食用植物油生产许可证审查细则宣贯教材

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五、原辅材料的有 关要求
无修订内容。
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六 、必备的出厂 检验设备修订内容
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六 、必备的出厂检验设备 修订内容
增加了“（四）温度计（分度值 0.1℃，标准中规定了测定熔点项目 时，有此要求）”，主要是针对棕榈 （仁）油、椰子油需要测定熔点。
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四、产品相关标准修订内容
以大量浅色油脂为基油，加入少量深色油 的调和油其质量指标能达到行业标准的要 求，但是目前有些企业为满足市场需要， 开发了新品种调和油，深色油的加入量增 加，其色泽指标达不到行标的要求，如:花 生调和油、芝麻调和油等等。此类产品允 许企业做企标，色泽指标可以放宽，其他 指标应符合行标，其卫生指标应符合食用 植物油卫生标准。
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二、基本生产流 程及关键控制环
节修订内容
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（一）生产加工工艺
1.制取原油（毛油） ◆增加了冷压榨法制油工艺流程 （如橄榄油）。 ◆增加了水代法制油工艺流程（如 芝麻油）
2.油脂精炼
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（一）生产加工工艺
◆增加了物理精炼工艺流程： 原油（毛油）→过滤→脱胶（酸化）→
脱色→脱酸（水蒸气蒸馏）→脱臭→ 成品油
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2. 橄榄油
橄榄油的生产和消费主要集中在地中 海沿岸国家。近年来，中国作为橄榄 油消费的新市场，橄榄油进口呈上升 趋势。有原瓶包装进口，也有进原油 再分装。我国四川、云南、甘肃少数 地区引进油橄榄种植技术，也有极少 量橄榄油加工生产。
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2. 橄榄油
分类（橄榄油、油橄榄果渣油） |——特级初榨橄榄油 |——优级初榨橄榄油 |——普通初榨橄榄油
棕榈油、棕榈仁油经过制油、精炼后，采用分提 工艺，将多组分的甘油三酸酯混合物，按各组分 在凝固性、溶解度或挥发性方面的差异，进行分 离，得到具有不同物理、化学特性的多种组分。 GB/T 15680-1995《食用棕榈油》中将其分为 三类：
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3.棕榈油、棕榈仁油
食用精炼棕榈油，熔点33℃～39℃； 食用精炼棕榈液油，熔点≤24℃； 食用精炼棕榈硬脂，熔点≥44℃。 相对于高熔点的棕榈硬脂，习惯上将
⑴ 小磨香油
⑦振荡分油（墩油）：利 用两个空心金属球体作上 下运动，迫使包在麻渣内 的油珠挤出升至油层表面， 撇油。
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⑴ 小磨香油
2)压滤法制油（液压榨油机） 压滤法制取的小磨香油，香味
浓郁，色泽清亮。其工艺流程 为：
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬 烟 →吹净→磨酱→调温均质→ 16 压榨→沉淀过滤→芝麻油
低熔点的棕榈（仁）油，称为棕榈软 脂。
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棕榈油、棕榈仁油分提工艺流程
1）干法分提工艺 干法分提法也叫常规分提法，是指油脂在冷却结
晶（冬化）及晶、液分离过程中，不附加其他措 施的一种分提工艺。其关键是控制油脂冷却速率 和冷却介质温差，使结晶颗粒的过滤性能良好， 再将固、液两项的混合悬浮物，用真空吸率机进 行分离。 流程： 棕榈（仁）油→加热→冷却结晶→过滤→ 软脂、硬脂
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（三）容易出现 的质量安全问题
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⒈关键控制环节
油脂精炼：脱酸，脱臭。 水代法制芝麻油：炒子温度、对浆搅
油。 橄榄油：原料、低温冷压榨。 棕榈（仁）油：分提工艺（结晶温度、
冷却速率、搅拌）
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⒉容易出现的质量安全问题
酸值（酸价）超标 过氧化值超标 溶剂残留量超标 加热试验项目不合格
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三、必备的生产 资源修订内容
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三、必备的生产资源修订内容
主要是针对食用植物油的冷压榨工艺、 水代法工艺、分提工艺及食用植物油 分装企业增加了必备的生产设备。 压榨法制油生产企业应具备的生产设 备增加了：（8）离心分离设备（需要 离心分离时）
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三、必备的生产资源修订内容
增加了水代法制油生产企业应具备的 生产设备：（1）水洗设备；（2）烘 炒设备；（3）碾磨设备；（4）搅拌 振荡设备；（5）过滤设备。
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一、发证产品范围及申证单元修订 内容
原细则发证产品范围包括以菜籽、大豆、 花生、葵花籽、棉籽、亚麻籽、油茶籽、 玉米胚、红花籽等植物油料制取的食用油。
本细则在原细则的基础上增加了以芝麻、 棕榈果实、橄榄果实（仁）、椰子果实以 及其他小品种植物油料（如：核桃、杏仁、 葡萄籽等）制取的原油(毛油)，经过加工 制成的食用植物油（含食用调和油）。其 申证单元仍为1个，即食用植物油。
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橄榄油冷压榨法制油工艺
⑥离心倾析:融合后的果浆采用卧式离 心倾析机分离出油和果渣。
⑦离心分离: 融合后的果浆经压榨得到 的油果汁水混合物在倾析桶经油、水 自然沉降分离、倾析可得到大部分油， 有少量油残留在果汁水中，采用离心 分离方式得到剩余的油。
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橄榄油冷压榨法制油工艺
融合后的果浆采用卧式离心 倾析机离心倾析得到的油有 少量水，油中少量的水采用 立式离心分离机分离除出。
1）橄榄油—|——初榨油橄榄灯油（不能直接消费） |—— 精炼橄榄油（精炼处理） |—— 纯正橄榄油（初榨+精炼）
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2. 橄榄油
|——粗提油橄榄果渣油 2）油橄榄果渣油—|——精炼油橄榄果渣油
|——精炼油橄榄果渣油和橄榄 油的混合油
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橄榄油的生产工艺
●冷压榨法制油工艺流程
低温压榨→倾析→离心分离
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浸出法果渣油制油工艺流程
果渣→粉碎→烘干→浸出→ 蒸发→汽提→粗提橄榄果渣油 果渣含有一定量残留的油，可 采用溶剂浸出方法提取残留的 油，精炼后可供食用。
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3.棕榈油、棕榈仁油
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3.棕榈油、棕榈仁油
我国棕榈原油主要从马来西亚、印尼进口。国内 油脂企业将其加工成精炼油，主要用于食品加工 业及作为油脂深加工的原料。
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1.芝麻油（香油）
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⑴ 小磨香油
1)水代法制油 水代法是制取小磨香油的特殊方
法，它是通过在磨制好的芝麻酱中， 加适量水，利用油料的非油成分对 油与水的亲和力的不同，将油脂与 麻渣等物质分开的制油方法。
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⑴ 小磨香油
水代法制取的小磨香油，香味浓 郁，色泽较深。其工艺流程为：
芝麻→筛选→漂洗→炒子→扬烟 →吹净→磨酱→ 对浆搅油 → 振荡 分油 → 芝麻油
增加了油脂分提工艺设备：（1）冷 却结晶罐；（2）分离设施（过滤、 吸滤或离心设备）；（3）冷媒系统。
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三、必备的生产资源修订内容
增加了食用植物油分装企业应 具备的生产设备：（1）储油 罐；（2）自动或半自动定量 灌装设备；（3）其他必要的 辅助设备。
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四、产品相关标 准修订内容
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④扬烟吹净：出锅的芝麻要立即降 12 温，扬去烟尘、焦末、碎皮。
⑴ 小磨香油
⑤磨酱：将炒酥吹净的芝麻用石磨或金 刚砂轮磨浆机磨成芝麻酱。磨酱要求越 细越好，这有两个目的：一是使油料细 胞充分破裂，以便尽量取出油脂；二是 在对浆搅油时使水分均匀地渗入麻酱内 部，油脂被完全取代。
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⑴ 小磨香油
⑥对浆搅油：麻酱入搅油锅，分4 次加入相当于麻酱重量80％～ 100%的沸水。不断搅拌，水逐步 渗入到麻酱中与非油物质结合，油 脂被代替出来。对浆搅油是整个工 艺的关键工序，是完成以 水代油的 过程。适宜的加水量才能得到较高 14 的出油率。
食用植物油生产许可 证审查细则 宣贯教材
——食用油、油脂及其制品专
业技术委员会 ----2006版
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主要内容：
一、发证产品范围及申证单元修订内容 二、基本生产流程及关键控制环节修订内容 三、必备的生产资源修订内容 四、产品相关标准修订内容 五、原辅材料的有关要求 六 、必备的出厂检验设备修订内容 七 、检验项目修订内容 八 、抽样方法修订内容
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四、产品相关标准修订内容
增加了GB 8233-1987《芝麻油》 增加了GB/T 15680-1995《食
用棕榈油》 增加了GB/T 18008-1999《棕
榈油》 增加了GB/T 18009-1999《棕
榈仁油》
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四、产品相关标准修订内容
增加了NY230-1994《椰油 食用椰 子油》
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棕榈油、棕榈仁油分提工艺流程
2）溶剂法分提工艺 溶剂法分提是指在油脂中按比例加入某一种溶
剂构成黏度较低的混合油体系，然后进行冷却结 晶、分提的一种工艺。该法的优点是结晶迅速， 晶粒大而硬，产品得率高、纯度高。目前用于油 脂分提的溶剂有正己烷、丙酮及异丙醇等。 流程：棕榈（仁）油→溶剂稀释→冷却结晶→分 离→蒸发溶剂→软脂、硬脂
↑
↘
↙
鲜果→清理→磨碎→融合 初榨橄榄油
↓
↑
离心倾析→离心分离
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橄榄油冷压榨法制油工艺
①清理：通过除杂、分类、清洗， 清除混杂在鲜果中的枝叶、石块、 泥土及干瘪果、霉烂果、病果等 低质的原料果。 ②磨碎:采用破碎机把鲜果打碎成 果浆。
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橄榄油冷压榨法制油工艺
③融合:果浆在融合器中通过搅拌混合 均匀。 ④压榨:混合物分离。 ⑤倾析:压榨得到的油、果汁水混合物 在倾析桶经油、水自然融合后的果浆通 过压榨使果渣与油、果汁水沉降分离， 倾析使得大部分油与果汁水分离。
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4.椰子油
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4.椰子油
椰子油主要产于东南亚地区，其产量几乎支配了 世界市场，其中尤以菲律宾居首位。我国海南省 为主产区，雷州半岛、广西、云南、台湾等地区 也有生产。我国生产的椰子油尚不能满足国内需 要，每年都需要进口。椰子油主要用于食品加工 业及油脂深加工的原料。 椰子油的制取及精炼工艺与大多数植物油加工工 艺相同。
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⑴ 小磨香油
①筛选：清除杂质，如：泥土、 砂石、杂草籽等。
②漂洗：将芝麻漂洗浸泡1h～ 2h,含水达25％～30%，水分 渗透到细胞内部，使凝胶体膨 胀，有利于细胞破裂。沥干备
11 炒。
⑴ 小磨香油
③炒子：采用直接火炒子。先大火， 后文火。炒熟后，泼冷水，再炒 1min出烟后出锅。炒子要求不焦 不煳，生熟均匀。炒子可使蛋白质 变性，有利于油脂逸出，同时生成 香味物质。
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百度文库
⑵机制香油（机械压榨法制油）
◆工艺流程： 芝麻→筛选→漂洗→炒 子→扬烟 →吹净→压榨 →沉淀过滤→芝麻油
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⑶普通芝麻油（浸出法制油）
◆工艺流程： 毛油过滤→普通芝麻油 ↑
芝麻→筛选→轻轧胚→蒸炒→压榨 ↓
芝麻饼 →溶剂浸出→混合油处理 →毛油→脱胶→脱水及脱溶→普通芝麻油
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2. 橄榄油
增加了LY/T1534-1999《橄榄油、 油橄榄果渣油及其检验》
备案有效的企业标准 删去了《高级烹调油通用技术条
件》
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四、产品相关标准修订内容
关于食用调和油的补充 原 细 则 ： 食 用 调 和 油 行 业 标 准 （ SB/T10292-1998 ） 对 食 用 调 和 油 进 行 了严格的定义，并将其按产品质量要求分为 3个等级，即调和油、调和高级烹调油、调 和色拉油。检验结果按照食用调和油行业标 准中相应等级指标要求进行判定。
3.增加了油脂深加工分提工艺
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（二）食用植物油产品 及增加的相关工艺介绍
GB 8233-1987《芝麻油》根据 芝麻油的香味分为香油及普通芝麻油。 香油按其加工工艺分为小磨香油（用
水代法、压滤法制取）、机制香油 （用机械压榨法制取）。普通芝 麻油是用一般的压榨法、浸出法 或其他方法加工制取，香味清淡。
⑴ 小磨香油
①筛选～⑤磨酱与水代法工艺相同。 ⑥调温均质：入榨前，将麻酱胚打 入均质锅内，进行调温均质，边搅 拌边加热，温度保持在80℃～ 90℃，使胚料充分混合均匀，不分 层，水分适当蒸发，达到入榨要求。
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⑴ 小磨香油
⑦压榨：榨油机进行预热，机 体温度上升到85℃～95℃以 后，进料，高压压榨，同时自 动卸饼。
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5.小品种植物油
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5.小品种植物油
小 品 种 食 用 植 物 油 是 指 不 常 见 ， 产量小，尚无国家、行业标准的食 用植物油，如：核桃油、杏仁油、 葡萄籽油、沙棘油、月见草油等等。 其生产加工工艺与大多数植物油加 工工艺相同。
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5.小品种植物油
个别小品种植物油也有用与大 多数植物油加工工艺不同的工 艺，比如: 近几年发展起来的 超临界萃取工艺，一般产量较 小。（保健油、风味油）
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棕榈油、棕榈仁油分提工艺流程
3）表面活性剂法分提工艺 表面活性剂法分提是指在油脂冷却结晶后，添
加表面活性剂，改善油与脂的界面张力，借脂与 表面活性剂间的亲和力，形成脂在表面活性剂水 溶液中的悬浮液，促进脂晶离析的分提工艺。常 用的表面活性剂为十二烷基磺酸钠。 流程：棕榈（仁）油→棕仁软脂稀释棕仁油→冷 冻→润湿硬脂晶体→离心分离→洗涤→干燥→软 脂、硬脂