钻孔桩作业指导书

朝阳至秦沈高铁凌海南站联络线工程TJ-2标

钻孔灌注桩施工作业指导书

l.适用范围

适用于朝阳至秦沈高铁凌海南站铁路联络线工程TJ-2标段钻孔桩施工作业。

2.作业准备

内业技术准备

作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。队施工人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

外业技术准备

钻孔设备应结合设计要求及地质情况进行设备选型，泥浆泵、导管、钢筋笼滚焊机、数控斜面式棒材弯曲中心等设备根据图纸设计并结合现场实际情况进行确定，设备选定应满足施工生产需求。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集，包括桩径、桩长以及地层情况。

已完成现场踏勘，对妨碍施工和安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施

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妥善处理。

施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器或柴油发电机。场地已根据施工组织设计进行布置，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。

施工场地已平整，便道已修建，机械设备已进场，机械性能良好，数量满足进度及工期要求。施工所需的水泥、砂石等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料及其抽检实验报告。混凝土已完成配合比设计，报告及有关资料已经过相关单位审批，允许施工中使用。

分析仪器；泥浆比重仪，泥浆稠度测试仪，混凝土含气量测试仪、测绳、混凝土塌落度筒等仪器，配套齐全以便提供准确数据。

3.技术要求

混凝土由搅拌站拌制，混凝土罐车运输；钢筋采用钢筋加工场集中加工，用运输车或平板车运至现场。

钻孔过程中按照要求留存砟样，核对现场地质情况是否与设计地质资料相符合，并于混凝土灌注前联系设计单位地质工程师进行现场确认。

钢筋笼箍筋直径10mm，按照螺旋形布置，间距200mm；桩头箍筋需加强，承台底面下不小于3倍直径范围内箍筋间距为100mm；钢筋笼两端及顺长度每隔2m加一道20mm的骨架箍筋，以增加钢筋笼刚度。桩顶主筋深入承台板联结，桩身深入承台板长度为100mm，桩顶深入承台板

内的主筋长度，对于光面钢筋不小于45倍主筋直径，混凝土垫块采用与桩身同标号混凝土块。

桩基础钻孔完成后，应及时清孔与灌注桩身混凝土，并确保清底和成桩质量。钻孔桩钢筋混凝土净保护层不得小于70mm。

明确各种钻孔方式的施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

钻孔桩施工允许偏差见下表：

钻孔桩钻孔允许偏差

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注：连续梁主墩桩底沉渣厚度不应大于50mm

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

4.施工程序与工艺流程

施工顺序

钻孔桩主要施工顺序：施工准备→测量放样→护筒埋设→钻孔→清孔→钢筋笼制作安装→安装导管→砼灌筑。

工艺流程

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钻孔

钢筋骨架

冲击钻钻孔桩施工工艺流程图

旋挖钻钻孔桩施工工艺框图

5.施工要求

冲击钻机钻孔

场地平整、搭设平台

施工前钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实填筑平台等。

测量放线

采用全站仪、GPS等设备进行桩位放样，根据设计桩位图，将桥墩台位置每一根桩的中心测出并设置中心桩，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理单位复核。

埋设护筒

采用钢护筒，钢板壁厚6-12mm，高度为2m，做成整体圆形，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋设时顶高出地面,并在护筒周围回填黏土分层夯实。护筒埋置深度符合下列规定：粘性土不小于1m，当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中不少于。护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1％。

钻机就位

钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷，钻杆应保持竖直，钻头中心与孔位中心的偏差不得大于20mm。

泥浆制备

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泥浆池

用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池；泥浆池位置的确定为了不影响后续工程施工，设在墩与墩之间。

泥浆性能指标应符合下列要求

泥浆在钻孔中起护壁和悬浮钻渣的作用。应备用足够的造浆优质黏土。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时泥浆比重合含砂率。

1、比重

泥浆的比重是指泥浆密度与4℃纯水密度之比。入孔泥浆的比重为～，孔底泥浆比重，砂黏土不宜大于，圆砾土不宜大于，岩石不宜大于

2、黏度

泥浆的黏度是指泥浆运动时，各分子或颗粒之间产生的内摩擦力。入孔黏度一般地层（砂质黏土及黏质砂土，容许承载力在㎏以上的地层）为16～22s，松散易坍地层为19～28s。

3、含砂率

泥浆含砂率是指泥浆内所含颗粒的体积百分比。含砂率大，会降低黏度，增加沉淀，磨损钻具。新制泥浆的含砂率不宜大于4%。

4、胶体率

泥浆的胶体率是指泥浆静止后，其中呈悬浮状态的黏土颗粒与水分离的程度。胶体率高，则黏土颗粒不宜沉淀，悬浮钻渣的能力高，否则反之。泥浆胶体率不小于95%。

5、pH值

泥浆的pH值是衡量泥浆酸碱度的。pH值过小，失水量会急剧上升； pH值过大，泥浆滤液将渗透到孔壁的黏土中使孔壁表面软化，黏土颗粒之间否认凝聚力减弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值应大于，一般以8～10为适当。pH值偏小时，可根据试验在泥浆中投放适量的烧碱或碳酸钠。

钻进

开始钻进时，按照“小冲程、勤松绳”原则进行。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。护筒内径比桩径大。

发生卡钻时，不宜强提，应查明原因和钻头位置，采取晃大绳及其他措施，使钻头松动后再提起。

泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。如发现实际地质情况与设计地质不符时，应及时与设计单位联系。

检孔

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