产品质量先期策划(APQP)
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产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》
产品质量先期策划APQP
主要培训内容
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP？？
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程，并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程，并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程，并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程，并依计划完成。（首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告，物性报告、阻 燃性测试报告） 制定试验计划，并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结，将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明：项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制）
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划（英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认（供应商到客户端） 1st SPTT 细节生产计划的调整，合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始（针对3rd SPTT未达目标的供应商）
观）（例：附着力、色差、光泽、重要尺寸） ISO/TS16949五大工具是：PPAP、APQP、MSA（测量系统分
1-什么是APQP 2-何时进行APQP 3-APQP的五个过程 4-名词解释 5-APQP阶段说明 6-各主机厂对应APQP阶段说明
为什要做APQP？？
引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别 避免晚期更改 以最低的成本及时提供优质产品 ISO/TS16949中7.1产品实现的策划要求“产品
制定模具具体开发日程，并依日程完成模具。 制定检具具体开发日程，并依日程完成检具。 制定夹具、治具具体日程，并依日程完成。 制定材料采购开发和采购日程，并依计划完成。（首
次必须要求供应商提交RoHS检验报告，物性报告、阻 燃性测试报告） 制定试验计划，并依计划完成试验。 制订新产品教育训练计划 完成过往缺陷、FMEA、样品控制计划 第二阶段总结，将未完成问题点记录于“OPEN ISSUE” 说明：项目管理部根据各部问题点纳期进行时间点的 管制）
质量先期策划作为一种产品实现的方法。”
1. 什么是APQP
APQP是指产品质量先期策划（英文简称Advanced Product Quality Planning)是用来确定和制定确保产 品满足顾客要求所需步骤的结构化方法
APQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风 险的过程，这是APQP的 核心
遵守交货期
质量
确保数量
6.1.2丰田SPTT活动要领
丰田
Pre SPTT 针对外协供应商零件项目的确认（供应商到客户端） 1st SPTT 细节生产计划的调整，合意 2nd SPTT 正式模具的完成状况确认 3rd SPTT 正式工程的准备状况确认 4th SPTT 量产TRY的开始（针对3rd SPTT未达目标的供应商）
观）（例：附着力、色差、光泽、重要尺寸） ISO/TS16949五大工具是：PPAP、APQP、MSA（测量系统分
apqp 产品质量先期策划
APQP是指产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning），是一种用于确保产品质量的方法论。
它是一种系统性和结构化的方法，旨在在产品开发和制造过程中，通过提前规划和控制，减少产品质量问题的发生。
APQP过程包括以下几个步骤：1.指定项目团队：在开始APQP之前，需要指定一个跨职能的项目团队。
该团队由各个相关部门的代表组成，包括设计、工程、采购、生产等。
2.客户需求分析：在这一步中，团队需要与客户沟通，了解客户的要求和期望。
这些要求可能包括产品功能、性能、质量标准等。
通过了解客户需求，可以确保产品开发和制造过程中的重点和目标。
3.产品设计和开发：在这一步中，团队开始进行产品设计和开发。
他们将根据客户需求，制定产品规范和设计方案。
同时，团队还需要考虑到生产过程中的一些限制和要求，以确保产品的可制造性和可靠性。
4.过程能力评估：在产品设计和开发完成后，团队将对相关的生产过程进行能力评估。
这涉及到对各个生产过程的能力和稳定性进行评估和分析，以确定是否满足产品质量要求。
5.供应链评估：为确保供应链的稳定性和质量，团队还需要对供应商进行评估。
这包括评估供应商的能力、质量控制体系以及交付能力等。
通过合理的供应链管理，可以确保原材料和零部件的质量符合要求。
6.产品验证：在这一步中，团队将对产品进行验证和确认。
这包括对产品样品进行测试和评估，以确保产品满足设计要求和客户需求。
在测试中可能会发现一些问题，团队需要及时采取措施进行改进和调整。
7.生产过程控制：在产品验证完成后，团队将开始生产过程的控制。
这包括制定生产工艺、制程参数和质量控制计划等。
通过严格的生产过程控制，可以确保产品的一致性和稳定性。
8.持续改进：APQP是一个持续改进的过程。
在产品开发和制造过程中，团队需要不断收集和分析数据，以评估产品和过程的性能。
通过分析数据，团队可以发现问题，并采取措施进行改进。
APQP是一种用于确保产品质量的有效方法。
产品质量先期策划(APQP)
产品设计和开发
• 新的设备、工装和设施 在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需 要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出 并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确 保按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
• 特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职 能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特性。
产品质量先期策划 (APQP)
Advanced Product Quality Planning
• 什么是产品质量先期策划？ 一种确定和建立保证产品满足顾
客要求的步骤的结构化方法。
• 产品质量先期策划的目标 促进涉及到产品的每个人的联系，
确保要求的步骤能够按时完成。
• 产品质量先期策划的益处
1）向着使顾客满意的方向引导资源； 2）促进及早识别需要进行的更改； 3）避免事后更改； 4）以最低的成本及时提供高质量的产品
产品设计和开发
• 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
APQP PDCA-循环
行动
反馈评定和 纠正措施
计划 计划和确定
产品和过程确认 产品设计和开发
过程设计和开发
检查
实施
PDCA：计划-实施-检查-行动
产品 APQP 进度图表
概念 项目批准 提出／批准
试
限产
做
策划
产品设计和开发. 过程设计和开发 产品和过程确认
产品质量先期策划APQP介绍
产品质量先期策划APQP介绍产品质量先期策划(APQP)是一种在产品开发和生产过程中确保质量的方法。
它通过在产品设计、工艺规划和生产过程中提前规划和管理，以确保产品能够满足客户的需求和期望。
本文将介绍APQP的基本概念、重要性以及实施过程。
APQP是一种基于预防性方法的质量管理工具，它强调在产品开发的早期阶段就进行质量规划和控制，以减少后期修正和不良品的数量。
这种方法的目标是确保产品在设计、工艺和生产过程中达到预期的质量水平，并最大程度地满足客户的需求。
APQP的实施过程通常包括以下几个阶段：计划和定义、产品设计和开发、工艺设计和开发、产品和过程验证以及生产准备。
在每个阶段，团队成员需要进行详细的分析和规划，以确保产品的质量和可靠性。
在计划和定义阶段，团队成员需要明确产品的特性和性能要求，了解客户的需求和期望，并制定质量目标和计划。
在产品设计和开发阶段，团队成员需要进行产品设计、原材料选择和工艺规划，以确保产品能够满足质量要求。
在工艺设计和开发阶段，团队成员需要设计生产工艺和设备，并制定生产控制计划。
在产品和过程验证阶段，团队成员需要进行样品测试和验证，以确保产品的性能和质量。
在生产准备阶段，团队成员需要制定生产计划、培训员工并准备生产设备。
APQP的重要性在于它能够帮助企业在产品开发和生产过程中提前发现和解决潜在的质量问题，减少产品缺陷和不良品的数量。
通过提前规划和管理，企业可以降低质量成本，并提高客户满意度和市场竞争力。
然而，APQP的实施并不是一件容易的事情。
它需要团队成员的积极参与和协作，以及对产品开发和生产过程的深入了解。
此外，APQP的实施还需要企业建立一套完善的质量管理体系，包括质量标准、流程和工具等。
在实施APQP时，企业需要充分利用各种质量工具和方法，如质量功能展开(QFD)、故障模式和影响分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)和统计过程控制(SPC)等。
这些工具和方法能够帮助企业识别和解决潜在的质量问题，并确保产品的一致性和可靠性。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
产品质量先期策划(APQP)PPT课件
結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N
APQP产品质量先期策划 (自编-最适合初学者使用)解析
具---APQP 产品质量先期策划
培训大纲
一、APQP基础知识介绍 二、APQP的五个阶段 三、控制计划方法
一、APQP基础知识介绍
1.1 什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？
定义:是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告 发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的 是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息, 以支持满足顾客的要求。
功能小组 控制计划 预防缺陷、错误 减少风险
立项
样机
试产前
试产
量产
FMEA 潜在失效模式及后果分析
SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序
一、APQP基础知识介绍
1.5 由跨职能小组完成
● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质 量﹑人力资源、销售等 ● 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是:
• 识别恰当的标竿 • 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因
• 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括 技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技 术。所有这一切都应当被用作输入。
1.2 APQP 核心：
整个APQP过程关注：缺陷预防、采取防错、防误方法， 降低产品到客户端发送问题的风险。
一、APQP基础知识介绍
1.3 实施APQP的 目的：
◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别
◇ 避免晚期更改
◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品
培训大纲
一、APQP基础知识介绍 二、APQP的五个阶段 三、控制计划方法
一、APQP基础知识介绍
1.1 什么是产品质量先期策划和控制计划(APQP)？
定义:是在新产品投入以前要进行的,其内容是希望覆盖通告 发生在早期策划\设计阶段和过程分析中的所有情况,其目的 是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握合适的信息, 以支持满足顾客的要求。
功能小组 控制计划 预防缺陷、错误 减少风险
立项
样机
试产前
试产
量产
FMEA 潜在失效模式及后果分析
SPC 统计过程控制 MSA 测量系统分析 PPAP 生产件批准程序
一、APQP基础知识介绍
1.5 由跨职能小组完成
● 跨职能小组也称多方论证小组或跨部门小组或项目小组 ● 跨职能小组一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采购﹑质 量﹑人力资源、销售等 ● 选出项目小组负责人负责监督策划过程。 ● 确定每一代表方的作用和职责。
也可以带来标竿和创意概念。一个成功标竿管理的实现方式是:
• 识别恰当的标竿 • 理解造成你的现状和标竿之间产生差距的原因
• 开发计划来缩小差距，跟上标竿，者超越标竿
1.4 产品/过程设想 • 设想产品可能会有的固有特征，设计或过程概念,包括 技术的革新，先进的材料，可靠性评估，和新型的技 术。所有这一切都应当被用作输入。
1.2 APQP 核心：
整个APQP过程关注：缺陷预防、采取防错、防误方法， 降低产品到客户端发送问题的风险。
一、APQP基础知识介绍
1.3 实施APQP的 目的：
◇ 将资源致力于顾客满意 ◇ 促进所需变更的早期识别
◇ 避免晚期更改
◇ 以最低的成本按时提供高质量的产品
产品质量先期策划APQP
产品质量先期策划APQPAPAQP的含义APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写，是美国汽车工业行动集团AIAG为了使产品设计和开发的策划工作规范化和更具可操作性而做的规定。
策划策划是个过程，第一，其目标是使顾客满意；第二是规定了为实现目标所要的过程和资源，确保所要求的步骤按时完成。
且策划后得有一个结果，形成文件，如产品质量目标，产品质量计划等。
先期一个产品从构思到投放市场，最终获得用户满意这个过程可分为两个时期：一是产品孕育、诞生到成熟；第二是产品批量生产、交付到用户满意。
APQP里的“先期”指第一个时期。
推行APQP有什么好处？“把复杂的产品质量策划结构化”，这样下游的供应商就知道如何制定质量计划、如何实施，以满足顾客的要求。
企业推行APQP有三个好处：1）能更加合理使用资源和时间，并使顾客满意；2）将问题暴露在前期，避免晚期更改付出巨大代价；3）以最优成本按时交付优质产品。
产品质量策划进度图按时间顺序分成5个阶段：1)计划和确认项目；2）产品设计、开发和验证；3）过程设计、开发和验证；4）产品和过程确认；5）反馈、评定和纠正措施。
里程碑以立项批准做为起点，依次为：项目批准，初始批准，试生产计划批准，生产件批准，试生产认可，节拍生产认可和量产批准等。
APQP主要活动1）成立项目组，扁平化、职能式的项目组。
2）明确内外部的客户，并确定客户的要求3）确定项目职能组开展策划活动的过程和方法4）按照APQP方法，并运用同步工程对项目进行策划5）监控工作进展和质量实施过程，协调解决出现的问题6）编织输出不同阶段的控制计划，如样件试制、小批量试生产、批量生产。
7）8项检查清单：-设计FMEA检查清单-设计信息检查清单-产品/过程质量检查清单-新设备、工装和试验装备检查清单-场地平面布置图检查清单-过程流程图检查清单-过程FMEA检查清单-控制计划检查清单。
先期质量策划APQP
时间
4
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的益处：
➢ 引导资源，使顾客满意； ➢ 优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； ➢ 促进对所需更改的早期识别； ➢ 以最低的成本及时提供优质产品； ➢ 避免晚期更改； ➢ 发现问题，解决问题，持续改进。
操作按时、保质、保量、正确完成、符合
7.1产品实现的策划；7.3.1.1多方论证的方法等。
8
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 确定范围：
组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划
不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术（产品开发、过程工 艺开发）、制造、材料控制、采购、质量（质保QA和质控QC）、销售、现场服 务、供方和顾客方面的代表。
6
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 产品质量先期策划将产品的质量策划过程程序化、节省开发时 间，减少重复和缺陷。
从概念
批量生产
42个月
38个月 49个月
项目批准
平均6年
7
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 横向多功能协调小组：
组织采用多方论证的方法来分析解决问题，进行产品质量先期策划第一步是 组织成立多功能（跨职能）横向协调小组，有效的小组不仅仅来自于质量管理或 控制部门，还可包括：工程（开发）、技术（工艺）、制造（生产）、材料控制 （外协外购检验）、采购（供应） 、质量（质保）、 销售、现场服务（售后服务科）、供方和顾客 （北汽福田、一汽等）方面的代表。 标准要求条款：6.3.1工厂、设施和设备策划；
第一阶段 计划和确定项目
输入： ➢ 顾客的呼声： ▪市场调研； ▪保修记录和质量信息； ▪小组经验。 ➢ 业务计划/营销策略； ➢ 产品/过程指标； ➢ 产品/过程设想； ➢ 产品可靠性研究； ➢ 顾客输入。
4
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－APQP的益处：
➢ 引导资源，使顾客满意； ➢ 优化质量，技术和产品结构，稳定生产，增加设备利用率； ➢ 促进对所需更改的早期识别； ➢ 以最低的成本及时提供优质产品； ➢ 避免晚期更改； ➢ 发现问题，解决问题，持续改进。
操作按时、保质、保量、正确完成、符合
7.1产品实现的策划；7.3.1.1多方论证的方法等。
8
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 确定范围：
组织小组 产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划
不仅仅需要质量部门的参与。适当时，初始小组可包括技术（产品开发、过程工 艺开发）、制造、材料控制、采购、质量（质保QA和质控QC）、销售、现场服 务、供方和顾客方面的代表。
6
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 产品质量先期策划将产品的质量策划过程程序化、节省开发时 间，减少重复和缺陷。
从概念
批量生产
42个月
38个月 49个月
项目批准
平均6年
7
产品质量先期策划和控制计划（APQP）
－ 横向多功能协调小组：
组织采用多方论证的方法来分析解决问题，进行产品质量先期策划第一步是 组织成立多功能（跨职能）横向协调小组，有效的小组不仅仅来自于质量管理或 控制部门，还可包括：工程（开发）、技术（工艺）、制造（生产）、材料控制 （外协外购检验）、采购（供应） 、质量（质保）、 销售、现场服务（售后服务科）、供方和顾客 （北汽福田、一汽等）方面的代表。 标准要求条款：6.3.1工厂、设施和设备策划；
第一阶段 计划和确定项目
输入： ➢ 顾客的呼声： ▪市场调研； ▪保修记录和质量信息； ▪小组经验。 ➢ 业务计划/营销策略； ➢ 产品/过程指标； ➢ 产品/过程设想； ➢ 产品可靠性研究； ➢ 顾客输入。
产品质量先期策划(APQP)
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/19)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
◆ 理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；
◆ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ◆ 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ◆ 确定所需的来自于顾客的帮助；
◆ 确定文件化过程或方法。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/19)
12、APQP的工具和技能培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
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产品质量先期策划 (APQP)
Advanced Product Quality Planning
什么是产品质量先期策划？ 一种确定和建立保证产品满足顾 客要求的步骤 步骤的结构化方法。 产品质量先期策划的目标 促进涉及到产品的每个人的联系 联系， 确保要求的步骤能够 步骤能够按时完成。
产品质量先期策划的益处
第一阶段 计划和确定项目
组织一个横向职能小组 – 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。 横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！ – 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：
市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、 制造、采购、物流、总务等。
计划和确定项目
确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
– – – – 市场调研 类似产品的保修记录 供应商质量报告 小组经验
计划和确定项目
业务计划
业务计划是TS16949的正式要求。它是一份可对拟 议产品的开发施加某些限制的战略文件。 限制的例子有： 项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量 要求、制造能力、政策法规等。
计划和确定项目
基准数据－过程和产品 基准数据－
产品设计和开发
样件制造控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
产品设计和开发
以下各项的最后确定： 以下各项的最后确定： – 包括CAD数据的工程图样 – 工程规范 – 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图 纸、工程规范和材料规范。
在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取 基准数据。 基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好” 的产品或过程之间的“差距”。 应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在 的“差距”。
计划和确定项目
产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
第三阶段
过程设计和开发
过程设计和开发阶段要求对以下方面进行确 定和／或用文件说明： 顾客包装和标签标准 一般来说， 一般来说，顾客会提供以文件说明的包装和 标签指导方针。应遵守这些文件。 标签指导方针。应遵守这些文件。当没有任 何指导方针时， 何指导方针时，横向职能小组有责任制定相 应标准，以确保所包装的产品的完整性。 应标准，以确保所包装的产品的完整性。
3.过程设计和开发 3.过程设计和开发
输入
设计失效模式和后果分析 （DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件---控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
输出
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初 始清单 产品保证计划 管理者支持
轮胎制造APQP 轮胎制造APQP
1.跨部门的横向职能小组(APQP小组) 2.市场调研报告,或者是OEM厂的要求 3.公司的业务计划和营销战略 4.他社品的相近规格分析 5.项目计划 6.产品设计说明书； 7.初始材料清单 8.初始过程流程图 9.产品和过程特殊特性的初始清单
过程设计和开发
过程监控和操作员指导书－这些资料通常包括或参考以下 过程监控和操作员指导书－ 方面： 方面： – 作为过程流程图索引的操作名称和编号 – 零件名称和编号 – 当前的工程更改水平／日期 – 所需的工装、量具和其它设备 – 材料标识和处理说明 – 顾客和供应商指定的特殊特性 – 统计过程控制的要求 – 相关的工程和制造标准
过程设计和开发
试生产控制计划的完成 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前 进行的尺寸测量和功能试验的描述。试生产控制计划通常 包括正式生产过程确认前要实施的附加生产／过程控制。
过程设计和开发
测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量 测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、 和试验设备 用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所 有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析。这些 分析不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情 况下还应包括对线性度和准确性的研究。
过程设计和开发
– – – – – 检验和试验说明 纠正措施说明 修订日期和批准 目视辅具 更换工装的时间间隔和装配说明
过程设计和开发
预防性维护 ：
– 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 – 预定的维护活动 – 预期的维护方法
概念 项目批准 提出／ 提出／批准 策划 产品设计和开发. 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、 反馈、评定和纠正措施 试 做 限产 量产
策划
计划和确 定项目
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发 验证
产品和过程 确认
反馈、评定 反馈、 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP） 产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段
产品设计和开发
成本／性能／风险折衷方案分析 来自试验、生产和终端用户的反馈意见 的利用 设计失效模式及后果分析的使用
产品设计和开发
在设计的适当阶段进行设计验证
进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计 输入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以 定义。 例子: : 第一阶段：设计输入——轮胎断面宽185+/- 1.0 mm 第二阶段：设计输出——规定孔的位置度公差为185+/- 1.0 mm 的工程图样
1）向着使顾客满意的方向引导资源； 2）促进及早识别需要进行的更改； 3）避免事后更改； 4）以最低的成本及时提供高质量的产品
APQP PDCA-循环 PDCA行动 反馈评定和 纠正措施 计划 计划和确定
产品和过程确认
产品设计和开发 过程设计和开发 实施
检查
PDCA：计划-实施-检查-行动
产品 APQP 进度图表
产品设计和开发
任何新的检验、测量和试验设备 任何新的检验、 根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职 能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。如果 需要这些设备，则应将其记录到总的进度计划内，并对采 办进展进行监控。
产品设计和开发
小组可行性承诺（这是TS 16949的强制性要求） 小组可行性承诺（这是 的强制性要求） 的强制性要求 在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出 满足顾客要求的产品。 一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性 承诺上签名。
1. 2. 3. 4. 5. 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目 1.计划和确定项目
输入 顾客的呼声
— 市场研究 — 保修记录和质量信息 — 小组经验 业务计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
制造商的建议 工装磨损 机液分析 振动分析
– 关键制造设备替换零件的可获得性
过程设计和开发
产品设计和开发
设计评审（有文件纪录的正式评审） 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
过程设计和开发
以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、 控制图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在 把场地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析（ ） 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进 行的一次结构化的和详细的研究，以便确定潜在的外 部和内部因素会怎样影响过程。 一旦确定潜在问题，将制定纠正措施来控制所有此类 问题。
轮胎制造APQP(续 轮胎制造APQP(续3)
25.新工装请购单或加工联络书以及新工装的跟进 计划（模具的请购由研发完成，请购单不在这里体 现）； 26.新工装验收报告（模具的验收报告必须包括）； 27.转化的技术部的规格总表； 28. 28.试做施工标准以及发文记录； 29.产品试做通知单； 30.试验委托单； 31.试做总结报告（包括试做总结报告、材料检点 表、断面拓印图、断面分析表、实验报告等）； （提交研发批准） 32.APQP小组阶段评审记录；
第二阶段 产品设计和开发
产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式 及后果分析（DFMEA）。
设计失效模式及后果分析
产品设计和开发
TS16949 要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果： – 用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努力，这 些方法如 质量功能调配 (QFD) 可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA) 价值工程 (VE) 试验设计 公差研究 (GD&T) 反应面方法
产品设计和开发
新的设备、工装和设施 新的设备、 在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需 要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出 并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确 保按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职 能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特性。
计划和确定项目
产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如： – 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等
Advanced Product Quality Planning
什么是产品质量先期策划？ 一种确定和建立保证产品满足顾 客要求的步骤 步骤的结构化方法。 产品质量先期策划的目标 促进涉及到产品的每个人的联系 联系， 确保要求的步骤能够 步骤能够按时完成。
产品质量先期策划的益处
第一阶段 计划和确定项目
组织一个横向职能小组 – 策划项目的第一步是确定由谁来组成横向职能小组。 横向职能小组并不意味着由一个人来做所有的事情！ – 横向职能小组的典型成员可包括以下几个方面：
市场部、研发、技术、工程、制造、品保、销售、财务、 制造、采购、物流、总务等。
计划和确定项目
确定顾客要求 顾客要求通常由以下任何一个或所有因素确定：
– – – – 市场调研 类似产品的保修记录 供应商质量报告 小组经验
计划和确定项目
业务计划
业务计划是TS16949的正式要求。它是一份可对拟 议产品的开发施加某些限制的战略文件。 限制的例子有： 项目进度、技术投资的成本、机器和人力资源、质量 要求、制造能力、政策法规等。
计划和确定项目
基准数据－过程和产品 基准数据－
产品设计和开发
样件制造控制计划 当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
产品设计和开发
以下各项的最后确定： 以下各项的最后确定： – 包括CAD数据的工程图样 – 工程规范 – 材料规范 在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图 纸、工程规范和材料规范。
在项目的这一阶段，应在适当的情况下为过程和产品获取 基准数据。 基准数据可用于找出您目前的产品或过程与“全世界最好” 的产品或过程之间的“差距”。 应以成为“全世界最好”的目标，制订纠正措施消除存在 的“差距”。
计划和确定项目
产品和过程设想
列出当前所有的产品和过程设想。 例子有： – 材料特性和性能 – 可靠性评定 – 机器性能 – 管理架构
第三阶段
过程设计和开发
过程设计和开发阶段要求对以下方面进行确 定和／或用文件说明： 顾客包装和标签标准 一般来说， 一般来说，顾客会提供以文件说明的包装和 标签指导方针。应遵守这些文件。 标签指导方针。应遵守这些文件。当没有任 何指导方针时， 何指导方针时，横向职能小组有责任制定相 应标准，以确保所包装的产品的完整性。 应标准，以确保所包装的产品的完整性。
3.过程设计和开发 3.过程设计和开发
输入
设计失效模式和后果分析 （DFMEA） 可制造性和装配设计 设计验证 设计评审 制造样件---控制计划 工程图样（包括数学数据） 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 新设备、工装和设施要求 产品和过程特殊特性 量具/试验设备要求 小组可行性承诺和管理者支持
输出
设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初 始清单 产品保证计划 管理者支持
轮胎制造APQP 轮胎制造APQP
1.跨部门的横向职能小组(APQP小组) 2.市场调研报告,或者是OEM厂的要求 3.公司的业务计划和营销战略 4.他社品的相近规格分析 5.项目计划 6.产品设计说明书； 7.初始材料清单 8.初始过程流程图 9.产品和过程特殊特性的初始清单
过程设计和开发
过程监控和操作员指导书－这些资料通常包括或参考以下 过程监控和操作员指导书－ 方面： 方面： – 作为过程流程图索引的操作名称和编号 – 零件名称和编号 – 当前的工程更改水平／日期 – 所需的工装、量具和其它设备 – 材料标识和处理说明 – 顾客和供应商指定的特殊特性 – 统计过程控制的要求 – 相关的工程和制造标准
过程设计和开发
试生产控制计划的完成 试生产控制计划是对完成样件研制后，投入批量生产前 进行的尺寸测量和功能试验的描述。试生产控制计划通常 包括正式生产过程确认前要实施的附加生产／过程控制。
过程设计和开发
测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、测量 测量系统分析计划包括所有在控制计划中指定检验、 和试验设备 用于按控制计划的规定对产品或过程特性进行测量的所 有检验、测量和试验设备都必须接受测量系统分析。这些 分析不应仅限于量具的重复性和再现性研究，在适用的情 况下还应包括对线性度和准确性的研究。
过程设计和开发
– – – – – 检验和试验说明 纠正措施说明 修订日期和批准 目视辅具 更换工装的时间间隔和装配说明
过程设计和开发
预防性维护 ：
– 一个用于描述已计划好的维护活动的程序 – 预定的维护活动 – 预期的维护方法
概念 项目批准 提出／ 提出／批准 策划 产品设计和开发. 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 生产 反馈、 反馈、评定和纠正措施 试 做 限产 量产
策划
计划和确 定项目
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发 验证
产品和过程 确认
反馈、评定 反馈、 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP） 产品质量先期策划（APQP） 的五个阶段
产品设计和开发
成本／性能／风险折衷方案分析 来自试验、生产和终端用户的反馈意见 的利用 设计失效模式及后果分析的使用
产品设计和开发
在设计的适当阶段进行设计验证
进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计划的设计 输入，这些输入已在第一阶段－“计划和确定项目”中予以 定义。 例子: : 第一阶段：设计输入——轮胎断面宽185+/- 1.0 mm 第二阶段：设计输出——规定孔的位置度公差为185+/- 1.0 mm 的工程图样
1）向着使顾客满意的方向引导资源； 2）促进及早识别需要进行的更改； 3）避免事后更改； 4）以最低的成本及时提供高质量的产品
APQP PDCA-循环 PDCA行动 反馈评定和 纠正措施 计划 计划和确定
产品和过程确认
产品设计和开发 过程设计和开发 实施
检查
PDCA：计划-实施-检查-行动
产品 APQP 进度图表
产品设计和开发
任何新的检验、测量和试验设备 任何新的检验、 根据已生成的所有信息，尤其是需要测量的特性，横向职 能小组应确定是否需要新的检验、测量和试验设备。如果 需要这些设备，则应将其记录到总的进度计划内，并对采 办进展进行监控。
产品设计和开发
小组可行性承诺（这是TS 16949的强制性要求） 小组可行性承诺（这是 的强制性要求） 的强制性要求 在这一时间，横向职能小组应确信所提出的设计能制造出 满足顾客要求的产品。 一旦确信这一点，横向职能小组的成员必须在小组可行性 承诺上签名。
1. 2. 3. 4. 5. 计划和确定项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目 1.计划和确定项目
输入 顾客的呼声
— 市场研究 — 保修记录和质量信息 — 小组经验 业务计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
制造商的建议 工装磨损 机液分析 振动分析
– 关键制造设备替换零件的可获得性
过程设计和开发
产品设计和开发
设计评审（有文件纪录的正式评审） 设计评审（有文件纪录的正式评审） 进行设计评审是为了监控项目相对于顾客要求的进展。这 些评审由横向职能小组进行，而且每次评审的结果都必须 以文件存档。 一般来说，设计评审可包括设计失效模式及后果分析 、 设计验证进展、可靠性试验和研究、计算机模拟结果、基 准数据和相对于时间限制的总体进度。
过程设计和开发
以尽量减少物料运送为重点的场地平面布置 应制订场地平面布置规划以确定检查点设置的合理性、 控制图的位置、目视辅具的位置、返工区域和贮存区域。 当制定过程和随后的场地平面布置时，必须把重点放在 把场地空间用于进行增值活动。
过程设计和开发
过程失效模式及后果分析（FMEA）的完成 过程失效模式及后果分析（ ） 过程失效模式及后果分析应在开始生产之前进行。 过程失效模式及后果分析是由横向职能小组对过程进 行的一次结构化的和详细的研究，以便确定潜在的外 部和内部因素会怎样影响过程。 一旦确定潜在问题，将制定纠正措施来控制所有此类 问题。
轮胎制造APQP(续 轮胎制造APQP(续3)
25.新工装请购单或加工联络书以及新工装的跟进 计划（模具的请购由研发完成，请购单不在这里体 现）； 26.新工装验收报告（模具的验收报告必须包括）； 27.转化的技术部的规格总表； 28. 28.试做施工标准以及发文记录； 29.产品试做通知单； 30.试验委托单； 31.试做总结报告（包括试做总结报告、材料检点 表、断面拓印图、断面分析表、实验报告等）； （提交研发批准） 32.APQP小组阶段评审记录；
第二阶段 产品设计和开发
产品设计和开发阶段首先要生成设计失效模式 及后果分析（DFMEA）。
设计失效模式及后果分析
产品设计和开发
TS16949 要求设计输出应为包括以下内容的过程的结果： – 用各种方法简化、优化、创新和减少浪费的努力，这 些方法如 质量功能调配 (QFD) 可制造性设计／可装配性设计 (DFM/DFA) 价值工程 (VE) 试验设计 公差研究 (GD&T) 反应面方法
产品设计和开发
新的设备、工装和设施 新的设备、 在设计评审期间，横向职能小组可能会确定需 要新的设备、工装和设施。这些细节必须提出 并包括在总的进度计划内。必须把重点放在确 保按时完成新的设备、工装和设施。
产品设计和开发
特殊特性的最后确定 在这一阶段，大部分的技术信息都已明确，因此，横向职 能小组应就特殊特性取得一致意见并将其最终确定下来。 控制计划应指出已最终确定的特殊特性。
计划和确定项目
产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如： – 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用8万公里等