6S现场检查评分表(制定实施细则的参考)
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办公室6S管理检查考核评分标准表
5
有灰尘扣0.5分
6
消防器材定置摆放，标志清楚
3
未定置标识扣0.5分
7
会议室干净整洁，物品摆放有序
3
不干净扣0.5分
8
病房内干净整洁，物品摆放有序
5
不干净扣0.5分
9
走廊、通道畅通、明亮，地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆干净无尘
3
发觉一处扣0.5分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
地面无废弃的余外物
3
有废弃物扣0.5分
11
管、线、盒规范、清洁无污渍
4
有污渍扣0.5分
12
地面、墙面、墙角无痰迹，烟头废纸等
5
发觉一处扣0.5分
13
门窗、柜子、桌椅、运算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘
5
发觉一处扣0.5分
14
办公室、病房桌子、柜子有定置图
10
无定置图扣2分
15
一米五以上柜顶无摆放物
10
有摆放物扣2分
16
可移动物品必须定置
10
办公室6S管理检查考核评分标准表
序号
考核内容及标准
基本分
扣分标准
1
办公室布局公道、视觉成效好
10
布局不公道扣2分
2
墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损、保持清洁
10
发觉一处破旧扣1分
3
办公室内无与工作无关的私人物品
6
有私人物品扣2分
4
办公室内各种文件、资料、物品分类摆放、整理规范
8
不规范扣2分
5
必须上墙的张贴物，无灰尘
无定置扣2分
有灰尘扣0.5分
6
消防器材定置摆放，标志清楚
3
未定置标识扣0.5分
7
会议室干净整洁，物品摆放有序
3
不干净扣0.5分
8
病房内干净整洁，物品摆放有序
5
不干净扣0.5分
9
走廊、通道畅通、明亮，地面、墙面、天花板、楼梯扶手、栏杆干净无尘
3
发觉一处扣0.5分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
10
地面无废弃的余外物
3
有废弃物扣0.5分
11
管、线、盒规范、清洁无污渍
4
有污渍扣0.5分
12
地面、墙面、墙角无痰迹，烟头废纸等
5
发觉一处扣0.5分
13
门窗、柜子、桌椅、运算机、风扇、空调、照明物、卫生洁具及办公设施保持清洁、无灰尘
5
发觉一处扣0.5分
14
办公室、病房桌子、柜子有定置图
10
无定置图扣2分
15
一米五以上柜顶无摆放物
10
有摆放物扣2分
16
可移动物品必须定置
10
办公室6S管理检查考核评分标准表
序号
考核内容及标准
基本分
扣分标准
1
办公室布局公道、视觉成效好
10
布局不公道扣2分
2
墙壁、门窗、屋顶、地面等设施完好无损、保持清洁
10
发觉一处破旧扣1分
3
办公室内无与工作无关的私人物品
6
有私人物品扣2分
4
办公室内各种文件、资料、物品分类摆放、整理规范
8
不规范扣2分
5
必须上墙的张贴物，无灰尘
无定置扣2分
6S现场检查评分表
重庆诚邦科技集团有限公司 “6S”现场检查评分表（办公区）日 受检单位：QR/MFD-7.5.1-15/D年 月组长: 检查组长：重庆诚邦科技有限公司“6S”现场检查评分表（生产车间）受检单位：QR/MFD-7.5.1-15/D整改情况:评分人:重庆诚邦科技集团有限公司6S ”现场检查评分表（仓库）日 受检单位：QR/MFD-7.5.1-15/D年 月评分人:5.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（组长: 检查组长：重庆诚邦科技集团有限公司6S”现场检查评分表（生活区）序号考核标准（括号内为每个问题扣分值）标准分实得分备注1 整理1.公告栏、宣传橱窗等是否美观大方，内容简明清楚，能及时更新（ 2分）52.垃圾池、垃圾桶是否能及时清理（2分） 53.宿舍墙面是否洁净无灰尘，装饰品文明大方（2分） 52 整顿1.是否有乱堆乱放现象（2分） 32.自行车等是否摆放整齐有序（2分） 33.草坪、花卉、树木是否修剪整齐（1分） 24.区域标识是否明确，实物与定置区域一致（1分） 25.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分） 26.宿舍内是否整洁有序，卧具、床上用品叠放整齐（2分） 37.食堂储物室是否整洁有序，调味品分区、分类存放，标识清楚，各种物品均在保持期内，食堂工作人员有良好的卫生习惯（2分）53 清扫1.公共区域清扫是否实行制度化管理，执行情况良好（2分） 52.食堂的卫生工作是否严格按卫生防疫部门的要求执行，定期消毒（2分） 53.宿舍卫生是否实行标准化管理，垃圾定期清理（2分） 54.卫生间、浴室是否干净卫生，无乱写乱画，无蜘蛛网、无积尘、无异味，定期消毒（2分）54 清洁1.是否有“ 6S”检查评比活动及相关记录（2分） 52. “ 6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分） 53.是否彻底落实前“ 3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。
6S现场管理评分表
安全
j
操作设备内外无油污、无黄袍，观察窗清晰，关键 部位保养到位。 设备油盘、工位器具油盘、工位车底部不允许存在 机布、大量铁屑及其他杂物。 吸烟休息区的桌子和凳子上不得有灰尘、污迹，地 面上不得有烟蒂。 铁屑桶（车）内铁屑应及时清理。 无卫生死角。 车间应维护好整理、整顿、清扫所取得的成果，保 持整个车间整洁。 卫生工具、卫生塑料桶使用完后放到指定位置（清 洗用毛巾用完挂指定位置） 员工不得在禁烟区内吸烟、包括吸游烟。 上班期间，禁止听耳麦玩手机，禁止在数控设备接 口处进行手机充电。
线 线 车间 线 线 线 线 线 线 线 线 线 线 线 车间 线 车间 线
清洁
素养
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
上班期间，员工必须按要求穿工作服、劳保鞋，不准穿 拖鞋、赤膊、敞衣、围巾等违规行为。
工作时间内不随意说笑、喧闹、串岗或聚众闲聊。 员工必须熟悉自己所在岗位各项工作 操作旋转类设备，员工严禁戴手套工作；长发女工 必须带安全帽。 不得在饮酒后操作设备以及一切与生产有关的活动 。 叉车必须有证驾驶，不允许无证人员驾驶车辆，不 允许叉车上随意坐人。 风扇应放固定位置，不得随意移动 消防设施是否完好，门窗玻璃是否有破损。 场地周围不存在明显的安全隐患。
6S管理生产现场评分表
名称
项目 标准分 考核明细 本线管辖区域内，地面整洁，无杂物、积尘，无水 迹、油迹，无木屑、烟蒂。 及时清理不使用的无用途物品，摆放在指定地点。 不良品按要求隔离在相应的不良品桶内或区域内 工量具、工艺卡按要求摆放在指定摆放处 整理 工位车、工具、铁屑桶（车）等不得超出定置管理 要求的黄线，并整齐摆放。 电箱柜上不准随意摆放杂物
零件摆放必须规范、整齐，不允许无隔离叠放、插放（绝不允 许齿与齿之间叠放），不允许带屑转道
6S管理检查表(车间)
“6S”检查内容与评分标准（工作现场）
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
序 号 1 2 地面（6 3 分） 4 5 6 7 设备仪器 8 （7分） 9 10 11 12 材料物料 13 （8分） 14 15 容器、物 16 料架（3 17 分） 18 19 检查项目 检查内容 车间地面上的物品摆放定位、标识清楚，所有的物品都有合 理的容器摆放。 地面干净、整洁，无油污、积水、杂物等现象 地面区域划分合理，标识线清晰明显 物品放在定位区域且都摆放在区域线内 安全警示标识清楚，清晰可见 设备仪器干净整洁、摆放整齐 设备责任人明确，日常保养到位且相关纪录齐全 危险部位设有警示标识和防护措施 设备、机台上物品都与工作相关 呆滞设备、需维修的设备都有明显的标识 材料放置区域划分合理，使用容器合理，标识明确 各种原材料、半成品、成品整齐定位摆放，标识清楚 不合格品分类摆放在不合格品区域内，标识清晰、明显 地面干净，没有零件及物品掉落在地面 容器物料架等干净整洁，物品分类标识清晰、定位摆放整齐 存放标识清楚，标识一律朝外 容器标识清楚存放物品的具体范围，容器美观。 柜面标识清楚，柜内存放的物品与柜面标识统一 评分 标准 1 2 1 1 1 2 2 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 1 2 1 2 3
2 2 1 2 3 2 1 1 1 1 1 1 2 1 1 5 5 4 3 3 1 1 3 1 3 10 检查人：
应急灯与安全出口标识清晰，齐全 工作时精神状态良好，无打瞌睡及睡觉、闲聊等现象 工作时各岗位及人员按部就班的作业 规章制度 离开工作岗位时配戴有相应识别卡 （20分） 工作区域的6S责任人划分清楚，无不明责任区域 仪容仪表整洁，按公司要求着装；配戴识别卡且识别卡上的 内容完整。 清洁工具干净、整洁 清洁用具 垃圾桶存放处标识清楚，垃圾存放在合理的范围内 （5分） 洗手间干净、整洁、无异味 安全着装 各部门严格遵守公司的规章制度，无安全事故 得分
最新6S检查评分表
2 整顿 4.各种物料是否严格分类整齐摆放，并标示清楚，无混放现象。
5.标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致。
6.标示牌是否清楚，无破损。
7.不良品是否进行区分存放。
1.卫生责任区内地面是否清扫干净，显地面本色。
2.地面无油污、积水。
3.墙壁无乱写乱画，蜘蛛网，是否保持干净。
4.墙壁悬挂物是否整齐、端正。 3 清扫
5.玻璃明亮，无破损。
6.窗台干净无灰尘。
7.桌面记录、资料、用具摆放整齐。
8.公告看板上过期内容及时清除。
1.按照公司执行早会制度。
2.机器、设备有保养及记录。
4 清洁 3.设备是否有明确责任人。
4.清洁工具摆放是否具有定位放置，摆放有序。
5.设备清洁、无尘、工作台面是否整洁。
1.所属员工整体精神面貌良好，上班时段无闲聊，工作现场井然有序。 5 素养
6S检查评分表
序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置。
2.模具、工装具等是否摆放整齐。 1 整理
3.物料是否装放良好，无丢弃和识明确。
2.是否按照指示的区域作业和存放物品。
3.各种工具及卫生工具等有无定点放置，用毕及时归位，放置整齐。
2.无违规操作，无违反《劳动纪律管理规定》等相关制度的现象。
1.消防设施保持使用状态，并有定期点检。
2.消防设施前方1米内无障碍物。
3.危险的设备和场所是否有警示标示。
6 安全 4.各线路是否做好套管，安全防护。
5.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业。
6.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象。
7.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏。
“6S”现场管理检查评分表
3不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
2
4按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
2
5言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
6仪容仪表整洁
2
7不在厂区吸烟，不酒后上班
2
8检修施工要做到“三条线、三不见天、三净、三不落地、三不交工、四不开工” 原则
10
照明
1.不用的照明依规定关闭
2
2. 灯具表面洁净，无灰尘
5
12对每次检查中发现的问题及时制定改进方案并落实到位，每发现一起问题未按要求落实到位，扣2分
10
13各直属单位下属各单位现场检查频次应不小于1次/月；各直属单位对下属各业务单位现场检查频次应不小于1次/季度。每少一次扣2分
10
组织管理得分
100
评 语
检查评分人：
总分（组织管理得分×20%+现场管理得分×20%）
“6S”管理检查评分表
被评部门： 评分日期：年月日
检 查
项 目
查 检 内 容
评价标准
得分
评语
办公区
办公桌椅柜
1 办公桌椅柜、隔断摆放整齐，无破损
1
2 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱
1
3 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
1
4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位
2
2 电器、电线干净无灰尘，无安全隐患（如破损、裸线、线上挂物等）
2
3电器线路布局合理、走向规范、美观、不凌乱。
2
4 无私自乱搭电线电缆现象
2
5 无乱使用电器的情况
2
6防雷、设备仪器接地等措施有效
2
4按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
2
5言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
6仪容仪表整洁
2
7不在厂区吸烟，不酒后上班
2
8检修施工要做到“三条线、三不见天、三净、三不落地、三不交工、四不开工” 原则
10
照明
1.不用的照明依规定关闭
2
2. 灯具表面洁净，无灰尘
5
12对每次检查中发现的问题及时制定改进方案并落实到位，每发现一起问题未按要求落实到位，扣2分
10
13各直属单位下属各单位现场检查频次应不小于1次/月；各直属单位对下属各业务单位现场检查频次应不小于1次/季度。每少一次扣2分
10
组织管理得分
100
评 语
检查评分人：
总分（组织管理得分×20%+现场管理得分×20%）
“6S”管理检查评分表
被评部门： 评分日期：年月日
检 查
项 目
查 检 内 容
评价标准
得分
评语
办公区
办公桌椅柜
1 办公桌椅柜、隔断摆放整齐，无破损
1
2 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱
1
3 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
1
4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位
2
2 电器、电线干净无灰尘，无安全隐患（如破损、裸线、线上挂物等）
2
3电器线路布局合理、走向规范、美观、不凌乱。
2
4 无私自乱搭电线电缆现象
2
5 无乱使用电器的情况
2
6防雷、设备仪器接地等措施有效
新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)
生产车间一部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料垃圾）定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类，整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类，整齐划一5 3.整理（ 30 分）定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 15 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫．工作环境整体是否整洁干净5 1．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 14 分）3．办公用品、文件放置是否整齐有序3．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养．使用公物，能及时归位，并保持整洁（ 15 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 51．电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全（ 12 分）3. 安全通道无阻，无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理（ 8 分）2. 相关文件档案资料是否有序归档，归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.（ 12 分）3. 办公区，娱乐区，会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4．办公场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．生活娱乐区是否清扫整洁4 2．卫生间是否清扫整洁4 3清扫（ 25 分）．会议室是否清扫整洁4 4．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）．作业段落或下班前有无清扫4 6．工作环境整体是否整洁干净5 1．办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.（ 21 分）4．地面、门窗是否洁净·4．电脑，打印机无灰尘4 5．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全（ 16 分）3. 安全通道无阻，无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。
6S管理检查评分表[1]
![6S管理检查评分表[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/ed7b64dbb9f3f90f76c61b8c.png)
序号检查内容现场要求分值扣分标准检查情况扣罚情况最终得分1生产场地整洁无废弃物现场无与生产无关的杂物材料半成品成品上不准有无用的杂物5分1分处2工作场所无积水无积油及时清理散落地上的生产配件材料5分1分处3生产工具用完归位无随意乱放现象8分1分处4设备清洁无尘工作台面整洁8分1分处5所有物料品分类摆放在指定的区域内摆放整齐有序同类产品码高一致5分1分处6各类工位器具工作台工具箱物料架清洁用具以及各种搬运小车包括地台板等定点放置整洁有序5分1分处7有明确的不合格区不合格品放在不合格品区域合格品区域中无不合格品5分2分处8定位放置物品的区域有清楚的区域标识5分1分处9所有物料有清楚的物料标识标识卡内容与实物相符5分1分处10现场文件摆放固定完整无损清洁无尘3分1分处11现场文件要张挂明显清晰齐全且为现行的版本不准使用失效和作废的文件5分2分处12设备运行记录检查和维护保养消防器材检查等记录齐全5分2分处13安全通道畅通无阻无杂物
7
有明确的不合格区，不合格品放在不合格品区域， 合格品区域中无不合格品
8 标识 定位放置物品的区域有清楚的区域标识 管理
9 （10分 所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符
Hale Waihona Puke 5分 1分/处5分 1分/处
5分 2分/处 5分 1分/处 5分 1分/处
10
现场文件摆放固定、完整无损，清洁、无尘
现场
11
文件 现场文件要张挂明显、清晰、齐全且为现行的版 记录 本，不准使用失效和作废的文件
12
（13分） 设备运行记录、检查和维护保养，消防器材检查等 记录齐全
13
安全通道畅通无阻，无杂物；宿舍环境整洁，住宿 规范，无乱拉乱接现象
14
消防器材定点放置，清洁有效，规定范围内无障碍 安全 物;消防器材有月点检记录
7
有明确的不合格区，不合格品放在不合格品区域， 合格品区域中无不合格品
8 标识 定位放置物品的区域有清楚的区域标识 管理
9 （10分 所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符
Hale Waihona Puke 5分 1分/处5分 1分/处
5分 2分/处 5分 1分/处 5分 1分/处
10
现场文件摆放固定、完整无损，清洁、无尘
现场
11
文件 现场文件要张挂明显、清晰、齐全且为现行的版 记录 本，不准使用失效和作废的文件
12
（13分） 设备运行记录、检查和维护保养，消防器材检查等 记录齐全
13
安全通道畅通无阻，无杂物；宿舍环境整洁，住宿 规范，无乱拉乱接现象
14
消防器材定点放置，清洁有效，规定范围内无障碍 安全 物;消防器材有月点检记录
6S检查评分表(最新版)
5
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
整顿
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。
3
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
清扫
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
6S检查评分表
检查日期： 检查人： 被检查车间：
项目
检查内容
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
整理
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分）
备注：此评分表由6S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
3
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清洁
13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
素养
15、特殊工位工人必须配戴关劳保用品，
5、工作台面整洁、无跟当前生产无关的物料，饮水杯等私人物品严禁放在台面上。
3
6、办公桌上的文件整理整齐，严禁私人用品放在桌上。
3
整顿
7、办公区内必须整理、整洁，不能放置凌乱。
3
8、各车间、仓库必须规划良品区域、不良品区域。
5
9、物料、成品必须按指定的区域放置，有标识。
5
清扫
10、个人工作区域必须定时清扫，无杂物堆放，不得到处灰尘。
6S检查评分表
检查日期： 检查人： 被检查车间：
项目
检查内容
违规项目描述
涂铸
注塑
钣金
仓库
分装
总装
烤箱
每点扣分分值
整理
1、属本车间处理的不良品一周内需处理完毕。
5
2、不属本车间的不良品需两天内清退。(根据物料退料控制卡）
5
3、安全消防设施齐全、完好，安全通道畅通，标识正确清楚。
3
4、物料、纸皮、地台板摆放整齐，不得占道。（不得立体放）
5
17、看板不得有过期资料，如实填写相关内容。
3
总分：（满分100分）
备注：此评分表由6S检查小组评分，评分实行扣分制，每个检查内容发现一处不合格按扣分分值与次数进行叠加扣分，检查完该车间后，给到对应车间签名，最后将对应扣分照片连同此表单提交到稽核办存档。
3
11、设备、工具定期保养，保养表按时填写，按指定区域摆放。
5
12、危险用品必须有标识，空容器定期处理，不可以随处乱放。
3
清洁
13、地面、通道不得掉落物料，须无杂物保持整洁。
5
14、楼梯，洗水间等地面无杂物、清扫干净。
3
素养
15、特殊工位工人必须配戴关劳保用品，
生产现场6S管理检查评分表
3
2、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安全。
3
3、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范。
3
4、物料领用、借用手续齐全、登记及时。
3
5、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。
3
4
设备、工具、工装
1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。
3
2、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清洁。
3
4、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。
3
5、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。
3
6
标识标牌、橱窗看板
1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。
3
2、标识清楚完整、清洁、无破损。
3
3、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。
3
7
办公室与人员
1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。
1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢；
2
2、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物和塑料袋、包装垃圾。
2
3
2、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。
3
3、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。
3
4、办公电脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。
3
5、洁卫生。
3
6、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。
3
8
卫生区卫生间
3
2
流转
物料
1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。
2、货架整洁、物品整齐，货架、物品标识一致，定置正确，摆放安全。
3
3、库存物品、物料与台账数目一致，台账记录完整规范。
3
4、物料领用、借用手续齐全、登记及时。
3
5、仓库物料分类存放区域定置合理、明确，存放、取用导引清楚。
3
4
设备、工具、工装
1、工具、刀具、量具定置摆放整齐，保管完好，擦拭清洁。
3
2、设备及其部件完好无缺失破损，无锈蚀。机台上无杂物，擦拭清洁。
3
4、灭火器无灰尘，不过期，位置正确，放置安稳。
3
5、危险场所、物品、废料安全警告标识、标志清楚。
3
6
标识标牌、橱窗看板
1、标签、标识牌与标识物品、区位一致，无差错。
3
2、标识清楚完整、清洁、无破损。
3
3、看板、橱窗、标语、条幅状态整洁、完好，内容保持更新。
3
7
办公室与人员
1、着装和劳保用品穿戴整齐、正确。
1、卫生间标识清楚，门窗、门帘清洁，墙面无涂鸦；清扫干净、无烟头、无垃圾，无异味。水池、便池无黄斑、污垢；
2
2、卫生区清扫干净，垃圾清理及时。无杂草、落叶、烟头、纸屑、杂物和塑料袋、包装垃圾。
2
3
2、遵守工艺规程和安全操作规程，按程序和标准要求作业。
3
3、工作认真专心，不玩手机，不串岗，不闲聊、不打瞌睡。
3
4、办公电脑、文件橱柜、文具，摆放整齐，清洁完好。
3
5、洁卫生。
3
6、办公室及门窗清洁卫生，私人物品收藏整洁，室内无不相干杂物。
3
8
卫生区卫生间
3
2
流转
物料
1、现场区域标识规范，划分清楚，物品物料置放与定置区域一致。
工厂6S检查评分表(标准版)
3.料区物料摆放整齐、安全
1、安全通道畅通无阻
2、危险之场所有警告标签
生产作业 安全
3、消防器材有定期维护和责任人 4、消防器材储放地点周围有隔离、过道无堵塞
5、危险作业，员工有安全防护措施操作
6、易燃有毒物品放置在特定场所，有专人保管
7、员工有掌握安全知识，有按设备规程安全操作
1、垃圾摆放整齐、有定期清理
3.无乱涂乱划
4.悬挂物品（标签）整齐、端正
1.无浪费电现象、电制开关下面无堆放物品
4
电
2.灯管、电扇、空调开关盒等无异常、无积尘
3.电线、开关、线槽紧固，无破损
4.电线摆放整齐，线无乱接、乱摆现象
1.玻璃明亮
5
门窗 2.窗帘、窗台干净无积尘
3.无玻璃破损
1.台、柜无积尘、
6
台柜
2.柜子文件夾有标示並与其存放的內容一致 3.工作台台面整齐、有序
1.有标签、标示牌
9
标示 2.公告栏張挂位置合适並整齐
3.标签、标示牌与被标示的物品,区域一致
17
ISO 9001 3.物料有正确的检验状态及标签(7.5.3)
4.仪器、量具有校验受控(7.6)
5.品质记录管理整齐有序(4.2.4)
4.标示牌清楚、无破损
6、机器、设备有保养及记录
1.过期公告内容有及时清除
2、屋角、楼梯间等无杂物
3、清洁工具有定位放置且隱蔽
其它类 4、有协助配合“6S”檢查員人员查核
5、雨具有放置在固定位置
6、部门、生产车间有"6S"责任区域划分
7、员工有掌握"6S""ISO"基础知识
1.文件有清單且與文件一致(4.2.4)
生产现场6S考核用表及标准
是否按时上下班﹐按时打卡﹐不早退﹐不迟到﹐不旷工 不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好
是否趴在办公桌、作业台或休息区台面上睡觉 物料（小型仪器设备等）是否私自拿出去
2/3
87 生产人员对物品是否轻拿轻放 88 各类报表是否及时准确填写，填写时字迹是否潦草、模糊不清 安全： 遵守规范，防患未然 89 消防通道是否通畅,消防器材是否齐全 90 消防设备及区域是否清晰,标识是否醒目,使用方法有否明示 91 所有消防设施设备是否处于正常运作状态 92 电源﹑线路﹑开关﹑插座是否有异常现象出现 93 易燃易爆品、有毒物品是否有明显警示标识 94 是否有物品伸入或占用通道 95 对易倾倒物品是否采取防倒措施 96 机器设备操作台上是否有安全操作规程或警示标识 97 现场机器设备运行是否有违章操作，安全隐患 98 对危险（有毒溶剂、高空行吊等）是否有明确的警示标识 99 水电设施是否有跑、滴、漏等损坏或连接松动，未及时维修 100 风扇、塑胶气动管等设施是否明确责任人，实行专人管理 合 计
附注： A表示 D表示
班组； 班组；
B表示 E表示
班组； 班组；
C表示 F表示
班组； 班组。
3/3
非立即需要或过期（如：三天以上）的文件、图纸等是否入柜或专门
管理 现场是否有使用完后的文件、图纸，未回收处理
整顿： 科学布局，取用快捷
电器开关是否有明确标识
电器开关布置是否合理,是否方便使用 现场电器的电线是否杂乱无序
现场各类管道是否有标识，贴近地面的管路是否有保护装置 物料是否标识清楚，摆放整齐(原辅材料、周转箱、半成品等） 所有生产用工具、夹具、零件等是否分类定位摆放，标识清楚
物料架、模具架、工具架、转序架等是否定位摆放，易于使用 物料架或转序架上的物料、零部件标识（清楚，不易混淆
是否趴在办公桌、作业台或休息区台面上睡觉 物料（小型仪器设备等）是否私自拿出去
2/3
87 生产人员对物品是否轻拿轻放 88 各类报表是否及时准确填写，填写时字迹是否潦草、模糊不清 安全： 遵守规范，防患未然 89 消防通道是否通畅,消防器材是否齐全 90 消防设备及区域是否清晰,标识是否醒目,使用方法有否明示 91 所有消防设施设备是否处于正常运作状态 92 电源﹑线路﹑开关﹑插座是否有异常现象出现 93 易燃易爆品、有毒物品是否有明显警示标识 94 是否有物品伸入或占用通道 95 对易倾倒物品是否采取防倒措施 96 机器设备操作台上是否有安全操作规程或警示标识 97 现场机器设备运行是否有违章操作，安全隐患 98 对危险（有毒溶剂、高空行吊等）是否有明确的警示标识 99 水电设施是否有跑、滴、漏等损坏或连接松动，未及时维修 100 风扇、塑胶气动管等设施是否明确责任人，实行专人管理 合 计
附注： A表示 D表示
班组； 班组；
B表示 E表示
班组； 班组；
C表示 F表示
班组； 班组。
3/3
非立即需要或过期（如：三天以上）的文件、图纸等是否入柜或专门
管理 现场是否有使用完后的文件、图纸，未回收处理
整顿： 科学布局，取用快捷
电器开关是否有明确标识
电器开关布置是否合理,是否方便使用 现场电器的电线是否杂乱无序
现场各类管道是否有标识，贴近地面的管路是否有保护装置 物料是否标识清楚，摆放整齐(原辅材料、周转箱、半成品等） 所有生产用工具、夹具、零件等是否分类定位摆放，标识清楚
物料架、模具架、工具架、转序架等是否定位摆放，易于使用 物料架或转序架上的物料、零部件标识（清楚，不易混淆
6S检查表及评分模板
合计
第一周
第二周
表单编 号： HR-009
ห้องสมุดไป่ตู้
第三周
第四周
【6S现场改善】评分表（ 月份）
XX车间
项目
检查内容
1.现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域 整理（20分） 2. 所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一
3. 机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、工具 4.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理 1. 手推车、小推车是否符合定置规定 2. 塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否 整顿（20分） 3．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否 4．所有生产工具、零件定位摆放与否 5．废弃品或不良品放置是否专门管理 1．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等） 清扫（20分） 2．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除 3．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间） 4．作业段落或下班前有无清扫 1．工作环境整体是否整洁干净 清洁（10分） 2．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净 3．地面、门窗是否洁净 4．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补 1．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗 2．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋 素养（20分） 3．使用公物，能及时归位，并保持整洁 4．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作） 5．下班前整理好自己的工作位 1．消防栓、灭火器、电器插座、开关保持安全状态良好 安全（10分） 2.电源插头、排插等导线不得裸露 3．安全通道无阻，无杂物 4.凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴
现场单位6S稽查评分对照表
1
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
3.9
板车、叉车是否定位放置？摆放整齐？
1
3.10
不良品是否用红筐装放，不良品区是否放有其它颜色的胶筐？
1
3.11
装本体的筐子里面是否放有舆产品无关的物品？
1
3.12
是否有工具、物料、原材料、标签等混放的现象？
1
3.13
PCBA是否按照规定温湿度要求、防静电要求放置？
1
3.14
有铅和无铅物品是否分类存放，是否有混放现象？
1
2.2
静电环是否接地良好，是否每天有测试并有记录？
1
2.3
接触PCBA是否有戴静电环或静电手套？
1
2.4
PCBA是否在防静电的环境下存放？
1
2.5
静电工作台是否保持接地良好？
1
2.6
静电席上是否有透明胶或高温胶等不防静电的物品？
1
2.7
静电盒、物料盒内是否有灰尘、杂物等？
1
2.8
加工治具、机器是否保持接地良好？
1
3.15
可用和不可用的物品是否放在一起？有没有区分放置？
1
3.16
物品放置有无撞坏墙壁的现象？
1
3.17
是否做到物料不落地的原则？
1
3.18
胶筐摆放是否整齐，有无堵塞通道的现象？
1
3.19
保护膜是否有松动或脱落有现象？
1
3.20
胶筐摆放是否倾斜，是否按上轻下重的原则放置？
1
4.作业现场
4.1
工作区域是否凌乱、有杂物？台面是否有锡渣等废弃物？
1
2.9
测试仪器/设备是否保持接地良好？
1
2.10
移动的PCBA是否有采取防静电措施进行保护？
车间6S检查标准
2、服装
2 4
6
0
3、仪容
2 4
6
0
4、行为规 2
范
4
6
0
5、安全
6 10
16
记录：
根本未参与，且破坏6Ｓ活动成果 虽然参与，但不理解6Ｓ活动，且有抵制情绪 比较主动参与，能理解并支持6Ｓ活动，但实施时不认真 积极主动参与，理解并全力支持6Ｓ活动，实施时非常认真 穿着随便且脏，未按厂内规定着装 钮扣或鞋带未弄好，上岗证未按规定位置佩带 上岗证按规定佩带，衣着较整洁 穿着非常整洁，感觉有活力 不修边幅且感觉很脏 男士头发、胡须过长，女士浓妆艳抹，精神萎靡不振 男士头发或胡须经常修理梳洗，精神比较饱满 感觉清爽，精神饱满有活力 举止粗暴，口出脏言，衣衫不整，不守卫生经常违纪，经常违规操作。 自己的事可做好，但缺乏公德心，缺乏团队合作 工厂规章制度均能遵守 富有主动精神，严格按照规范作业，积极主动，有极强团队合作精神 有违反安全操作规范之行为（3起以上），安全设施无点检（1起），不会使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（2起），安全设施虽有点检但流于形式，会合理使用危化品。 有违反安全操作规范之行为（1起），安全设施点检好，有明显安全隐患（1个） 无违反安全规范之行为，安全设施点检好，无安全隐患，危化品合理使用。
6 只有工作所需品，且摆放非常整齐
0 已淘汰或报废的和完好的杂乱摆放在生产现场，且无任何标识，使用时容易误用。
3、设备/仪 器
2 已淘汰或报废的设备和完好的有区分隔离，但没有明确标识也摆放不整齐 4 已淘汰或报废的设备被清理出生产现场，在用的设备有明确标识，但摆放不太整齐。
6 生产现场只有完好的设备且摆放横平竖直，目视成一直线，标识清楚
得分合计：
6S检查评分表
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(2)——制冷车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(3)——维修车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(8)——仓库
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(9)——化验室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(10)——办公室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(11)——会议室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(12)——更衣室
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(13)——洗澡间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(14)——卫生间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(15)——食堂
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(16)——餐厅
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(17)——宿舍
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(18)——厂区外貌
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
检查地点：检查日期：。
6S现场检查评分表
窗台台面放置杂物（4-5）；
4
作业区
有该区域不用的物品存放（2），作业需使用的物品未依类集中规范摆放（2）；
5
周边区域
不易关注的边边角角有零碎物品（2），需要的物品未依类集中规范摆放（2）；
6
消防设备及设施
消防栓、灭火器柜体上放置物品（3），正面距离1米范围内放置物品（2）；
7
清扫工具
现场有损坏无用的清扫工具（1），未集中摆放到处乱散（2），用毕未归位（2）；
工具柜内
工具柜内有不需要的物品（2），需要的工具未依类别集中摆放（2）；
14
文件资料
有过期作废及无用的文件、图纸及记录资料（2），需要的资料未依类使用文件夹集中存放，未作好标识(3)；
15
配件架
架子上有不需要的物品（2），架子上的需要物品未分类并依类别摆放（2）；
16
私人物品
现场区域过多出现私人物品（1），必要的私人物品指定位置集中隐藏管理（3）；
9
柜子标识
柜子标识不清（1）、不美观、不规范（1），责任人不明确（2）；
10
边边角角
有杂物（4-5）；
11
墙壁及隔板上
不干净（2），不规范的随意张贴（2）；
12
公告看板
设计不美观（1），栏位未进行规划（2），内容未及时更新（2）；
13
公共区布线效果
线缆未使用线槽隐藏规范整理（4-5）；
14
玻璃门标识
标识不完备（1）、不美观（1），张贴位置不正确（2）；
15
固定资产标识
标识内容不完备规范（1），未隐藏张贴（3）；
16
私人物品
有不必要的私人物品存在（2-5）；
17
4
作业区
有该区域不用的物品存放（2），作业需使用的物品未依类集中规范摆放（2）；
5
周边区域
不易关注的边边角角有零碎物品（2），需要的物品未依类集中规范摆放（2）；
6
消防设备及设施
消防栓、灭火器柜体上放置物品（3），正面距离1米范围内放置物品（2）；
7
清扫工具
现场有损坏无用的清扫工具（1），未集中摆放到处乱散（2），用毕未归位（2）；
工具柜内
工具柜内有不需要的物品（2），需要的工具未依类别集中摆放（2）；
14
文件资料
有过期作废及无用的文件、图纸及记录资料（2），需要的资料未依类使用文件夹集中存放，未作好标识(3)；
15
配件架
架子上有不需要的物品（2），架子上的需要物品未分类并依类别摆放（2）；
16
私人物品
现场区域过多出现私人物品（1），必要的私人物品指定位置集中隐藏管理（3）；
9
柜子标识
柜子标识不清（1）、不美观、不规范（1），责任人不明确（2）；
10
边边角角
有杂物（4-5）；
11
墙壁及隔板上
不干净（2），不规范的随意张贴（2）；
12
公告看板
设计不美观（1），栏位未进行规划（2），内容未及时更新（2）；
13
公共区布线效果
线缆未使用线槽隐藏规范整理（4-5）；
14
玻璃门标识
标识不完备（1）、不美观（1），张贴位置不正确（2）；
15
固定资产标识
标识内容不完备规范（1），未隐藏张贴（3）；
16
私人物品
有不必要的私人物品存在（2-5）；
17
6S执行评分表
6S 执 行 评 分 表
填表人
内 容 （1、查到上表未提及之缺失酌情扣分。总分为100分。 2、91~100分为优秀，70~90分为及格，70以下为不及格；）
1 2 3 4 5 6 7 8 是否按规定正确摆放鞋子、衣服，鞋柜、衣柜内是否干净整洁，且无 其他不相关物品 走道是否干净整洁，是否堆放杂物，影响正常通行 上班是否穿着相应工作服，在生产车间必须按要求穿戴工作服、工作 鞋和工作帽。头发不能外露，女员工留的长头发必须放在工作服内。 配戴的手链、手表或项链必须严实的放在工作服内，严禁裸露在外。 严禁涂抹指甲油,不留长指甲,不留长胡子；作业人员不能佩戴戒指， 耳环/耳钉进入生产区域。 办公桌上是否放置与现在工作无关的物品,办公用品是否散放于桌面。 抽屉内档案文件是否塞满或杂乱；归档，待办，传阅等文件是否分 类，文件夹或卷宗有否某种方式标示内容。 垃圾应分类放置，严禁乱扔，混扔，所有印有公司名称、产品名称的 包装废材必须集中专门处理，严禁将其投入生活垃圾桶内，严禁乱扔 上班时闲聊、串岗、哼歌，严禁在工作场所追跑、打闹日期 Nhomakorabea直接
半 注 挤 组 包 成 备注 塑 出 装 装 品
3 3 3 3 3 4 4 2 2 2 3 3 3 5 3 2 3 4 3 4 4 3 3 3 4 3 3 2 3 3 3 4
9 工作用的各种器具应有条理放置，严禁将手套、抹布等物品随手乱放 10 工作服衣袖不能卷起，袖口不能松开，拉链必须拉到顶。 无论进出房间或者通过有门的通道，必须随手关门。有些门装有自动 11 闭门器，请勿用力强拉强关以免闭门器损坏。 物品/资料柜上是否清洁,是否乱放杂物.及时清理不使用的无用途物 12 品，摆放在指定地点。 13 不良品按要求隔离在相应的不良品桶内或区域内 14 三检、点检表需按要求规范、即时填写，定置摆放 当前使用的工量具有否规划放置区,有否保养；检合格证是否齐全、检 15 定日期是否超期。 16 未经允许，操作设备周围不允许摆放任何形式的自制座具。 操作设备旁原则上只允许摆放当前加工产品，其余产品必须摆放到在 17 制品区域。 18 车间应维护好整理、整顿、清扫所取得的成果，保持整个车间整洁。 19 物料置放于指定标识区域、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位 置 20 生产过程中物品有明确状态标示 21 货架是否有标识，各料区有标识牌、摆放的物料与标识牌一致、 22 合格品与不合格品区分，且有标识 23 模(治)具架上是否有编号,模(治)具本身是否有编号.. 24 每部设备是否有规划责任者,有否实施保养措施.机台上无杂物、无锈 蚀等 25 员工有无按操作书作业. 26 物品是否有规划区域摆放，是否整齐，是否有可能存在倒塌等其他危 险 27 部门或工作站转移在制品,物料等有否流程卡，流程卡是否正确填写 28 过期或暂不用的制品及物料是否乱放于工作区. 对良品/不良品/待验品/待修品是否有明确标识或标识清楚的场所,以 29 供存放. 灭火器材前方无障碍物，保持使用状态，并标识显明，危险之场所有 30 警告标示 31 安全标示(高压电.消防栓.灭火器.禁烟区)等是否有充分利用 32 有否及时清理生产碎屑
6S管理评分表
6S管理现场检查评分表
被检查车பைடு நூலகம்： 检查日期：
检查项目
检查内容
评分结果
得分
合计得分
整理
1、板车、推车、液压车、电动车、叉车等运输工具是否停放在指定区域，排列整齐。
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
2、公告栏、黑板报、文件架是否有过期的或不适用的文件、物品;
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
2、雨、雪天过后卫生区域是否及时清扫干净，保持无积水、积雪，排除安全隐患；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
3、检维修时的场地或作业区域的地面是否有洒落明显油污，是否及时清扫干净；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
4、现场各建筑物、房间、办公室等墙壁四周的蜘蛛网是否及时清扫干净;
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
5、现场的推车、液压车、电动车、叉车等运输工具是否有指定责任人，是否有指定的存放区域；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
素养
1、现场的气源、汽源、水源、电源等能源开关使用完后是否及时关闭。
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
2、现场的各项记录是否及时、准确无误，是否有乱涂乱画、擅自篡改的现象；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
5、现场是否有设置了垃圾桶、垃圾袋，垃圾堆满后是否及时清扫干净;
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
清洁
被检查车பைடு நூலகம்： 检查日期：
检查项目
检查内容
评分结果
得分
合计得分
整理
1、板车、推车、液压车、电动车、叉车等运输工具是否停放在指定区域，排列整齐。
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
2、公告栏、黑板报、文件架是否有过期的或不适用的文件、物品;
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
2、雨、雪天过后卫生区域是否及时清扫干净，保持无积水、积雪，排除安全隐患；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
3、检维修时的场地或作业区域的地面是否有洒落明显油污，是否及时清扫干净；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
4、现场各建筑物、房间、办公室等墙壁四周的蜘蛛网是否及时清扫干净;
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
5、现场的推车、液压车、电动车、叉车等运输工具是否有指定责任人，是否有指定的存放区域；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
素养
1、现场的气源、汽源、水源、电源等能源开关使用完后是否及时关闭。
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
2、现场的各项记录是否及时、准确无误，是否有乱涂乱画、擅自篡改的现象；
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
5、现场是否有设置了垃圾桶、垃圾袋，垃圾堆满后是否及时清扫干净;
□达标（2分）
□基本达标（1分）
□不达标（0分）
清洁
6S评分标准表
2分
2
工作服必须穿戴整齐。不穿拖鞋。戴公司工作证等。
3分
3
工作态度是否良好（有离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡）。
2分
4
使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
2分
5
下班前就做好清扫、整理等工作。
3分
6
遵照规定做事，不违背公司规定。
3分安全1来自各岗位在工作时需遵守行业的安全操作规范。
2分
`项目
序号号号
6S评分标准内容
扣分
整
理
1
现场摆放物品（如原材料：成品、半成品、余料）定时清理、区分要与不要的物品。
4分
2
机器上、生产线上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具
4分
3
桌面及抽屉的定时清理。
2分
4
没有使用或暂不使用的模具、夹具、计测器、工具等是否放在工具箱内并摆放整齐。
4分
5
物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
2分
4
废料、余料、呆料等随时清理。
2分
5
机械设备四周油污、锈蚀、灰尘的清除。
2分
6
垃圾箱桶内垃圾当天清理及垃圾桶箱内外清扫干净。
3分
清
洁
1
工作环境随时保持整洁干净。
5分
2
设备、机台、工作台、办公桌等保持干净。
4分
3
地上、门、窗、墙壁清洁的保持。
4分
4
墙壁剥落或地上画线油漆剥落的修补。
2分
素
养
1
遵守作自时间，做到不迟到、早退、无故中途缺席等。`
2
上班或下班，应注意在安全道上行走。
2分
3
2
工作服必须穿戴整齐。不穿拖鞋。戴公司工作证等。
3分
3
工作态度是否良好（有离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡）。
2分
4
使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）。
2分
5
下班前就做好清扫、整理等工作。
3分
6
遵照规定做事，不违背公司规定。
3分安全1来自各岗位在工作时需遵守行业的安全操作规范。
2分
`项目
序号号号
6S评分标准内容
扣分
整
理
1
现场摆放物品（如原材料：成品、半成品、余料）定时清理、区分要与不要的物品。
4分
2
机器上、生产线上、工作台面上不摆放不必要的物品、工具
4分
3
桌面及抽屉的定时清理。
2分
4
没有使用或暂不使用的模具、夹具、计测器、工具等是否放在工具箱内并摆放整齐。
4分
5
物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理。
2分
4
废料、余料、呆料等随时清理。
2分
5
机械设备四周油污、锈蚀、灰尘的清除。
2分
6
垃圾箱桶内垃圾当天清理及垃圾桶箱内外清扫干净。
3分
清
洁
1
工作环境随时保持整洁干净。
5分
2
设备、机台、工作台、办公桌等保持干净。
4分
3
地上、门、窗、墙壁清洁的保持。
4分
4
墙壁剥落或地上画线油漆剥落的修补。
2分
素
养
1
遵守作自时间，做到不迟到、早退、无故中途缺席等。`
2
上班或下班，应注意在安全道上行走。
2分
3
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5
5
素
养
1.是否办事效率高、无内部顾客投诉、《内部事务联络单》无积压、无推诿、与其它部门联系沟通协调（2分）
4
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好（1分）
2
3.工作态度是否端正，严格遵守劳动纪律（1分）
2
4.是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物（1分）
2
5.是否不吵嘴、不打架、讲文明、讲礼貌、待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念（1分）
2
3.工作场所是否干净整洁，通风采光是否符合规定（1分）
2
4.办公桌、工作台是否保持干净、无杂物（1分）
2
5.产品、设备、仪器是否有灰尘、油污（2分）
3
6.每批产品完工或下班前是否整理清扫工作台和地面（2分）
3
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
2
4.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
5
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（仓库）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
5
2.货架是否无积尘，经常打扫（2分）
5
3.对存放在仓库内的设备是否进行维护、保养，并经常除尘（2分）
5
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。（2分）
5
5
素
养
1.是否自觉遵守与仓库有关的管理制度（2分）
4
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好（1分）
2
3.工作态度是否端正，严格遵守劳动纪律（1分）
2
4.是否有良好卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物（1分）
2
5.是否不吵嘴，不打架，讲文明，讲礼貌，待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念（1分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理（2分）
5
5
素
养
1.操作者是否遵守工艺文件、操作规程和公司的其它有关规定（2分）
5
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好（2分）
3
3.工作态度是否端正，严格遵守劳动纪律（2分）
1
9.是否分区域定位划线，划线定位方式可采用油漆、胶带、栅栏等（1分）
2
10.工作场所是否乱放私人物品（1分）
2
11. 清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
1
3
清
扫
1.仪器、仪表、设备是否定期检定和进行日常、定期保养，是否做好有关记录（2分）
3
2.工作场所环境是否整洁，空气是否清新舒畅（1分）
2
6.在仓库内是否有违规吸烟者（2分）
3
6
安
全
1.易燃、易爆、易腐蚀物品是否隔离存放（2分）
5
2.物料是否堆放整齐，无人员伤亡（2分）
4
3.下班后是否及时关闭电源、开关、水源（2分）
3
4.是否有防火、防盗、防灾害措施（2分）
4
5.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
4
合计
100分
3
5.饮水机是否洁净卫生，定期清洗（1分）
2
6.洽谈室、会议室、公共通道、洗手间等场所是否保持清洁有序（2分）
4
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。（2分）
理
1.超过有效期的物料是否及时处理（2分）
5
2.通道是否畅通无阻，无堵塞物（2分）
5
3.货架是否完好，无破损（2分）
3
4.不用的物品是否定置整齐存放（1分）
2
2
整
顿
1.是否有仓库平面定置图，物料分区、分架、分层来区分（2分）
3
2.是否严守仓库的门禁和发放制度（1分）
2
3.工作场所是否乱放私人物品（2分）
5
3.公告栏是否美观大方，内容简明清楚，及时更换（2分）
5
2
整
顿
1.部门、单位是否有识别标牌（2分）
3
2.办公用品是否实施定点定位（1分）
2
3.办公桌、文件柜、文件架、文件夹是否按规定摆放整齐并有标识（2分）
4
4.长时间离位及下班时，桌面物品是否归位、椅子复位（1分）
2
5.文件资料是否分类、定位摆放，单个文件提取在30秒内完成（2分）
2
6.是否自觉遵守公司的规章制度（2分）
3
6
安
全
1.下班后是否及时关闭电源、开关（2分）
5
2.办公用品是否摆放整齐，无发生人员伤亡（1分）
2
3.是否用湿毛巾擦拭正在使用的电器（2分）
3
4.办公室是否有电源标识（2分）
5
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
5
3.宿舍墙面是否洁净无灰尘，装饰品文明大方（2分）
5
2
整
顿
1.是否有乱堆乱放现象（2分）
3
2.自行车等是否摆放整齐有序（2分）
3
3.草坪、花卉、树木是否修剪整齐（1分）
2
4.区域标识是否明确，实物与定置区域一致（1分）
2
5.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置上用品叠放整齐（2分）
3
6.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
2
7.工作场所是否乱放私人物品（2分）
4
3
清
扫
1.是否有卫生值日表、有明确责任区域（2分）
4
2.清扫应细心，清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放（1分）
2
3.是否定期整理个人及档案文件，节约用纸，尽可能利用背面纸（2分）
5
4.办公设备是否清洗完好（2分）
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（生活区）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.公告栏、宣传橱窗等是否美观大方，内容简明清楚，能及时更新（2分）
5
2.垃圾池、垃圾桶是否能及时清理（2分）
2
4.不合格品是否严格分类标识，隔离存放（2分）
3
5.工具、夹具是否放在定置区域内，依使用频次及顺序摆放，并易于取放（1分）
2
6.生产线区域货品堆高不超过150cm（1分）
1
7.无法按规定位置放置的物品，是否挂“暂放/暂存”标识牌（1分）
2
8.物品放置是否依先进先出、平行直角、不超过规定范围原则放置（1分）
4
4.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
3
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（办公区）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品（2分）
5
2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过时的图书资料（2分）
5
4.卫生间、浴室是否干净卫生，无乱写乱画，无蜘蛛网、无积尘、无异味，定期消毒（2分）
5
4
清洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。（2分）
3
4.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
2
5.物料存放是否避免过量堆积，并要堆放整齐，保证先进先出（2分）
3
6.是否有货物堆高上限的明显标志线（1分）
2
7.某种物料库存为零时，是否有明显标识（1分）
2
8.物料帐、物、卡是否完全一致，（2分）
3
3
清
扫
1.地面、窗户、墙面、天花板是否无积尘及其它不洁物（2分）
2
4.现场是否有无效版本文件存在（2分）
3
5.余料、废品是否及时清理（1分）
2
6.车间内告示栏是否美观大方，内容简明清楚，能及时更新（1分）
5
素
养
1.是否办事效率高、无内部顾客投诉、《内部事务联络单》无积压、无推诿、与其它部门联系沟通协调（2分）
4
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好（1分）
2
3.工作态度是否端正，严格遵守劳动纪律（1分）
2
4.是否有良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物（1分）
2
5.是否不吵嘴、不打架、讲文明、讲礼貌、待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念（1分）
2
3.工作场所是否干净整洁，通风采光是否符合规定（1分）
2
4.办公桌、工作台是否保持干净、无杂物（1分）
2
5.产品、设备、仪器是否有灰尘、油污（2分）
3
6.每批产品完工或下班前是否整理清扫工作台和地面（2分）
3
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
2
4.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
5
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（仓库）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
5
2.货架是否无积尘，经常打扫（2分）
5
3.对存放在仓库内的设备是否进行维护、保养，并经常除尘（2分）
5
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。（2分）
5
5
素
养
1.是否自觉遵守与仓库有关的管理制度（2分）
4
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好（1分）
2
3.工作态度是否端正，严格遵守劳动纪律（1分）
2
4.是否有良好卫生习惯，不随地吐痰，不乱扔废弃物（1分）
2
5.是否不吵嘴，不打架，讲文明，讲礼貌，待人友善亲切、人际关系融洽、有集体观念（1分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理（2分）
5
5
素
养
1.操作者是否遵守工艺文件、操作规程和公司的其它有关规定（2分）
5
2.员工是否按规定着装、佩带胸卡上岗，精神风貌良好（2分）
3
3.工作态度是否端正，严格遵守劳动纪律（2分）
1
9.是否分区域定位划线，划线定位方式可采用油漆、胶带、栅栏等（1分）
2
10.工作场所是否乱放私人物品（1分）
2
11. 清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
1
3
清
扫
1.仪器、仪表、设备是否定期检定和进行日常、定期保养，是否做好有关记录（2分）
3
2.工作场所环境是否整洁，空气是否清新舒畅（1分）
2
6.在仓库内是否有违规吸烟者（2分）
3
6
安
全
1.易燃、易爆、易腐蚀物品是否隔离存放（2分）
5
2.物料是否堆放整齐，无人员伤亡（2分）
4
3.下班后是否及时关闭电源、开关、水源（2分）
3
4.是否有防火、防盗、防灾害措施（2分）
4
5.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
4
合计
100分
3
5.饮水机是否洁净卫生，定期清洗（1分）
2
6.洽谈室、会议室、公共通道、洗手间等场所是否保持清洁有序（2分）
4
4
清
洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。（2分）
理
1.超过有效期的物料是否及时处理（2分）
5
2.通道是否畅通无阻，无堵塞物（2分）
5
3.货架是否完好，无破损（2分）
3
4.不用的物品是否定置整齐存放（1分）
2
2
整
顿
1.是否有仓库平面定置图，物料分区、分架、分层来区分（2分）
3
2.是否严守仓库的门禁和发放制度（1分）
2
3.工作场所是否乱放私人物品（2分）
5
3.公告栏是否美观大方，内容简明清楚，及时更换（2分）
5
2
整
顿
1.部门、单位是否有识别标牌（2分）
3
2.办公用品是否实施定点定位（1分）
2
3.办公桌、文件柜、文件架、文件夹是否按规定摆放整齐并有标识（2分）
4
4.长时间离位及下班时，桌面物品是否归位、椅子复位（1分）
2
5.文件资料是否分类、定位摆放，单个文件提取在30秒内完成（2分）
2
6.是否自觉遵守公司的规章制度（2分）
3
6
安
全
1.下班后是否及时关闭电源、开关（2分）
5
2.办公用品是否摆放整齐，无发生人员伤亡（1分）
2
3.是否用湿毛巾擦拭正在使用的电器（2分）
3
4.办公室是否有电源标识（2分）
5
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
5
3.宿舍墙面是否洁净无灰尘，装饰品文明大方（2分）
5
2
整
顿
1.是否有乱堆乱放现象（2分）
3
2.自行车等是否摆放整齐有序（2分）
3
3.草坪、花卉、树木是否修剪整齐（1分）
2
4.区域标识是否明确，实物与定置区域一致（1分）
2
5.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置上用品叠放整齐（2分）
3
6.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
2
7.工作场所是否乱放私人物品（2分）
4
3
清
扫
1.是否有卫生值日表、有明确责任区域（2分）
4
2.清扫应细心，清扫用品本身是否保持清洁并归位摆放（1分）
2
3.是否定期整理个人及档案文件，节约用纸，尽可能利用背面纸（2分）
5
4.办公设备是否清洗完好（2分）
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（生活区）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.公告栏、宣传橱窗等是否美观大方，内容简明清楚，能及时更新（2分）
5
2.垃圾池、垃圾桶是否能及时清理（2分）
2
4.不合格品是否严格分类标识，隔离存放（2分）
3
5.工具、夹具是否放在定置区域内，依使用频次及顺序摆放，并易于取放（1分）
2
6.生产线区域货品堆高不超过150cm（1分）
1
7.无法按规定位置放置的物品，是否挂“暂放/暂存”标识牌（1分）
2
8.物品放置是否依先进先出、平行直角、不超过规定范围原则放置（1分）
4
4.是否定期进行安全检查，做到安全标识，操作区域无安全隐患（2分）
3
合计
100分
评语：
评分人：
整改情况：
组 长：
评分人： 检查组长：
环球阀门集团有限公司
“6S”现场检查评分表（办公区）
受检单位： 年 月 日
QR/MFD-7.5.1-15/D
序号
考 核标准（括号内为每个问题扣分值）
标准分
实得分
备注
1
整
理
1.是否及时清除过道、走廊、办公室的不要物品（2分）
5
2.文件柜、办公桌面及抽屉是否及时清理，无过期报表、表单、文件、报纸、卡片和过时的图书资料（2分）
5
4.卫生间、浴室是否干净卫生，无乱写乱画，无蜘蛛网、无积尘、无异味，定期消毒（2分）
5
4
清洁
1.是否有“6S”检查评比活动及相关记录（2分）
5
2.“6S”活动是否有计划、有目标、有实施、有记录（2分）
5
3.是否彻底落实前“3S”要求，有检查记录，针对问题点有实施对策，问题改善后，对成员进行培训，并将标准目视化管理。（2分）
3
4.清扫用具是否放于明显处，长柄的用悬挂方式，其它定位放置（1分）
2
5.物料存放是否避免过量堆积，并要堆放整齐，保证先进先出（2分）
3
6.是否有货物堆高上限的明显标志线（1分）
2
7.某种物料库存为零时，是否有明显标识（1分）
2
8.物料帐、物、卡是否完全一致，（2分）
3
3
清
扫
1.地面、窗户、墙面、天花板是否无积尘及其它不洁物（2分）
2
4.现场是否有无效版本文件存在（2分）
3
5.余料、废品是否及时清理（1分）
2
6.车间内告示栏是否美观大方，内容简明清楚，能及时更新（1分）