子或填缝胶进行修补。

首先，用刮刀将裂缝两侧的灰泥清理干净，然后将腻子或填缝胶填入裂缝中，用刮刀将其抹平。

如果裂缝较大，可以先用刮刀将裂缝两侧开宽，然后再用填缝胶进行填补。

填补后需要等待材料干燥，然后用砂纸打磨平整。

2.补强墙面：如果抹灰层出现大面积开裂，需要对整个墙面进行补强处理。

可以选择使用玻璃纤维布或玻璃纤维网格布进行补强。

首先，用刮刀将裂缝处的灰泥清理干净，然后将玻璃纤维布或网格布用墙面专用胶粘贴在裂缝处，确保完全覆盖裂缝。

等待胶水干燥后，再进行抹灰修补。

首先，用抹刀将灰泥涂抹在玻璃纤维布或网格布上，然后用抹刀将其抹平，与周围的墙面平齐。

等待灰泥干燥后，使用砂纸打磨平整。

3.预防开裂：为了避免抹灰层开裂，可以在施工前进行预防措施。

首先，墙体表面要保持干燥和洁净。

其次，选择适合的胶凝材料和掺合料，确保抹灰层的粘结力和抗裂性能。

此外，施工过程中应控制好抹灰层的厚度，避免过厚或过薄。

最后，在抹灰层施工后，要及时进行养护，使其充分干燥，避免温度和湿度变化过大导致开裂。

二、空鼓修补方案：1.敲击测试：首先，使用敲击工具，如橡胶锤，在墙面各处敲击，听是否发出空洞声音。

如果有空洞声音，说明出现了空鼓。

2.清理空鼓部位：对于发现的空鼓部位，需要使用刮刀将空鼓部位的灰泥清理干净，确保基层表面光洁。

3.补充灰泥：可以选择使用预拌抹灰砂浆，将其涂抹在空鼓部位。

首先，用刮刀将灰泥均匀涂抹在空鼓部位，然后用刮刀将其抹平，与周围的墙面平齐。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。

下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。

如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。

（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。

如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。

（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。

（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。

在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。

2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。

确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。

（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。

必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。

（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。

注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。

（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。

建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。

只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施在施工过程中经常会出现空鼓现象,如墙面空鼓,地面空鼓;根据不同的做法又可分为不同种类,墙面有抹灰墙面,磁砖墙面,石材类砖面等;地面有水泥地面,地板砖地面,石材地面以及其它特种地面;对于不同材质,不同的的基层,造成空鼓的原因也不尽相同;这里主要是关于抹灰墙面的问题;抹灰基层常见的有：砖墙,混凝土墙面,加气混凝土砌块墙面等;抹灰的种类一般有混合砂浆和水泥砂浆;混合砂浆一般用于砖墙面,对于混合砂浆一般不会发生空鼓现象;当水泥砂浆抹面时,如果施工过程中控制不严极易出现出现空鼓;下面针对不同的情况来说明：1 加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓和裂缝的主要原因加气混凝土砌块技术特性的影响1收缩较大,特别是龄期28 d前的收缩不仅数值大,而且发展快;2吸水率大,干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分,影响砂浆强度与墙面粘结力;3导湿性差,加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5,当墙体含水率不足,新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去,造成砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓、剥落; 4解湿时间长,加气混凝土砌体表面水分蒸发较快,内部水分蒸发较慢,造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步,干燥收缩变形差大,使抹灰层收缩开裂、空鼓;5加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状,并有疏松颗粒,若抹灰前未清理干净,会在砌体和抹灰层间形成隔离层,因粘结力下降而出现空鼓;6加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大,在温度和湿度变化的条件下,两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓;7加气混凝土砌块强度较低,在抹灰砂浆强度较高时,砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓;8加气混凝土砌块的不均匀性影响;这方面的问题较多,诸如砌块外形尺寸偏差过大,造成灰缝宽窄不一,抹灰厚薄不匀,导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致,造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致,而产生变形差;此外,砌块缺损表面孔洞、裂缝、酥松等也会影响墙体与抹灰层之间的粘结;以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝;9砌块尺寸过大,墙面灰缝少,墙体对抹灰层嵌固力不足,易造成抹灰面空鼓;普通抹灰砂浆性能的影响1砂浆的保水性差,其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化,其强度、粘结力也随之下降;2若砂浆强度过高,其弹性模量也高,因收缩而产生的应力也较大,这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂;3制作砂浆的原材料质量差,如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂;施工操作影响1砌块含水率控制不当,加气混凝土砌块吸水慢,没有提前浇水湿润;2砌体灰缝饱满度达不到规范要求,灰缝不密实或有空头缝;3墙面凹凸不平过大,导致抹灰层过厚,易出现开裂、空鼓;4加气混凝土砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实,未采取加强措施; 5砌体墙面浮尘、鱼鳞状酥松物未清理干净;6砂浆制作不良,如配合比控制不准,砂浆搅拌时间不足,出机后停放时间过长等; 7抹灰不分层进行,或两层间隔时间太短;8门窗框与加气混凝土砌块墙体连接不牢;设计构造问题1结构构件柱、梁、板与砌块间的连接、填塞要求不明确,没有适当的加强构造措施;因钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温、湿度变形不一致而造成开裂;2建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化,如外墙粉饰未设分格缝,或分格缝间距过大;加气混凝土砌体外墙,特别是山墙的抹面没有适当的防裂、防空鼓的构造措施;3抹灰材料选用不合理,尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高;4装饰板条的约束;有的工程外墙面设计有装饰板条分格,因为施工时,先作墙面抹灰,后作装饰板条粉刷,这些装饰板条实际上加大了整个墙面抹灰的约束,所以更易开裂;5外墙基的防水层性能不良;一般在－0.06m标高处设20mm厚防水砂浆防水层,这种作法并不能完全阻止墙基下的水分向上移动,在较高的环境温度作用下,墙体与涂料间形成水气,使涂料起泡、裂缝;2.加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝预防的解决方案砌块质量控制建议设计采用堆积密度不小于600～700 kg／m3B06、B07的砌块作墙体材料；砌筑时,砌块出厂龄期大于28d；砌块应防止雨淋;砌块墙体质量控制1砌块砌筑前应提前2d浇水湿润,砌筑时,还应向砌筑面适量浇水;2严格控制灰缝厚度宽度、平整度、垂直度和饱满度;边砌边用原浆勾缝勒缝,缝深度一般为3～5mm,以加强砌体对抹灰面的嵌固作用;3认真检查验收框架柱、构造术与砌块墙体的拉结筋,保证数量、位置正确无误; 4墙体砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,并停歇至少7d以后,再将其补砌挤紧；也可采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实;5楼面上砌筑砌块时,应先砌4皮普通粘土砖,以免做水泥踢脚线时产生空鼓、裂缝;抹灰砂浆选择1实践证明,无论用加气混凝土砌筑砂浆还是抹面砂浆,砂浆与基材的适配性都很重要,如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要;随着加气混凝土使用量的加大,对于使用于这种特殊要求的抹面砂浆体系的要求必将出现;2在满足设计要求的前提下,砂浆性能重点注意以下要求：1增加基层砂浆的粘结力；2尽量降低砂浆自重；3降低砂浆的弹性模量,以减少收缩应力；4应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆;3抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或缓慢过渡,以减少温、湿度变形产生的应力差;加强抹灰质量控制1墙面清扫、清洁,重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒,对其他污斑、油渍、尘土等污物也应清理干净;2除清扫、清洁外,关键是控制墙面的含水率;比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20min左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上甩拉毛;检验洒水质量的标准是,以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准;3 由于钢筋混凝土与加气混凝土砌体的温、湿度变形不一致,所以接缝处易出现裂缝;有效的预防方法是,在接缝处先抹一层专用粘结砂浆,然后贴玻纤网格布,宽度为100～200mm,铺贴在粘结砂浆面上,并用抹子边拍边抹,以出浆为准,最后进行砂浆抹灰;。

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。

中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。

一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。

混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。

施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

墙面抹灰开裂措施（精选5篇）第一篇：墙面抹灰开裂措施墙面基层抹灰裂缝1设计1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。

1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度；无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度；粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15；窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。

1.3 不同基体（如砖和混凝土）材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。

钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。

水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。

分格缝宽宜为8mm～10mm。

保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。

4.2 材料2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。

2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。

2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。

2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。

2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡施工3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。

3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。

3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。

墙面空鼓、开裂原因分析及修补方案在进行装修时，墙面的装修是重点。

由于墙面的结构差且附着性过低导致了家中出现墙面空鼓，但是因为不少居民缺乏这方面的知识，因此很多居民对于这种情况往往是处于无视的情况，其实这种做法是不正确的，墙面空鼓的危害大，居民们对于这种情况应该重视起来。

那么，墙面空鼓应该怎么修补，墙面空鼓开裂的原因？一、墙面空鼓应该怎么修补？1、整理墙面:以铲刀铲除墙面已松动的腻子层。

用铲刀无法铲除的腻子层,能够用小锤子悄悄敲击,如果没有空鼓的声响,而且敲后仍不松动的当地能够保留原有的底层。

2、清洁墙面:用清洁水或洗涤灵将表面的浮尘、油污进行完全清洁洁净。

3、修补墙面:用精找平资料对部分损坏部位进行修补完好,用负离子耐水腻子找平整个墙面,4、涂刷底漆:待腻子层充分维护固化枯燥后,涂刷1—2遍关闭底漆,而且避免漏涂。

5、涂刷面漆:待底漆完全枯燥后,涂刷两遍外墙面漆。

涂料涂刷时禁止过量兑水,尤其是深颜色的涂料兑水过多也许致使浮色发花等不良景象。

二、墙面空鼓的危害?1、首先是影响美观。

一般墙面空鼓的地方,都会造成粉刷层出现裂缝,如同脸上的疤痕,十分刺目。

2、然后是影响使用效果,失去围护和装饰的作用,并且存在安全隐患。

空鼓面积大的地方,时间久了,由于重力原因就会脱落,小的损失是砸坏地砖、地面家具,如果万一下面正好有人,那就严重了。

3、空鼓还会对后期装修产生影响。

空鼓产生危害一般经过两个过程,首先是墙体空鼓的地方表面出现开裂,经过一段时期,空鼓部位一旦受力,裂开的粉刷层就会脱落。

如果空鼓、裂缝发生在窗台、阳台等与外界面直接接触的地方,开裂后必然会造成渗水,不但会降低对墙体的保护作用,而且影响装饰效果。

如果墙面空鼓情况严重,危害性就会更大。

三、墙面空鼓开裂的原因？1、原房的保温层有裂缝,导致装修后墙面开裂。

墙面开槽后修补涂刷不当,导致墙面收缩出现裂纹。

2、抹灰时水泥的配比不准确,配比高了就容易开裂墙面腻子的配比不当或者是刮抹不均匀。

内墙抹灰空鼓开裂专项修补方案一、修补注意事项1、空鼓及裂缝如在同一面墙上且距离较近(1㎡之内）发现多处有空鼓或裂缝可作为一个大面的空鼓维修。

2、空鼓大小≤100＊100可mm可不进行处理，标记后待观察。

3、同墙面空鼓开裂超过3处的将整体返工处理.二、修补方法1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理.具体方法为：先将空鼓部分凿去(凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形,边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮。

处理时水泥采用M10干粉抹灰砂浆，严禁混用不同品种、不同强度等级的砂浆。

底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。

修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润,一天内最好浇水湿润两次。

修补时,先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用M10干粉抹灰砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁与砌体交接处空鼓开裂处理：当剪力墙、梁与砌体交接处空鼓且裂缝过大时,先将开裂处抹灰层凿除,四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴玻纤网格布，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同水泥砂浆填补并槎平.当剪力墙、梁与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口,宽度为沿裂缝两边各扩大100-150mm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网格布，采用M10水泥砂浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理:当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小,先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面,四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净,然后用水湿润，采用M10水泥砂浆分两次修补抹平。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。

可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。

通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。

2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。

可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。

3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。

可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。

将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。

注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。

4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。

可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。

5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。

例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。

这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。

6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。

定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。

同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。

抹灰开裂空鼓修补方案抹灰开裂和空鼓修补方案详细如下：1.问题分析抹灰开裂和空鼓是墙面施工过程中经常出现的问题。

抹灰开裂一般是由于基层材料的差异、施工工艺不当或材料质量等原因造成的；而空鼓则是由于基层材料的不牢固、施工工艺不当或材料质量等原因造成的。

这两种问题都会影响墙面的美观度和使用寿命，所以必须及时修补。

2.修补工具和材料准备（1）工具：批刀、刮刀、刷子、砂纸、钢丝刷、抹灰工具等。

（2）材料：水泥、砂浆、墙面腻子、防裂胶、弹性胶粘剂等。

3.抹灰开裂修补方案（1）清理墙面：使用钢丝刷清理墙面表面的灰尘和松散的抹灰层。

（2）修复裂缝：将墙面裂缝用刮刀或批刀打开，并清理灰尘，然后涂刷防裂胶填充裂缝。

（3）修补抹灰层：将水泥和砂浆按照一定比例调和，涂抹于墙面裂缝部分，用刮刀或批刀整平。

（4）修饰表面：等待抹灰层完全干燥后，使用砂纸将墙面表面打磨光滑。

（1）定位空鼓位置：用手轻敲墙面，发现空鼓部位有回声。

（2）清理墙面：使用钢丝刷清理墙面表面的灰尘和松散的抹灰层。

（3）重新粘贴基层：使用弹性胶粘剂或防水胶将空鼓部分与基层粘贴牢固。

（4）修补抹灰层：将水泥和砂浆按照一定比例调和，涂抹于粘贴处，用刮刀或批刀整平。

（5）修饰表面：等待抹灰层完全干燥后，使用砂纸将墙面表面打磨光滑。

5.预防措施抹灰开裂和空鼓的修补只是临时解决问题的方法，为了更好的解决这些问题，还需要注意以下预防措施：（1）选择优质材料：使用质量好的水泥、砂浆和抹灰材料。

（2）控制施工工艺：抹灰施工时应注意保持一定的湿度，控制施工厚度，避免过度施工。

（3）基层处理：在抹灰层施工前，应对基层墙体进行处理，确保墙面平整牢固。

（4）施工环境控制：防止墙面过度沉湿或过度干燥，避免温度剧烈变化。

通过以上的修补方案和预防措施，可以有效解决抹灰开裂和空鼓的问题，提高墙面的质量和使用寿命。

但在实际施工中，仍需根据具体情况进行调整和判断，以达到最佳修补效果。

内外墙抹灰空鼓开裂防治方案内外墙抹灰是建筑装饰中非常重要的一项工程，它不仅可以起到装饰作用，还可以保护房屋的墙体不受外界环境的侵蚀。

然而，由于抹灰材料的性质及施工过程中的一些问题，内外墙抹灰常常出现空鼓和开裂的情况。

空鼓和开裂不仅影响美观，还可能对房屋的结构安全造成威胁。

因此，防治内外墙抹灰空鼓和开裂问题非常重要。

一、内外墙抹灰空鼓的原因1.施工原因：施工操作不规范，抹灰厚度不均匀，未按照抹灰层的施工要求进行勾缝，墙体粉刷时涂料的粘结不牢固，未有经过充分的密实改性等。

2.材料原因：抹灰材料有杂质或质量不过关，使用的水泥砂浆或粉刷涂料中掺有过多的填料。

3.基层原因：墙体基层存在起砂、腐蚀等问题，墙体表面未进行充分的处理。

二、内外墙抹灰开裂的原因1.温度和湿度变化：温度和湿度的变化会导致材料膨胀和收缩，从而引起抹灰层开裂。

2.干缩效应：水泥的固化过程中会产生干缩，如果施工过程中没有控制好固化时间和养护过程，会导致抹灰层出现开裂。

3.基层变形：如果墙体基层存在变形、开裂等问题，会导致抹灰层随之发生开裂。

三、内外墙抹灰空鼓和开裂的防治方案1.施工方案（1）确保施工前墙体基层的平整度和强度符合要求，有必要时进行修补。

（2）抹灰层的厚度要均匀、一致，施工时要严格按照抹灰层的厚度要求进行施工。

（3）施工时需控制好水泥砂浆的水灰比，水泥砂浆应搅拌均匀，搅拌时间应不少于5分钟。

（4）墙体抹灰时应先进行勾缝处理，勾缝后应用打底剂进行处理，以提高抹灰层和墙体的粘结力。

（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免温度和湿度过大或过小对抹灰层造成影响。

（6）养护过程中要注意及时浇水，保持抹灰层的湿润，以减少干缩引起的开裂。

2.材料选择（1）选用质量好、无杂质的抹灰材料，确保抹灰层的质量。

（2）选择合适的粘结剂和填料配比，保证抹灰材料有良好的粘结力。

3.基层处理（1）墙体基层处理要彻底，确保基层无起砂、腐蚀等问题。

（2）墙体基层应进行加固处理，可以采用打钉、贴网等方式，增加基层的强度和稳定性。

抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交接处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，既保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

内墙抹灰空鼓开裂修补方案
1.准备工作：
-清除墙面上的灰尘、污渍和松散的抹灰。

-用锤子敲击墙面，找出空鼓和开裂的位置。

-清洁墙面，确保其干燥和平整。

2.空鼓修补：
-用刮刀将空鼓处的抹灰材料清除干净。

-将腻子砂浆搅拌均匀，按照其说明进行配比。

-使用刮刀将腻子砂浆均匀地涂抹在空鼓的位置上。

-等待腻子砂浆完全干燥后，用砂纸打磨墙面，使其平坦。

-最后用刮刀涂上墙面腻子，糊平整体墙面。

3.开裂修补：
-小面积开裂：用封孔剂进行修补。

首先用刷子清理裂缝，然后涂上
封孔剂，并用刮刀抹平。

-大面积开裂：首先用撬棍把开裂的部分敲除，然后把裂缝清理干净。

接着使用腻子砂浆进行填补，确保填满整个裂缝。

等待腻子砂浆完全干燥后，用砂纸打磨墙面，使其平坦。

最后用刮刀涂上墙面腻子，糊平整体墙面。

4.抹灰的注意事项：
-抹灰之前，墙面需要进行湿润处理，保持湿润状态有利于抹灰粘合。

-选择质量好的石膏粉或水泥和砂浆，确保材料的粘性和稳定性。

-抹灰过程中，要注意保持力度一致，确保墙面的整体平整度。

-施工时应尽量减少拼接处的缝隙，确保整个墙面的强度和稳定性。

以上是内墙抹灰空鼓和开裂修补的基本方案，但需要注意的是，如果
空鼓和开裂过大或者面积较多，建议找专业施工队进行修补和处理，以免
影响整体墙体的稳定性。

此外，预防措施也很重要，施工前要选择好质量
的材料，并严格按照施工规范进行操作，以减少出现空鼓和开裂的可能性。

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施第一篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝原因分析1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝防治措施1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂原因分析1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶3、使用留滞过期的砂浆4、界面剂过期或品质不良5、粉煤灰砌块本身性能不稳定6、一遍成活。

防治措施1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶3、严禁使用留置过期的砂浆4、使用合格、品质良好的成品界面剂5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素1、室内低于50C时应停止施工2、严控砂的含泥量和粗细度3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂四、补充建议措施：1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm 的钢丝网4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。